隧道防水板总监首件负责制

1.工程简述.........................................................1 2.工艺总结.........................................................1 2.1防水材料的选择及各项性能指标..................................1 2.1.1防水板......................................................1 2.1.1无纺布....................................................1 2.3.施工工艺控制情况............................................2 2.3.1施工机具..................................................2 2.3.2无纺布铺设................................................3 2.3.3防水板铺设................................................3 3.施工质量控制要点.................................................4 3.1初支表面平整度要求............................................4 3.2防水板安装要求................................................5 3.3防水板焊接质量检查............................................5 3.4防水板破损处修理..............................................6 4.监理检查流程.....................................................6 4.1 隧道盲管验收检查..............................................6 4.2 隧道防水板验收检查............................................6 4.3 隧道施工缝验收检查............................................7 4.4 隧道变形缝验收检查............................................7 4.5 隧道中心水沟验收检查..........................................7 5、防水和排水施工检查验收标准......................................8 5.1 防水和排水施工监理要点........................................8 5.2洞口防排水....................................................9 5.2.1监理工作控制要点..........................................9 5.2.2监理工作主要控制项目......................................9 5.2.3监理工作一般控制项目.....................................10 5.3 洞内排水沟（槽）.............................................10 5.3.1 监理工作主要控制项目.....................................10 5.3.2 监理工作一般控制项目.....................................11 5.4检查井.......................................................12 5.4.1 监理工作主要控制项目.....................................12 5.4.2监理工作一般控制项目.....................................12 5.5 结构下纵向保温排水盲沟.......................................13

1

5.5.1 监理工作主要控制项目.....................................13 5.5.2 监理工作一般控制项目.....................................14 5.6 施工缝防水..................................................14 5.6.1 监理工作主要控制项目.....................................14 5.7 变形缝防水...................................................18 5.7.1 监理工作主要控制项目.....................................18 5.7.2 监理工作一般控制项目.....................................19 5.8 涂料防水层防水..............................................19 5.8.1 监理工作主要控制项目.....................................19 5.8.2 监理工作一般控制项目.....................................20 5.9 卷材防水层防水..............................................20 5.9.1 监理工作主要控制项目.....................................20 5.9.2 监理工作一般控制项目.....................................21 5.10 防水板防水.................................................21 5.10.1 监理工作主要控制项目....................................21 5.10.2 监理工作一般控制项目....................................24 5.11 径向注浆....................................................24 5.11.1 监理工作主要控制项目....................................24 5.11.2 监理工作一般控制项目....................................25 5.12 盲 管...................................................25 5.12.1 监理工作主要控制项目....................................25 5.12.2 监理工作主要控制项目....................................26 6.隧道防水板热熔焊接铺设施工工艺存在问题的分析....................26

2

隧道防水板总监首件制成果

1.工程简述

云桂铁路云南段8标段起于石林板桥站（不含），跨过南盘江，终于昆明南站（不含）。里程范围D2K687+400～D2K733+695，正线长度约46.295km。其中路基地段长5715延长米，桥梁5592.219延长米\\16座，隧道34658延长米\\8座，正线铺无砟道床63936米。为把云桂铁路建设成优质、平安、绿色、和谐的精品工程，隧道工程尤为重中之重。根据我单位创优规划目标及样板引路的建设指导方针，隧道施工以工艺、工序为着眼点进行样板实施。我项目部以共性问题着手，采取先工艺研究后工艺实施再先进工艺推广的方式进行样板工艺的实施和在标段内部的推广。“隧道防水板热熔焊接铺设施工工艺”以我标段小团山隧道为试点进行了样板工艺试验，起止日期为2011年5月3日至5月25日。

2.工艺总结

2.1防水材料的选择及各项性能指标 2.1.1防水板

采用EVA型，厚度≥1.5mm，幅宽宜为2～4m；断裂拉伸强度≥18Mpa；扯断伸长率≥650％；撕裂强度≥100KN/m；低温弯折性为-35℃无裂纹；不透水性为0.3Mpa，24h无渗水；加热伸缩量：延伸≤2mm，收缩≤6mm；热空气老化（80℃×168h）：断裂拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥600％；耐碱性（饱和Ca（OH）[2]溶液*168h）：断裂拉伸强度≥17MPa，扯断伸长率≥600％；人工候化：断裂拉伸强度保持率≥80％，扯断伸长率保持率≥70％；刺破强度：300N。

2.1.1无纺布

重量≥400g/m(2)；厚度≥3mm；拉断力（50mm）≥450N；伸长率≥80%；纵横强度比＜1.5；梯形断裂≥250N；渗透系数≥5*10(-2)；裂隙率＞80％。2.2材料实际进场及检验情况

1

热熔垫圈 热熔垫圈

防水板采用扬州美邦工程有限公司生产的EVA防水板，无纺布生产厂家为河北华虹工程材料有限公司，热熔垫圈生产厂家为西安博航土工材料有限公司。

防水板、土工复合材料进场后，首先对材料的材质证明及材料规格进行检验，合格后进行材质、性能试验，对中心试验室不能检测的性能指标进行委外送检。待全部检测合格及监理见证检查合格后方可投入使用。

防水板试件 防水板拉伸试验

2.3.施工工艺控制情况 2.3.1施工机具

固定土工布采用射钉，热熔垫圈与防水板间焊接采用压焊器，防水板间环向焊接采用双缝爬焊机，修补防水板采用电烙铁。

射钉 压焊器

2

双缝爬焊机 电烙铁

2.3.2无纺布铺设

铺设无纺布，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用热熔垫片、金属垫片、射钉结合，﹝材料规格：热熔热直径70mm、厚度5～6mm，金属垫片直径20mm、厚度2mm，射钉长度25mm～30mm，﹞采用射钉抢作业，射击固定无纺布，由上至下循环固定，无纺布搭接宽度不小于50mm。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m ，边墙0.8～1.0m。无纺布与喷砼表面密帖，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。安装完毕，检查热熔垫片是否完好，确定能否达到防水板安装要求，如不合要求，需补钉热熔垫片。

固定土工布 土工布预留搭接长度

2.3.3防水板铺设

铺设防水板，将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔压焊器加热，电压〈V〉：220V，功率〈P〉：500W，加热温度0～450℃，由上至下循环热熔固定，开始时电热熔压焊发热较慢，半小时后发热正常，压焊每块热熔垫片需3～5分钟，压焊器热熔头适宜温度在300℃～400℃之间。手动电热熔压焊器与防水板之间采用隔热布垫层，防止加热时损坏防水板。使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔垫片上。

3

测定压焊器热熔垫温度 压焊垫圈与防水板

防水板环向缝采用釆用莱斯特自动双缝防水板爬焊机；温度控制部分采用自动恒温PID控制；速度控制部分采用脉宽调制﹝PWM﹞自动稳压稳速电路；直流伺服电机驱动，输出力矩大，行走平稳。按预定的温度、速度焊接，电压﹝V﹞：220v，频率﹝Hz﹞：50Hz，功率﹝P﹞：800W，焊接速度﹝V﹞：0.5～5m／min，加热温度〔T〕：0～450℃。焊接环向单道接头需要25～30分钟﹝循环长度28m左右﹞，温度需要操作员，按实际施作需求撑握调接，适宜温度在350℃～400℃之间。搭接宽度：150mm，两条焊缝的宽度不小于15mm，中间空腔12mm，焊缝强度：≥85﹪母材﹝剪切方向抗拉﹞。焊接后两条缝间有一条空气道，用于气密性试验仪检测焊接质量。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，焊接时注意搭接15cm宽准确度，不能偏斜焊接，不能起包焊接，要平顺焊接，由上至下循环焊接；确保接缝的密实度。

焊接防水板环向施工缝 已焊接完成的防水板

3.施工质量控制要点 3.1初支表面平整度要求

防水层铺设前应先对隧道进行断面扫描，对初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽比应控制在1/10以内；深宽比大于1/10的凹坑应用细石混凝土填平，确保喷射混凝土表面

4

平整，无尖锐棱角并对初支平整度进行检测，采用平整度尺及塞尺检测合格后，方可进入下道工序施工。

支断面扫描 初支平整度检查

3.2防水板安装要求

铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板要松紧适度，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。

防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单缝焊的有效焊缝宽度不小于15mm。焊接后两条焊缝间留一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水搭接宽度须大于15cm。防水板搭接缝应与变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开，距离不应小于100cm。

防水板搭接长度检查 已安装完成的防水板

3.3防水板焊接质量检查

焊缝检测采用气密性试验仪现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用气密性试验仪从另一端打气加压，直至压力达到0.25MPa,保持压力不少于15分钟,允许压力下降不超过10%.如达到要求,说明完全合格,否则须用检测液(如肥皂水)找出漏气部位,用热熔焊器修补后再次检测,直到完全合格。

5

气密性试验仪 防水板气密性试验

3.4防水板破损处修理

防水板破损修补 防水板破损修补

如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板剪成圆角，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔器熔接。

4.监理检查流程 4.1 隧道盲管验收检查

4.1.1 盲管材料质量→盲管铺设位置和范围。 4.1.2 盲管接头连接→盲管施工要求。

4.1.3 盲管综合排水效果→盲管成型尺寸→盲管坡度。

4.2 隧道防水板验收检查

4.2.1 防水板铺设基面湿渍、渗水检查→防水板铺设基面的锚杆头、钢筋头等

硬物检查（喷射钢纤维外露检查）→凹凸不平处检查→排水盲管或暗沟设置检查。

4.2.2 施工单位对防水板、土工复合材料产品合格证检查→施工单位对材质、

性能和规格按每10000m2检查一次；不足10000m2按一次检查→监理单

6

位对防水板、土工复合材料产品合格证检查→监理单位按施工单位抽检次数10%见证检验。

4.2.3 防水板铺设范围检查→防水板铺设方式 检查→防水板铺设牢固性检查

→防水板搭接宽度检查→防水板焊接检查→防水板搭接缝与施工缝错开距离检查。

4.3 隧道施工缝验收检查

4.3.1 施工缝检查→隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式检查→施工缝浇筑前

处理检查→环向施工缝施工时止水条预留浅槽检查→设止水条或预设止水带的混凝土界面检查。

4.3.2 橡胶止水带产品外观质量检查→施工缝所用止水带、止水条的品种、规

格和性能→止水带、止水条的宽度、厚度及表面质量检查。

4.3.3 止水带施工检查→止水条施工检查→背贴式止水带与防水板的连接方式

检查。

4.3.4 施工缝防水效果检查。

4.4 隧道变形缝验收检查

4.4.1 止水条、止水带的品种、规格、性能检查→止水带的宽度和厚度检查→

止水条的宽度、厚度和直径检查→防水嵌缝材料的品种、规格、性能检查。

4.4.2 变形缝位置、宽度和构造形式检查→变形缝填塞前处理检查。 4.4.3 止水带施工工艺要求检查→止水条施工工艺要求检查→防水嵌缝材料施

工工艺要求检查→变形缝细部构造做法检查。

4.4.4 变形缝表面质量检查→变形缝沉降观测检查。

4.5 隧道中心水沟验收检查

4.5.1 中心水沟的开挖检查→中心水沟的纵向坡度检查。 4.5.2 施工单位对中心水沟所用材料检验→监理单位检查。

4.5.3 中心水沟构造形式检查→中心水沟允许偏差检查→与边墙水沟的连接形

式检查。

4.5.4 中心排水管径、管身、透水孔检查→中心排水管埋设检查→预制节段的

内径、壁厚见证检查→上部预留进水孔的位置、间距、数量检查→节段拼装形式检查。

4.5.5 中心水沟沟身混凝土强度和抗渗性检查→反虑层的砂石粒径和含泥量见

7

证检查。

5、防水和排水施工检查验收标准 5.1 防水和排水施工监理要点

5.1.1对隧道防排水工作坚持防，截，排，堵结合，因地制宜综合治理的原则.做

到施工防排水与永久防排水设施相结合。对隧道两端洞口排水系统施工严格监理，对边坡，仰坡顶的天沟，截水沟施工绝不可忽视。

5.1.2正洞顺坡地段，洞内水可经设置在两侧的排水沟自然排出；斜井和正洞反坡地段，设置集水坑，用水泵逐级排出洞外。水泵的排水能力要充分，在水量较大时也能排净洞内积水，以免影响施工。 5.1.3岩溶发育地段的注浆止水：

(1)超前预注浆：在石质破碎的岩层、断层带、向斜的核部等地方多富水，当水压水量小时，采用小导管超前注浆，既可止水又可加固围岩；当水压水量大时，采用大管堋帷幕注浆。注浆材料主要为水泥浆或水泥—水玻璃双液浆，水量较大时采用抗分散型的特种材料。

(2)径向注浆：在岩体较完整，围岩稳定性可保证开挖安全，水压低水量不大时，可先开挖岩径向注浆堵水。

(3)岩溶发育地段的平导也应注浆堵水加固。

5.1.4二次衬砌防水排水

(1)严格按前节控制二次衬砌混凝土质量和浇筑工艺，是搞好隧道防渗防漏的关键.

(2)对隧道防水材料进行严格的检查验收，不合格的坚决不准使用.

(3)铺设防水层段，初期支护表面要平顺，不得有钢筋、铁丝等尖锐突出物，以防刺穿防水层。

(4)挂铺防水层应有松驰度，防水层粘接部分应粘接严密，不得有漏粘现象，保证防水层封闭连续。二次衬砌中有钢筋时，在架设钢筋和焊接时要防护，不得刺穿和烤焦防水层。在隧道内防水层起火是无法扑灭的。

(5)要求施工单位安装施工缝橡胶止水带的作业人员必须定人定岗，责任落实到人，监理按隐蔽工程严格检查。

(6)严格按设计要求设置衬背软式透水管和纵向排水管，尤其是初期支护呈点，线渗漏的地方，该加设的必须加设排水管。

(7)严格控制洞内水沟的施工质量和坡度。

(8)切实做好一些特殊部位的防水，对某些构造细节的防水施工实行旁站监

8

理。

5.2洞口防排水

5.2.1监理工作控制要点

5.2.1.1洞顶地表水的处理应满足以下要求：

1、结合现场地形，洞口边、仰坡应及早做好坡面防护，确保洞口稳定。若采用喷锚或砌石护面，坡顶、坡脚宜绿化处理，以防止仰坡范围内地表水下渗和减少对坡面的冲刷。

2、洞顶如有溪沟或排水沟槽应加强养护、整治，确保水流畅通，若岩层裂隙多，地表水有可能渗漏到隧道内时，应用浆砌片石或混凝土铺砌沟底，浆砌片石应用砂浆抹面。

3、洞顶边、仰坡周围的排水系统宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成。 5.2.1.2明洞的防排水施工应符合以下要求：

1）明洞外模拆除后应及时施作防水层及排水盲管，保证排水畅通。 2）明洞施工应和隧道的排水侧沟、中心水沟的出水口及洞顶的截、排水设施统筹考虑，即明洞施工完成后，洞内的排水应形成顺畅的出水口，洞顶排水系统达到完善、畅通。

3）墙后的排水设施应与填土同时完成，并保证出水口通畅。

5.2.1.3隧道洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥涵锥体、农田房舍。

5.2.2监理工作主要控制项目

5.2.2.1隧道、明洞、辅助坑道等洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：查对设计图，现场观察。

5.2.2.2隧道、明洞、辅助坑道的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置应符合设计要求，并结合永久排水系统尽早修建。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：查对设计图，现场观察。

5.2.2.3隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表水处理，应符合下列规定： 1、洞口附近和浅埋地段洞顶地表应平整，不积水。 2、坑洼、钻孔、探坑等应回填不透水土，并分层夯实。

9

3、黄土陷穴和岩溶孔洞等特殊地质的处理应符合设计要求。 4、洞顶原有排水沟（槽）应防渗良好，水流畅通。 5、洞顶水池应有防渗措施，水池溢水有疏导设施。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：查对设计图、施工方案，观察。

5.2.2.4水沟混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，严禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面，缺棱掉角等缺陷。拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，最多不超过5处。在填土上的水沟的基底土应夯实。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

5.2.3监理工作一般控制项目

5.2.3.1排水沟、截水沟排水顺畅，无淤积阻塞。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

5.2.3.2洞口排水沟、截水沟的设置范围、高程和砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

序号 1 2 3 4 5 6

项 目 设置范围 沟底高程 水沟纵坡 水沟宽度

允许偏差 ±200 mm ±20 mm

设计坡度的0.5%，且无积水

+30 mm 0

z 检验方法 测量每条水沟 不少于2处

测量每条水沟 不少于4处

水沟侧墙铺砌高度 -10 mm 水沟铺砌厚度 -10 mm 检验数量：施工单位全部检查。

5.3 洞内排水沟（槽） 5.3.1 监理工作主要控制项目

5.3.1.1洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、仪器量测、尺量。 5.3.1.2底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

10

检验方法：仪器测量，尺量。

5.3.1.3进水孔、泄水孔、泄水槽的位置、间距和尺寸应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量。

5.3.1.4水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：仪器量测、尺量。

5.3.1.5水沟沟身混凝土的强度和抗渗性能应符合《高速铁路隧道工程质量验收标准》（ TB 10753-2010 J1149-2011）第8.4.13条和第8.4.14条的有关规定。 5.3.1.6水沟沟身的钢筋应符合《高速铁路隧道工程质量验收标准》（ TB 10753-2010 J1149-2011）第8.3.1条～第 8.3.13条的规定。

5.3.1.7水沟盖板应采取工厂化预制生产，其规格和强度应符合设计要求。盖板应铺设平稳顺直。

检验数量：施工单位检查5%、监理单位按施工单位检验数 量20%的见证检验。

检验方法：观察，尺量和检查试验资料。

5.3.1.8 盲管、水沟和孔槽组成的排水系统应有良好的排水效果，做到洞内排水顺畅，无积淤堵塞，进水孔、泄水椿、泄水孔畅通。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

5.3.1.9 隧道内两侧水沟与中心排水管(沟)通过横向引水管连接，横向引水管的坡度不应小于 2%。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：测量。

5.3.1.10 瓦斯隧道排水系统中水气分离装置结构和位置应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，测量。

5.3.2 监理工作一般控制项目

5.3.2.1水沟断面尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

水沟断面尺寸允许偏差和检验方法

序号

项目 断面尺寸 壁 厚

允许偏差（mm）

±10 ±5

检验方法 尺量

1

2

11

3 4

高 度 沟底高程

0 －20 ±20

仪器测量

检验数量：施工单位每100m随机检查3处。

5.3.2.2 混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，严禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面，缺棱掉角等缺陷。拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，最多不超过5处。

5.4检查井

5.4.1 监理工作主要控制项目

5.4.1.1 检查井数量、位置和结构形式应符合设计要求，检查井设置的纵向间距不

得大于30m，并距变形缝及不同结构衔接处不小于2 m。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，测量。

5.4.1.2 检查井的井壁厚应符合设计要求，允许偏差为+10,0mm。

检验数量：施工单位、监理单位每个检查井任意抽查 3个断面，每个断面检测4个点。

检验方法：施工单位测量，监理单位见证测量。

5.4.1.3 检查井井盖的规格、强度符合设计要求。井盖应铺设齐全平稳。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验，但至少进行一次。

检验方法：观察，测量，检查试验资料。

5.4.1.4 检查井混凝土的强度和抗渗性的检验应符合《高速铁路隧道工程质量验收标准》（ TB 10753-2010 J1149-2011）第8.4.13条和第8.4.14条的规定。

5.4.2监理工作一般控制项目

5.4.2.1检查井的尺寸、高程、平面位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

检查井的允许偏差和检验方法

序 号 项 目 允许偏差 (mm)

1 断面尺寸 土202 平面位置 (纵、横向)土50 3 高 程 土 20

检验方法

尺 量仪器测量

12

检验数量：施工单位全部检查。

5.4.2.2 检查井混凝土外观质量的检验应符合《高速铁路隧道工程质量验收标准》（ TB 10753-2010 J1149-2011）第 8.4.30条的规定。

5.5 结构下纵向保温排水盲沟 5.5.1 监理工作主要控制项目

5.5.1.1 结构下纵向保温排水盲沟所用材料的质量应符合设计要求。

检验数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。

检验方法：施工单位进行试验，监理单位检查产品合格证、试验报告，并见证检验。

5.5.1.2 结构下纵向保温排水肓沟的构造形式应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。

5.5.1.3 结构下纵向保温排水盲沟沟身混凝土的强度和抗渗性能应符合《高速铁路隧道工程质量验收标准》（ TB 10753-2010 J1149-2011）第8.4.13条和第8.4.14条的有关规定。

5.5.1.4 结构下纵向保温排水盲沟的预制节段的内径和壁厚不得 小于设计厚度。上部进水孔的位置、间距、数量符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位每一节段检查两个断面，每 个断面检查三个点。 检验方法：尺量。

5.5.1.5 结构下纵向保温排水盲沟节段拼装形式应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

5.5.1.6 结构下纵向保温排水盲沟的回填材料除应满足保温、渗水性好的要求外，还应防止石屑、泥砂渗入水沟引起淤积，其质量应符合设计要求。

检验数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验。

检验方法：施工单位进行试验，监理单位检查砂、石试验报告，见证检验。 5.5.1.7 结构下纵向保温排水盲沟的纵向坡度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：测量。

13

5.5.2 监理工作一般控制项目

5.5.2.1 结构下纵向保温排水盲沟平面位置允许偏差为±20mm，底面高程允许偏差为±10 mm。

检验数量：施工单位每100m任意检查3点。 检验方法：测量。

5.6 施工缝防水

5.6.1 监理工作主要控制项目

5.6.1.1 施工缝所用止水带、止水条的品种、规格和性能等必须符合设计要求。橡胶、塑料止水带的物理力学性能应分别符合表 5.6.1.1一1 和表5.6.1.1一2的规定。

表5.6.1.1一 1 橡胶止水带物理力学性能

性能指标

序号 1 2 3 4

续表5.6.1.1一 1

序号 5 6

项 目 撕裂强度(kN/m) 脆性温度(℃)

硬度(邵尔A)(度)

热空气老化 (70℃ 7

x 168 h)

拉伸强度(kN/m) 扯断伸长率(% ) 硬度(邵尔A)(度)

耐碱水[Ca(OH)2饱和8

项 目

B型 ≥15

70。x24h 23℃xl68 h≥450≤30 ≤20S型 60±5 ≥12 ≥450 ≤30 ≤20 硬度(邵尔A)(度) 60±5拉伸强度(MPa) 扯断伸长率(% ) 压缩永久变形(%)

性能指标 B型 S型 ≥30 ≤一45 ≤十6 ≥12 ≥400 ≤十6 ≥12 ≥400

≥25 ≤一45 ≤十6 ≥10 ≥400 ≤十6 ≥10 ≥400

拉伸强度(kN/m) 扯断伸长率(% )

14

溶液23℃xl68 h]

9 10

臭氧老化 50pphm：20%，40℃，48 h

橡胶与金属粘合

无龟裂 R型破坏

注：1 仅钢边止水带检测橡胶与金属粘合项目。

2 B型适用于变形缝用止水带；S型适用于施工缝用止水带；R型指橡胶止带。

表 5.6.1.1—2 塑料止水带物理力学性能

序号 项 目 1 2 3 4

拉伸强度(MPa) 扯断伸长率(%) 撕裂强度(kN/m) 低温弯折性(℃)

100%伸长率，外观

热空气老化 (80℃

5

X 168 h) 耐碱性[Ca{OH)2 饱

6

检验数量：施工单位按进场批次检验。监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验。

检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和止水条的硬度、拉伸强度、扯断伸长率等性能指标试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并见证试验。

5.6.1.2 止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。止水带产品外观质量应符合下表的规定。

止水带产品外观质量要求

序号 1

技术指标 EVA ECB ≥16 ≥600 ≥60 ≤一40 无裂纹 ≥80 ≥70 ≥80 ≥90

≥16 ≥600 ≥60 ≤一40 无裂纹 ≥80 ≥70 ≥80 ≥90

拉伸强度保持率(% )扯断伸长保持率(%)拉伸强度保持率(% )扯断伸长保持率(% )

和溶液xl68 h]

缺陷名称 气 泡 工作面

直径不大于lmm的气泡，每米不允许超过3处

15

2 3 4

杂 质 面积不大于4mm2 的杂质，每米不允许超过3处 凹 痕 不允许有

接缝缺陷 高度不大于1.5mm的凸起或不平，每米不得超过2处

检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽查。 检验方法：观察、尺量。

5.6.1.3 止水条的宽度、厚度和直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等缺陷。制品型递水膨胀橡胶止水条应具有缓膨胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。其性能指标应符合表5.6.1.3 的规定。

检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽查。 检验方法：检查产品合格证和质量证明文件、进行相关指标试验、尺量。 5.6.1.4 隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。

检验方法：观察，尺量。

表5.6.1.3 制品型遇水膨胀橡胶止水条物理力学性能

序 号

1 2 3 4 5 6

项 日

拉伸强度 (MPa) 扯断伸长率 (% ) 体积膨胀率 (% )

拉伸强度 (MPa)

反复浸水试验 扯断伸长率 (% )

体积膨胀率 (% )

低温弯折性 ( -20℃x2h)

防霉等级

技术指标 ≥3.5 ≥450 ≥200 ≥3 ≥350 ≥200 无裂纹 ≥2级

注：成品切片测试应达到表中性能指标的 80%；接头部位的拉伸强度不得低于表中性能指标的50%；体积膨胀率是浸泡后的试样质量与浸泡前的试样质量的比率。

5.6.1.5 施工缝的设置应符合下列规定：

1 边墙纵向施工缝不应留置在剪力和弯矩最大处或底板与边墙的交接处，而应留置在高出底板顶面不小于 30 cm。

2 施工缝距预留孔洞边缘不应小于：30 cm。

3 设置止水条的环向施工缝，宜在端面预留浅槽，槽应平直，槽宽应比止水条宽1 ~ 2mm，槽深应为止水条厚度的1/2。

检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，

16

但至少进行一次。

检验方法：观察，测量。

5.6.1.6 施工缝的浇筑应符合下列规定：

1 先浇筑的混凝土必须在达到强度后凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，充分湿润，但不得有积水。凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%。人工凿毛时混凝土应达到2.5 MPa，风动机凿毛时混凝土应达到10MPa。

2 纵向施工缝后浇混凝土前，应在凿毛的混凝土表面铺一层不大于30mm 的砂浆或不大于30cm 的混凝土 (粗骨料少10%)，并按设计要求设置止水条或止水带。

3 环向施工缝后浇混凝土前，应去除表面浮浆和杂物，设置制品型遏水膨胀止水条或中理式止水带，涂刷水泥净浆或混凝土界面剂，及时浇筑混凝土。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。

检验方法：施工单位观察，监理单位见证。 5.6.1.7 止水带的安装、连接应符合下列规定： 1 止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。

2 止水带安装径向位置允许偏差±5cm，纵向位置允许偏离中心为±3cm。中理式其中心线 (中间空心圆环)应与施工缝 (变形缝)的中心线重合。

3 止水带接头连接应采用焊接或设计要求，接缝平整、牢圃，不得有裂口和脱胶现象。

4 背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。

检验方法：施工单位观察、尺量，监理单位见证检验。 5.6.1.8 止水条安装、连接应符合下列规定： 1 止水条不得受潮，安装前应进行检查。 2 止水条安装位置应符合设计要求。

3 制品型递水膨胀止水条接头应重叠搭接后再黏接固定，搭接长度不应小于50mm。

4 制品型遇水膨胀止水条定位后至浇筑下一环混凝土前，应避免被水浸泡。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。

检验方法：施工单位观察、尺量，监理单位见证检验。 5.6.1.9 施工缝防水效果应良好，无渗水。

17

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

5.7 变形缝防水

5.7.1 监理工作主要控制项目

5.7.1.1 变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格和性能等的检验应符合《高速铁路隧道工程质量验收标准》（ TB 10753-2010 J1149-2011）第11.6.1条～第11.6.3条的规定。

5.7.1.2 变形缝嵌缝材料所采用的嵌缝板、密封料的品种、规格、性能指标应符合设计要求。当采用密封料时，密封料应采用混凝土建筑接缝用密封胶，不同模量建筑密封胶的物理性能应符合设计要求。

检验数量：施工单位按进场批次检验。监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验。

检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行嵌缝材料的最大拉伸强度、最大伸长率等性能指标试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并见证试验。

5.7.1.3 变形缝的位置、宽度和构造形式等应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法；观察，尺量。

5.7.1.4 变形缝止水带、止水条防水施工的检验应符合《高速铁路隧道工程质量验收标准》（ TB 10753-2010 J1149-2011）第11.6.7条和第11.6.的规定。 5.7.1.5 变形缝嵌缝材料嵌填施工应符合下列规定：

1 缝内两侧平整、清洁、无渗水，涂刷的基层处理剂符合设计要求。

2 背衬材料的设置符合设计要求。 3 嵌填密实，与两侧黏结牢固。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法；观察。

5.7.1.6 变形缝细部构造作法应符合设计要求，表面不得有渗水。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，尺量。

5.7.1.7 用做沉降的变形缝应接设计要求设置沉降观测点并进行施工期间的沉降观测，年沉降速率应符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，

18

但至少进行一次。

检验方法：沉降观测点的设置采用计数检查，沉降观测采用仪器测量。

5.7.2 监理工作一般控制项目

5.7.2.1 变形缝应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。密封材料嵌填严密，黏结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

5.8 涂料防水层防水 5.8.1 监理工作主要控制项目

5.8.1.1 涂料防水层所用材料的性能指标应符合设计要求。

检验数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验，并至少进行一次。

检验方法：施工单位检查全部产品合格证、质量证明文件，对无机涂料的抗折强度、黏结强度、抗渗性和有机涂料的可操作时间、潮湿基面黏结强度、抗渗性、浸水168h后拉伸强度、浸水168h后断裂伸长率等性能进行试验，监理单位检查产品合格证、质量证明文件、试验报告，并见证检验。 5.8.1.2 涂料防水材料应接设计要求进行配合比设计。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：施工单位进行配合比试验，监理单位检查配合比试验单并见证试验。

5.8.1.3 涂料防水层及其转角处、变形缝等细部做法应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

5.8.1.4 水泥砂浆保护层应根据原材料性能和设计要求进行配合比设计。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：施工单位进行配合比选定试验，监理单位检查配合比选定单。 5.8.1.5 涂料防水层施工时应按设计要求进行多遍涂刷，涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

检验数量：施工单位和监理单位每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处。

检验方法：施工单位采用针测法或割取20mmx20mm实样用卡尺测量，监理

19

单位查检测报告，见证检验。

5.8.2 监理工作一般控制项目

5.8.2.1 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整。基层阴阳角应做成圆弧形。

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

5.8.2.2 涂料防水层应与基层黏结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡等缺陷。

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

5.8.2.3 水泥砂浆保护层应与防水层黏结牢固结合紧密。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

5.8.2.4 水泥砂浆保护层应接设计要求分层铺抹，备层应紧密贴合并连续施工，终凝后及时养护，养护时间不得少于l4d，养护期间应保持湿润。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察，检查施工记录。

5.9 卷材防水层防水 5.9.1 监理工作主要控制项目

5.9.1.1 卷材防水层所用卷材的性能指标应符合设计要求。

检验数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验，并至少进行一次。

检验方法：施工单位检查全部产品合格证、质量证明文件，对材料的拉伸强度、断裂伸长率、低温柔度、低温弯折性、不透水性等性能进行试验，监理单位检查产品合格证、质量证明文件、试验报告，并见证检验。

5.9.1.2 粘贴各类卷材必须使用与卷材性相容的胶粘剂，胶粘剂的性能指标应符合设计要求。

检验数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验，并至少进行一次。

检验方法：施工单位检查全部产品合格证、质量证明文件，对材料黏结剥离强度、浸水168 h后的黏结剥离强度保持率等性能进行试验，监理单位检查产

20

品合格证、质量证明文件、试验报告，并见证检验。

5.9.1.3 自黏性卷材的基层应采取处理剂处理，对基面潮湿的基层必须采取措施保证粘贴牢固。卷材防水层铺设及其在转角处和变形缝等细部做法应符合设计要求。

检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察。

5.9.1.4 防水卷材铺贴时，应顺流水方向进行，上部压住下部，2幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于150mm，采用双层卷材的接缝应错开 1/2 ～ 1/3 幅宽，且2 幅卷材不得垂直铺贴。卷材铺贴后不得有滑移、翘边、起鼓和损伤等现象。 检查数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。

检查方法:观察和尺量。

5.9.2 监理工作一般控制项目

5.9.2.1 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。基层阴阳角处应做成圆弧形。 检查数量：施工单位全部检查。 检查方法：观察。

5.9.2.2 卷材防水层的搭接缝应粘 (焊)接牢固，严密，不得有皱折、翘边和空鼓等缺陷。

检查数量：施工单位全部检查。 检查方法：观察。

5.9.2.3 卷材防水层的保护层应符合设计要求，保护层与防水层应黏结牢固，厚度均匀一致。

检查数量：施工单位全部检查。

检查方法：观察。

5.10 防水板防水

5.10.1 监理工作主要控制项目

5.10.1.1 防水板、土工复合材料的材质、性能和规格应符合下列要求，并符合设计要求。

1 土工布主要技术性能应符合下表的规定。

土工布主要技术性能表如下：

21

项 目 断裂能力

单 位 kN.m-1

技术指标 ≥15 (纵横向)

备 注

断裂延伸率 % 40～80 (纵横向) CBR顶破强力 垂直渗透系数 撕破强力 化学稳定性 生物稳定性

2 防水板的规格尺寸及允许偏差应符合下表的规定。

防水板的规格尺寸及允许偏差

项 目 规 格 平均偏差 极限偏差 (% )

3 防水板的物理力学性能应符合下表的规定。

防水板的物理力学性能

序 号 1 2 3 4 5 6 7

kN cm.s-1kN

≥2.9 Kx ( 10 - 10 ) ≥0.42 (纵横向) 按设计要求

-1

-3

规格按单位面积质量 ≥300g/m2，厚度≥2.2 mm

K= 1. 0 ～9. 9

厚 度 1.5,2.0,2.5,3.0 不允许出现负值

宽 度 长 度

2.0,3.0,4.0 20 以上 不允许出现负值

不允许出现负值

- -5 -1 项 日 断裂拉伸强度(MPa) 扯断伸长率(% ) 撕裂强度(kN/m) 不透水性(0.3 MPe/24 h)

低温弯折性(℃)

延伸

加热伸缩量(mm) 热空气老化(80℃

收缩

断裂拉伸强度(MPa)

22

指 标 EVA ECB PE ≥18 ≥17 ≥18 ≥650 ≥600 ≥100 ≤-35 ≤2 ≤6 ≥16

≥95 ≤-35 ≤2 ≤6 ≥14

≥600 ≥95 ≤-35 ≤2 ≤6 ≥15

无渗漏 无渗漏 无渗漏

扯断伸长率(% )

耐碱性[Ca(OH)2

8 9

饱和溶液xl68 h] 人工侯化

断裂拉伸强度(MPa) 扯断伸长率(%) 断裂拉伸强度保持率(%)扯断伸长保持率(% )

≥600 ≥550 ≥17

≥16

≥600 ≥600 ≥80 ≥70

≥80 ≥70

≥550 ≥16 ≥550 ≥80 ≥70

1.5 300 300 300 2.0

10

检验数量：施工单位按进场批次每10 000m2检验一次，不足10 000m2也按一次计，监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验。

检验方法：施工单位检查产品合格证、质量证明文件，并对防水板的厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的重量等性能指标进行试验。监理单位检查产品合格证、质量证明文件、试验报告，并见证检验。 5.10.1.2铺设防水板的基层应符合下列规定： 1 基面应平整、无尖锐物体。

2 基层平整度应符合两突出物之间的深长比D/L≤1/10 的规定。 检验数量：施工单位、监理单位沿隧道长度每 lOm检查10处。 检验方法：施工单位尺量，监理单位见证检验。 注: D——初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度； L——初期支护基层相邻两凸面之间的距离。 5.10.1.3 防水板铺设应符合下列要求： 1 铺设范围应符合设计要求。

2 应与基面固定牢固，松紧应适度不得有绷紧和破损现象。

3 实铺长度与初期支护基面弧长的比值为 10:8，挂吊点设置的数量应合理。 4 防水板的搭接宽度不应小于 15 cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少 60 cm 的搭接余量，允许偏差为- 10 mm；全包式防水应在防水板搭接宽度15 cm左右两侧各留不小于10 cm铺设双面自粘式防水板。

5 防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于 100 cm，允许偏差为- 5cm。 6 环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。 检查数量：施工单位、监理单位每一浇筑段检查一次。 检查方法：观察和尺量。 5.10.1.4 防水板焊缝应符合下列规定：

400 400 400 刺破强度(N) 防水板厚度(mm)

2.5 500 500 50σ 3.0 600 600 600 23

1 防水板按设计要求进行双焊缝焊接时，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。 2 焊缝应无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。 3 焊缝若有漏焊、假焊应予补焊。

4 若有焊焦、焊穿处，以及外露的固定点，应采用同质材料覆盖焊接。 检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段环向检查 1 条焊缝、纵向检查2条焊缝。

检验方法：焊缝宽度施工单位采用尺量，焊缝质量施工单位采用双焊缝间充气检查。监理单位见证检验。

5.10.2 监理工作一般控制项目

5.10.2.1 铺设防水板的基面阴阳角处应做成 R≥10 cm 圆弧面，转角 lm范围内宜布设双层防水板。

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。

5.10.2.2 缓冲层 (土工布)接缝搭接宽度不得小于5 cm。缓冲层应平顺、无隆起，无皱褶。

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法；观察，尺量。

5.10.2.3 防水板铺设应与开挖工作面保持一定的安全的距离，应有可靠的防护措施保护防水板。

检查数量：施工单位全部检查。 检查方法：观察。

5.11 径向注浆

5.11.1 监理工作主要控制项目

5.11.1.1注浆所用的原材料质量应符合设计要求。

检验数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位检验次数的20%见证检验。

检验方法：施工单位进行试验，监理单位检查产品合格证、试验报告，见证检验。

5.11.1.2 浆液配合比应符合设计要求。

检验数量：施工单位对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检

24

查。

检验方法：施工单位进行配合比选定试验，监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单。 5.11.1.3 注浆范围应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

5.11.1.4 注浆效果应符合设计要求，每延米每昼夜出水量应符合设计要求。 检验数量：施工单位和监理单位每一注浆段检查一次。 检验方法：施工单位采用集水称量，监理单位见证检验。 5.11.1.5 注浆结束后，应及时将注浆孔和检查孔封填密实。 检验数量：施工单位和监理单位全部检查。 检验方法：观察。

5.11.1.6 初期支护背后注浆应在初期支护混凝土强度达到设计强度的100%后进行。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，检查施工记录。

5.11.2 监理工作一般控制项目

5.11.2.1 注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察，检查施工记录。

5.11.2.2 注浆孔数量、布置、间距、孔深及角度应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察和测量。

5.12 盲 管

5.12.1 监理工作主要控制项目

5.12.1.1 肓管应具有一定的弹性和良好的透水性，能沿壁面密贴铺设，在承受0.5 MPa压力时耐压扁平率不大于5%，其规格和其他性能应符合设计要求。 检验数量：施工单位纵向盲管每2000m检查一次，横向盲管每5000m检查一次，监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验，但至少进行一次。 检验方法：施工单位对盲管所用原材料的透水率、抗变形、有效孔径进行试验。监理单位检查产品合格证和试验报告，见证检验。

25

5.12.1.2 盲管铺设应符合下列规定：

1 铺设位置和范围应符合设计要求，不得低于隧道水沟底面高程。 2 盲管固定应牢固、平顺，圃定点间距一致。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和检查。

5.12.1.3 盲管接头的连接，纵、环向盲管之间的连接，纵向盲管与排水沟的连接，应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

5.12.1.4 衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管堵塞水路。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

5.12.1.5 盲管的综合排水效果应符合设计要求。

检验数量；施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

5.12.2 监理工作主要控制项目

5.12.2.2 盲管的成型尺寸和坡度应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察和尺量。

6.隧道防水板热熔焊接铺设施工工艺存在问题的分析

在施工过程中，先期采用热熔式铺设防水板存在热熔垫圈与防水板焊接不上或焊接不牢的问题，经过施工摸索，目前原因已经比较明晰：主要是热熔垫圈与防水板熔点相差过大造成，导致部分防水板已经焊焦但垫圈尚未达到熔点情况发生。解决的办法主要有两点：一是选择与防水板材质相近的热熔垫圈，保证两者熔点尽量接近；二是在热熔垫圈下方安装一小块防水板，与垫圈一起钉在土工布上，再将外挂防水板与小块防水板焊在一起。

26

热熔垫圈加防水板垫片 熔垫圈加防水板垫片后与外贴防水板焊接

合格垫圈与不合格垫圈对比（左侧为合格） 合格垫圈与不合格垫圈对比（左侧为合格）

27