高大模板施工方案

高大模板施工方案

1-1工程概况

本工程共享空间主要有6处，架空高度10.2m～20.4m。高大模板是工程施工的重中之重，必须制定合理的搭设方案才能确保施工安全。因此计划采用盘扣式钢管支架体系进行支顶，同时高大空间下部至地下结构进行整体支顶加强，盘扣式钢管支架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。

1-2方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全等要求，计划采取以下措施： 1-2-1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 1-2-1-1本工程高大模板计划采用盘扣式钢管支架进行支顶。

1-2-1-2在本工程高大空间共设计6处，架空高度最大位置位于南北两端门厅，高大空间计划采用盘口脚手架。计划内部架体整体支顶，全部采用盘扣脚手架支撑体系支顶，对应下部结构采用满堂架体支顶。

北13005100510051005100510051005F4F5100418006F满堂盘口脚手架支顶满堂盘口脚手架支顶3F2F1F对应下部结构做满堂架体对应下部结构做满堂架体-1F51007F48008F 1-2-2结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

1-2-2-1采用盘扣式钢管支架，此种脚手架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。

1-3编制依据

1-3-1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 1-3-2建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 1-3-3建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 1-3-4组合钢模板技术规范 GB50214-2001

1-3-5建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003

1-3-6建筑工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 1-3-7建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008

1-3-8建筑工程模板支撑系统安全技术规范 DB29-203-2010 1-4使用材料

1-4-1钢管：φ48×3.0mm钢管

1-4-2长度：立杆：1200mm、1800mm、3000mm ，盘扣节点间距600mm； 水平杆：900mm、1200mm、1800mm； 斜杆：2160mm；剪刀撑：扣件钢管剪刀撑φ48×3.0mm钢管长度6000mm 。

1-4-3钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。

1-4-3-1外观要求：

钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于L/1000（L为钢管长度），两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。

各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。

1-4-3-2制作质量要求：

杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。

连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。

1-4-3-3可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm。 1-5满堂模板支撑架设计方案

1-5-1高度小于等于8m满堂模板支撑架：立杆纵距1.2m，立杆横距1.2m，步距不宜超过1．5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆(详见下图)或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图

1—水平杆；2—立杆；3—斜杆；4—扣件钢管脚手架

1-5-2当搭设高度超过8m的模板支架时，立杆纵距1.2m，立杆横距1.2m，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于l.5m。沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑(详见下图)。周边有结构物时。宜与周边结构形成可靠拉结。

满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图

1—水平杆；2—立杆；3—斜杆；4—水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑 1-5-3当支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔3～4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑(详见下图）

无侧向拉结塔关支模架

1—水平杆；2—立杆；3—斜杆；4—水平斜杆

1-5-4支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。 1-6脚手架搭设要求：

1-6-1脚手架搭设在土层地基上时立杆底部应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。

1-6-2当地基高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整。

可调底座调整立杆连接盘示意图 1—水平杆；2—立杆；3—连接盘

1-6-3满堂脚手架搭设与拆除：

1-6-3-1立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。

1-6-3-2水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。

1-6-3-3每搭完一步支模架后．应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1／500。且不得大于50mm。

1-6-3-4在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

1-6-3-5混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确

认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。

1-6-3-6拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。严禁抛掷。

1-6-3-7分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。

1-7安全管理与维护

1-7-1模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗。

1-7-2支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。 1-7-3模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过设

1-7-4混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。

1-7-5模板支架及脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。

1-7-6严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影晌范围内进行挖掘作业。 1-7-7拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。 1-7-8高支模区域内，应设置安全警戒线．不得上下交叉作业。

1-7-9在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时．必须有防火措施和专人监护。

1-7-10模板支架及脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。

1-8模板安装

详见第十章 第三节 模板施工 中相关内容。

第二节 模板施工

2-1模板选型及支撑方案的确定

通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下。

结构部位 底板、承台、地梁 浅基承台 大台阶 框架柱 剪力墙 框架梁 高大空间 楼板 楼梯 模板选型 砖砌模板 覆膜木模板 覆膜木模板 土模（砼垫层） 覆膜木模板 覆膜木模板 覆膜木模板 加厚覆膜木模板 覆膜木模板 自制定型模板 支撑（加固）体系 数量 φ48钢管、穿墙螺栓加固 配备全部 φ48钢管、穿墙螺栓加固 配备全部 φ48钢管、穿墙螺栓加固 配备3层 φ48钢管、穿墙螺栓加固 配备3层 碗扣脚手架体系 盘扣脚手架体系 碗扣脚手架体系 φ48×3.5钢管支撑体系 配备4层 配备全部 配备4层 配备3套 2-2模板施工及技术措施 2-2-1承台、底板模板 2-2-1-1底板、承台模板

消防水池承台砖模图 2-2-1-2浅基础承台、地梁模板

承台支模剖面图

基础地连梁基础垫层基础梁支模加固示意图 人工清平槽底并修整承台边坡后，利用小线对承台中心挂线，钢尺测量承台外边线，砌筑承台坡角，并对砌筑坡角进行水泥砂浆抹灰，然后进行承台、底板混凝土垫层浇筑施工。

2-2-1-3外墙处底板模板

基础底板垫层施工完毕后，利用电子经纬仪及全站仪在基础底板垫层上弹出轴线控制线，依据图纸按已弹好的轴线控制线外返基础底板外边线，按照弹好的基础地板外边线单面挂线进行底板侧模的组砌施工，侧模组砌后使用1：2.5水泥砂浆对砖模内侧进行中级抹灰，与基础底板垫层交界处抹成小圆角，以利底板防水施工。

墙厚w/425≥500500mm宽3mm厚钢板止水带基础底板240砖模基础垫层 2-2-2剪力墙模板

本工程剪力墙厚度200～400mm，剪力墙墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，地下室外墙采用止水螺栓，其他部位采用普通φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置，螺栓反复使用降低技术措施成本。

30030030030030050×70木方覆膜木模板600600φ48钢管穿墙螺栓600

600600覆膜木模板50×70木方 31050×100木方螺栓200～300混凝土墙体300100×100木方15mm厚木模板 混凝土墙体300300斜撑200～300100×100木方100×100木方15mm厚木模板50×100木方螺栓 1、工艺流程

找平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇筑混凝土→拆模

2、墙体模板安装

（1）依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需用弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。

（2）安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。

（3）模板安装就位先安装外墙模板，后内墙模板的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。

（4）先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。

（5）当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向700mm。竖向600mm。内墙套上同墙厚的塑料套管，在安装另一侧模板。48钢管做横竖肋加固。

（6）模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。

（7）模板安装完毕后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支档在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过45度。

（8）墙内放置模板定位筋，上中下共设置三道。 2-2-3柱模板施工

φ48mm钢管加固15mm竹胶模板50×100mm方木 适用于800截面以下尺寸柱

穿墙螺栓加固12#槽钢15mm竹胶模板50×100mm方木 适用于800～900mm截面尺寸柱

穿墙螺栓加固12#槽钢15mm竹胶模板50×100mm方木

适用于800×1200mm截面尺寸柱

穿墙螺栓加固12#槽钢15mm竹胶模板50×100mm方木 适用于1200×1200mm截面尺寸柱

穿墙螺栓加固12#槽钢15mm竹胶模板50×100mm方木 适用于1200×1600mm截面尺寸柱

加固钢管采用φ48mm钢管，钢管加固间距不得大于600mm，如框架柱截面过大，亦可采用穿墙螺栓加固方法，但穿墙螺栓加固间距不得大于600mm。

1、工艺流程

放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。

2、施工方法

框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150×150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。

柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。

柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。

同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。 模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。

2-2-4框架梁板模板 2-2-4-1材料选用

现浇楼板框架梁、板模板全部采用覆膜木模板，支撑采用φ48碗扣式脚手架支撑系统。

2-2-4-2梁模板支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《建筑施工模板安全技术规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1、模板支架的构造要求：

（1）梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；

（2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 2、立杆步距的设计：

（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

（3）支撑架步距1.2m。 3、顶部支撑点的设计：

（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； （3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

4、支撑架搭设的要求：

（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》的要求；

（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。 5、施工使用的要求：

（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

2-2-4-3细部做法 1、面板之间的接缝

为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。

模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。

15100×100木方子15mm厚多层板1001505025M12螺栓，间距50050×100木方子5025100×100斜撑，间距500M12螺栓，间距50050×100木方子 2、面板与肋之间：

用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10×10木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。

2-2-4-4施工 1、施工工艺

（1）按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。 （2）首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。然后安装U型托。

（3）在脚手架上铺设预先加工好的10×10木方，特殊结构使用10#工字钢。 （4）在木方上铺设15厚覆膜多层板，用螺丝紧固。

（5）使用U型托对多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。 2、模板起拱

（1）当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。 （2）当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2‰～4‰考虑模板起拱高度。

（3）施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。

（4）模板起拱的检测

A. 当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出＋500或＋1000线，根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。

B. 当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。 3、模板支撑体系

（1）模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。

（2）模板支撑下面必须铺设木方，长度应大于400mm。木方铺设，横向成排、纵向成队。

（3）模板架体上层与下层的支撑要对应。 4、对顶板模板主次龙骨要求： （1）主次龙骨截面必须一致。

（2）主龙骨间距不应大于1200mm，次龙骨间距不应大于300mm。 5、模板拆除

（1）模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100％后方可进行。

（2）拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。梁板拆模前以试块强度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可拆模。

（3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。

（4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

2-2-5楼梯模板

楼梯底面模板采用15mm厚覆膜多层板及定型楼梯模板；楼梯踏步、侧帮模板采用定型钢制模板。施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。

顶模18mm底模50x100木枋三角支撑预埋?20钢筋牵杠顶撑预埋?20钢筋预埋?20钢筋楼梯模支撑体系示意图 2-2-6洞口模板

为保证电梯门洞口混凝土成型效果，门洞口模板采用定型木模板，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装。模板内侧水平支撑、斜撑均采用方钢，在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观。

2-2-6-1洞口模板固定：

1、洞口定位钢筋采用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。

2、洞口定位钢筋，不应直接焊在主筋上，应预先配置U型箍筋，把U型箍筋绑在主筋上，洞口定位钢筋与U型箍筋相连施焊。

3、洞口定位钢筋每侧应设3个点（上、中、下） 4、洞口模板加固的水平支撑筋间距不大于800mm。 2-2-6-2洞口模板安拆

1、使用前，在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海绵条，防止混凝土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。

2、角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。

3、洞口模板和混凝土接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。 4、洞口模板支模时，角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，洞口模板应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模，再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。

5、洞口模板拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可实现脱模。

2-3模板工程质量控制 2-3-1模板工程质量通病防止 2-3-1-1梁、柱节点变形。 2-3-1-2模板拼缝不严，产生漏浆。

2-3-1-3模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。

2-3-1-4模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。

2-3-1-5模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。 2-3-1-6竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。 2-3-1-7模板胀模、跑模。

2-3-1-8门窗洞口或预留洞口模板变形产生洞口不方正。 2-3-1-9单面吊帮支模时，模板易上浮产生跑模。

2-3-1-10模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。

2-3-2模板工程技术保证措施

2-3-2-1模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。

2-3-2-2模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。

2-3-2-3模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。

2-3-2-4模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。

2-3-2-5模板检查控制

1、保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，•做到不缩模、不涨模、不变形。

2、模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。

3、模板支架具有足够的强度、•刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。

4、模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。 2-3-2-6支模质量要求

本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：

1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备

和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。

3、模板的接缝和错位不大于1.0mm。模板实测允许偏差合格率严格控制在95％以上。

4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—1/3000。

5、预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。

6、柱支前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。

7、在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

2-4模板拆除 2-4-1强度条件：

以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。 水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。

现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度

构件 跨度（m） <=2 板 >2、<=8 >=75 达到设计强度标准值的百分率（%） >=50 备注

>8 <=8 梁 >8 悬臂构件 -- >=100 >=75 >=100 >=100 2-4-2混凝土表面温度条件：

拆模前最短保留期混凝土表面温度 位 置 梁侧模、墙和柱 平板底面（不动模板支撑） 平板的模板支撑梁底面（不动模板支档） 梁底面（不动模板支撑） 梁的模板支撑 悬臂梁和框支梁支撑 不低于16℃ 12小时 4天 10天 7天 14天 28天 不低于7℃ 12小时 7天 14天 14天 21天 28天 2-4-3以上两个条件都达到以后，由工长提出申请，项目总工审批并报相关资料于建筑师和工程师同意。方能拆模。

2-5其他

2-5-1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。

模板设计和施工时，同一道墙体，同一顶板，同一棵柱上的模板表面材料必须为吸收性相同的材料。

2-5-2螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到建筑师和工程师认可。

2-5-3模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。

2-5-4模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。

2-5-5脱模剂：本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂（事先得到建筑师和工程师的认可），应均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量应确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染。

模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建筑师和工程师的认可。

2-5-6板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。

2-5-7模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。

在模板两边用废橡胶保护，避免对模板板面、楞角的碰撞和损坏。模板存放时，必须加强模板板面和棱角的保护和清理。

模板板面损坏后，及时用相同性能的材料替换已损坏的模板。且新换的模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致。

2-5-8当梁跨度大于4m时，梁按1/1000mm起拱，楼板随梁。悬臂梁自由端上拱4/1000mm。

2-5-9拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。

2-5-10在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。

2-5-11各施工队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。

2-5-12对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。

2-5-13模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必

须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。

2-5-14模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差

混凝土面上进行的任何予埋和予留都必须得到建筑师和工程师的事先批准。同时所有的予留和予埋都必须与模板和钢筋之间固定。予埋件必须贴模，使混凝土拆模后表面平整。

预留孔洞的允许偏差

项 目 墙板柱轴线位移 标 高 墙柱梁截面尺寸 每层垂直度 龙骨平整度、平直度 两块模板之间的拼缝 相邻模板面的高低差 组装模板板面平整度 组装模板两对角线长度差值 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 允许偏差(㎜) 3 ±3 -5～+4 3 1/2000 小于0.5 0 2 2.0 2 3 3 检查方法 尺量 用水准仪或拉线和尺量 尺量 用2m托线板 用2m靠尺和塞尺检查 塞尺 用2m靠尺和塞尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 尺量 用2m靠尺和塞尺检查 尺量 尺量 2-5-15提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。