点火技术流程

一、 供热一次管网及锅炉注水前检查

1、 对供热一次管网所有阀井、阀门、排气阀全面检查，确认阀井完

好，供回水管道阀门、排气阀开启。

2、 对锅炉全面检查，锅炉具备注水条件，锅炉供回水阀门开启、排

汽阀开启、排污阀关闭。 二、主管网及锅炉注水

1、通知水处理，给管网及锅炉注合格的软化水；

2、注水时对管网及锅炉全面检查有无渗漏现象，有渗漏现象，通知检修及时处理，如无渗漏现象，继续注水；

3、排气阀冒水时关闭，锅炉锅筒排气冒水时关闭排汽，停止注水。 4、对管网及锅炉全面检查，有无渗漏现象，有渗漏现象，通知检修及时处理，如无渗漏现象，注水完毕； 三、主管网及锅炉打压试验

1、试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压。

2、水压升至试验压力(0.8 Mpa)后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，升压至工作压力1.6 Mpa，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，升压至试验压力2.05 Mpa，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。管道闭水试验必须经由现场组长检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。

3、管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂而造成污染水质。

4、如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，必要时需将管道周围的填土挖开，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，重复进行试压，直到合格为止。

5、如是系统最后一段，将闸阀、排泥阀、排气阀试验段两头堵板及覆盖物移走或堵板撤下，用套袖与已试验段合格的管头相接即可。 四、锅炉点火程序 1. 向锅炉内上料层；

2. 做锅炉冷态平料实验、流化实验、微流化实验； 3. 向料层面添加木柴；

4. 接到点火命令，对锅炉全面检查； 5. 锅炉具备点火条件，锅炉床上点火；

6. 根据床面着火情况，启动引风机、一次风机保持微流化状态；启动罗茨风机； 7. 根据炉内着火情况，向炉内添加引燃煤；

8. 煤完全燃烧，适当增加一次风量至临界流化风量，加热床料； 9. 床料加热至500℃以上，启动一台给煤机，间断给煤；

10. 床料温度上升至650℃，增加一次风量至完全流化，调整给煤量； 11. 根据炉内含氧量，调整一次风量、给煤量、增加锅炉负荷；

12. 根据锅炉负荷及炉内燃烧情况，启动二次风机运行，调整燃烧；增加锅炉负荷；

13. 锅炉负荷至额定负荷，对锅炉全面检查并排污；记录各膨胀参数； 14. 调整锅炉燃烧，保持锅炉正常运行； 15. 汇报上级领导，锅炉启动完毕。