1. 1喷粉房清理:打开气源开关，排掉积水，并用净化后的压缩空气吹净喷房内的杂质。 1. 2供粉桶清理：用净化后的压缩空气吹净供粉桶外壁的杂质及桶内不可再用的残余粉
末。
1. 3供粉桶加粉：加入粉桶的新粉应先用粉筛予以筛滤，筛去粉里夹带的异物，并可把结
团的粉块筛细，新粉一次加到20-25公斤为宜，不然供粉桶里的粉的温度太高,不但不容易流化,而且还会影响到喷粉，待彻底流化后方可多加些粉，在流化前加入的粉位不能超过烘粉桶的70％,流化后则不能高过烘粉桶的90％，在设备运转起来以后，一定要做到每次加粉要少，勤加粉，以保证粉末的平均干燥度,使设备得到正常的运转。 1. 4粉末流化：打开喷枪粉桶流化开关，使粉末流3-6分钟。具体程序如下: a) 慢慢打
开流化气体阀门，使粉末出现翻泡起雾现象，同时用手或木棒轻轻 搅拌烘粉桶内的粉末,搅拌一定要均匀、彻底，避免结团的粉不能很好的流化. b) 适当地调节关小流化气压，流化得好的粉末，其表面不应冒烟，粉末成流
质状态没有起雾的现象，用手插下去时应该有象插入水里一样的感觉，表面上看就象一桶正在烧开的水，用手推一下供粉桶时,桶内的粉就会象水一样的摇动。
c) 大容量的供粉桶在流化粉末的同时，应打开供粉桶的震荡器，等流化后方 可将震荡器关掉.
d) 在喷粉前，供粉桶内的粉应预先流化20—40分钟左右，以除去粉末中的含
水量,用手抓一把并用力一捏，然后推开手掌，如果粉末不结团,则粉末温度已降低到理想的程度。
1. 5预抽风：在再次打开流化开关的同时，开启回收系统使其预抽风5-10分钟。 1.6先
试喷半分钟至一分钟，目的是清理粉管内的剩粉，然后方可正式生产。 2喷粉前注意事项:
2. 1操作人员应检查设备所使用的电压是否正常稳定，这是使设备 正常运转的最根本的保
证。
3. 2检查气压是否稳定在0.4-0。8mpa范围内.
4. 3检查油水分离器和空气干燥器，打开空气干燥器底部的排泄阀，排干里面的积水. 5. 4检查高压静电发生器到分电盘以及分电盘到各把喷枪的高压电缆是否插紧，固定松动
电缆，以确保每把枪的高压静电，假如分电盘接到静电发生器的电缆没有插紧，静电发生器很有可能被损坏。
6. 5清理好所有的挂具,需要旋转的挂具在传送链上应能灵活转动，以确保工件能在喷粉房
内按要求转向.
3启动设备：拉开位于总控制柜上的旋风分离器开关，按下喷粉房控制柜电源开关，高压静电开关，喷枪供气开关后,设备开始工作，五分钟后即可喷粉，此时喷粉工作准备完毕.打开喷枪
电源,按下枪开关，感觉电晕强度，目测出粉均匀度，流动集中,当工件进入喷房前屏蔽后即可按先上后下，先前后后，先里后外，先角后边等规范操作程序喷粉. 4正常运行注意事项: 4.1喷房、喷枪、工件必须接地良好. 4.2所用气源必须理想净化.
4。3喷房推拉门使用时，工位操作开口必须规范，不可过大。 4.4喷房进出工件尺寸必须符合生产纲领要求。
4.5粉末喷涂设备的操作人员工作时,不能戴手套和穿绝缘胶鞋，以免身体积累电荷而放电。喷粉房内不能使用棉纱擦布，以免沙尘混进粉里,影响今后喷粉工件的表面质量或堵塞喷枪口的导流器。
4。6设备的旋风分离器开关在拉开前，喷枪的气和高压静电均不起作用，只有在拉开旋风分离器开关，气和高压静电才起作用,这时才可以调节喷枪的气压以及静电电压。
4.7定期检查空气干燥器里的干燥剂，当剂量不够时应予添加，添加后干燥剂的顶面不得高于空气干燥器上部的空气连接管道口，以免堵死空气管道。 4.8作业时应随时保持四周及地面、喷房上下之清洁度，以免相互污染及影响设施的工作。 5停工时的注意事项：
5。1关掉设备电源及所有泵、阀开关。
5.2让旋风分离器继续工作，以便清理粉房，把粉从喷粉房抽回供 粉桶里。喷粉房四周内壁用气枪自上而下将粉吹净，注意不要对工件
进出口猛吹，以防粉外溢。喷粉房底部漏斗处最好先用长柄软毛刷将粉刷去，然后再用气枪吹净。喷粉房底下的粉末回收管道也应用气枪吹干净,将剩全部抽回到供粉桶里。
5.3用吸尘器把喷粉房地上的残余粉末清理干净，粉筛房地上的脏粉也应用吸尘器清理干净。 5.4关上压缩空气阀门。
5。5关掉旋风分离器，然后切断电源.篇二：五金件喷粉检验作业指导书 五金件喷粉检验作业指导书 1. 目的
为了在对五金件喷粉进行检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。 2. 适用范围
本标准适用于喷粉表面处理的五金结构件的外观判断。 3. 参考资料
标准参照gb/t6739—1966和公司的实际情况制定本标准。 4. 外观面的定义
a面:处于成品的前面和上面；logo位置 b面:处于成品的侧面和背面 c面：处于成品的底部
d面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。
5. 涉及到的缺陷定义
4.1 点（含杂质): 具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸
4。2 披锋： 在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大) 4。3 压伤: 冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。 6. 4气泡: 表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起4。5变形： 制
造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变
7. 6生锈： 五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化
反应
8. 7起泡: 五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理,时间稍长后表面产
生的泡装缺陷
9. 8断印： 印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 10. 9漏印： 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印. 11. 10色差： 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 12. 11同色点： 指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点。 13. 12缝隙: 除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙 14. 13段差： 装配后两个面之间高低的相差尺寸
15. 14磨花： 无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)
16. 15划伤： 硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 （通常为手工操作时造成） 17. 16不可见： 指瑕疵直径＜0.03mm为不可见 18. 17碰伤: 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 19. 18油斑： 附着在对象表面的油性液体
20. 19漏喷： 应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 21. 20毛屑： 分布在喷漆件表面的线型杂质
22. 21开裂： 由于受到较强的外力致使产品裂开4。22缺口： 压铸或者浇铸的工件边缘
由于模具或工艺的原因引起的残缺不平 23. 23积聚: 喷油或喷粉过多时产生的堆积 24. 抽样计划
24.1. 外观抽样依据gb2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样 24.2. aql :major： 1.0minor： 1.5 25. 外观检查的环境条件
在进行外观判定的时候,要遵守下列观察条件因素。 7)1。照明环境
7)1.1。光源：尽量在北侧、自然光（约上午8:30～10。30或下午3点～5点）的条件下进行。如果没有自然光的条件，则在下列中选择。 a) 天然日光色荧光灯（d—slp)6500k
b) 颜色评价用纯正色荧光灯（w-edl-50x）5000k c) 日光色荧光灯+白炽灯
7）1。2。照度：在检查台面上的照度应在1000 1x以上。并且均衡度应在0。8以上（注：均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性，用最小值/最大值计算）。 7）2.观察条件 注：以下观察条件不适宜在用罩板对点进行大小确认时的场合 7） 2.1.方向(如下图）
a) 光线与桌面垂直的时候，以45°的角度方向进行观察；
b) 光线与桌面成45°的时候，以90°的方向进行观察;篇三：喷粉工艺作业指导书 keiyip 东莞基业电气设备有限公司 基 业篇四:《喷漆作业指导书》 喷 漆 作 业 指 导 书 喷漆作业指导书 一、前期处理
1、坯面清理：根据车辆修复后的状况,采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。 3、用2号60目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。
4、用清水清洗后，用棉丝等将打磨部位擦拭干净,干燥10分钟。 5、坯面清理后自检要求:无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污. 二、刮腻子
1、调配原子灰，原子灰和固化剂的比例为50:1。 2、用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面.
3、干燥：大气温度20℃以上时，自然干燥，干燥时间不少于20分钟。 大气温度低于20℃,红外线烤干,干燥不少于5分钟。温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间，每低5度干燥时间延长10分钟。每高5度干燥时间缩短5分钟.用红外线烤干时，干燥时适当缩短。当环境湿度大于85％以上时，禁止用原子灰填补修复操作.第一道腻子干燥后，用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。
4、第二遍用原子灰填补修复不平表面.干燥方法(同3）
5、第二道腻子干燥后，用p150—p240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。干燥方法（同3）
6、第三遍用原子灰填补修复不平表面.干燥方法(同3）
7、第三道腻子干燥后，用p600-p800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。
8、个别有砂眼的地方用砂眼灰找平。用p800—p1000号水砂纸将修补表面磨平。干燥方法（同3）
9、填补修复表面后自检要求：无砂眼,无砂纸道痕、完全平整、光滑。三、喷底漆 1、配合比例:稀料与底漆比例为2：1用搅拌尺充分搅匀。
2、喷底漆：喷枪喷嘴直径ф1.5—1。8mm,将喷枪的压力调至 0。3±0.1mpa，使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆面约15-20㎝。
3、干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于10分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。
4、打磨:用p1000号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整、光滑.
5、干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于15分钟,大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。
6、喷底漆表面自检要求：无滑痕、平整、光滑。 四、喷普通面漆
1、使用压缩空气将喷漆表面吹干净. 2、使用已调制好的漆料进行喷漆作业。
3、面漆与固化剂和稀料的混合比例为：2:1：0.1。
4、作业要求：喷枪喷嘴直径：ф1。2—1。4㎜；空气压力：0.3—0.4mpa；距离喷涂面15～20cm;喷涂扇面15cm左右；喷涂2—3遍,每遍相隔时间：每次喷完漆后自然干燥5—10分钟。
5、干燥:整车喷好后，在大气温度20℃时，至少干燥6—8小时。大气温度过高、过低时,适当延长或缩短干燥时间。（需烘烤见：六、烘烤)
6、喷漆表面要求:平滑、光亮、色泽均匀、边界整齐、漆面无泡、无龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕。 五、喷金属面漆
1、使用已调制好的漆料进行喷漆作业。
2、漆在使用前加的稀料比例为：漆和稀料 2：1。
3、作业要求:喷枪喷嘴直径：ф1.2-1.4㎜；空气压力：0。3-0。4mpa；距离喷涂面15~20cm；喷涂扇面15cm左右；喷涂2—3遍，每遍相隔时间:每次喷完漆后自然干燥5—10分钟。
4、罩膜:喷涂方法同普通面漆。清漆与固化剂比例为:2:1。
5、干燥：整车喷好后,在大气温度20时，至少干燥6—8小时。大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。（需烘烤见：六、烘烤）
6、喷漆表面要求：平滑、光亮、色泽均匀、边界整齐、漆面无泡、无龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕。 六、烘烤
1、喷涂后再行加温烘烤，烤房内温度要求55℃±5℃，烘烤时间30分钟。（注:不同漆种的加温烘烤温度和时间不尽相同)
2、烘烤时应逐渐升温，以保持喷涂后漆面有充分的流平时间,并防止温升过快造成漆面皱折。
3、喷漆后的车辆，如发现微小缺陷(如脏点），可用1500＃以上砂纸抛光，然后打腊。 4、安装附件,用清水清洗车辆，交质检员进行检验。
5、成品要求：喷漆表面平滑光亮、色泽均匀、连界整齐、漆面无起泡、无龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕.
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