清淤方案

高安屯卫生填埋场渗沥液调节池清淤及配套工程

施工组织设计

目 录

一、编制依据…………………………………………………………………1 二、工程概况…………………………………………………………………1 三、工程难点…………………………………………………………………2 四、施工布署…………………………………………………………………2 五、施工准备…………………………………………………………………10 六、主要施工方法……………………………………………………………12 七、施工进度计划与控制措施………………………………………………26 八、质量保证措施……………………………………………………………28 九、竣工验收和工程收尾阶段的管理措……………………………………31 十、文明施工措施……………………………………………………………33 十一、安全保证措施…………………………………………………………34

一、编制依据

1.1 高安屯卫生填埋场渗沥液调节池清淤及配套工程招标文件。 1.2现行施工质量验收系列验收规范（GBJ50300-2000系列）。 1.3建筑工程技术资料管理规程（DBJ01-2003-71）。 1.4施工现场临时用电安全技术规范（JG46-88） 1.5建筑施工安全技术手册

1.6现行国家有关法律、法规、标准、图集、强制性标准条文等。 1.7集团公司《质量环境管理手册》《质量环境管理程序文件》。 二、工程概况

2.1工程名称：高安屯卫生填埋场渗沥液调节池清淤及配套工程。 2.2工程地点：北京市朝阳区金盏乡高安屯卫生填埋场院内。 2.3招 标 人：高安屯卫生填埋场 2.4代理机构：北京市京发招标有限公司。 2.5工程质量：合格。

2.7计划工期：计划开工时间2011年2月1日，竣工时间2011年4月30日。即日历天。

2.8工程范围：

2.8.1渗沥液调节池清理淤泥:高安屯卫生填埋场渗沥液调节池基本为密封状态，南北长116米，东西宽23米，深5.5米，分为两个池，位于地坪以下。池内淤泥厚度2.6米，需清除淤泥6800立方米。调节池每个池有四个检查孔，检查孔位于南北两侧。

2.8.2外倒液输送管：直埋安装HDPE200管50米， DN25镀锌给水管26米，安装HDPE110排水管24米。

2.8.3外倒液平台：位于渗沥液调节池南侧，新建平台长11米，宽11米，

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C30混凝土面层，基础采用沙粒料300mm厚。

2.8.4泵座基础：拆除原有污水泵及管道，重新加高地面及泵座。泵座基础处地面为钢筋混凝土结构，钢筋采用二级Φ12@150钢筋双层双向，混凝土标号为C30。基础墩Φ12@150，混凝土C30。安装污水泵4台，更换DN80蝶阀12个，更换HDPE80管30m，直埋敷设5*10电缆50米，穿管敷设4*6橡套电缆50米。

2.8.5污水处理泵站站棚：站棚采用钢结构，立柱为100*100*3厚钢方管，顶上横梁为100*100*3厚钢方管，檩条60*90*3厚钢方管，屋面板为单层彩钢板。

三、工程难点

3.1渗沥液调节池西侧为垃圾山，东侧是厂区围墙，南北两侧是护栏。且渗沥液调节池每个池子顶上只有4个D700圆形检查孔，对于淤泥外运难度较大。

3.2施工期间正赶上传统节日春节，对工期影响较大。 四、施工布署

4.1 项目组织机构与体系

4.1.1项目经理部由公司授权管理，按照企业项目管理模式－GB/T19001－ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理。

4.1.2 项目经理部按照公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》等制度执行。

4.1.3本项目经理部设有项目经理一名，负责项目总体协调工作并对施工的全过程负责，下设项目技术负责人、土建工长、电气工长、暖卫工长、技术员、资料员、试验员、安全员、质检员、材料保管员各1名。

4.1.4项目管理人员均持证上岗，在施工中建立健全质量环境管理体系，按

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ISO9002质量管理体系和ISO14001环境管理体系有效稳定运行，实现本工程质量目标和安全文明施工管理目标。

4.2职能分工及岗位职责

项目管理体系见项目部组织机构图。根据机构图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实岗位责任，各岗位各行其职。

4.2.1本项目的组织机构体系图

项目部技术队长

项目经理 公司各职能科室 公司经理

技术组长 工程组长 质检组长

安全组长 质管组长 料具组长

组员 杨贵山组员 代小君组员

组员组员组员

施工班组

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4.2.2部门职责 4.2.2.1项目经理职责

1、认真执行《质量环境手册》和《程序文件》，建立健全施工项目的质量环境体系，保证工程质量和环境行为在施工过程中满足顾客和相关方要求。

2、组织项目经理部质量、环境目标的制定分解工作，并围绕目标开展有效的管理活动，不断推进管理改进工作。

3、贯彻执行有关技术规程、规范和质量、环境标准，负责组织编制施工项目的施工组织设计并组织实施。

4、负责组织工程项目的施工并对工程质量、环境和安全生产负直接责任。 5、领导开展QC小组活动，并将QC活动成果报分公司技术科。 6、负责组织施工技术资料和体系运行记录的编制、组卷和归档工作。 7、负责组织顾客及相关方满意度测量工作，并负责工程的回访、保修和服务。

8、负责组织施工现场环境因素的识别与排查，组织编制施工项目的环境管理方案。

9、配置应急准备和响应的必须资源。 10、负责组织对本项目经理部的培训工作。 4.2.2.2安全组长岗位职责

1、积极贯彻和宣传安全规章制度，监督检查执行。

2、建立健全安全保证体系，制定安全工作计划，确定安全管理目标。 3、组织开展安全活动，制定安全制度。

4、负责对职工进行安全教育，检查特殊工种的上岗资格。

5、参加组织设计，施工方案的会审，参加生产掌握信息，预测事故发生的可能性。

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6、深入现场分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业，指导现场人员文明施工。

7、参加伤亡事故统计和分析，对事故责任者提出处理意见。

8、对劳务供方进行入场前安全环境知识教育和考核工作，并签订安全合同书，负责安全生产和文明施工的管理工作。

9、检查特殊工种的持证上岗情况，并做好特种作业的安全培训工作，制定机械设备的安全使用规程。

10、组织做好应急准备和响应工作，成立义务消防队，宣传防火知识，组织防火演习。

11、随时检查现场情况，对不安全行为及时督促整改。

12、参加劳务合同的签订，明确环境管理条款，对合格劳务供方进行监督管理，并对合格劳务供方进行评审。

13、协助上级部门做好安全检查工作，对安全工作存在的问题制定措施并及时整改。

14、参加制定本项目部环境管理方案。 4.2.2.3 技术组长岗位职责

1、严格执行建筑业现行施工规范、规程、图集、法规文件和集团公司的质量环境手册和程序文件；

2、贯彻落实集团公司环境方针和环境管理体系文件。 3、参与本工程施工组织设计的编写；

4、负责编制分项工程施工方案，并对施工班组和专业工种进行技术交底； 5、根据公司环境管理目标、指标及项目重要环境因素制定环境管理方案，报项目经理审核。

6、负责项目部施工技术资料的审核管理工作，确保资料及时、准确和完整；

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7、制定本工程的预防措施，对一般不合格品制定纠正措施，并检查措施的落实情况；

8、负责本项目部监视和测量设备的管理工作（包括：检验测量设备的采购申请工作）。

9、组织工程中新材料、新技术、新工艺的应用及相应的技术改进工作； 10、负责中间产品和最终产品的测量和监视工作； 11、负责收集、分析、传递施工过程中产生的技术性数据； 12、负责制定本项目部环境管理方案并监督实施； 14、负责环境检测仪器的送检和维护保养工作。 15、负责制定技术节约措施，降低资源、能源消耗。 4.2.2.4工程组长岗位职责

1、全面负责工程的施工生产，认真熟悉图纸，精心组织施工，掌握职工劳动强度，做好施工日志。

2、按质量环境管理体系的要求，严格按施工现场管理有关标准，进行文明施工。加强对施工过程环境污染的控制和预防工作。

3、负责落实施工现场环境管理方案，确保方案按时间和进度完成。 4、分项作业，严格执行有关规定，确保达标创优。 5、对所施工的工程质量，安全生产负直接责任。

6、负责过程状态的控制，作好运行中的有关记录和技术员、质检员一起对不规范，不标准的过程行为给予纠正指导直至符合过程程序为止。

7、负责编制材料、设备的申请计划，报项目经理审批；

8、分项工程施工前对所有材料，半成品和机械设备的质量性能进行核实，合格后方可使用。

9、负责做好对施工班组长及有关人员的岗前培训工作，明确环境管理要求。

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10、做好成品保护工作，制定成品保护奖罚制度，减少固废的产生，降低材料消耗。

11、对劳务供方环境行为施加影响，为劳务供方提供必要的施工条件，减少对环境的影响。

12、施工依据技术交底的操作方法和质量标准进行跟踪检查，包括“三检制”各项工程质量评验。

13、负责工程施工全过程直至顾客接受之前的工程质量保护，交底时，根据实际情况明确对已完成工程进行保护措施。

14、对顾客与竣工验收中提出的意见和要求，做好记录和修复，满足顾客要求。

15、参加经理部会议并传达落实。并负责协助收集有关内、外部信息传递给环保节能员，做好信息的处理工作。

16、参加制定本项目部环境管理方案。 4.2.2.5质检组长岗位职责

1、认真掌握图纸设计要求和施工规范规定，检查各分部分项工程的工程质量。

2、贯彻落实集团公司环境管理方针和环境管理体系文件。

3、负责提供各分部分项工程的工程质量检查评定记录，作到数据准确可靠，填写清楚，签字齐全，防止漏检。并对项目环保设施的质量进行监督，及时提出改进意见。

4、贯彻质量否决权，严格把关，坚持原则，执行经理部的决议，对警告不听者要停工，严惩分明。

5、参加生产调度会，协助各工长指导工作，及配合安全生产工作。 6、参加予检、隐检，认真办理签字手续，对各种材料的质量，监督检查取

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样测试，定期检查实测拌合计量的准确度，确保满足环境标准要求，并保存检查记录。

7、参加质量事故的调查，分析处理工作结果，并协助环保节能员做好内外部信息接收传递工作。

8、及时把工程质量情况向经理做出书面或口头汇报。 9、参加制定本项目部环境管理方案。 4.2.2.6质管组长岗位职责

1、负责ISO9001族标准和ISO14001标准的宣传工作，并在项目经理的领导下建立环保体系，组织职工学习《质量环境管理文件》。

2、在项目经理领导下，配合好内部质量环境管理体系审核工作，对每次内审中的不合格项，要及时组织相关部门进行纠正并监督其落实情况。

3、协助项目经理实施质量、环境管理体系，建立健全本项目部的管理机构。 4、负责公司下发各类文件的收、转发工作；指导、检查有关部门对文件资料的控制，并作好本项目部管理体系运行记录的归档工作。

5、协助项目经理贯彻执行本公司的质量环境方针、目标。 6、依据公司的目标、指标，制定本项目部的目标、指标。 7、负责本项目部的各级管理人员的培训相关工作。

8、负责环境记录的收集、归档工作，参加制定项目部的环境管理方案。 9、协助项目经理完成对各组人员能力的考核工作。 4.2.2.7料具组长岗位职责

1、负责验收、保管、发放所有工程材料及机具，并负责标识。

2、负责对到场的物资按其理化性能指标、环境要求进行验收，并做好相应记录；将获取的理化性能指标说明、证件传递给资料员保存。

3、负责对有利于环境改善的新材料、新产品的信息收集，并将获取的信息

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反馈给公司料具科。

4、保管员对入库材料要进行清点、验收，入库后应分种类码放整齐，并根据不同种类、规格进行标识。发放材料应开出库单，并有领料人签字。

5、对以旧换新回收的废料应妥善保管、分拣，定期进行处理；不合格的产品应隔离存放，并进行标识。

6、做好油料、油漆、化学品和易燃易爆物品的采购、运输、存储、发放工作。

7、做好化学品废旧容器的回收处理工作。

8、做好材料的搬运、储存、包装工作，加强对现场材料的管理，减少固废、噪音、粉尘、废气的产生。

9、对账目应日清月结，要账实相符，并负责内审、外审的资料整理工作。 10、调料员要根据计划及时向大库调料，对大库不能及时供应的材料应向项目经理汇报，定出解决方案尽快解决。

11、材料组长应协调各部门的工作，对料具组工作进行细节监督，并负责库外材料标识，监督跟踪材料的使用情况。

12、负责机械设备的管理工作，逐步淘汰能耗高、噪音大的机械设备，制定机械设备报废计划报项目经理审批。

14、参加制定本项目部环境管理方案。 4.3施工流程

调节池清理淤泥——外倒液输送管道——外倒液平台——调节池污水泵站基础——污水泵站站棚。

4.4施工组织、协调

4.4.1本工程由于不能影响污水处理车间正常运行，所以只能清理完一个池子后，验收合格并使用，在清理另外一个池子。

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4.4.2工程施工过程通过业主、住户等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

4.4.3在正式施工之前，项目经理部组织技术组和工程组细化施工过程，确定的内容形成一份施工文件。确保工程顺利进行。

4.5.1 建立周例会制度

在每周的固定时间召开由监理主持，业主、施工单位参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。

若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、监理商讨解决。 五、施工准备 5.1劳动力准备

工种 瓦工 木工 钢筋工 混凝土工 壮工 电工 焊工 页 第 10

人数 5 2 2 2 20 2 1 水暖工 总计 5.2施工机械准备

1 30 根据施工现场实际条件，不使用大型施工机械，其它小型施工机械见下表：

施 工 机 械 一 览 表

机械名称 污水泵5.5KW 污水泵1.2KW 泥浆搅拌机5.5KW 简易小型电动卷扬机 鼓风机4.5KW 防毒面具 20T污水车 10T高压水车 运泥车 铁锹 50装载机

5.3技术准备

5.3.1开工前组织项目部人员，会同甲方、监理共同进行细化施工过程，并

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数量 5 2 2 2 2 30 6 2 4 20 1 做好各项技术交底，洽商记录。审核本工程所用的图集、规范、标准是否满足施工需要，有问题及时解决，保证齐全有效，为规范化施工做好充分准备。

5.3.2施工试验计划： 项目 Φ12钢筋 每批取样数量 每批代表数量 1 10T 试验次数 1 见证数量 100% 六、主要施工方法 6.1调节池淤泥清理

6.1.1工艺流程:通风换气——池内泥浆污水抽排—— 池内照明——电动卷扬机安装——淤泥清运——池内清水冲洗

6.1.2施工技术措施：

1、通风换气：将污水调节池检查孔打开通风，采用4.5KW鼓风机昼夜不停往污水调节池内加注新风。5天后用有害气体检测仪检测池内有害气体含量，直至有害气体含量达到要求后方可进人作业。

2、池内泥浆污水抽排：将四台泥浆泵安装在污水调节池(南侧池)东侧检查孔内，由输送管道穿东侧厂区围墙输送至路边停放的污水车上；再由污水车将泥浆送至污水处理厂。采用两台泥浆搅拌机搅拌池内泥浆，使其稀释，便于抽排。

3、池内照明：污水调节池内使用36V安全低压电源，灯具选用带防护罩灯具，在池内采用移动三角架固定。

4、电动卷扬机安装：在南侧检查孔处搭设脚手架，安装滑轮组，在距检查孔8米处固定小型卷扬机，将钢丝绳通过井口处滑轮组伸至调节池内，池内采用专用吊斗将淤泥盛满通过卷扬机将淤泥提升至井上装小车运走。

5、淤泥清运：将小车运来的淤泥倾倒在50装载机铲斗内，至铲斗将满时

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装进运泥车内，运送至甲方指定消纳场。

6、池内清水冲洗：采用高压水冲洗池内地面，边冲边用泥浆泵抽排至污水车运走。直至池内淤泥量小于10mm。

6.2外倒液输送管道 6.2.1、波纹管铺设： 6.2.1.1工艺流程：

测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：

6.2.1.2施工技术措施： 1、测量放线

熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，以满足排水管高程、线型控制的精度。 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开

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始前，都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

2、沟槽开挖及基础处理：

熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。

当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。

在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。 3、管道基础：

工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。

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4、管道安装：

管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。 管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

管道与检查井连接采用柔性连接。 5、井室砌筑：

按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。

井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。

检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。

砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

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6、闭水（水压）试验：

首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。

管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。

当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。 7、沟槽回填：

排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。

沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。

沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。

分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。

6.2.2镀锌管铺设： 6.2.2.1工艺流程;

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测量放线→人工开槽→管道安装→管道防腐→井室砌筑、抹面→闭水试验→回填土夯实

6.2.2.2施工技术措施： 1、测量放线

熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，人工开挖后，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。 2、沟槽开挖：

熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

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沟槽开挖的土方堆放在沟两侧，以便于回填。在经监理工程师验槽合格后，方可在沟槽内进行下道工序的施工。 3、管道安装：

管道采用丝扣连接，在套好丝的镀锌管道口上涂抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，连接下一根管道同上。在管道连接完成后去掉麻头，擦净铅油。

4、管道防腐：

采用冷底子油加玻璃丝布防腐层。手工将冷底子油分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀不得漏刷或流坠。涂刷完一层缠绕一层玻璃丝布，在均匀涂刷第二层冷底子油。 5、井室砌筑：

按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。

井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。 6、水压试验：

首先经监理工程师检查管道验收合格后，进行管道水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。观测10min,压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。 7、沟槽回填：

给水管道水压试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。

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填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。 沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。

分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。

6.3外倒液平台 6.3.1工艺流程：

测量放线→机械开槽及基槽处理→砂砾垫层→模板支护→混凝土浇注 6.3.2、施工技术措施： 1、测量放线

熟悉设计图纸、资料及现场情况，了解现场已有的平面及高程控制点分布情况。

根据与外倒液平台相邻已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密。

根据设计图纸测量布设平台外边线，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求。

2、土方开挖及基础处理：

熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，

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引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行土方开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，基槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将基槽边线引至槽底。 由于基槽较浅，故可以不放坡。

基槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。

基槽人工清完成后，经监理工程师检验合格，方可在基槽内进行下道工序的施工。

3、沙砾料垫层

本工程中基础垫层采用30cm砂砾垫层基础。分两层平整夯实。

4、模板工程 模板安装与拆除

模板采用木模板，高度同平台面层同高，采用人工安装。砼面层四周模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样。四周模板牢固，坡度合格、平整，模板接头处要平顺，不变形，平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证平台面层平整度第一因素。 模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模。木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤。拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。

5、混凝土浇注

为确保工程质量，本工程采用商品混凝土。砼卸料高度在70cm以内。 砼卸到模板内后人工进行摊铺，操作人员15人。在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，

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按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。

把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后人工用杠长尺表面找平，并准备真空吸水。

砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每30m2一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。

砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其必须顺治，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通。伸缩缝一般按6m*6m设置。

砼浇筑完毕后，采用塑料布覆盖养护，将塑料布完全覆盖混凝土表面，四周压实密不透风。顶上压好，避免大风刮起。掩护期不得少于14天。

6.4泵座基础

根据现场踏勘需将原有污水泵、管道拆除及泵做周边维护墙拆除，回填沙砾料，再浇筑基础泵墩。

6.4.1施工流程

拆除污水泵及管道→回填沙砾料→钢筋绑扎→模板支护→泵座混凝土浇注→污水泵及管道安装→电气安装→通电试运行 6.4.2施工技术措施:

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1、污水泵及管道拆除:

将原有污水泵断电、拆下运至库房存放，拆除连接管道及阀门，拆除维护墙，并将拆除的垃圾及时清理运走。

2、回填沙砾料：

本工程中基础垫层采用20cm砂砾垫层基础。平整夯实。 3、钢筋绑扎：

钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制砼保护层的预制垫块。

采用现场手工绑扎即散装法。

分为铺料、划线、绑扎、连接等。根据测量放样点在模板基础上划出钢筋位置线，籍以进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用同标号的水泥砂浆预制垫块或石子控制，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。先绑扎下层钢筋，在绑扎上层钢筋，上下层钢筋之间垫好钢筋马蹬。将设备预埋地脚螺栓焊接在钢筋上，避免位移。

钢筋现场连接主要采用手工电弧焊，施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范要求。

4、模板工程 安装与模板的拆除

模板采用木模板，高度同泵座设计图，采用人工安装。砼面层四周模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样。四周模板牢固，坡度合格、平整，模板接头处要平顺，不变形，平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证平台面层平整度第一因素。

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模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模。木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤。拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。

5、泵座混凝土浇注

为确保工程质量，本工程采用商品混凝土。砼卸料高度在70cm以内。现场混凝土罐车无法接近泵座，采用人工手推车倒运至泵座。

砼卸到模板内后人工进行摊铺。在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。

把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后人工用杠长尺表面找平。

磨浆机一般在收水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压不平整，不符合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。

砼浇筑完毕后，采用塑料布覆盖养护，将塑料布完全覆盖混凝土表面，四周压实密不透风。顶上压好，避免大风刮起。掩护期不得少于14天。

6、污水泵及管道安装

将原有污水泵安装在预埋好固定螺栓的基座上，垫好减震垫，拧紧固定螺母。

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按拆除前原状连接HDPE管道，管道与管件采用热熔焊接，管道与污水泵及阀门连接采用法兰连接。

7、电气安装：

镀锌钢管进入施工现场前应检查：产品的技术文件应齐全，并有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。

镀锌钢管进入现场后，应进行外观检查，钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。本工程采用明装管，管子弯曲半径不应小于管外径的6倍。采用丝扣连接：使用全扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度的一半，使两管之间吻合。

钢管与钢管，钢管与盒、箱采用丝扣连接时为了使管路系统接地（接零）良好，可靠，要在管接头的两端及管与盒、箱连接处，要用相应、圆钢或扁钢焊接好接地跨接线，使整个管路连接成一个可靠的导电整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。

管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时才允许加装拉线盒或放大管径。管路水平敷设时拉线盒间距应符合下列要求 无弯管路，不超过30米

橡套电缆进入施工现场前应检查：产品的技术文件应齐全，并有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。

橡套电缆进入现场后，应进行外观检查，钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。

穿电缆前将管口带好护口，出线处使用防水弯头。出线口至设备之间穿金属软管连接。

多股线与设备连接采用接线端子压接并涮锡，所有设备接好可靠保护地线。 8、通电试运行

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设备安装完成后进行通电试运行，连续运行24小时，专人值守。 6.5污水处理泵站站棚 6.5.1工艺流程

防腐→钢柱安装→钢梁、檩条安装→彩钢板安装 6.5.2施工方法 1、防腐：

所使用材料进场后，检查物资的规格型号、外观质量及质量证明文件等符合设计要求后，进行除锈、涂刷防锈漆。采用手磨机钢丝轮将钢构件上锈迹清除干净。本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

2、钢柱安装

安装必须在基础砼强度达到设计要求，基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础顶面预埋钢板标高、位移、水平度等符合设计要求。

采用人工将钢柱按轴线位置安放，扶正吊垂直与预埋铁点焊连接，复测轴线位置、垂直度符合要求后进行焊接。要求焊缝均匀，无夹渣、咬肉缺陷。

3、钢梁、檩条安装

本工程计划选用QY8T汽车式起重机分别承担钢梁、檩条及钢屋面的装卸及安装。

吊装采用单榀吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车。人工将钢

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梁与柱顶对齐焊接。钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终将钢梁、檩条焊接牢固。施焊部位重新做防腐。 4、彩钢板安装

屋面板采用机器直接压制成型，一次运到施工位置，减少搬运磕碰，保证施工质量。

屋面板在铺设前首先检查其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。屋面板边缘平整无毛刺，板面无裂纹、涂层光洁、板面干净。

为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线铺板，板缝不得歪斜。安装过程中应定段检测平整度，以保证安装质量。 七、施工进度计划与控制措施

7.1招标工期

本工程计划开工时间2010年2月1日，竣工时间2010年4月30日。即日历天。主要施工进度计划详见施工进度计划表

7.2组织保证措施

7.2.1.建立以项目经理全面负责，生产副经理、生产计划统筹安排各部门生产队组全面落实的施工进度保证组织体系；采用全国先进的网络计划控制系统对工程全过程实行动态管理；在施工计划的基础上，统筹安排，确保关键路线施工进度，从而保证工程按期优质完工。

7.2.2.在项目部组织机构的组成人员上，各部门精心挑选具有多年现场施工经验的管理及技术人员，充实到施工现场指挥施工。管理人员及技术人员大部分由具有工程师、助理工程师职称的人员组成，为优质、高效完成工程施工任务提供了坚实的基础。

7.3施工过程计划实施的保证措施

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7.3.1.每日关键线路工序重点控制生产；必要时组建生产突击队。

7.3.2.形成固定的工程信息管理程序，以现场施工员为基础，做好每日工程进度信息反馈工作，定期绘制前锋线，分析工程中影响进度的问题，做到早发现，早调整，确保工期。

7.3.3.由生产副经理统一调派生产队组，全面安排生产任务，抓住关键线路工序，合理调整非关键线路工序。

7.4.4.为确保本标段工程的施工进度，计划本工程昼夜不间断施工。 7.4材料保障

7.4.1.材料购置由专人负责，严格按材料计划作好材料进厂安排。及时按照材料进场计划购入材料，保证施工所需。

7.4.2.选择与本公期合作的信誉良好、材料质量保持良好的生产、销售厂家负责本工程材料的提供。严把材料质量关，杜绝不合格材料进入施工现场，杜绝材料退货造成工期上的负面影响。

7.5机械设备保障

7.5.1.机械设备的租用、购置由专人负责，统一调配、绝不闲置，提高完好率和利用率，避免因机械不到位对施工造成影响。

7.5.2.充分利用自有机械，按照机械使用计划，不足部分由专职机械员提前预租。保证施工所需机械及时到场。

7.5.3.选择与本单位有着长期合作关系的机械租赁厂家为本工程提供机械。并配备足够的维修人员进入工地进行维修保养。保障各种机械设备处于完好状态。

7.6施工人员保障

根据本标段工程总体施工部署，安排专业施工队伍展开各单项工程的施工。各施工队伍保证人员足够，分工明确，责任明确。各专业施工队伍主管安全、

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进度、质量、文明施工的负责人，在项目经理的统一协调、指挥下，密切配合，协同完成全部施工任务。

八、质量保证措施 8.1本工程质量要求:合格

8.1.1为保证本工程质量满足招标要求,特制定以下技术质量保证措施。 8.2 技术质量保证措施 8.2.1 基础工作

施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。

认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。

经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。 8.2.2 物资检验规定

对所有进场的原材料、半成品组织检查、验收，建立台帐。

所有进场物资由施工单位自行采购，施工单位必须随材料进场向甲方提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

对需要做复试的原材料，如：防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。

对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结构和材料去向。对

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不合格材料的处理，应建立台帐。

8.2.3过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

分部分项（工序）工程完成后，施工单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

8.2.4 不合格分项（工序）处理规定

施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。

凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由承包单位自负。 施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包

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方质检站。

出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。

8.2.5工程质量验收规定

分项工程质量评定应按照国家质量验收标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。

分项工程质量验收过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新验收。

8.2.6 质量保证资料管理规定

质量保证技术资料，由施工单位负责填写、整理、报监理甲方，并严格执行地方行业标准。

各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。公司技术部门定期对各分包方进行资料查验。

施工单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

质量验收资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量验收规范》进行质量检查、评定。

8.2.7 工程质量奖罚规定

分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。

物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。

不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。 九、竣工验收和工程收尾阶段的管理措施

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工程竣工验收是基本建设的最后一项程序，是全面考核建设项目经济效益、检验设计、施工质量的重要环节，应坚持“质量第一”的原则，认真做好竣工验收。

9.1工程的竣工与交工 9.1.1工程的竣工

工程项目的竣工是指工程项目按照要求和甲、乙双方签定的合同所规定的施工内容全部完成，经验收鉴定合格，达到交付使用的条件。 竣工日期：由业主或监理单位核实合格的签字日期。

9.1.2工程的交工

工程交工是指竣工竣工办理手续，交付业主使用。

交工日期：指竣工工程办理手续，交付业主使用的签字日期。 9.1.3交工验收的准备工作 9.1.3.1完成收尾工作； 9.1.3.2收集整理竣工验收资料； 9.1.3.4交工工程的预验收。 9.1.3.5工程的收尾工作

工程接近收尾阶段，不可避免会存在一些零散、分散、量小、面广的未完成项目，这些项目的总和与竣工准备工作、善后工作共称为收尾工作。

9.1.3.6竣工验收工作分两步：竣工自检和正式验收，其主要验收内容及程序如下：

首先自行组织预验收。一方面检查工程质量，发现问题即时修补，另一方面检查竣工图及技术资料是否齐全，并汇总、整理有关技术资料。

自检的标准应与正式验收一样，主要依据是：国家（或地方主管部门）规定的竣工标准，工程完成情况是否符合施工图纸和设计要求；工程质是否符

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合国和地方规定的标准和要求；工程是否达到合同规定的要求和标准等。

参加自检的人员，应由项目经理组织生产、技术、质量、合同、预算以及有关的施工工长（或施工员、工号负责人）等共同参加。

9.1.3.7正式验收

1、发出《竣工验收通知书》，施工单位应于正式竣工验收之日的前10天，向建设单位发送《竣工验收通知书》。

2、建设单位组织工程监理单位、施工单位对工程质量进行检查验收。 3、签发《竣工验收证明书》并办理工程移交。在建设单位验收完毕并确认工程符合竣工标准和合同条款规定要求以后，既应向施工单位签发《竣工验收证明书》。建设单位、监理单位、施工单位及其他有关单位在《竣工验收证明书》上签字、盖章。

4、（4）工程施工单位与建设单位签订交接验收证明书，并根据承包合同规定办理结算手续，除合同注明的由承包方承担的保修工作外，双方的经济、法律责任即可解除。

9.2工程质量回访与保修

9.2.1工程竣工后按有关规定签订工程质量保修合同,对保修范围、期限、责任进行明确规定。

9.2.2施工单位每年在雨季和冬季对工程进行回访,保证24小时内保修到位，并发放工程质量保修服务单，公布保修电话、投诉电话。

十、文明施工措施 10.1进场管理

所有进入施工现场人员禁止吸烟。施工现场搭设围挡，设置指示牌、安装警示灯，非施工人员禁止进入施工区域。进出施工现场车辆设专人指挥，专人清洗车辆外残留泥浆及轮胎上泥浆。

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10.2场容、卫生管理制度

建立卫生责任区，明确分工，责任到人，实行挂牌制，做到清洁、整齐。 生活垃圾和建筑废弃物要集中存放及时清运。运时应加遮盖，以防沿途遗散。

工地、办公室、宿舍要经常清扫，保持整洁，现场要及时供应开水，饮食要卫生。

10.3消防保卫

建立健全消防、保卫体系、经常开展消防、保卫知识教育，进行消防器材使用的演练。

消防器材不经有关部门批准，任何人不许动用。 施工现场严禁吸烟。

施工现场严禁点用明火，必要时应有主管部门审批并严格履行动火手续。 执勤人员要有接手续。平时加强巡视，真正做到预防为主。 10.4料具管理

各种材料、机具、散料设围挡。

对于贵重物品、易燃、易爆和有毒物品，如油漆、稀料杀菌药品、乙炔瓶等，应根据材料性能分别采取相应措施。

施工现场应执行材料管理制度各项规定，实行现额领料。进出场材料手续必须齐全。

10.5人员管理

建立施工人员档案，对现场施工人员进行动态管理。 所有现场施工人员均进行标识： 安全帽分为二个级别：管理层：红色

操作人员：黄色

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施工人员统一着装。

定期对施工人员进行体检、保证操作人员的身体健康。 十一、安全保证措施 11.1安全施工措施

安全目标：无死亡，无重大责任事故，把轻伤事故降低到最低限度，实现“五杜绝、三消灭、二控制、二保证、一创建”。

11.1.1.安全保证措施

1、施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全施工措施和技术措施，切实做到管生产的同时兼管安全，保障职工的人身安全和施工机械设备不受损坏。

2、严格执行现场安全管理制度，经常开展安全大检查活动。

3、专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。

4、坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。

5、各工种人员必须经安全培训考试合格后方可上岗，不得无证上岗。严禁管理人员违章指挥，操作人员违章作业。

6、各专业工种使用、操作施工机具时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。机械设备设专人负责检修，不得带病运转，不准超负荷作业，不准违章操作。

7、多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。

8、保卫人员及安全员经常对施工围挡进行巡逻检查，确保围挡及施工护栏

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牢固有效，并协助交通等部门维护社会安全。

9、开工前必须对施工队伍进行书面的安全交底，注明施工中应注意的事宜与禁止事项。

10、严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。

11、夜间施工时作业场地必须有足够的照明，沟槽部位设防护栏杆及红色警示灯。

12、施工现场不得存放易燃易爆等危险物品，电气线路的敷设要符合有关规定。进行明火作业及电气焊等作业时要有动火证，并制定可靠的安全防火措施。

13、项目部设置安全保卫小组，经常组织专人巡视施工现场，主动取得附近派出所及治安联防的支持与配合。阻止无关闲杂人员进入施工现场。

11.1.2.安全防护措施

1、污水调节池内照明全部采用安全电压，采用带护罩灯具，避免磕碰。 所用进入调节池内部人员必须佩戴好防毒面具，穿防护服装，带防护手套，并在井口设专人看护，及时互传信息，避免出安全事故。施工管理人员轮流在现场值守，发现隐患及时排除。

2、临时用电安全防护，实行电工班长负责制，施工用电必须实现二级漏电保护。按照《施工现场临时用电安全技术规范》，必须采用TN-S接零保护系统。 3、配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，应按规定架空或埋地敷设，应禁人踩、车轧、水泡和物砸，保持绝缘良好。配电箱内的电器必须完好，禁止使用破损和不合格电器，配电箱必须设漏电保护器，并实行分级漏电保护，配电箱应能防雨、防尘，配电箱的下底距地面不小于1.3m。

4、所用配电箱及开关箱的外型必须完好无损，锁、门齐全，配电箱设置间距不应超过60m，配电箱至开关箱的距离不超过40m，开关箱至用电设备（指固

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定）、距离不超过5m。

5、项目部电工组定期对施工现场用电进行检查。在大风和雨天气，应增加特殊的巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。所有配电箱、开关箱应每月检查和维修一次，检查人员必须是持证电工，检查维修时必须穿戴安全防护用品，必要时设监护人。

6、必须实行“一机一闸”制，严禁同一开关直接控制二台及以上设备。施工现场停电1小时以上，应将动力开关箱锁上。

7、使用手扶式电动工具时，工具的外壳、手柄、负荷线、插头开关等必须完好，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

8、水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套线，不得承受任何外力。 11.2保卫消防措施

1、施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则，确定项目经理部安全保卫工作。建立完善的消防保卫体系，并由项目经理指定专人负责。

2、成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。（专职保卫人员经必要的业务培训后，方可上岗）

3、制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正。

4、生活区内设置的消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。 5、施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。 6、保卫工作要求：施工现场要建立门卫和巡逻制度，守卫人员佩带值勤标志。

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