一种离心榨汁机构及榨汁机[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 2132134 U(45)授权公告日 2021.05.18

(21)申请号 202021585919.9(22)申请日 2020.08.03

(73)专利权人 广东新宝电器股份有限公司

地址 528322 广东省佛山市顺德区勒流镇

政和南路(72)发明人 郭建刚　郭永家　黎文龙　(74)专利代理机构 北京金信知识产权代理有限

公司 11225

代理人 侯宪志　郭迎侠(51)Int.Cl.

A47J 19/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书5页 附图5页

()实用新型名称

一种离心榨汁机构及榨汁机(57)摘要

本实用新型实施例提供了一种离心榨汁机构及榨汁机，该离心榨汁机构包括果汁杯、果渣盘、榨汁杯和盖体，果渣盘置于所述果汁杯内，所述果渣盘的中部具有通孔；榨汁杯穿设所述通孔；盖体封盖所述果渣盘，所述盖体的底面上与所述榨汁杯的顶端周缘相对应的位置处设有环形凸起，所述环形凸起的底端与所述榨汁杯的顶端之间具有间隙；所述榨汁杯旋转过程中将果渣沿所述榨汁杯的杯壁的延伸方向甩出，一部分果渣穿过所述间隙落入所述果渣盘，另一部分果渣与所述环形凸起碰撞并被挡回所述榨汁杯。该离心榨汁机构具有较高的出汁率，排出的果渣含水率较低，且结构简单。

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权　利　要　求　书

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1.一种离心榨汁机构，其特征在于，包括：果汁杯；

所述果渣盘的中部具有通孔；果渣盘，其置于所述果汁杯内，

榨汁杯，其穿设所述通孔；盖体，其封盖所述果渣盘，所述盖体的底面上与所述榨汁杯的顶端周缘相对应的位置处设有环形凸起，所述环形凸起的底端与所述榨汁杯的顶端之间具有间隙；

其中，所述榨汁杯旋转过程中将果渣沿所述榨汁杯的杯壁的延伸方向甩出，一部分果渣穿过所述间隙落入所述果渣盘，另一部分果渣与所述环形凸起碰撞并被挡回所述榨汁杯。

2.根据权利要求1所述的离心榨汁机构，其特征在于，所述环形凸起具有扩口形的内侧面，以使与所述环形凸起的内侧面相碰撞的果渣能够被挡回所述榨汁杯。

3.根据权利要求2所述的离心榨汁机构，其特征在于，所述环形凸起的底端端面为凸出的弧面，自所述弧面的内缘沿切线方向延伸形成所述环形凸起的所述内侧面。

4.根据权利要求3所述的离心榨汁机构，其特征在于，所述环形凸起的内侧面呈圆台形，所述榨汁杯的杯壁呈倒置的圆台形，所述环形凸起的内侧面的母线与所述榨汁杯的杯壁的母线之间的夹角为90°至120°；和/或

所述弧面的半径为5mm至15mm。

5.根据权利要求1所述的离心榨汁机构，其特征在于，所述环形凸起的底端的最低点位于所述榨汁杯的顶端的最高点的外侧。

6.根据权利要求1所述的离心榨汁机构，其特征在于，所述环形凸起的底端的最低点与所述榨汁杯的顶端的最高点之间在径向上的间距为0mm至8mm；所述环形凸起的底端的最低点与所述榨汁杯的顶端的最高点之间在轴向上的间距为3mm至10mm。

7.根据权利要求1所述的离心榨汁机构，其特征在于，所述环形凸起由所述盖体向下隆起形成；和/或

所述榨汁杯的杯底上设有榨汁盘，所述榨汁杯的杯壁上具有滤网，所述榨汁杯穿过所述通孔，且所述榨汁杯的顶端位于所述通孔的上方，所述滤网位于所述通孔的下方。

8.根据权利要求7所述的离心榨汁机构，其特征在于，所述盖体的中部具有投料通道，所述环形凸起围绕所述投料通道设置，所述投料通道的底端延伸至靠近所述榨汁盘的位置处。

9.一种榨汁机，包括机体，所述机体内具有驱动装置，其特征在于，还包括如权利要求

在所述果汁杯置于所述机体上时，所述驱动装置与所述榨1‑8任一项所述的离心榨汁机构，

汁杯传动连接，以驱动所述榨汁杯旋转。

10.根据权利要求9所述的榨汁机，其特征在于，所述机体内还具有与所述驱动装置电连接的第一开关，所述果汁杯上设有连杆，所述盖体上设有触发部，当所述盖体设于所述果渣盘上时，所述触发部能够顶推所述连杆，以通过所述连杆触发所述第一开关，使所述驱动装置上电。

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一种离心榨汁机构及榨汁机

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技术领域

[0001]本实用新型实施例涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种离心榨汁机构及榨汁机。

背景技术

[0002]离心榨汁机是应用较为普遍的榨汁机类型，它的工作原理是利用榨汁盘高速转动把水果粉碎，强大的离心力使果汁穿过榨汁盘上的滤网流入果汁杯，果渣在离心力的作用下从榨汁盘的上边缘甩出到果渣盘内。现有的离心榨汁机通常通过改变榨汁盘上滤网的网孔尺寸或形状来提高出汁率。如申请号为US2013/0312623A1的美国专利公开了一种纤维流受控离心碗机构，该离心碗机构包括离心碗和套在离心碗底部的筛网过滤器托架，离心碗被提供有允许纤维通过的网眼，网眼尺寸可调节，以调节通过网眼的纤维量、果汁中果肉的含量、出汁率及果渣的含水率。但离心碗的机构复杂，且容易造成大块含汁果渣流失。实用新型内容

[0003]有鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例提供了一种离心榨汁机构及榨汁机，使所述离心榨汁机构的出汁率较高，排出的果渣的含水率较低，且结构简单。[0004]为解决上述问题，本实用新型实施例提供的技术方案是：[0005]一种离心榨汁机构，包括：[0006]果汁杯；[0007]果渣盘，其置于所述果汁杯内，所述果渣盘的中部具有通孔；[0008]榨汁杯，其穿设所述通孔；[0009]盖体，其封盖所述果渣盘，所述盖体的底面上与所述榨汁杯的顶端周缘相对应的位置处设有环形凸起，所述环形凸起的底端与所述榨汁杯的顶端之间具有间隙；[0010]其中，所述榨汁杯旋转过程中将果渣沿所述榨汁杯的杯壁的延伸方向甩出，一部分果渣穿过所述间隙落入所述果渣盘，另一部分果渣与所述环形凸起碰撞并被挡回所述榨汁杯。该离心榨汁机构的出汁率较高，排出的果渣的含水率较低，且结构简单。[0011]在一些实施例中，所述环形凸起具有扩口形的内侧面，以使与所述环形凸起的内侧面相碰撞的果渣能够被挡回所述榨汁杯。含水率大于预设含水率的果渣甩出后能够与环形凸起的内侧面相碰撞，并被挡回榨汁杯，使该环形凸起具有较好的封挡效果，有益于进一步提高该离心榨汁机构的出汁率。[0012]在一些实施例中，所述环形凸起的底端端面为凸出的弧面，自所述弧面的内缘沿切线方向延伸形成所述环形凸起的所述内侧面。如此，能够使环形凸起形成平滑的表面，能够使果渣顺畅的通过环形凸起和榨汁杯之间的间隙。[0013]在一些实施例中，所述环形凸起的内侧面呈圆台形，所述榨汁杯的杯壁呈倒置的圆台形，所述环形凸起的内侧面的母线与所述榨汁杯的杯壁的母线之间的夹角为90°至120°；和/或

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所述弧面的半径为5mm至15mm。在此形状和角度范围内，该离心榨汁机构具有较高

的出汁率，且果渣的含水率也较低。[0015]在一些实施例中，所述环形凸起的底端的最低点位于所述榨汁杯的顶端的最高点的外侧。这样，该环形凸起罩设于榨汁杯的顶端周缘的外侧，能够完全封挡含水率大于预设含水率的果渣的抛射路径，避免部分含水率大于预设含水率的果渣抛出后未与环形凸起发生碰撞就直接落入果渣盘。[0016]在一些实施例中，所述环形凸起的底端的最低点与所述榨汁杯的顶端的最高点之间在径向上的间距为0mm至8mm；所述环形凸起的底端的最低点与所述榨汁杯的顶端的最高点之间在轴向上的间距为3mm至10mm。在该尺寸下，离心榨汁机构具有较高的出汁率，且果渣的含水率较低。

[0017]在一些实施例中，所述环形凸起由所述盖体向下隆起形成；和/或[0018]所述榨汁杯的杯底上设有榨汁盘，所述榨汁杯的杯壁上具有滤网，所述榨汁杯穿过所述通孔，且所述榨汁杯的顶端位于所述通孔的上方，所述滤网位于所述通孔的下方。有益于简化盖体结构和加工工艺，并且能够减少原材料用量。[0019]在一些实施例中，所述盖体的中部具有投料通道，所述环形凸起围绕所述投料通道设置，所述投料通道的底端延伸至靠近所述榨汁盘的位置处。有益于提高榨汁效率，还能够提高出汁率。

[0020]一种榨汁机，包括机体，所述机体内具有驱动装置，所述榨汁机还包括如上所述的离心榨汁机构，在所述果汁杯置于所述机体上时，所述驱动装置与所述榨汁杯传动连接，以驱动所述榨汁杯旋转。由于上述离心榨汁机构具有较高的出汁率，且排出的果渣的含水率较低，所以，应用上述离心榨汁机构的榨汁机同样具有上述优点。[0021]在一些实施例中，所述机体内还具有与所述驱动装置电连接的第一开关，所述果汁杯上设有连杆，所述盖体上设有触发部，当所述盖体设于所述果渣盘上时，所述触发部能够顶推所述连杆，以通过所述连杆触发所述第一开关，使所述驱动装置上电。这样，能够避免果汁杯和盖体未正确安装时，驱动装置启动而产生安全隐患，有益于提高该榨汁机的安全性。

[0022]与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：[0023]本实用新型实施例的离心榨汁机构，一部分含水率低于预设含水率且粒径小于间隙的尺寸的果渣，由于单位体积的重量较小，在被榨汁杯甩出后动能较小，上升较短的距离后即下降，穿过间隙后落入果渣盘中；另一部分含水率大于预设含水率的果渣，由于单位体积的重量较大，在被榨汁杯甩出后动能较大，能够上升较长的距离并与环形凸起碰撞，在该环形凸起的阻挡下被挡回榨汁杯，进行再次榨取，因此能够避免含汁果渣流失，降低果渣的含水率，使该离心榨汁机构具有较高的出汁率，而且结构简单，易于实现。附图说明

[0024]图1为应用本实用新型实施例的离心榨汁机构的榨汁机的剖面图；[0025]图2为图1中榨汁机的A部分的放大图；

[0026]图3为本实用新型实施例的离心榨汁机构的盖体的立体结构示意图；[0027]图4为本实用新型实施例的榨汁机的立体结构示意图；

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CN 2132134 U[0028][0029][0030][0031][0032][0033][0034]

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图5为本实用新型实施例的榨汁机的爆炸图。附图标记说明：10‑盖体；11‑环形凸起；12‑投料通道；13‑压棒；14‑触发部；20‑果汁杯；21‑连杆；22‑传动轴；30‑果渣盘；31‑通孔；40‑榨汁杯；41‑榨汁盘；42‑滤网；50‑机体；51‑驱动装置；52第一开关。

具体实施方式

[0035]为使本领域技术人员更好的理解本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。[0036]参见图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种离心榨汁机构，其包括果汁杯20、果渣盘30、榨汁杯40及盖体10，果汁杯20用于盛接榨取的果汁；果渣盘30置于果汁杯20内，果渣盘30的中部具有通孔31，该果渣盘30用于收集果渣，在具体实施时，为能够承接较多果渣，并避免果渣溢洒，环绕该通孔31可设有用于容纳果渣的环形凹槽；榨汁杯40穿设通孔31，并能够在该通孔31内旋转，以在离心力的作用下对食物进行榨汁处理；在具体实施时，该榨汁杯40的杯底可设有榨汁盘41，榨汁杯40旋转过程中通过榨汁盘41对食物进行破碎处理，该榨汁杯40的杯壁上可具有滤网42，榨汁杯40的顶端位于通孔31的上方，滤网42可位于通孔31的下方，如此，榨取的果汁穿过滤网42后能够落入果汁杯20内；盖体10封盖果渣盘30，盖体10的底面上与榨汁杯40的顶端周缘相对应的位置处设有环形凸起11，环形凸起11的底端与榨汁杯40的顶端之间具有间隙，该间隙实际上形成了供果渣从榨汁杯40进入果渣盘30的果渣通道。在具体实施时，盖体10可以直接盖设于果渣盘30上以封盖果渣盘30的顶端敞口，也可以是盖设于果汁杯20上，并封挡果渣盘30的顶端敞口。[0037]采用上述结构的离心榨汁机构，可应用于榨汁机上，在使用时驱动装置51能够驱动榨汁杯40旋转以对食材进行破碎、榨汁处理，所形成的果汁经滤网42漏入果汁杯20中，所形成的果渣在离心力的作用下能够沿榨汁杯40的杯壁的延伸方向甩出，其中，一部分含水率低于预设含水率且粒径小于间隙的尺寸的果渣，由于单位体积的重量较小，在被榨汁杯40甩出后动能较小，上升较短的距离后即下降，穿过间隙后落入果渣盘30中；另一部分含水率大于预设含水率的果渣，由于单位体积的重量较大，在被榨汁杯40甩出后动能较大，能够上升较长的距离并与环形凸起11碰撞，在该环形凸起11的阻挡下被挡回榨汁杯40，进行再次破碎和榨汁；当然，粒径大于间隙的尺寸的果渣由于无法通过间隙，也能够被挡回榨汁杯40内。这样，就能够避免含汁果渣流失，降低果渣的含水率，使该离心榨汁机构具有较高的出汁率，而且结构简单，易于实现。[0038]在具体实施时，该环形凸起11包括内侧面、底端端面及外侧面，其中，环形凸起11

并且可具有扩口形的内侧面，如此，该环形凸起11的内侧面相对于榨汁杯40来看是内倾的，

恰好封挡了含水率大于预设含水率的果渣的抛射路径，在榨汁杯40的上方形成了一个内倾的类似罩体的结构，含水率大于预设含水率的果渣甩出后能够与环形凸起11的内侧面相碰撞，并被挡回榨汁杯40，使该环形凸起11具有较好的封挡效果，有益于进一步提高该离心榨汁机构的出汁率。

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在一个优选实施例中，环形凸起11的内侧面可呈圆台形，榨汁杯40的杯壁可呈倒

置的圆台形，也即类似于漏斗形，环形凸起11的内侧面的母线与榨汁杯40的杯壁的母线之间的夹角(如图2中B所示夹角)为90°至120°，在此形状和角度范围内，该离心榨汁机构具有较高的出汁率，且果渣的含水率也较低。当然，该环形凸起11和榨汁杯40的具体形状，以及二者母线之间的具体夹角仅为示例性的，也可采用其他形状或其他角度。[0040]在一些实施例中，环形凸起11的底端端面可为凸出的弧面，环形凸起11的内侧面可自弧面的内缘沿切线方向延伸形成，该环形凸起11的外侧面可自弧面的外缘沿切线方向延伸形成，如此，能够使环形凸起11形成平滑的表面，能够使果渣顺畅的通过环形凸起11和榨汁杯40之间的间隙。在一个优选实施例中，该弧面的半径(如图2中C所示)可为5mm至15mm。

[0041]在一些实施例中，环形凸起11的底端的最低点位于榨汁杯40的顶端的最高点的外侧，这样，该环形凸起11罩设于榨汁杯40的顶端周缘的外侧，能够完全封挡含水率大于预设含水率的果渣的抛射路径，避免部分含水率大于预设含水率的果渣抛出后未与环形凸起11发生碰撞就直接落入果渣盘30。在一个优选实施例中，环形凸起11的底端的最低点与榨汁杯40的顶端的最高点之间在径向上的间距(如图2中A所示)为0mm至8mm；环形凸起11的底端的最低点与榨汁杯40的顶端的最高点之间在轴向上的间距(如图2中D所示)为3mm至10mm。在该尺寸下，离心榨汁机构具有较高的出汁率，且果渣的含水率较低。[0042]配合图2和图3所示，在一些实施例中，环形凸起11由盖体10向下隆起形成，当该盖体10为金属盖体10时，可通过冲压工艺加工而成，当该盖体10采用塑料等有机合成材料时，可采用例如注塑工艺一体式加工而成。这样，有益于简化盖体10结构和加工工艺，并且能够减少原材料用量。

[0043]在一些实施例中，盖体10的中部可具有投料通道12，环形凸起11围绕投料通道12设置，投料通道12的底端延伸至靠近榨汁盘41的位置处。如此，投料通道12与榨汁盘41之间的间隙较小，食材从投料通道12的底端出来后，通过榨汁盘41破碎成较小的食材碎块后进入到榨汁杯40内，有益于提高榨汁效率，还能够提高出汁率。在一个优选实施例中，该离心榨汁机构还可包括压棒13，该压棒13的形状可与投料通道12的形状相对应，从而能够伸入到投料通道12内，将投料通道12内的食材压入到榨汁杯40内，避免食材卡在投料通道12内。进一步的，该压棒13的底端可设有若干凸齿，这些凸齿可呈锥形，这样压棒13的底端实际上相当于一个小刀盘，在榨汁盘41转动过程中，压棒13和榨汁盘41能够分别从上下两个方向撕裂、破碎食材榨取果汁，能够提高榨汁效率。[0044]参见图1、图4和图5所示，本实用新型实施例还提供了一种榨汁机，其包括机体50和如上任一实施例所述的离心榨汁机构，机体50内具有驱动装置51，在果汁杯20置于机体50上时，驱动装置51与榨汁杯40传动连接，以驱动榨汁杯40旋转。在具体实施是，果汁杯20可固设于该机体50上，也可以可拆卸的设置在该机体50上。果汁杯20的中部可设置有传动轴22，该传动轴22的顶端可通过连接器与榨汁杯40连接，传动轴22的底端可通过例如离合器与驱动装置51的转轴连接。由于上述离心榨汁机构具有较高的出汁率，且排出的果渣的含水率较低，所以，应用上述离心榨汁机构的榨汁机同样具有上述优点。[0045]在一些实施例中，机体50内还具有与驱动装置51电连接的第一开关52，果汁杯20上设有连杆21，盖体10上设有触发部14，当果汁杯20置于机体50上，且盖体10设于果渣盘30

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上时，触发部14能够顶推连杆21，以通过连杆21触发第一开关52，使驱动装置51上电。在具体实施时，该触发部14可为自盖体10的边缘向下延伸形成的柱销、凸齿或凸片，机体50内可具有竖向布置的导向孔，连杆21可设置在该导向孔内，第一开关52可为例如微动开关，当果汁杯20以正确的方式置于机体50上时，连杆21的底端与第一开关52相对，盖体10盖设于果渣盘30上时，触发部14能够顶推连杆21，以使连杆21向下移动，并通过连杆21的底端触发第一开关52，使第一开关52闭合，这样，能够避免果汁杯20和盖体10未正确安装时，驱动装置51启动而产生安全隐患，有益于提高该榨汁机的安全性。[0046]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

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