安全技术交底内容

1、安全用电

（1）电工必须持证上岗（特种作业操作证）无证不得上岗作业。

（2）遵守项目经理部的规定，上岗前要进行安全培训和教育，明确作业环境和安全环境要求。

（3）电工作业时必须穿戴劳动防护用品，检修作业时严格遵守操作制度。

（4）施工现场采用TN-S三项五线制供电要求，所用电器必须保护接零。

（5）电工作业时必须安装合格的电器产品。

（6）严禁用电设备带病运转，电工每日巡视检查，发现问题及时解决和处理。

（7）废弃的电气线路（含开关及设备）应及时拆除。

（8）为保证用电安全，电工必须做到每日巡查现场并记录。

（9）每月对现场的漏电保护器做一次测试并且作好测试记录。

（10）不经项目经理部允许任何人不许私自外接电源。

（11）电工上岗前必须接受项目经理部的安全技术交底，明确作业要求。

2、钢筋焊接安全

（1）电焊工必须经过专门的安全技术培训，了解设备工具的构造和性能，经考试合格持证后，方准从事焊接工作。

（2）工作前电焊工和扶焊人员必须穿好戴好劳动防护用品，否则禁止操作。

（3）电焊机外壳，必须接地（零）良好，其电源的装、拆应由电工进行，一次线不得超过2米。

（4）电焊机要设单独的开关，开关应设置在防雨的闸箱内，电焊工接合闸时，头部不准面对开关，应戴绝缘手套侧身操作。

（5）电焊机和线路发生故障时必须通知电工修理，电焊工本人不得随意带电拆动。

（6）电焊机应放在通风、干燥、平稳的地方，露天作业时，应搭设防雨棚以防电焊机雨淋受潮漏电。

（7）焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。

（8）严禁在处于压力状态的容器或管道上施焊，必须通过蒸洗或用磷酸溶液洗静吹干，并经测试确实没有易燃、易爆、有毒物品的残留物，方可施焊。

（9）施焊前要严格检查电焊机，电闸及线路接触，把线，地线绝缘，电焊机外皮接地是否良好。不得与乙炔气管，氧气管接触，不得借用避雷地线作外皮接地线，潮湿点电焊机下须垫木板与地面隔开。电焊工具应定期校检绝缘程度。

（10）电焊工工作时要穿绝缘鞋和电焊手套，不得穿湿工作服和湿胶鞋，电焊工及配

合人员必须带面盔或防护镜，以免弧光闪眼。

（11）电焊机每移动一次，必须检查每个接点是否有松脱现象，并检查电源电压和运转情况，直流空载电压为55—90伏，交流电压为60—80伏。

（12）登高作业或在三米以下焊接时，使用的木凳、台架、脚手架等必须绑扎牢固，要有一定的防护措施。

（13）电焊时，施焊地点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器、木材以及各种易燃油类等离开，其最小距离不得小于10米。

3、钢筋制作安全

（1）钢筋制作棚必须符合安全要求，工作平台必须稳固，照明灯具及用电线路符合规定，制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。

（2）参加钢筋搬运和安装的工人，衣着必须灵便，人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致，上坡和拐弯时，要前呼后应，到达目的地，二人同时放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。

（3）人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。

（4）人工调查钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得使用破头、缺口的锤子，敲击时用力适中，前后不得站人。

（5）人工切断钢筋时，作业前应仔细检查所使用的工具，铁钳手柄不得少于50公分，钢筋剩30公分-40公分时，必须压紧，以防飞出伤人。打锤与掌人，必须互成斜角，不准对面操作。

（6）钢筋除锈时，操作人员要带好防护眼镜、口罩和手套等防护用品，并将袖口扎紧。

（7）拉直钢筋、卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触推松，并要步调一致、稳步进行、缓慢松解、不得一次松开，以免回弹伤人。

（8）在制作台上使用齿口扳弯曲长钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固，弯曲长钢筋时，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要紧握扳手，脚要站稳，用力均匀，以防扳手滑移或钢筋突断伤人。

（9）在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。

（10）吊运钢筋笼时，下方禁止站人，必须吊物放稳后方准靠近摘钩，钢筋笼运输时，不准客货混载，避免出现人身伤亡事故。

（11）安装钢筋，周边不得有电气设备及线路，需要弯曲和调头时，应巡视周边环境，严禁钢筋碰撞电气设备

4、钢筋加工机械的施工安全

使用钢筋切断机时应注意以下几方面的问题：

（1）接运料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度根据加工材料的长度确定。

（2）启动前应检查切刀有无裂纹，刀架轴栓是否紧固，防护是否牢靠，然后用转动皮带轮，检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。

（3）启动后先空转，带各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。

（4）机械未到达正常转速时，不得切料，切料时应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投料。操作者应站在固定刀片一侧压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。

（5）不得剪切直径和强度超过设备铭牌规定的钢筋和绕口的钢筋。

（6）剪切短料时，手和切刀之间的距离应保持15分以上，如握端小于40公分时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住。

（7）机械运转时严禁用手直接清理切刀附近的断头和杂物。非操作人员不得靠近，已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。

（8）发生机械运转不正常应立即停机检修。

（9）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁润滑。

（10）不得使用砂轮切割机进行批量的钢筋切割作业。偶尔使用时，严格按照操作规程作业，避免砂轮飞出伤人。

5、使用钢筋冷拉机时应注意的几个问题：

（1）根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。

卷扬机前应设置防护挡板，卷扬机钢丝应使密封式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5米。

（2）冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏板及警告标志，无关人员不得在此停留，作业人员在作业时必须离开钢筋2米以外。

（3）作业前应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全、牢固。确认良好后，方可作业。

（4）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢均匀，当有停车信号或见到有人进入危险区域时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

（5）夜间作业的照明设施，应装设在冷拉危险区域外，当需要装置在场地上空时，其高度应超过5米，灯炮应加防护罩，导线严禁用裸线。

（6）作业后，应放松卷扬机钢丝绳、落下配重，切断电源。锁好开关箱。

6、起重吊装及垂直运输安全

（1）操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及构件重量和分布情况全面了解。

（2）现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内障碍物。

（3）各种起重机应装有音响清晰喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、吊篮、平衡等转（运）动作上应标有鲜明的色彩标志。

（4）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

（5）操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高处）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络方式进行指挥。

（6）在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨、雪过后，作业前应先试吊，确认制动器灵敏，可靠后方可作业。

（7）起重机的变幅指示器、力矩限制器、其重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置代替操纵机构。

（8）操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩开降等动作前，应发出音响信号示意。

（9）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

（10）操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载，在特殊情况下需超载使用时，

必须经过验标，有专人在现场监护下，方可作业。

（11）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

（12）起吊重物应绑扎平稳、牢固不得在重物上再堆放悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栏栅固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎起吊。

（13）起吊荷载达到起重机额定的重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面20-50公分后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可起吊。

（14）重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降起重机不得带载自由下降。

（15）严禁起吊重物在空中长时间悬挂，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源开头，并采取措施使重物降到地面。

（16）起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时必须经过试验合格后方可使用。

（17）起重机使用的钢丝绳其机构形式、规格及强度应符合该型起重机的要求型号，钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少停留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打坏、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变型的钢丝绳。

（18）钢丝绳当采用绳卡固接时，与钢丝直径匹配的绳卡的规格、数量应符合规格。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于14公分。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝承载时受力的一侧“U”型螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正及交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后在试紧固，并且拧紧到两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。

（19）每班作业前，应检查钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝超过规定的根数时。钢丝绳表面锈蚀或磨损，性能已达不到规定要求时，应予报废。

（20）向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂必须在停止运转后进行。

（21）起重机吊钩严禁外焊，当出现下列情况之一时应更换：

①表面有裂纹、破口；

②危险断面及钩颈有永久变形；

③挂绳处断面磨损超过高度10%；

④吊钩衬套磨损超过50%；

⑤心轴（销子）磨损超过直径的3-5%；

（22）起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5-2mm（小于直径取小值，大于直径取大值）时，应更换制动鼓，同样离起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时，应更换制动带。

7、高空作业

墩身施工，钢筋安装、模板安装、混凝土施工的过程中，都存在高空作业的安全问题。

（1）作业人员必须佩戴安全帽，安全带。

（2）墩身模板必须设置护栏，避免施工人员从墩子上掉落。

（3）混凝土施工时，必须有专人指挥吊车，避免料斗把工人撞伤，避免料斗把工人从墩子上撞落到地面。

（4）设置防落网，避免人员从高空坠落到地面上。

（5）安全帽、安全带、安全网质量必须合格，严禁使用劣质产品给施工人员使用。安全用具必须有出厂合格证。

8、挖孔桩施工

（1）施工人员必须佩戴安全帽。施工现场人员禁止穿拖鞋。

（2）混凝土护壁厚度15厘米，护壁混凝土采用C30混凝土，每次护壁混凝土施工必须制作试件，并把试件送试验室检验。

（3）施工间断期间，井口覆盖严密，避免人员跌落井内。

（4）井口用围栏围上，设置危险标志。

（5）钢丝绳必须经常检查，禁止使用有断丝的钢丝绳。

（6）孔深大于10米以后，必须设置通风装置。

（7）井口不得堆放杂物，避免杂物滚入孔内砸伤施工人员。

9、木工机械的安全：

木工机械设备的用电应遵守安全用电要求，木工栅内严禁吸烟并按规定设置消防器材。操作木工机械人员的衣着、鞋必须符合要求，不得系领带，木工机械周边现场地要清洁整齐。

使用平刨机的安全：

① 刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3公分，禁止手在料后拉送。

②刨削量每次不得超过1.5毫米，进料速度应保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃口放回料。

③刨厚度小于15毫米、长度小于30毫米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

④遇节疤、戗槎要减慢速度，禁止用手按在节疤上推料。刨旧料必须把铁钉、泥砂等清除干净。

⑤换刀片必须拉闸断电锁好开关箱，并卸下传动皮带。

⑥同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的轴钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

使用压刨机的安全：

①机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关，三、四面刨，要按顺序开动。

②送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。

③进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，遇硬节应减慢速度，送料时手指必须离开滚筒20公分一外，接料必须待料走出台面。

④刨短料、其长度不得短于前后压滚距离，厚度小于10毫米的木料，必须垫拖板。

圆盘锯的使用安全：

①操作前进行检查，锯片不得有裂口，轴丝应上紧。

②操作要戴保护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂不得跨越锯片。

③进料必须紧贴靠正，不得用手硬推。

④短窄料要用推棍，接料要使用刨钩。超过锯片半径的木料禁止上锯。