模板工程专项施工方案

（一）技术准备

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 （二）机具准备

主要施工机具及工具准备如表所示： 名称 锤子 扳手 圆盘锯 平刨 手电钻 台钻 手提电锯 手提电刨 压刨 线垂 砂轮切割机 水准仪 钢卷尺 工程检测尺 塞尺 扭矩板手 规格 重量0.25、0.5㎏ 开口宽（㎜）17-19、22-24 MJ-106 MB-503 VV508S M-651A MB1065 0.5kg 50m、5m 2m 功率 3kW 3kW 520W 1.05kW 0.45kW 7.5kW 数量 100个 100把 6台 2台 8把 1台 20台 2台 2台 20个 1台 2台 1根 1把 2把 第1页

（三）材料准备

根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。

四、结构构件情况及模板支撑搭设参数

柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表： （单位：㎜）

主要截面 600×900、 700×700、 600×600、 搭 设 参 数 计算截面 计算柱高 内楞方木 柱 柱箍类型 柱箍间距 对拉螺栓 长边3根@800 短边2根@800 每边2根 每边1根@800 长边2根@800 @800 @800 每边1根 500×700、 500×600、 600×900、 700×700、 600×600、 3500 50×100长边5根，短边4根 500×700、 500×600、 4400 50×100长边4根短边3根 4400 50×100每边4根 4100 50×100每边4根 4100 50×100每边 3根 300/800 300/800 300/800 300/800 300/800 主要墙厚 250 搭 设 参 数 300 计算墙厚 计算墙高 墙 内楞钢管/方木 250 1500 50×100方木@300 300 3500 双钢管Ф48×3.0@200（模板接缝及阴阳 外楞类型 外楞间距 对拉螺栓 双钢管Ф48×3.5（水平方向） 500 (外楞距地高度200mm) 水平Φ12@600、竖向Φ12@600 500(外楞距地高度200mm) 水平Φ12@600、竖向Φ12@450 第2页

主要截面 250×1310 搭 设 参 数 计算截面 计算跨度 250×1310 6800 扣件式钢管模250×700 6500 扣件式钢管模板支 250×700 350×800 300×2300 350×800 5500 扣件式钢管300×2300 7200 扣件式钢管模板支架，梁底架，梁底采用双扣件模板支架，梁板支架，梁底采支架形式 采用双扣件与立杆连接钢管+顶托 框架 梁 梁侧方木 对拉螺栓 立杆横距 （截面方向） 1000（梁底增1000 1000 加2根顶托立（梁底增加1根顶托（梁底增加2杆） 立杆纵距 (跨度方向) 梁底支撑小横杆 立杆步距 楼板 主要板厚 立杆） 根顶托立杆） 1000（梁底增加2根顶托立杆） 50×100@300 2Ф14@400 50×100@300 / 50×100@300 1Ф12@300 50×100@300 1Ф12@300 搭设高度 梁底方木 3500 3根50×100 与立杆连接钢管+顶托 5000 2根50×100 底采用双扣件与立杆连钢管+顶托 3000 4根50×100 用双扣件与立杆连，钢管+顶托 3500 5根50×100 900 Ф48×3.0@400 1000 1000 1000 Ф48×3.5@400 1000 800 Ф48×3.0@400 1000 Ф48×3.0@400 1000 300地下室顶板 搭 设 参 数 130（综合楼顶板） 第3页

计算板厚 计算板跨 支架形式 搭设高度 板底木方 立杆纵距 立杆横距 立杆步距 板底横杆间距 扣件 剪刀撑 扫地杆 立杆基础 钢管类型 主要板厚 300 7750×7650 扣件式钢管模板支架 3500 50×100@300 900 800 1800 900 梁、板底部位均采用双扣件连接 130 8300×4250 扣件式钢管模板支架 4100 50×100@300 1000 1000 1800 1000 支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。 离地面200高，纵、横向纵下横上连续设置 通长垫木 全部采用Ф48×3.100mm(壁厚不得少于3.0mm) 110（主楼标准层） 搭 设 参 数 计算板厚 计算板跨 楼板 支架形式 搭设高度 板底木方 立杆纵距 立杆横距 立杆步距 板底横杆间距 扣件 剪刀撑 扫地杆

110 3375×3800 扣件式钢管模板支架 4.400 50×100@300 1100 1100 1200 1000 梁、板底部位均采用双扣件连接 支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。 离地面200高，纵、横向纵下横上连续设置 第4页

立杆基础 钢管类型 通长垫木 全部采用Ф48×3.5mm(壁厚不得少于3.0mm) 第5页

五、施工部署

本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。

1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用； 2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用； 3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模； 4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。 5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；

六、模板安拆操作工艺

（一）模板安装前准备工作 a、模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b、模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c、标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 d、竖向模板的支设应根据模板支设图。

e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

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（二）模板支设 1、柱模板

①工艺流程：搭设安装架?模板安装就位?检查对角线、垂直和位置?安?安装梁口的柱模?全面检查校正?群体固定?冲洗封底。

②主要方法：

a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。 b、柱、墙根部清理干净。

c、柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条， d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。 2、剪力墙模板

①支设工序：检查?清理?放模板就位线?安放面角模板?安放内模?安装穿墙螺栓?安装外模、固定?调整模板间隙、找垂直度?检查、验收模板。

②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。 ③模板底部每个转角处留置清扫口。

④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×100方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50×100方木。

⑤为了确保剪力墙的质量，墙板的拉结设φ12高强对拉螺杆，纵横间距≯500 mm，最下一道螺杆离地200～300 mm，上部限定在500 mm左右。 3、梁、板模板

①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核?搭支模架?安放梁底模并固定?梁底起拱?扎梁筋?安侧模?侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）?复核梁模尺寸、标高、位置?与相邻模板连固

楼板模安装工艺：搭支架?测水平?摆50×100木楞?调整楼板模标高及起拱?铺九合板模板?清理、刷油?检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 ③所有跨度≥4m的梁必须起拱1-3‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。

梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

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梁高≥250的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<250的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。 4、楼梯模板

①梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。

②楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。

③模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 （三）模板拆除

a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

b、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

c、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 ①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

②底模拆除梁长≥7米，混凝土强度达到100%；＜7米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

③板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜7米混凝土强度达到75%，≥7米，混凝土强度达到100%方可拆除。

d、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

e、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

f、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

g、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应

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先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 （四）后浇带模板

后浇带模板须单独支撑单独模板，严禁和非后浇带模板一起支撑搭设。

七、模板及其支撑总要求

1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；

3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求； 4、模板支架沿支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；提高模板刚度和稳定性；

5、支撑立杆应设垫板，模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底坐上皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆的纵横距离不得大于1000mm。

6、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规范的要求。

7、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合规范的要求。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

8、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；

9、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；

10、跨度≧4000的梁按设计3‰要求起拱；≧4000的板，起拱高度为跨度的1‰~3‰；

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11、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要求；

12、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

13、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

14、脚手架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到技术负责人的认可。

八、质量保证措施

1、组织质量管理网络

结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。

2、建立质量责任制

从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。

3、加强公司对项目的考核：

公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。

4、把好材料质量关

全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

5、把好施工质量关

认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

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认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

7、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。

8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

9、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

12、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

17、模板本身缝隙刮腻子嵌缝。

九、安全保证措施

1、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并应遵守高处作业安全

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技术规范的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施，脚手架不得与模板支架相连。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。

10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。

11、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）的专业架子工。安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。上岗人员应定期体检，并体检合格。

12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

十、文明施工措施

保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净；

在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；

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严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；

楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；

严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。

十一、模板检查和验收要求

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。验收应形成记录。

在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 中心线位置 预留孔 尺寸 允许偏差 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层垂直高度

允许偏差（mm） 检查方法 5 ±5 ±10 +4,-5 6 第13页

钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 相临两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 第14页

二、支撑体系检查和验收

1、对使用的钢管检查以下内容：

查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。

检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

钢管必须涂有防锈漆。

钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。

钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。

检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定抽样检测。

旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

新、旧扣件均应进行防锈处理。 2、脚手架使用中，应定期检查的内容

检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。 检查扣件螺栓是否松动。 安全防护措施是否符合要求。 3、验收

（1）基础：查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法：观察。

（2）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。6m高处，立杆偏差不得大于±20mm。3m高度的垂直允许偏差为10mm。

（3）间距检查：脚手架步距不得大于±20mm、纵距不得大于±50mm、横距不得大于±20mm，用钢卷尺测量。

（4）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。

（5）扣件检查；

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扣件安装：a 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷

尺测量；

b 扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测； c 剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°，用角尺检测。

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

抽样检查数量与质量判定标准，应按 下表1确定。

表1 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准

抽检数量 （个） 5 8 13 20 32 50 5 8 13 20 32 50 允许的 不合格数 0 1 1 2 3 3 1 2 3 5 7 10 项次 检查项目 安装扣件数量（个） 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 51~90 连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的1 扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 连接横向水平杆与2 纵向水平杆的扣件（非主节点处） 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200

（6）梁、板底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。 （7）拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。 （8）其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的相关要求执行。

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十三、应急预案

（一）应急组织 组长： *** 副组长：**

成 员：***、***、**、***、****

序号 1 2 3 4 5 6 7 应急机构职务 组长 副组长 通讯联络组组长 技术支持组组长 抢险抢修组组长 医疗救护组组长 后勤保障组组长 姓名 电话 1）项目部成立安全事故应急救援小组。项目经理任组长，副经理担任副组长，成员包括工程技术部、机电安装部、质量检测部、安全环境部、材料设备部、综合办公室等部门人员组成。安全环境部为主控部门。

2）安全事故应急救援小组的成员包含各分包单位的项目负责人、安全员等人员在内。在发生安全事故时，各分包单位应自觉听从应急救援小组的安排。

3）安全事故应急救援小组职责分工

 组 长：生产安全事故现场应急救援总指挥，向上级汇报，现场指挥分工救援。

 副组长：在组长的领导下，具体开展日常工作的教育和培训，指导实施现场的急救与救援。

 成 员：负责医务指导，人工呼吸与胸部挤压等操作；进行疏导围观人员，保护现场；进行搬运，创伤处理，配合救治；电源处理，电事故急救与处理；大门处接救援车辆。

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（二）材料准备

1、材料准备好60T千斤顶2只，

2、准备临时加固用的钢管2T，扣件1000只。 3、准备16﹟工字钢10根，长4M。 4、准备50厚300宽片子板1m3。 5、方木准备2m3。

（三）模板工程易发生事件及处理方法：

1、扣件破坏或下滑导致梁板下沉。

处理方法：马上停止该部位砼浇筑，疏散上部人员和砼荷载，在下沉梁底部位加设横杆，用千斤顶把梁顶复位后把扣件更换和紧固螺丝。

2、梁柱炸模

马上停止该部位砼浇筑，清理梁柱内砼，模板缝内砼用水进行清洗干净后，重新贴好海棉条合模加固模板，继续浇筑混凝土。 2.1 高处坠落事故应急救援

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

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5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。

（1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl 溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。

（2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

（3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2 处(靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3 处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25～40 分钟放松一次，每次放松0.5～1 分钟。

6）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

2.2支模坍塌应急救援

1）当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。

2）在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。

3）现场急救处理：

（1）尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。 （2）伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。 （3）伤肢降温(避免冻伤），尽量避免局部热缺血。 （4）伤肢不应抬高、按摩或热敷。

（5）如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。

（6）迅速转往医院。

4）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。 按规定及时上报有关主管部门请求救援。 2.3 火灾事故的预防及其应急措施 1）注意事项

（1）施工现场防火工作认真贯筑“预防为主、消防结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管、谁负责”的原则。

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（2）对职工进行经常的防火宣传教育，普及消防知识，增强消防观念，使员工自觉遵守各项防火规章制度。

（3）施工过程需要动火作业，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。

（4）电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁乱拉乱接电线。

（5）易燃杂物要及时清理，不宜堆放在施工现场和宿舍附近，消防通道要保持畅通无阻。

（6）火灾事故扑灭后，要保护好事故现场，及时消除对周边环境的影响。对主管部门或消防部门对事故现场进行调查、鉴定、确定起火原因。

除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照项目部的专项安全事故应急救援预案执行。

2.4 应急救援物资

见表10.2.4急救援物资一览表。

表10.2.4 应急救援物资一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 器材或设备 支架 模板、木枋 担架 止血急救包 手电筒 应急灯 爬梯 对讲机 数量 若干 若干 2个 4个 10个 6个 3樘 8台 主要用途 支撑加固 支撑加固 用于抢救伤员 用于抢救伤员 用于停电时照明求援 用于停电时照明求援 用于人员疏散 联系指挥求援 第20页

、模板及支撑体系计算

三、施工机具

数序号 机械或设备名称 型号规格 量 率（kW） 1 2 3 4 5 塔吊 电锯 电刨 木工多功能刨床 空压机 0 DL36-116 高压水泵 ×7 0.25、7 9 10 11 12 13 14 手锤 0.5kg 扳手 30 个 场内 30 个 场内 2 15 场内 MJ105 MB503A V-1.05-11 7.5 场内 5 1 1 1 5 3 2.5 场内 场内 场内 场外 额定功备注 第21页

数序号 机械或设备名称 型号规格 额定功备注 量 率（kW） 15 16 17 手电钻 手电锯 手电刨 钢丝钳 墨斗、粉线带 砂轮切割机 3 60 20 3 10 2 台 个 个 把 个 750

场内 场内 场内 场内 场内 四、模板和支撑的形式选择

本工程模板采用多层木模板拼装，模板均采用ф48×3.0钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。 五、模板支撑系统设计及计算

1．模板的制作设计原则

1.1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；

1.2要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；

1.3力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆；

1.4支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。 2．模板支设的设计计算

本工程混凝土自重为25KN/m3，强度等级为C30，坍落度为18㎝，输送泵卸料，浇筑速度为2.5m/h，混凝土温度为20°C，用插入式振捣器振捣，振捣荷载为2.5KN/m2。

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