ＦＯＦｉｌｉｌｌ 论坛【 ＿ 催化裂解装置烟气脱硫技术方案研究 口王丽景 摘要：本文介绍了催化裂化装置 烟气脱硫主要工艺，对湿法脱硫工艺 进行了分析和比较，认为催化裂化装 置烟气的脱硫除尘宜采用德国ＧＥＡ Ｂｉｓｃｈｏｆｆ公司开发的的ＥＰ—Ａｂｓｏｒｂｅｒ ２００ｒａｇ／Ｎｍ 。 烟气脱硫工艺针对催化烟气进行脱硫 脱尘，脱除效率高，而且对未来装置 原料变化等具有一定的适应性。 烟气脱硫技术 某企业的ｔ００万吨／年催化裂解 （ＤＣＣ）装置余热锅炉外排烟气流量 为ｌ８１７２０ Ｎｍ ／ｈ（干基），二氧化硫浓 度达２５００ｍｇ／Ｎｍ （干基）；ＳＯ 浓度 的烟气脱硫除尘技术。 关键词：催化裂化烟气脱硫 达到１ １０ｍｇ／Ｎｍ （干基），ＮＯ 排放 浓度达到量８８４ｍｇ／Ｎｍ （干基），远 超过 石油炼制工业污染物排放标 按照脱硫过程及产物的千湿形态， 烟气脱硫技术又可分为干法、半干法 和湿法等工艺。在世界各国现有的烟 气脱硫技术中，湿法脱硫约占８５％左 右口】。烟气湿法脱硫技术的最大优点是 脱硫率高达９５％，ＳＯ 处理成本低。按 脱硫产物是否进行回收，烟气湿法脱 前占 准 的要求。 大气污染将引起全球变暧、臭氧 层破坏和酸雨。酸雨对人体健康、畜 牧业及建设设施产生了严重的危害。 各种燃料燃烧产生的ＳＯ，和ＮＯ 则是 形成酸雨的主要物质。每年燃煤锅炉 对我国排放的ＳＯ 和ＮＯ 总量的贡 献分别占到了７０％和６０％。ＳＯ 对我 国国民经济造成的直接经济损失约占 ＧＤＰ的２％，严重阻碍了我国经济的 健康发展，成为制约我国经济、社会 可持续发展的重要因素，因此，ＸＣｓｏ 排放的控制已势在必行。 据估计，炼油厂排放的ＳＯ 占总 按照国家 排污费征收标准管理 办法 规定，排污费的征收由单因子 收费变为多因子收费，由浓度收费变 为总量收费。ＳＯ，、ＮＯ 征收费用均 为１．２６元／Ｋｇ。目前，某企业ＤＣＣ 硫技术又分为非再生法和再生法。非 再生法脱硫得到的副产物没有回收价 值或者无法回收，只能直接排放；再生 法将脱硫副产物以硫酸、硫磺或硫铵 等形式加以回收。一般情况下烟气中 ＳＯ 质量浓度临界点为６２７８ｍｇ／Ｎｍ３， 当烟气Ｏｓｏ 浓度低于临界点时，采用 非再生法较为经济；当烟气中ＳＯ 浓度 高于临界点时，可采用再生法回收 Ｓ０ ，降低装置的长期运行成本。 装置ＳＯ，排放量约３８１６．１吨／年， ＮＯ 排放量约１３４９．４吨／年，年支 付污染物排放费用６５０．８万元。为此， 从环保和经济效益两方面看，都需要 建设环保设施以保证催化裂化装置的 污染物达标排放。 目前催化裂化装置控Ｎｓｏ 排放 的方法主要源头处理，中间转移，尾 部脱除。即对催化装置原料进行加氢 预处理；催化裂化装置使用硫转移催 ＳＯ 排放量的６％～７％，其中仅催化 裂化（ＦＣＣ）再生烟气就占了５％左 右…。ＦＣＣ再生烟气中还含有大量的 目前国内外主要烟气脱硫技术 如下： ——化剂；对催化裂化装置的烟气进行脱 硫。经过加氢后的蜡油进入催化裂化 非再生法 ＮＯ 颗粒物，ＦＣＣ再生烟气排放带 来的污染问题正日益受到关注。 白２０１４年７月１日开始执行的 石 １）ＥＤＶ湿法脱硫技术 装置加工，可大幅度减少烟气中的 ＳＯ 和ＮＯ 含量，但装置需要配置氢 美国Ｂｅｌｃｏ公司开发的ＥＤＶ湿法 洗涤技术对催化裂化装置烟气脱硫同 油炼制工业污染物排放标准 （征求意 见稿），其中催化裂化装置ＳＯ，最高允 许排放浓度限值为４００ｍｇ／Ｎｍ ，重点 源、投资大、操作费用高，且烟气催 化剂粉尘无法脱除。硫转移催化剂适 用于加工低含硫原料、采用ＣＯ完全 时脱除粉尘颗粒物。ＥＤＶ工艺已在 ７５套装置上应用，其中国内已有４套装 置在运行。ＥＤＶ系统由洗涤吸收塔、集 地区浓度限值为２００ｉｎｇ／Ｎｍ 、允许烟 尘排放浓度限值为５ ０ｉｎｇ／Ｎｍ 、 燃烧再生方式的催化裂化装置，仅能 脱除硫，若要同时脱除颗粒物，还需 与电除尘器或三级旋风分离器并用。 液槽和液滴分离器组成，使用ＮａＯＨ 作为吸收剂。烟气进入洗涤吸收塔被 Ｎ Ｏ 最高允许排放浓度限值为 急冷到饱和温度后，烟气上升与喷嘴喷 ２０１４・０８ ＩｌＩ圆 油和化 ６７
