化学螺栓计算

1. 化学植筋采用RE500粘着植筋胶,植筋胶的性能指标应符合<<混凝土结构加固设计规范>>GB－50367-2006 中 A级胶标准要求,禁止使用现场混合配置和含乙二胺的粘结剂。

2. 必须通过长期性能测试,能满足50年长期使用要求,以国内外权威测试机构(CMA,ETA,ASTM等)提供的报告为准. 3. 植筋胶应具有抗腐蚀、耐火、抗震动、抗疲劳（疲劳测试不小于2x106次）、抗冲击、抗老化性能，并通过权威机构的认证和测试，满足高温焊接和孔中湿度环境施工的要求。

4. 植筋施工前应对植筋胶进行现场抗拔破坏试验,数量不少6根，但施工前应将试验数据报请设计方复核批准。 5. 植筋工程质量应进行抗拔承载力的现场检查。同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。非破坏拉拔试验必须大于钢筋屈服强度的90%。

6. 参考标准：<<混凝土结构后锚固技术规程>>--JGJ145-2004 J407-2005，<<混凝土结构加固设计规范>> GB－50367-2006

7. 施工步骤

a) 准备：检查被植筋混凝土表面是否完好，钢筋探测核对标记植筋部位。

b) 钻孔：在根据钢筋直径按照技术参数表中资料要求，根据直径对应深度打孔，检查孔径及孔深满足A-1表要求。

c) 清孔：利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。

d) 注胶：首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋

到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，前两次打的胶不用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶取出。

e)

植筋：将备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底，按照固化时间表规定时间进行安装，

使得锚固剂均匀地附着在钢筋的表面及缝隙中，待其固化后再进行焊接，绑筋及其他各项工作, 且为保证新旧混凝土粘结紧密, RE500

植筋胶

施工步骤:

计算书

o1. NRd,s =3.14*D*L*6.0(RE500设计粘结力)

400=3.14*D*L*6.0(RE500设计粘结力) L=400/(3.14*28*6.0) L=758mm 2.

直径

28

植筋(埋深

758)剪力设计值

VRd,sVRk,sRs,v=0.5AsfstkRs,v=0.5*616*650/1.4=142.8KN

3. 锚栓最小有效锚固深度hef=11d-21d=308mm—588mm(按抗震锚固规范表7.0.3)

表7.0.3 锚栓最小有效锚固深度hef/d 锚栓 类型 设防 烈度 ≤6 未裂 化学 植筋 7～8 ≤6 开裂 7～8 ≤6 粘结型锚栓 7～8 ≤6 7～8 ≤6 扩孔型锚栓 7 8 ≤6 膨胀型锚栓 7 8 不 宜 采 用 10 8 开裂 未裂 不 宜 采 用 基材 裂否 锚栓受拉、边缘受剪、拉剪组合非结构构件连接及受压、中心受剪、之结构构件连接及生命线工程压剪组合之结构构件连接 非结构构件连接 C20 C30 C40 C50 C60 C20 C30 C40 C50 C60 12 13 26 29 11 12 22 24 10 11 19 21 17 18 9 10 15 16 11 12 24 26 11 12 24 26 10 11 20 22 10 11 20 22 9 10 17 19 9 10 17 19 4 5 6 5 6 15 17 15 17 8 9 14 15 8 9 14 15 7 注：植筋系指HRB335级钢材，锚栓系指5.6级钢材，对于非HRB335级和5.6级钢材，锚固深度应作相应增减；d为锚栓杆或植筋直径。 直径28植筋,间距>5D, 埋深为758mm时,拉力设计值400KN, 剪力设计值 142.8KN