施工质量通病预防措施

施 工 质 量 通 病 预 防 措 施

中国水电港航公司 深圳石岩水库截污工程项目部

2009年 8 月 15日

施 工 质 量 通 病 预 防 措 施

编制：审核：批准：

施工质量通病预防措施

针对石岩水库截污工程土建一标土方工程质量、钢筋混凝土质量通病进行深入的剖析并提出切实可行的预防措施和处理方法。 关键词：；土方；钢筋混凝土；质量通病；原因；预防措施；处理方法 一、土方回填施工质量通病的预防措施

1目的：消除回填土土质不良、回填不密实、边坡塌方、填方成弹簧土的通病。 2、 工程量、施工进度的要求：应按不同品种土方计算其工程量；按合理施工顺序安排土方回填的进度；严禁不合理的抢工；合理布臵夜间照明设施；有良好的施工排水措施。

3、 施工机械的要求：填土压实机械应齐备，运行状态良好。 4、 回填土材质应达到设计及施工规范的要求。

5、 施工准备质量的要求：施工文件及图纸应会审完毕；工程作业前，对工程项目要进行定位测量和高程测量；做到有作业指导书、有施测、有校核、经验收后有文件记录；施工前，进行技术交底；机械应经过检修和试用无误后才能开工；填土土料选择和确定试验参数；土方边坡应按设计进行植被保护。 6、 施工中消除质量通病的要求。 ⑴消除基底处理松懈的措施： a、 基底杂物，积水应消除。

b、 基底填土应经质检部门校核并作好隐蔽工程记录。

c、 基底土质和设计要求有出入时，应和设计人员商定修改处理，处理后应做隐蔽工程记录。

d、 基坑开挖完成后保持地基良好的原有状态，不受扰动。 ⑵消除对软土夹层不重视的措施：

a、 挖除夹层土方，并和设计商定加深基础。

b、 换填土：其方法是采用块石抛填及换填加固等方法处理，处理前应征求设计同意。

⑶消除回填土中耕地表土、草地表土不清除的措施： a、 耕地、草地其表层植物性土应予清除。 ⑷消除回填土不密实的措施：

a、 合理按设计要求选用填料，其中上层填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填料技术要求应符合技术规范要求。

b、 填土采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量，一般使用小型压实机械压实。 c、 按设计要求预留其沉降量，其沉降量具体数目由供需双方技术人员确定，质检部门监督执行。

d、 回填土密实度，应达到设计的要求。其要求一般应按规范规定的要求取样，经试验单位试验，当数据不能达到要求时，应采取和设计商定彩翻松晾晒等方法进行处理，增强表层土方的密实度的措施。

e、 填土方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工。 f、 应保证回填土取土场不积水。

g、 机械碾压时，轮迹应互相反搭接，防止漏压。除碾压机处，尚应配备平土机及运输机械。

⑸消除填土边坡塌方的措施： a、 坡脚应设排水沟。

b、 边坡的坡度、土质应符合设计图纸和施工验收规范要求。 c、 采用加宽回填夯实，然后再消坡的办法，加强边坡稳定性。 d、 防止施工用水冲坏边坡。 ⑹消除填方成弹簧土的措施：

a、 填土含水量应严格控制在施工规范要求含水量之内。 b、 保持回填场地有良好的排水设施。

c、 地下水位以上0.5m的填土，应和设计商定选用优良透水的土料。 d、 已经局部形成的弹簧土，应挖出后按施工规范要求重新换土回填。 e、 完善现场施工排水措施。

二、钢筋混凝土施工质量通病的预防措施

钢筋混凝土这种建筑材料因其施工工艺的复杂性，经常会出现蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角质量通病，针对钢筋混凝土质量通病进行深入的剖析并提出切实可行的预防措施和处理方法。

1砼麻面现象

表现为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。（2）模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。（3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。（4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙必须填严，防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷。 2 蜂窝现象

表现为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：（1）砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。（4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

3 孔洞现象

表现为砼结构内有空隙，局部没有砼。 原因分析：（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。（3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。（6）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 预防措施：（1）在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。（4）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。（6）加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

处理方法：砼有孔洞，可先用水冲洗干净，并将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 4 露筋现象

表现为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 原因分析：（1）砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴

模板。（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。（3）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

预防措施：（1）灌注砼前，检查钢筋位臵和保护层厚度是否准确。（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。（5）砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 5 缺棱掉角现象

表现为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 原因分析：（1）木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。（2）常温施工时，过早拆除承重模板。（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工时，砼局部受冻。

预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。 治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。 6 施工缝夹层现象

表现为施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 原因分析：（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。 预防措施：（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按

施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续灌注。（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。（3）在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。（4）在模板上沿施工缝位臵通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。

治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。