试产控制程序

有限公司

CO.LTD

******************************************

程 序 文 件

文 件 名： 试产控制程序 文件编号： QP- 025 版 本： A/0 页 数： 共5页 生效日期：

编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：

XX有限公司ISO9000:2015文件 修 改 记 录 序号

更改日期 更改内容 版号

XX有限公司ISO9000:2015文件

1.目的

对新产品小批量生产，以验证和确认打样产品是否适合批量生产；确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。 2.适用范围

适用需在公司进行量产的任何新打样的产品试产作业 3.职责：

3.1研发中心：负责客户样品的分析、相关技术资料制定、主导推进试产的进行；处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产报告会议召开；跟踪试产进度；主导试产整改及跟踪整改。

3.2 研发中心PIE：负责新产品作业指导书制作，并与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结。

3.3 品保部：负责记录并监控试产中之品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料。

3.4 采购部：负责试产产品物料的采购及安排有关的技术支援； 3.5生产部：试产安排及通知各生产车间，试产执行和试产情况的记录。 4.定义

试产：指新产品在正式生产前所进行的小批量生产，其数量为10-200之间。 内容

序流程图 流程说明 相关记录 XX有限公司ISO9000:2015文件 号 5.1试产要求 5.1.1试产时间：研发中心下发试产单，按开发进度计划执行，一般在正式向客户提供承认样品后进行。并跟踪试产各阶段的进度，有异常反馈研发中心经试产 要求 1 理；如影响业务或生产进度及时与相关部门沟通。 5.1.2试产数量：根据产品以及客户需求而定 5.1.3文件发放：所有相关试产用文件必须加盖试产 试产单 专用章后发放。 5.1.4样品发放：由研发中心提供试产用签样一套，交品管部作试产检验依据。 5.1.5试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到85%或以上，并达到客户满意的要求；合格率低于85%的或达不到客户满意的要求需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。 试产准备 5.2试产准备 5.2.1试产前,由研发中心组织相关人员召开试产会议，会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，并将会议结果列入《会议记录》中，会议所记录各事项由研发中心跟进. 5.2.2生产部综合生产能力、生产进度及在新产品试产会中规定试产期限并安排样品试产，生产部将具体试产时间列入《生产计划》中发至各相关部门。 2 5.2.3生产部按所分发的《生产计划》准备试产安排。 5.2.4产前应准备的文件、样品包括： A.《产品图纸》；B.《物料清单》；C.《产品检验标准》(包括检验、试验条件、方法)；D. 检验、测量用的设备、工具等；E. 产品的样品 ；F．《作业指导书》等；项目工程师确保试产物料在试产前两天配套到位。 5.2.5 采购部按规定时间保障试产物料准时到厂。冲压、抛光车间按规定时间保障试产物料准时到位。 5.3试产 3 5.3.1 生产试产时，PIE、品质主管、拉长及车间主管根据《作业指导书》要求进行试产产品制作安排，试产记录，试产报告， XX有限公司ISO9000:2015文件 由项目工程师在生产现场督导作业，并将所发现问题进行记录并在一天内提交给项目工程师。 5.3.2 品保部根据所提供的技术资料、检验标准等、试产用签样等标准进行检验，如需委托检测中心测试按实验室管理控制程序执行；检验结果进行记录并汇交品管部经理确认后即时提交给项目工程师。 5.3.3项目工程师汇总相关部门提交的试产记录，负责原因分析、两天内拟定改善措施。 5.3.4试产中，如有异常问题，由研发中心主导解决，相关部门协助处理，能现场解决的问题尽量在现场解试产 决，如因重大品质问题而导致无法作业时，试产必须立即停止。 5.3.5试产完毕后，由研发中心在收齐试产记录两天内以通知相关人员召开“试产总结会议”。 5.3.6各部门围绕试产情况召开试产会议，参加会议各人员确认试产情况并签定意见,即日确定整改措施及进度，24小时内以《产品试产报告》形式经研发中心经理审批，副总确认后下发到相关部门。项目工程负责整改进度的跟踪；如需再次试产确定计划。 4 记录管理 5.4记录管理 按《记录控制程序》进行管理。

5. 相关程序文件： 5.1《记录控制程序》 6.相关记录： 6.1《试产单》 6.2《试产记录》 6.3《试产报告》