畜禽粪便输送机[实用新型专利]

*CN201448246U*

(10)授权公告号 CN 201448246 U(45)授权公告日 2010.05.05

(12)实用新型专利

(21)申请号 200920043681.4(22)申请日 2009.05.27

(73)专利权人樊天生

地址224234 江苏省东台市新街镇街北村四

组68号(72)发明人樊天生 沈龙元

(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任

公司 32218

代理人王锡伍(51)Int.Cl.

F04D 3/02(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页

()实用新型名称

畜禽粪便输送机(57)摘要

本实用新型公开了一种畜禽粪便输送机，它包括外壳、驱动电机和设置于外壳上的出料口，在所述外壳中设置有可转动的输送轴，在该输送轴上沿其轴线方向设置有呈螺旋布置的绞龙叶片，所述输送轴上的绞龙叶片包括有输送段绞龙叶片和挤出段绞龙叶片，该两段绞龙叶片的旋向相反；所述驱动电机与输送轴传动连接。设置于外壳上的出料口位于输送段绞龙叶片与挤出段绞龙叶片的汇合处。该畜禽粪便输送机具有工作效率高、制造成本低、不易堵塞的优点，广泛运用于畜禽的养殖中。

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权 利 要 求 书

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1.一种畜禽粪便输送机，包括外壳(12)、驱动电机(1)和设置于外壳(12)上的出料口(6)，其特征在于：在所述外壳(12)中设置有可转动的输送轴(8)，在该输送轴(8)上沿其轴线方向设置有呈螺旋布置的绞龙叶片，所述输送轴(8)上的绞龙叶片包括有输送段绞龙叶片(7)和挤出段绞龙叶片(5)，该两段绞龙叶片的旋向相反；所述驱动电机(1)与输送轴(8)传动连接。

2.根据权利要求1所述的畜禽粪便输送机，其特征在于：设置于外壳上的出料口(6)位于输送段绞龙叶片(7)与挤出段绞龙叶片(5)的汇合处。

3.根据权利要求1所述的畜禽粪便输送机，其特征在于：所述挤出段绞龙叶片(5)所在部位的外壳(12)上设置有泄料孔(13)。

4.根据权利要求1所述的畜禽粪便输送机，其特征在于：所述输送段绞龙叶片(7)和挤出段绞龙叶片(5))与外壳内腔壁(12)的间隙为1mm。

5.根据权利要求1所述的畜禽粪便输送机，其特征在于：所述驱动电机(1)通过联轴器(3)与输送轴(8)传动连接。

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说 明 书畜禽粪便输送机

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技术领域

[0001]

本实用新型涉及一种畜禽饲养机械，尤其是指能对畜禽粪便进行输送的设备。

背景技术

在农业生产中尤其在养殖业中，对粪池中鸡、猪等禽畜粪便的输送是经常性的工

作，其常用方式有两种：一种为人力挑送，这种方式劳动强度大，效率低，不适宜大规模养殖；另一种为采用排污泵进行输送，因排污泵的核心部件为可旋转的螺杆及固定的螺套，螺杆及螺套的加工要求高，且两者之间要求有高的配合精度，所以其存在着加工困难、制造成本高的缺陷，且在实际的应用中，因在粪便中掺杂着鸡毛及其它杂物，在工作时经常会造成泵的堵塞，因此就相应产生了工作过程中频繁的停机清理，这就直接导致了劳动力的损耗、影响了泵输送效率。

[0002]

实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、制造成本低、不易堵塞的畜禽粪便输送机。

[0004] 为了解决上述技术问题本实用新型的畜禽粪便输送机包括外壳、驱动电机和设置于外壳上的出料口，在所述外壳中设置有可转动的输送轴，在该输送轴上沿其轴线方向设置有呈螺旋布置的绞龙叶片，所述输送轴上的绞龙叶片设置包括有输送段绞龙叶片和挤出段绞龙叶片，该两段绞龙叶片的旋向相反；所述驱动电机与输送轴传动连接。[0005] 采用上述结构后，由于在外壳中设置有可转动的输送轴，且在输送轴上沿其轴线方向设置有呈螺旋布置的绞龙叶片，这样一方面在绞龙叶片和外壳内腔之间就形成较大的螺旋状贮料腔，在输送轴转动时利用其上绞龙叶片的工作面将粪池中粪便沿外壳内腔壁输出至出料口，且在输送过程中，即使粪便中掺杂着鸡毛及其它杂物，但因有大的螺旋状贮料腔也不会造成输送机的堵塞，因此就避免了工作过程中因堵塞而引起的频繁的停机清理，不但提高了输送工作效率，也降低了劳动力的损耗；另一方面这种设置结构简单，避免了螺杆及螺套的运用，减少了加工难度，节约了生产成本。又由于将输送轴上的绞龙叶片设置为两段，即输送段绞龙叶片和挤出段绞龙叶片，且该两段绞龙叶片的旋向相反，因此，两段相反旋向的螺旋绞龙叶片，对物料施加了双倍于单旋向绞龙叶片的物料挤出输送力，从而大大增强输送机的工作效率，同时也避免了若采用单一旋向输送轴输送被输送物，所带来的因输送压力过大，而易损坏输送轴上支承座内的密封圈所造成泄漏的现象。也由于采用了绞龙结构，该输送机具有结构简单，制造成本低的优点。[0006] 本实用新型的一种优选实施方式是，外壳上的出料口设置于位于输送段绞龙叶片与挤出段绞龙叶片的汇合处。故被输送物一触及挤出段绞龙叶片就会被挤入出料口，这样就避免了出料口输送段绞龙叶片部分设置时出料阻力大、出料不畅或偏挤出段绞龙叶片部分设置时难出料、易造成闷车的缺陷。

[0007] 本实用新型的又一种优选实施方式是，在挤出段绞龙叶片所在部位的外壳上设置

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说 明 书

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有泄料口。这样就能将因压力差(因旋向不同的两段绞龙叶片对被输送物所加压力不对称而形成的)而渗入挤出段绞龙叶片部分的被输送物通过连接于泄料口上的引流管导入粪池中，这样更充分保证了输送机的高效稳定的工作。[0008] 本实用新型的进一步优选实施方式是，将绞龙叶片与外壳内腔壁的间隙设置为1mm，这种小的间隙就保证了输送时不漏料稳定了输送力，使贮料腔内的被输送物能更顺畅地被输送出，提高了工作效率。附图说明

[0009] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的畜禽粪便输送机作进一步说明。[0010] 图1是本实用新型的畜禽粪便输送机一种具体实施方式的工作结构示意图。[0011] 图中，1-驱动电机，2-输送轴上支承座，3-联轴器，4-上密封圈，5-挤出段绞龙叶片，6-出料口，7-输送段绞龙叶片，8-输送轴，9-输送轴下支承座，10-下密封圈，11-下端盖，12-外壳，13-泄料口，14-上端盖，15-幅板。具体实施方式

[0012] 在图1所示的畜禽粪便输送机中包括外壳12，外壳12的下端面通过螺栓连接有输送轴下支承座9，输送轴下支承座9内部的幅板15上设置有多个大的进料通孔，下端盖11通过螺栓与输送轴下支承座9相连接。外壳12的上端面与内部安装有上密封圈4的输送轴上支承座2的下端面相连接，上端盖14通过螺栓与输送轴上支承座2相连接；输送轴上支承座2的上端面上安装有驱动电机1，输送轴8的下端轴颈安装于输送轴下支承座9内的轴承上，输送轴8上端轴颈穿过并安装于输送轴上支承座2内的轴承上，联轴器3的一端固定地套接于输送轴8上端轴颈上，联轴器3的另一端与驱动电机1的输出轴颈相连接，将驱动电机1通过联轴器3与输送轴8相连接，这就减少了中间传动链，节约了生产成本，减少了电机的功率损耗。

[0013] 在输送轴8下段布置有螺旋状输送段绞龙叶片7，在输送轴8上段布置有与输送段绞龙叶片7旋向相反的挤出段绞龙叶片5，在两段绞龙叶片汇合处的外壳12上设置有出料口6，通过该两段绞龙叶片的组合作用可将被输送物顺畅地送进出料口6，在挤出段绞龙叶片5所在部位的外壳12上设置有泄料口13，通过该泄料口13可将因压力差而渗入挤出段绞龙叶片5部分的被输送物通过连接于泄料口13上的引流管导入粪池中，所有这些都充分保证了畜禽粪便输送机高效稳定地工作。上述实施例中还包括下密封圈10。[0014] 工作时，将出料口13以下部分的外壳12竖直地插入粪池中，通过驱动电机1驱动输送轴8转动，经输送绞龙叶片7的作用将粪池中的部分被输送物输送至出料口6，另一部分被输送物在挤出段绞龙叶片5施加的反向推力的作用下自然地进入出料口6，因压力差而渗入挤出段绞龙叶片5部分的被输送物通过与泄料口相连接引流管导入粪池中，以循环输出。

[0015] 上述仅仅举出了本实用新型畜禽粪便输送机的一些优选实施方式，但并不限于此，在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，对输送轴与输送电机的连接方式不仅限于联轴器连接，亦可采用滑键连接或榫连接；对外壳的设置形式也不仅为直通式，亦可将输送轴下连接座与外壳制造成一体，如此等等。只要是在外壳内腔

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说 明 书

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中设置有输送轴，在输送轴上设置有呈相反螺旋布置的绞龙叶片，所述绞龙叶片与外壳内壁之间留有小的间隙的布置，均视为落入本实用新型的保护范围。

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说 明 书 附 图

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图1

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