3 钢筋技术交底

湘质监统编 施2015-32

施工技术交底记录

工程名称：

临湘工业园区污水处理厂提

质改造工程

施工单位：

深水海纳水务集团股份有

限公司

郑福全 2017年10月21日 交 底 内 容 1、 交底分部（子分部）、分项工程名称： 钢筋工程技术交底 2、 交底执行标： 设计和施工规范要求 3、 交底内容摘要： 为了确保工程施工质量，使工程能保质保量按时完成，特对钢筋工程施工操作人员进行技术交底，交底内容如下： 一、 施工准备 1、 施工机具准备 钢筋切断机（GQ40型或DYQ32B电动液压型，切断刀片应由工具钢热处理制成）、钢筋弯曲机（GW40型）、手动扳手（用于弯曲Ø10以下钢筋）、手动对焊机（UN1-75型）、点焊机（DN3-75型气压传动式）、电弧焊机（BX3-300-2型、BX3-500-2型、BX2-1000型，电焊条性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定，其型号应根据设计确定。）、电渣压力焊焊接机（杠杆式单柱焊接机头、丝杆传动式双柱焊接机头）、塔式起重机（用于钢筋垂直运输，其主要技术参数及技术性能指标参考使用说明及相关国家规定）、钢筋运输车（用于钢筋水平运输）、石笔、墨斗、尺子等。 2、 施工材料准备 （1） 工程用所有钢筋材料种类、规格必须符合设计要求，并具有出厂合格证、出厂检验报告且经现场取样复验合格（热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋组成，重量不得大于60吨；允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%；从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验）。 （2） 钢筋半成品符合设计要求和施工规范要求。 （3） 钢筋帮扎用铁丝（镀锌铁丝）可采用20—22号镀锌铁丝，其中22号镀锌铁丝只用于帮扎12mm以下钢筋；水泥砂浆垫块准备（按设计规范要求厚度30×30mm）； （4） 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度必须满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b.钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；c.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验及其它专项检验。 （5） 钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状老锈。 （6） 热轧钢筋材料符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）的规定。 3、 施工其他准备 （1） 钢筋机械就位后必须搭设防护棚，严禁露天使用； 编号：

姜柳清 工地现场办公室 项目技术负责人： 张志勇 项目专业施工员： 专业班组长： 王农兵 交底时间： 项目专业质量检查员： 交底地址： （2） 准备足够钢筋机械运转的电源、电压； （3） 钢筋机械使用前必须经专业机械工及电工进行严格检验合格； （4） 基础钢筋施工时，垫层完成并清理干净且弹出钢筋位置线；楼板、框架梁钢筋施工时，楼板、框架梁模板安装加固完成并清理干净且弹出钢筋位置线；墙、柱钢筋施工时，墙、柱位置线弹好并清理干净； 二、 职业健康安全要求 1、 各类操作人员上岗前必须进行职业健康安全教育培训，了解安全状况，合格后方可上岗； 2、 配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、焊工用防护面罩、工具袋等），并能正确使用； 3、 主要工种（如焊工、钢筋制作工）必须严格按安全操作规程进行操作，特种作业人员应进行培训合格后持证上岗； 4、 操作人员发现焊机、断钢机、弯钢机等出现故障时不得擅自修整，必须经管理人员安排专业机修工和电工修理，调试运转正常后方可使用； 5、 焊工操作前必须清理干净焊花可能溅到范围内的易燃物、可燃物、易爆物等； 6、 施工作业应有可靠安全的施工操作环境； 7、 根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质编制有针对性的安全防护措施，列出安全威胁点； 8、 严格执行安全技术交底，按“施工组织设计”和“施工方案”进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清； 9、 其他安全事项严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）和《贵州建工九公司施工安全生产监督管理条理》的规定； 三、 施工工艺 1、 钢筋配料 （1） 根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单； （2） 详细了解设计及规范关于混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，根据图纸尺寸准确计算其下料长度； （3） 对复杂构件（如楼梯、异形柱、异形梁等），应在平地面仿实放样，然后根据放样进行实测下料，以保证下料准确； （4） 如需钢筋代换，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定及等强度或等面积代换原则，且应征得设计单位同意； （5） 在设计图纸中，钢筋配置细节问题没有注明时，可按构造要求处理； （6） 配料计算时，须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装； 配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋（如楼、地面双层双向钢筋所须的撑脚）； （7） 钢筋配料完成并填写好配料单后必须与图纸详细对照检查，不得漏配和多配，以免造成窝工、返工及材料浪费； 2、 钢筋加工 （1） 钢筋切断：a.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短料，减少损耗；b.断料时避免用短尺量长料，防止量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；c.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋箍筋直径的10倍； （2） 钢筋弯曲：主要采用弯钢机进行；钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，根据不同的弯曲角度扣除钢筋弯曲调整值（30°扣0.35d，45°扣0.5d，60°扣0.85d，90°扣2d，135°扣2.5d），扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d； （3） 钢筋加工完成并检查（受力钢筋顺钢 筋长度方向的净尺寸偏差不超过±10，弯起钢筋的弯折位置偏差不超过±20，箍筋内的净尺寸偏差不超过±5）后，按不同规格、形状、所用部位进行分类堆码，挂明显料牌标识； 3、 钢筋焊接 （1） 钢筋焊接方法分类及适用范围：闪光对焊适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋；帮条焊适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋；搭接焊适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋；电渣压力焊适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋；电弧焊适用于HPB235级、HRB335级钢筋；电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接； （2） 在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产； （3） 焊接前和焊接过程中的注意事项：a.钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位与电极接触的钢筋表面的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除；b.焊接时应注意观察焊机电压的波动情况：闪光对焊时当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%时，不得进行焊接；对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接；c.对从事焊接操作的工人应经常进行安全生产教育，严格制度管理和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故；d.焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用； （4）钢筋闪光对焊工艺：a.连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程，施焊时先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙即喷出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光；当闪光到预定的长度，使钢筋加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定的长度，焊接接头即告完成。B.预热闪光对焊 预热闪光对焊是在连续闪光对焊前增加一个预热过程，以扩大焊接热影响区，其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程；施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使临近接头处的金属产生塑性变形。 （5）钢筋电弧焊工艺：a.钢筋电弧焊是采用交流弧焊机以焊条为一板、钢筋为一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接，主要包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头形式，应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满；b.采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2-5mm；c.采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上；d.帮条焊帮条和主筋之间应采用四点焊固定；搭接焊时，应采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm；e.施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；f.帮条焊或搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍；g.钢筋与钢板搭接时，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍； （6）电渣压力焊工艺：a.该工艺是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成焊接，设备包括焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，焊接过程包括引弧、电弧、电渣、顶压过程；b.引弧过程：在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的；c.电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池；d.电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化；e.当钢筋端头达到全截面熔化达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即结束；f.钢筋焊接的鼓包应光滑均匀，且鼓包外沿超出钢筋外皮不得小于4mm，上下钢筋应在同一轴线上，且必须及时将焊渣清理干净；g.倘若出现接头不均匀、鼓包尺寸不足，上下钢筋弯折，不在同一轴线上，应及时进行处理。 4、 钢筋安装帮扎 （1） 安装帮扎前准备：a.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏，及时增补；b.准备帮扎用铁丝、帮扎工具、帮扎架等；c.准备控制保护层厚度用的水泥砂浆垫块；d.划出钢筋位置线；e.帮扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板施工联系讨论支模和钢筋帮扎的先后顺序，以减少帮扎困难； （2） 钢筋帮扎接头：a.钢筋帮扎接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；b.同一构件中相邻纵向受力钢筋的搭接接头应相互错开；e.当纵向受拉钢筋搭接接头百分率不大于或大于25%时，最小搭接长度应符合规范规定；f.在帮扎搭接的搭接长度范围内，应用铁丝帮扎至少三点； （3） 基础钢筋帮扎：a.钢筋网帮扎时，四周两行钢筋交叉点应每点帮扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；b.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确；c.钢筋弯钩应朝上，不应倒向一边，但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下；d.柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋上面；e.现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱箍直径，以便连接；f.对厚片筏基础上部钢筋网片，可采用钢筋临时支撑体系； （4） 柱钢筋帮扎：a.柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角；b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，帮扎箍筋时帮扣相互间应成八字形；c.下层柱钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层柱钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在帮扎梁钢筋之前，先行收缩准确；d.框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧；e.柱的钢筋帮扎应在模板安装之前； （5） 墙钢筋帮扎：a.墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4米（钢筋直径≤12mm）或6米（钢筋直径＞12mm），水平钢筋不宜超过8米，以便帮扎；b.墙钢筋网帮扎同基础，钢筋弯钩应朝向混凝土内；c.采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应设置撑铁，以便固定钢筋间距（撑铁可采用6-10mm的钢筋，间距约1米，且相互错开）；d.墙钢筋可在基础钢筋帮扎帮扎之后浇筑混凝土前插入基础内；e.墙钢筋帮扎应在模板安装之前进行； （6） 梁板钢筋帮扎：a.从向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保持设计间距；b.箍筋接头（弯钩叠合部分）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱；c.板的钢筋网帮扎与基础相同，但应注意板上负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；d.板、次梁与主梁交叉处钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上；e.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净间距要有30mm，以利浇筑混凝土；f.梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上帮扎，然后再落位，梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上帮扎，其两侧或一侧模后安装；g.梁板钢筋帮扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 四、 质量要求 1、闪光对焊质量要求：（1）取样抽检 在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成300个同类型接头作为一批，一周连续焊接时可累计计算，不足300个也按一批计算；（2）力学性能试验从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，三个拉伸试验试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂，弯曲试验时弯曲至90°，至少有2个试件不得发生破裂，如有2个试件发生破裂时，应再取6个试件进行复验，当仍发生破裂即确定该批接头为不合格；（3）外观检查时每批抽检10%，且不得少于10个，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋表面，不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4°，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2cm（测量尺测量）； 2、电弧焊质量要求：（1）取样抽检 以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中随机抽取3个接头进行拉伸试验；在装配式结构中，可按生产条件制作模拟构件；（2）接头外观检查应在清渣后逐个进行目测和量测，要求焊缝表面应平整，不得有凹陷和焊瘤，焊缝接头区域不得有裂纹，焊缝接头尺寸允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值应符合表-1规定；预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°，外观检查不合格的接头可经过修整和补强后，可提交二次验收；（3）拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，各试件均应断于接头焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂，当试验结果一个试件的抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品； 3、电渣压力焊质量要求：（1）取样抽检 在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批，在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批，再从每批接头随机抽取3个试件做拉伸试验；（2）拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验，复验结果当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格；（3）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，每个接头四周包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施； 钢筋电弧焊接头尺寸偏差允许值（表-1） 接头形式 名称 帮条焊接头中心线的纵向偏移 接头处弯折角 单位 帮条焊 mm （°） 0.5d 4 0.1d 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 在2d焊缝表面上的气孔及夹渣 在全部焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 面积 数量 面积 mm 3 +0.05d 0 +0.1d 0 —0.5d 0.5 2 6 — — 搭接焊 — 4 0.1d 3 +0.05d 0 +0.1d 0 —0.5d 0.5d 2 6 — — mm mm mm mm 个 mm 个 mm 224、钢筋安装质量要求（1）钢筋安装完成后，在浇筑混凝土前应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件规格、数量、位置等；钢筋隐蔽验收前应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头力学性能试验报告；（2）质量主控项目：受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；（3）质量一般控制项目：钢筋接头位置、接头面积百分率、帮扎搭接长度等应符合设计构造要求；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求；钢筋安装位置偏差应符合表-2规定；检查数量为：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10% 5、钢筋工程质量其他要求按国家相关规定执行； 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（表-2） 允许偏差 项 目 长、宽 帮扎钢筋网 网眼尺寸 帮扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚 度 基础 柱、梁 板、墙 ±20 ±10 ±5 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 （mm） ±10 钢尺检查 检 验 方 法 帮扎箍筋，横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 施工单位技术交底人签字： 参加交底人员签到： 施工班组接受人签字： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行

标准中的章、节标题和补充内容概要。