一种线路板生产油墨废水处理系统[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号(10)授权公告号 CN 203768178 U(45)授权公告日 2014.08.13

(21)申请号 201420050805.2(22)申请日 2014.01.26

(73)专利权人广东威迪科技股份有限公司

地址523000 广东省东莞市虎门镇村头团结

大道广东威迪科技股份有限公司专利权人东莞理工学院(72)发明人张燕厚 吕斯濠 梁继业 梁志辉

曾燕艳 范洪波(74)专利代理机构厦门市新华专利商标代理有

限公司 35203

代理人徐勋夫(51)Int.Cl.

C02F 1/461(2006.01)C02F 1/44(2006.01)

(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

C02F 9/14(2006.01)C02F 1/32(2006.01)C02F 1/72(2006.01)

()实用新型名称

一种线路板生产油墨废水处理系统(57)摘要

本实用新型公开一种线路板生产油墨废水处理系统，包括：用于将线路板生产油墨废水原水导入原水收集池中进行水质均衡的原水收集池、用于调节PH值并进行混凝形成泥水混合液的反应池、用于对泥水混合液进行固液分离的压滤机、用于将压滤机所产生的滤液进行氧化反应和紫外光降解的Fenton氧化/紫外池、用于对废水进行电解的电解池、用于去除悬浮物和大分子物质的膜过滤装置以及用于将膜过滤后的滤水进行生活处理进一步去除氨氮、总磷、COD、SS的生化池；该处理系统能够有效去除线路板生产油墨废水中的COD、氨氮、总磷以及重金属，有效防止膜污染、能够持续有效的进行废水处理，并确保线路板生产油墨废水的最终排水能够达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)一级标准。

权利要求书1页 说明书10页 附图1页权利要求书1页 说明书10页 附图1页

CN 203768178 UCN 203768178 U

权 利 要 求 书

1/1页

1.一种线路板生产油墨废水处理系统，其特征在于，包括有：

用于将线路板生产油墨废水原水导入原水收集池中进行水质均衡的原水收集池；用于调节PH值并进行混凝形成泥水混合液的反应池；用于对泥水混合液进行固液分离的压滤机；

用于将压滤机所产生的滤液进行氧化反应和紫外光降解的Fenton氧化/紫外池；用于对废水进行电解的电解池；

用于去除悬浮物和大分子物质的膜过滤装置；以及

用于将膜过滤后的滤水进行生活处理进一步去除氨氮、总磷、COD、SS的生化池；所述原水收集池的原水出水口与反应池的反应池入水口连接，该反应池的出水口与压滤机的压滤机进液口相连接，压滤机的滤液出口与Fenton氧化/紫外池的氧化紫外入水口连接，该Fenton氧化/紫外池的氧化紫外出水口与电解池中电解进水口连接，该电解池的电解出水口与膜过滤装置的膜过滤进水口连接，该膜过滤装置的膜过滤液出水口与生化池的生化入水口连接，该膜过滤装置的浓液出水口与原水收集池连接。

2.根据权利要求1所述一种线路板生产油墨废水处理系统，其特征在于：所述膜过滤装置为TMF管式膜过滤装置。

3.根据权利要求1所述一种线路板生产油墨废水处理系统，其特征在于：电解池中阳极为铁棒或铝棒。

4.根据权利要求1所述一种线路板生产油墨废水处理系统，其特征在于：所述生化池可以采用生物接解氧化池或曝气生物滤池或膜生物反应器。

5.根据权利要求1所述一种线路板生产油墨废水处理系统，其特征在于：所述压滤机为板框压滤机。

6.根据权利要求1所述一种线路板生产油墨废水处理系统，其特征在于：所述压滤机还设有排泥口。

7.根据权利要求1所述一种线路板生产油墨废水处理系统，其特征在于：所述Fenton氧化/紫外池内设有紫外光降解反应器。

2

CN 203768178 U

说 明 书

一种线路板生产油墨废水处理系统

1/10页

技术领域

[0001]

本实用新型涉及废水处理领域技术，尤其是指一种线路板生产油墨废水处理系

统。

背景技术

[0002] 目前油墨废水处理的方法主要有电化学法、混凝沉淀法、超滤法、生化法等方法及其组合工艺。现有技术中，有采用“固液分离系统+内电解系统+生化系统”组合工艺处理水性印刷产生的油墨废水，也有采用“混凝+压滤+膜过滤+深度处理+废液回收”组合工艺处理纸箱包装行业油墨废水，然而各个行业的油墨废水的组成和处理方式各有差异，处理效果也各有差异，针对线路板生产过程中产生的含油墨废水属于难处理工业废水，其COD、SS、色度较高，可生化降解性差。现有技术中所采用的混凝工艺，无法满足对线路板生产过程中所产生的含油墨废水，若仅仅采用现有技术的混凝工艺，不仅很难去除废水中的悬浮的油墨以及其他不溶性大分子有机物，而且对后序的固液分离工艺即压滤效果有较大影响，同时对后序的膜过滤工艺中更容易造成膜污染即膜堵塞等，不利于废水处理工艺的长期运行和设备的维护，使得废水处理效率低、效果差；另外，在现有废水综合处理过程中，对于大分子有机物的降解也是废水处理一大难题，如何保证有效降解大分子有机物同时又能有效防止对后序膜过滤所产生的膜污染，使得整个废水处理工艺能够更加持久持续的进行废水处理是现有技术中急需解决的重要难题。

实用新型内容

[0003] 有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线路板生产油墨废水的处理方法，其能够有效去除线路板生产油墨废水中的COD、氨氮、总磷以及重金属，有效防止膜污染、能够持续有效的进行废水处理，并确保线路板生产油墨废水的最终排水能够达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)一级标准。[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种线路板生产油墨废水处理系统，包括有：

[0005] 用于将线路板生产油墨废水原水导入原水收集池中进行水质均衡的原水收集池；

[0006] 用于调节PH值并进行混凝形成泥水混合液的反应池；[0007] 用于对泥水混合液进行固液分离的压滤机；

[0008] 用于将压滤机所产生的滤液进行氧化反应和紫外光降解的Fenton氧化/紫外池；

[0009] 用于对废水进行电解的电解池；

用于去除悬浮物和大分子物质的膜过滤装置；以及

[0011] 用于将膜过滤后的滤水进行生活处理进一步去除氨氮、总磷、COD、SS的生化池；[0012] 所述原水收集池的原水出水口与反应池的反应池入水口连接，该反应池的出水口

[0010]

3

CN 203768178 U

说 明 书

2/10页

与压滤机的压滤机进液口相连接，压滤机的滤液出口与Fenton氧化/紫外池的氧化紫外入水口连接，该Fenton氧化/紫外池的氧化紫外出水口与电解池中电解进水口连接，该电解池的电解出水口与膜过滤装置的膜过滤进水口连接，该膜过滤装置的膜过滤液出水口与生化池的生化入水口连接，该膜过滤装置的浓液出水口与原水收集池连接。[0013] 作为一种优选方案，所述膜过滤装置为TMF管式膜过滤装置。[0014] 作为一种优选方案，电解池中阳极为铁棒或铝棒。[0015] 作为一种优选方案，所述生化池可以采用生物接解氧化池或曝气生物滤池或膜生物反应器。

[0016] 作为一种优选方案，所述压滤机为板框压滤机。[0017] 作为一种优选方案，所述压滤机还设有排泥口。[0018] 作为一种优选方案， 所述Fenton氧化/紫外池内设有紫外光降解反应器。[0019] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，本系统为针对线路板生产过程中产生的高浓度油墨废水进行处理的废水处理系统，通过设置反应池，并在反应池中对废水进行混凝反应，能够有效去除悬浮的油墨以及其他不溶性大分子有机物，使其形成大颗粒絮状物以利于进行固液分离，并通过压滤机对该泥水混合物进行压滤，有效去除大分子不溶性有机物，同时大大降低后续膜过滤装置中的膜污染。[0020] 另一方面，通过采用Fenton氧化/紫外、电解的工艺，能够有效去除废水中的氨氮、总磷、COD等，氧化降解大分子有机物，使其变成小分子有机物，通过以上两个反应池的作用，也能够有效降低后续膜过滤装置中的膜污染，使得膜过滤效率更高，大大提高后续处理中膜过滤装置的使用寿命；通过膜过滤，进一步降低色度、SS、COD等指标；最后通过生化处理，确保废水中的氨氮、总磷、色度、SS、COD等达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)一级标准。附图说明

[0021]

图1是本实用新型之实施例的组装立体图。

具体实施方式

[0022] 请参照图1所示，其显示了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种线路板生产油墨废水处理系统，包括有：

[0023] 用于将线路板生产油墨废水原水导入原水收集池中进行水质均衡的原水收集池；

[0024] 用于调节PH值并进行混凝形成泥水混合液的反应池；[0025] 用于对泥水混合液进行固液分离的压滤机；

[0026] 用于将压滤机所产生的滤液进行氧化反应和紫外光降解的Fenton氧化/紫外池；

[0027] 用于对废水进行电解的电解池；

[0028] 用于去除悬浮物和大分子物质的膜过滤装置；以及

[0029] 用于将膜过滤后的滤水进行生活处理进一步去除氨氮、总磷、COD、SS的生化池；[0030] 所述原水收集池的原水出水口与反应池的反应池入水口连接，该反应池的出水口

4

CN 203768178 U

说 明 书

3/10页

与压滤机的压滤机进液口相连接，压滤机的滤液出口与Fenton氧化/紫外池的氧化紫外入水口连接，该Fenton氧化/紫外池的氧化紫外出水口与电解池中电解进水口连接，该电解池的电解出水口与膜过滤装置的膜过滤进水口连接，该膜过滤装置的膜过滤液出水口与生化池的生化入水口连接，该膜过滤装置的浓液出水口与原水收集池连接。[0031] 所述膜过滤装置为TMF管式膜过滤装置。[0032] 电解池中阳极为铁棒或铝棒。

[0033] 所述生化池可以采用生物接解氧化池或曝气生物滤池或膜生物反应器。[0034] 所述压滤机为板框压滤机。[0035] 所述压滤机还设有排泥口。

[0036] 所述Fenton氧化/紫外池内设有紫外光降解反应器。[0037] 详述该线路板生产油墨废水处理系统的废水处理方法，具体实施例如下：[0038] 实施例1

[0039] 一种线路板生产油墨废水的处理方法，包括如下步骤：[0040] S1、原水收集池：首先，将线路板生产油墨废水原水导入原水收集池中进行水质均衡，然后泵入S2、反应池；[0041] S2、反应池：经原水收集池进行水质均衡后的废水在反应池中进行PH值调节，使得废水的PH值为3.0，同时向反应池内添加混凝剂，混凝剂的加入量为3mg/L；所述混凝剂为粉状活性炭颗粒，该粉状活性炭颗粒的细度为130-200目，搅拌混合形成絮凝体的泥水混合液；[0042] S3、压滤机：用泵将反应池内的泥水混合液送入板框压滤机，对该泥水混合液进行固液分离，滤渣外运处理，滤液泵入S4、Fenton氧化/紫外池中；[0043] S4、Fenton氧化/紫外池：向滤液中加入双氧水及硫酸亚铁进行芬顿反应，然后将氧化反应后的废水送入紫外光降解反应器中对废水进行紫外光降解，经紫外光降解的废水直接进入下一步电解工序；[0044] S5、电解池：电解池采用连续高频脉冲电解装置，反应时间为0.3小时；对电解处理之后的废水进行PH值调节，将废水的pH值到9.8后，继续添加粉状活性炭颗粒，添加该粉状活性炭颗粒后，能够有效防止接下来在膜过滤装置中的膜堵塞，添加量为0.5mg/L，用泵将其送入膜过滤装置中；[0045] S6、膜过滤装置：泵抽废水通过TMF卷式膜过滤装置去除悬浮物和大分子物质，得到膜过滤废水，调节PH值，所述步骤S6中PH值为6.5。然后用泵送入生化池中；[0046] S7、生化池：将步骤S6得到的废水通过生化处理进一步去除氨氮，总磷，COD，SS，所述生化系统可采用曝气生物滤池或膜生物反应器。

[0047] 上述步骤S2及S6中采用硫酸或氢氧化钠调节废水的PH值。

[0048] 所述步骤S4中Fenton氧化/紫外的添加量为每吨废水添加200g硫酸亚铁和2L 的30%双氧水，反应时间为20分钟；采用紫外灯照射，照射时间为30分钟。[0049] 所述电解池中阳极为铁棒，电流设为150A，电压设为15伏。[0050] 所述生化池内安装有填料；该填料为是聚乙烯悬浮球状填料、软性填料、半软性填料、软性与半软性组合填料、立体弹性填料中的一种或多种。[0051] 实施例2

5

CN 203768178 U[0052]

说 明 书

4/10页

一种线路板生产油墨废水的处理方法，包括如下步骤：

[0053] S1、原水收集池：首先，将线路板生产油墨废水原水导入原水收集池中进行水质均衡，然后泵入S2、反应池；[00] S2、反应池：经原水收集池进行水质均衡后的废水在反应池中进行PH值调节，使得废水的PH值为2.6，同时向反应池内添加混凝剂，混凝剂的加入量为4mg/L；所述混凝剂为粉状活性炭颗粒、硫酸铝、硫酸亚铁的混合物，其各组分质量比为粉状活性炭颗粒：硫酸铝：硫酸亚铁=1:1:1，该粉状活性炭颗粒的细度为130-200目，搅拌混合形成絮凝体的泥水混合液；[0055] S3、压滤机：用泵将反应池内的泥水混合液送入板框压滤机，对该泥水混合液进行固液分离，滤渣外运处理，滤液泵入S4、Fenton氧化/紫外池中；[0056] S4、Fenton氧化/紫外池：向滤液中加入双氧水及硫酸亚铁进行芬顿反应，然后将氧化反应后的废水送入紫外光降解反应器中对废水进行紫外光降解，经紫外光降解的废水直接进入下一步电解工序；[0057] S5、电解池：电解池采用连续高频脉冲电解装置，反应时间为0.3小时；对电解处理之后的废水进行PH值调节，将废水的pH值到9.8后，继续添加粉状活性炭颗粒，添加该粉状活性炭颗粒后，能够有效防止接下来在膜过滤装置中的膜堵塞，添加量为1mg/L，用泵将其送入膜过滤装置中；[0058] S6、膜过滤装置：泵抽废水通过TMF卷式膜过滤装置去除悬浮物和大分子物质，得到膜过滤废水，调节PH值，所述步骤S6中PH值为7。然后用泵送入生化池中；[0059] S7、生化池：将步骤S6得到的废水通过生化处理进一步去除氨氮，总磷，COD，SS，所述生化系统可采用曝气生物滤池或膜生物反应器。

[0060] 上述步骤S2及S6中采用硫酸或氢氧化钠调节废水的PH值。

[0061] 所述步骤S4中Fenton氧化/紫外的添加量为每吨废水添加200g硫酸亚铁和2L 的30%双氧水，反应时间为30分钟；采用紫外灯照射，照射时间为40分钟。[0062] 所述电解池中阳极为铁棒，电流设为150A，电压设为15伏。[0063] 所述生化池内安装有填料；该填料为是聚乙烯悬浮球状填料、软性填料、半软性填料、软性与半软性组合填料、立体弹性填料中的一种或多种。[00] 实施例3

[0065] 一种线路板生产油墨废水的处理方法，包括如下步骤：S1、原水收集池：首先，将线路板生产油墨废水原水导入原水收集池中进行水质均衡，然后泵入S2、反应池；[0067] S2、反应池：经原水收集池进行水质均衡后的废水在反应池中进行PH值调节，使得废水的PH值为2.9，同时向反应池内添加混凝剂，混凝剂的加入量为5mg/L；所述混凝剂为粉状活性炭颗粒与三氯化铁按质量比1:1混合而成，该粉状活性炭颗粒的细度为130-200目，搅拌混合形成絮凝体的泥水混合液；[0068] S3、压滤机：用泵将反应池内的泥水混合液送入板框压滤机，对该泥水混合液进行固液分离，滤渣外运处理，滤液泵入S4、Fenton氧化/紫外池中；[0069] S4、Fenton氧化/紫外池：向滤液中加入双氧水及硫酸亚铁进行芬顿反应，然后将氧化反应后的废水送入紫外光降解反应器中对废水进行紫外光降解，经紫外光降解的废水

[0066]

6

CN 203768178 U

说 明 书

5/10页

直接进入下一步电解工序；[0070] S5、电解池：电解池采用连续高频脉冲电解装置，反应时间为0.6小时；对电解处理之后的废水进行PH值调节，将废水的pH值到9.8后，继续添加粉状活性炭颗粒，添加该粉状活性炭颗粒后，能够有效防止接下来在膜过滤装置中的膜堵塞，添加量为1.5mg/L，用泵将其送入膜过滤装置中；[0071] S6、膜过滤装置：泵抽废水通过TMF卷式膜过滤装置去除悬浮物和大分子物质，得到膜过滤废水，调节PH值，所述步骤S6中PH值为7.5。然后用泵送入生化池中；[0072] S7、生化池：将步骤S6得到的废水通过生化处理进一步去除氨氮，总磷，COD，SS，所述生化系统可采用曝气生物滤池或膜生物反应器。

[0073] 上述步骤S2及S6中采用硫酸或氢氧化钠调节废水的PH值。

[0074] 所述步骤S4中Fenton氧化/紫外的添加量为每吨废水添加200g硫酸亚铁和2L 的30%双氧水，反应时间为40分钟；采用紫外灯照射，照射时间为50分钟。[0075] 所述电解池中阳极为铁棒，电流设为150A，电压设为15伏。[0076] 所述生化池内安装有填料；该填料为是聚乙烯悬浮球状填料、软性填料、半软性填料、软性与半软性组合填料、立体弹性填料中的一种或多种。[0077] 实施例4

[0078] 一种线路板生产油墨废水的处理方法，包括如下步骤：[0079] S1、原水收集池：首先，将线路板生产油墨废水原水导入原水收集池中进行水质均衡，然后泵入S2、反应池；[0080] S2、反应池：经原水收集池进行水质均衡后的废水在反应池中进行PH值调节，使得废水的PH值为2.8，同时向反应池内添加混凝剂，混凝剂的加入量为6mg/L；所述混凝剂为粉状活性炭颗粒与活性硅酸按质量比为1:1混合而成，该粉状活性炭颗粒的细度为130-200目，搅拌混合形成絮凝体的泥水混合液；[0081] S3、压滤机：用泵将反应池内的泥水混合液送入板框压滤机，对该泥水混合液进行固液分离，滤渣外运处理，滤液泵入S4、Fenton氧化/紫外池中；[0082] S4、Fenton氧化/紫外池：向滤液中加入双氧水及硫酸亚铁进行芬顿反应，然后将氧化反应后的废水送入紫外光降解反应器中对废水进行紫外光降解，经紫外光降解的废水直接进入下一步电解工序；[0083] S5、电解池：电解池采用连续高频脉冲电解装置，反应时间为1.0小时；对电解处理之后的废水进行PH值调节，将废水的pH值到10后，继续添加粉状活性炭颗粒，添加该粉状活性炭颗粒后，能够有效防止接下来在膜过滤装置中的膜堵塞，添加量为2mg/L，用泵将其送入膜过滤装置中；[0084] S6、膜过滤装置：泵抽废水通过TMF卷式膜过滤装置去除悬浮物和大分子物质，得到膜过滤废水，调节PH值，所述步骤S6中PH值为7.5。然后用泵送入生化池中；[0085] S7、生化池：将步骤S6得到的废水通过生化处理进一步去除氨氮，总磷，COD，SS，所述生化系统可采用曝气生物滤池或膜生物反应器。

[0086] 上述步骤S2及S6中采用硫酸或氢氧化钠调节废水的PH值。

[0087] 所述步骤S4中Fenton氧化/紫外的添加量为每吨废水添加200g硫酸亚铁和2L 的30%双氧水，反应时间为40分钟；采用紫外灯照射，照射时间为60分钟。

7

CN 203768178 U[0088]

说 明 书

6/10页

所述电解池中阳极为铁棒，电流设为150A，电压设为15伏。

[00] 所述生化池内安装有填料；该填料为是聚乙烯悬浮球状填料、软性填料、半软性填料、软性与半软性组合填料、立体弹性填料中的一种或多种。[0090] 实施例5

[0091] 一种线路板生产油墨废水的处理方法，包括如下步骤：[0092] S1、原水收集池：首先，将线路板生产油墨废水原水导入原水收集池中进行水质均衡，然后泵入S2、反应池；[0093] S2、反应池：经原水收集池进行水质均衡后的废水在反应池中进行PH值调节，使得废水的PH值为2.7，同时向反应池内添加混凝剂，混凝剂的加入量为7mg/L；所述混凝剂为粉状活性炭颗粒，该粉状活性炭颗粒的细度为130-200目，搅拌混合形成絮凝体的泥水混合液；[0094] S3、压滤机：用泵将反应池内的泥水混合液送入板框压滤机，对该泥水混合液进行固液分离，滤渣外运处理，滤液泵入S4、Fenton氧化/紫外池中；[0095] S4、Fenton氧化/紫外池：向滤液中加入双氧水及硫酸亚铁进行芬顿反应，然后将氧化反应后的废水送入紫外光降解反应器中对废水进行紫外光降解，经紫外光降解的废水直接进入下一步电解工序；[0096] S5、电解池：电解池采用连续高频脉冲电解装置，反应时间为0.8小时；对电解处理之后的废水进行PH值调节，将废水的pH值到9.9后，继续添加粉状活性炭颗粒，添加该粉状活性炭颗粒后，能够有效防止接下来在膜过滤装置中的膜堵塞，添加量为1.5mg/L，用泵将其送入膜过滤装置中；[0097] S6、膜过滤装置：泵抽废水通过TMF卷式膜过滤装置去除悬浮物和大分子物质，得到膜过滤废水，调节PH值，所述步骤S6中PH值为7。然后用泵送入生化池中；[0098] S7、生化池：将步骤S6得到的废水通过生化处理进一步去除氨氮，总磷，COD，SS，所述生化系统可采用曝气生物滤池或膜生物反应器。

[0099] 上述步骤S2及S6中采用硫酸或氢氧化钠调节废水的PH值。

[0100] 所述步骤S4中Fenton氧化/紫外的添加量为每吨废水添加200g硫酸亚铁和2L 的30%双氧水，反应时间为30分钟；采用紫外灯照射，照射时间为80分钟。[0101] 所述电解池中阳极为铁棒，电流设为150A，电压设为15伏。[0102] 所述生化池内安装有填料；该填料为是聚乙烯悬浮球状填料、软性填料、半软性填料、软性与半软性组合填料、立体弹性填料中的一种或多种。[0103] 实施例6

[0104] 一种线路板生产油墨废水的处理方法，包括如下步骤：[0105] S1、原水收集池：首先，将线路板生产油墨废水原水导入原水收集池中进行水质均衡，然后泵入S2、反应池；[0106] S2、反应池：经原水收集池进行水质均衡后的废水在反应池中进行PH值调节，使得废水的PH值为2.8，同时向反应池内添加混凝剂，混凝剂的加入量为10mg/L；所述混凝剂为粉状活性炭颗粒，该粉状活性炭颗粒的细度为130-200目，搅拌混合形成絮凝体的泥水混合液；[0107] S3、压滤机：用泵将反应池内的泥水混合液送入板框压滤机，对该泥水混合液进行

8

CN 203768178 U

说 明 书

7/10页

固液分离，滤渣外运处理，滤液泵入S4、Fenton氧化/紫外池中；[0108] S4、Fenton氧化/紫外池：向滤液中加入双氧水及硫酸亚铁进行芬顿反应，然后将氧化反应后的废水送入紫外光降解反应器中对废水进行紫外光降解，经紫外光降解的废水直接进入下一步电解工序；[0109] S5、电解池：电解池采用连续高频脉冲电解装置，反应时间为0.5小时；对电解处理之后的废水进行PH值调节，将废水的pH值到9.8后，继续添加粉状活性炭颗粒，添加该粉状活性炭颗粒后，能够有效防止接下来在膜过滤装置中的膜堵塞，添加量为1mg/L，用泵将其送入膜过滤装置中；[0110] S6、膜过滤装置：泵抽废水通过TMF卷式膜过滤装置去除悬浮物和大分子物质，得到膜过滤废水，调节PH值，所述步骤S6中PH值为7.5。然后用泵送入生化池中；[0111] S7、生化池：将步骤S6得到的废水通过生化处理进一步去除氨氮，总磷，COD，SS，所述生化系统可采用曝气生物滤池或膜生物反应器。

[0112] 上述步骤S2及S6中采用硫酸或氢氧化钠调节废水的PH值。

[0113] 所述步骤S4中Fenton氧化/紫外的添加量为每吨废水添加200g硫酸亚铁和2L 的30%双氧水，反应时间为30分钟；采用紫外灯照射，照射时间为60分钟。所述电解池中阳极为铁棒，电流设为150A，电压设为15伏。[0115] 所述生化池内安装有填料；该填料为是聚乙烯悬浮球状填料、软性填料、半软性填料、软性与半软性组合填料、立体弹性填料中的一种或多种。

[0116] 分析实施例1~6所处理的废水原水参数以及处理后出水参数及其相关测试方法，具体如下：[0117] 1、本实用新型中水质参数的检测方法如表1所示

[0114] [0118]

9

CN 203768178 U

说 明 书

8/10页

表1

[0120] 2、实施例1~6中线路板生产油墨废水原水参数值如表2所示（以下所测的参数均在原水收集池中进行水质均衡后所测的数据）：

[0119] [0121]

10

CN 203768178 U

说 明 书

9/10页

表2

[0123] 3、实施例1~6经处理后的水质参数值如表3所示：

[0122] [0124]

11

CN 203768178 U

说 明 书

10/10页

表3

[0126] 由表3可知，处理后的废水均达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)一级标准。

[0127] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

[0125]

12

CN 203768178 U

说 明 书 附 图

1/1页

图1

13