水中深基坑钢板桩围堰结合内支撑支护专项施工方案(专家论证)

目 录

第一章 第一节 第二节 第三节 第四节 第二章 第一节 第二节 第三章 第四章 第一节 第二节 第五章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六章 第七章 第八章

工程概况 ............................................................................................................................... 1 编制依据 .......................................................................................................................... 1 工程概况 .......................................................................................................................... 1 支护概况 .......................................................................................................................... 4 施工流程及工况图 ........................................................................................................ 10 总体施工组织 ..................................................................................................................... 30 施工总体安排 ................................................................................................................ 30 施工项目组织管理 ........................................................................................................ 30 交通疏导 ............................................................................................................................. 34 主要施工工艺和技术措施 ................................................................................................. 36 钢平台设计及施工 ........................................................................................................ 36 钢板桩围堰施工 ............................................................................................................ 42 质量保证措施 ..................................................................................................................... 61 质量保证目标及体系 .................................................................................................... 61 保证措施 ........................................................................................................................ 63 基坑监测措施 ................................................................................................................ 68 基坑巡视检查内容 ........................................................................................................ 72 对基坑周边房屋的安全监测措施 ................................................................................ 72 安全生产保证措施 ............................................................................................................. 76 文明施工和环保措施 ......................................................................................................... 85 安全生产事故应急救援措施 ............................................................................................. 88

附图一 总平图布置图

附图二~附图四 分段平面布置图 附图五~附图二十七 支护剖面图 附图二十八 分段施工标准段设计图

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第一章 工程概况 第一节 编制依据

一、合同文件：本工程的招（投）标文件、招标答疑、地勘报告等合同文件。 二、施工图纸：工程设计图纸（工艺图、结构图）； 三、相关的规程规范

1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； 2、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012； 3、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009； 4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； 5、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012； 6、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011； 7、xx地区有关法律、法规及标准；

8、本工程的《总体施工组织设计》（具体各渠箱段施工进度计划详见此方案）。 四、其他相关企业制度、手册等文件如：公司的质量手册、环境管理手册、项目管理手册、公司文明安全施工管理手册等。

五、根据本工程特点难点，结合施工现场勘察的实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件及我项目部的现有施工技术力量和经验而编制。

第二节 工程概况

工程名称：xx污水处理系统管网工程——xx干流（xx、xx）截污渠箱（xx段）工程；

工程地点：xx市xx区xx干流沿线，xx街、xx街、xx街； 建设单位：xx市xx有限公司； 设计单位：xx市xx工程设计院；

施工单位：xxxx有限公司（主），中国xx工程xx研究总院有限公司； 监理单位：xx市xx工程建设监理有限公司

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工程规模：本工程沿xx干流两岸、xx两侧及环城高速南侧道路、xx建设DN3000截污管道及BXH=4.0×3.0～6.0×3.0、1.5×2.0截污渠箱，截污管渠总长约20.2km。

工期要求：计划工期：26个月

工程概况：本工程新建截污渠箱位于xx中下游的xx干流，北起于xx铁路桥门口xx，南至xx涌口，途经xx街、xx街和xx街，河涌总长约为10.24km。xx干流流域范围约为.3km2。本工程拟实施截污管渠工程汇水面积约为34.3km2，共分四段实施（总平面布置图详见附图1），分别为xx下游西岸（PXA段），xx下游东岸（PDA段），xx上游西岸（PXB段），xx上游东段（PDB段）。(各分段的平面布置图详见附图2~附图4)

本项目的水中深基坑支护类型分别为XA型、DA型、XB型、DB型、入流设施深基坑支护、过河围堰、过桥支护。

1、由于不同地理位置的渠箱基坑深度、宽度、地质条件不同，则支护材料的长度和支撑（锚索）的设置位置略有不同。XA型支护方式划分为XA-1~XA-8八种类型；DA型支护方式划分为DA-1~DA-10十种类型；XB型支护方式划分为XB-1~XB-4四种类型；DB型支护方式划分为DB-1~DB-3三种类型。（各支护类型详见附图5~附图21）。其中，XA-1~XA-8，DA-1~DA-10，DB-3型为钢板桩+内支撑+外侧双排钢板桩围堰；XB-1，XB-2，XB-3，DB-1型为地下连续墙+锚索+外侧双排钢板桩围堰；XB-4，DB-2型为排桩+锚索+外侧双排钢板桩围堰。

2、根据设计图纸，入流设施岸边深基坑及围堰主要为：xx、xx村涌、xx学院渠箱2，设施结构主要位于岸上，基坑深度约5.7~7.6m，采用钢板桩+内支撑+外侧双排钢板桩围堰的支护形式。（平面布置图及支护剖面图详见附图22~附图25）

3、本项目的过河围堰，主要有五处。分别是：环城高速穿河管南侧过河围堰、环城高速穿河管北侧过河围堰、xxxx厂进厂管过河围堰、石沙路过河管围堰、xx学院4m*2.5m渠箱过河围堰。（平面位置详见附图1），过河围堰采用两道双排钢板桩围堰+内支撑的支护形式。

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4、过桥支护有两处，分别是：同康路桥过桥支护、潭村桥过桥支护。（平面位置详见各平面布置图，支护图详见附图26~27），过桥支护采取钢板桩+内支撑+外侧双排钢板桩围堰的支护形式。

根据设计基坑支护图纸，水中深基坑的支护类型可以划分如下：

水中深基坑 地下连续墙+锚索+外侧双排钢板桩围堰 入流设施钢板桩+内支撑+外侧双排钢板桩围堰 基坑 渠箱基坑 渠箱基坑XA-1~XA-8，DA-1~DA-10，DB-3 xx学院渠箱2，xx，xx村涌 过桥支护 同康桥支护，潭村桥支护 XB-1，XB-2，XB-3，DB-1

排桩+锚索+外侧双排钢板桩围堰 XB-4，DB-2 两道内支撑 环城高速北侧穿河管，石沙桥穿河管 三道内支撑 环城高速南侧穿河管，xx厂穿河管，xx学院穿河渠箱 过河围堰（两道双排钢板桩围堰+内支撑） 本方案主要是针对“钢板桩+内支撑+外侧双排钢板桩围堰”这一工艺类型的水中深基坑而编制的。其他工艺类型的水中深基坑另外再编制相对应的专项施工方案。如有施工现场地质条件不符合本工程的地质勘查报告，则另编制专项方案。

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第三节 支护概况

一、各支护类型的地质条件

各支护类型的地质剖面图，可参见其相对应的支护剖面图（附图5~附图39）。各地层的各地质参数详见“场地工程地质条件”（本表之后）

各支护类型地质条件汇总表

支护类型 XA-1 XA-2 管段 PXB11~PXB12 PXB10~PXB11 PXB9~PXB10 XA-3 PXB6~PXB9 Hzk47 PXB4~PXB6 Hzk156 Hzk155 Hzk42（钻孔点在河中） 886 359.4 5.21~6.92 4.13~5.68 钻孔编号 Hzk173 Hzk171 Zk3 Hzk170 ZK4-1 距离(m) 埋深(m) 地质条件(从上往下) 中砂，层厚4.5m；淤泥质粉质粘土，层厚3.1m；圆砾，层厚3.7m 淤泥质细沙，层厚0.7m；粗砂，层厚3.1m；砂砾，层厚5.4m 236.83 5.56~5.81 191.75 5.56~5.69 淤泥，层厚2.5m；粗砂，层厚1.7m；砂砾，层厚3.8m 淤泥质细纱，层厚1.2m；淤泥质粉质粘土，层厚3.4m；淤泥，层厚4.4m；粘土，层厚5.5m； 淤泥，层厚6.5m；粉质粘土，层厚7.5m 中砂，层厚2.1m；粉质粘土，层厚0.65m；中砂，层厚3.45m；粉质粘土0.8m；中砂，3m 杂填土，层厚5.3m；淤泥质粉质粘土，层厚2.8m；淤泥质细砂，层厚2.9m；炭质页岩，层厚4.3m 杂填土，层厚5.1m；淤泥，层厚3.6m；淤泥质粉质粘土，层厚1.m；粉质粘土1.46m 淤泥，层厚2.8m；淤泥质细砂，层厚3.5m；粉质粘土，层厚1.8m 161.41 5.81~9.04 XA-4 PXB3~PXB4 326.01 4~4.13 PXB2~PXB3 XA-5 Hzk155 PXA24~PXA25 Hzk27 PXA24-1~PXA24 Hzk144 杂填土，层厚5.1m；淤泥，层厚3.6m；淤泥质粉质粘土，层厚1.m；粉质粘土221.78 4~4.42 1.46m 309.99 4~5.07 杂填土，层厚5.3m；淤泥，层厚1.5m；淤泥质粉质粘土，层厚6.8m 73 5.07~10.093 杂填土，层厚4.3m；淤泥，层厚4.8m；细砂，层厚3m

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PXA22~PDA9 杂填土，层厚4.1m；细砂，层厚1.3m；淤泥质粉质粘土，层厚2.3m；砂砾3.4m；XA-6 Hzk134 470. 4~5.7 粉质粘土，1.8m PXA21~PXA22 杂填土，层厚4.1m；淤泥，层厚1.2m；淤泥质细砂，层厚2.4m；砂砾，层厚3.4m；Hzk18 317.61 4.24~4.68 细砂，层厚1.6m XA-7 PXA20~PXA21 Hzk15 杂填土，层厚4.5m；淤泥，层厚2m；砂砾，层厚5.8m XA-8 PXA20~PXA21 Hzk12 329.12 4.24~4.68 杂填土，层厚5.5m；淤泥质砂，层厚1m；砂砾，层厚7m；微风化灰岩3.3m PXA19~PXA20 Hzk129 227.95 4.24~6.51 杂填土，层厚5.2m；素填土，层厚1m；砂砾，层厚6.2m；粉质粘土，层厚5.7m PXA15~PXA16 杂填土，层厚4.5m；素填土，层厚1.5m；淤泥质砂，层厚3.6m；粗砂，层厚2.4m；XB-1 Hzk8 119.48 6.21~7.06 细砂，层厚1.1m PXA16~PXA19 杂填土，层厚4.8m；淤泥，层厚5.6m；粉质粘土，层厚2.7m；粗砂，层厚0.8m；Hzk124 263.96 6.21~6.51 粉质粘土，层厚2.7m PXA20~PXA21 Hzk16 329.12 4.24~4.68 杂填土，层厚5m；淤泥质细砂，层厚1.3m；砂砾，层厚5.7m；细砂，层厚2.3m XB-2 PXA21~PXA22 ZK11（钻孔点在河中） 317.61 4.24~4.68 淤泥，层厚2.2m；淤泥质细砂，层厚3.6m；粗砂，层厚4.3m；石灰岩，层厚5.4m XB-3 PXA25~PXA26 399.04 4~5.05 杂填土，层厚5m；淤泥质粉质粘土，层厚3.8m；砂砾，层厚2.7m；粉质粘土，层PXB1~PXB2 Hzk32 18.7 4.42~9.08 厚0.5m；砂砾，层厚2m；石灰岩，层厚3.1m XB-4 PXA24~PXA25 杂填土，层厚3.3m；淤泥，层厚3.2m；淤泥质细砂，层厚3.1m；粉质粘土，层厚Gzk114 309.99 4~5.07 1.75m DA-1 PDB27~PDB28 杂填土，层厚3.2m；粘土，层厚1.2m；砂砾，层厚0.7m；粘土，层厚2.2m；淤泥Hzk234 335.08 4.536~4.835 质粉质粘土，层厚0.7m，砂砾，层厚2.8m DA-2 PDB25-1~PDB25 Hzk107 306.26 5.08~7.68 杂填土，层厚4m；细砂，层厚0.65m；淤泥，层厚3.25m；砂砾，层厚2.55m PDB22~PDB23 Hzk225 173.43 5.71~6.32 淤泥，层厚0.7m；淤泥质细砂，层厚2.95m；淤泥，层厚3.85m；砂砾，层厚1.4m DA-3 PDB23~PDB24 淤泥，层厚0.8m；粗砂，层厚2.2m；淤泥质粉质粘土，层厚3.7m；淤泥，层厚1.5m；Hzk226 96.56 5.46~7.39 粉质粘土，层厚8.6m DA-4a PDB21~PDB22 Hzk223 80.37 5.72~5.95 淤泥，层厚1.1m；淤泥细砂，层厚1.75m；淤泥，层厚1.7m；粉质粘土，层厚11.2m DA-4b PDB20~PDB21 淤泥，层厚0.9m；粗砂，层厚1.6m；中砂，层厚1.3m；淤泥，层厚3.2m；淤泥质Hzk98 366.92 5~5.94 粉质粘土，层厚3m DA-4c PDB19~PDB20 淤泥，层厚1.4m；细砂，层厚0.8m；淤泥，层厚3.7m；粉质粘土，层厚1.7m；石Hzk95 247.95 4.91~5.01 灰岩，4.8m

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杂填土，层厚2.3m；粉砂，层厚3.3m；细砂，层厚3.7m；淤泥，层厚11.3m；石DA-5a PDB17~PDB18 Hzk 灰岩，0.3m Hzk213（钻孔点255 4.~4.75 淤泥，层厚1m；细砂，层厚1.4m；淤泥质粉质粘土，层厚6.9m；粉质粘土，层厚在河中） 1.1m；砂砾，0.6m；石灰岩，层厚3.3m 淤泥，层厚2.1m；砂砾，层厚3.55m；粘土，层厚0.5m；粗砂，层厚2.95m；石灰PDB16~PDB17 Hzk84 岩，层厚4.71m Hzk208 300.94 4~4. 淤泥，层厚1.3m；细砂，层厚2.6m；粉质粘土，层厚1.1m；细砂，层厚2.9m DA-6 素填土，层厚3.1m；淤泥，层厚4.9m；淤泥质粉质粘土，层厚2.2m；淤泥，层厚PDB12~PDB16 Hzk80 4m 杂填土，层厚5.3m；淤泥，层厚5.3m；淤泥细砂，层厚1.1m；淤泥，层厚1.1m；Hzk203 836.88 4~4.48 淤泥细砂，层厚1.2m PDA5~PDA6 杂填土，层厚4.8m；淤泥质细砂，层厚5m；砂砾，层厚1.5m；粉质粘土，层厚0.7m；DA-7 Hzk187 317.13 4.93~5.61 石灰岩，层厚4m PDA3~PDA4 杂填土，层厚3.5m；淤泥，层厚3.8m；淤泥质细砂，层厚3.1m；粉质粘土，层厚Hzk 285.37 4.01~4.24 1.9m；石灰岩，层厚3.9m PDA6~PDA7 Hzk62 132.94 5.61~6.13 杂填土，层厚6.2m；砂砾，层厚1.6m；淤泥，层厚3.2m；砂砾，层厚8.8m DA-8 PDA4~PDA5 杂填土，层厚5.3m；淤泥，层厚3.8m；细砂，层厚1.5m；淤泥质粉质粘土，层厚Hzk61 301.87 4.24~4.93 6.5m DA-9 PDA3~PDA4 Hzk59 285.37 4.01~4.24 杂填土，层厚5.2m；粗砂，层厚5.4m；石灰岩，层厚4m 杂填土，层厚5.6m；粗砂，层厚3m；粉质粘土，层厚0.8m；粗砂，层厚1.6m；砂DA-10 PDA1~PDA2 Hzk178 185.78 4.32~4.49 砾，层厚2m PDA2~PDA3 Hzk55 杂填土，层厚5.6m；砂砾，层厚1.4m；粗砂，层厚2.2m；砂砾，层厚8m DB-1 PDA2~PDA3 杂填土，层厚5.1m；细砂，层厚1.4m；淤泥，层厚1.6m；砂砾，层厚5.4m；粗砂，Hzk177 278.83 4.01~4.49 层厚2m DB-2 PDB18~PDB19 杂填土，层厚3.6m；粘土，层厚2.3m；粗砂，层厚4.7m；砂砾，层厚2.1m；粗砂，Hzk215 169.9 4.78~4.91 层厚2.65m DB-3 PDA26~PDA27 杂填土，层厚2.3m；砂砾，层厚1.7m；淤泥，层厚1m；粉质粘土，层厚2.7m；砂Gzk112 7.7 4.835~4.85 砾，层厚6.3m

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二、 场地工程地质条件

场地揭露的第四系覆盖土层包括：全新统人工填土层（Q4ml）、全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）、上更新统河流相冲积层（Q3al），基岩为二叠系栖霞组（P1q）和石炭系壶天群（C2+3ht）石灰岩。现根据岩土层的成因类型及岩性由上而下可划分为： 1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）

（1） 杂填土：见于场区大部分地段，主要分布于xx堤岸之上。杂色、褐色、灰褐色，稍湿，稍压实。主要由碎石、砼块、砖块、中粗砂和建筑垃圾等组成，硬质物含量一般为 30~80%，顶部 0.00～0.30m 多为砼路面。此层绝大多数地段出露于地表，层顶埋深 0.00~3.50m，层厚 0.800~7.60m，平均 4.10m。统计轻型动力触探试验45 次，

N10=4.0~107.0 击，平均 42.3 击；统计标准贯入试验 10 次， N=2.0～16.0 击，平均 7.7 击。

(2) 素填土：见于整个场区，呈层状连续分布。褐色、褐灰色、褐黄色，稍湿，松散，局部稍压实。由粘性土、砂土和少量碎石块组成。层顶埋深 0.00~5.20m，层厚0.50~6.10m，平均 2.73m。

2、第四系全新统海陆交互相沉积层（ Q4mc）

(1) 淤泥：揭露于场区大部分地段，呈层状、似层状断续分布。灰黑色，饱和，流塑，有机质含 量为 0.36%~5.65% 。局部相变为淤泥质粉质粘土。层顶埋深0.00~16.40m，层厚 0.50~11.30m，平均 2.69m。统计轻型动力触探试验 36 次， N10=5.0~39.0 击，平均 19.8 击；统计标准贯入试验 169 次， N=1.0～4.0 击，平均 2.4 击。

(2) 淤泥质粉、细砂：揭露于场区部分地段，呈似层状分布。褐灰色、深灰色，饱和，松散，粒径较不均匀，含少量淤泥质。局部相变为粉、细砂。层顶埋深0.00~15.50m，层厚 0.40~7.20m，平均 2.29m。统计标准贯入试验 108 次， N=3.0～11.0击，平均 6.6 击。 (3) 粉质粘土 ：仅见于场区部分地段，呈透镜状或似层状分布。灰色、浅灰色、灰黄色，可塑，土质较不均匀。层顶埋深 1.00~13.80m，层厚 0.50~6.60m，平均 2.28m。统计轻型动力触探试验 8 次， N10=27.0~48.0 击，平均 37.1 击；统计标准贯入试验 36次， N=4.0～14.0 击，平均 7.5 击。

(4) 粗、砾砂 ：见于场区大部分地段，呈层状或似层状分布。深灰色、浅灰色、灰白色，饱和，松散，粒径不均匀，局部含少量淤泥质。该层在部分地段相变为中砂、淤泥质粗、砾砂。层顶埋深 0.00~15.60m，层厚 0.50~8.80m，平均 2.48m。统计标准贯入试验 167 次， N=3.0～11.0 击，平均 8.1 击。

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(5) 粉质粘土 ：仅见于场区部分地段，呈透镜状分布。浅灰色、灰白色，软塑，土质不均匀，局部砂感较强。层顶埋深 1.60~14.00m，层厚 0.60~8.85m，平均 2.27m。统计标准贯入试验 14 次， N=3.0～5.0 击，平均 3.7 击。 3、第四系上更新统河流相冲积层（Q3al）

(1) 粗、砾砂 ：见于场区大部分地段，呈层状连续分布。褐黄色、灰白色、灰黄色，饱和，稍密。该层以粗、砾砂为主，局部相变为中砂。其中砾砂的砾含量一般为30-45%，砾径 2-5mm。层顶埋深 1.30~27.60m，层厚 0.50~10.9m，平均 3.07m。统计标准贯入试验 1 次， N=8.0～18.0 击，平均 12.7 击。

(2) 粉、细砂 ：见于场区局部地段，呈透镜状分布。灰白色、灰黄色，稍密，粒径较均匀，含少量粘性土。层顶埋深 5.00~18.80m，层厚 0.50~6.80m，平均 1.m。统计标准贯入试验 14 次， N=9.0～15.0 击，平均 11.4 击。

(3) 淤泥质粉质粘土：仅揭露于钻孔 Hzk28、 Hzk48、 Hzk170、 Hzk111 及 Hzk236，呈透镜状分布。灰黑色，饱和，流塑，含有机质。层顶埋深 7.00~16.50，层厚 1.50~4.75m，平均 2.47m。统计标准贯入试验 1 次， N=4.0 击。

(4) 粉质粘土：见于场区大部分地段，呈层状连续分布。褐黄色、褐红色、灰白色，可塑，土质不均匀，局部具砂感。层顶埋深 1.10~23.70m，层厚 0.50~7.80m，平均 2.62m。统计标准贯入试验 104 次， N=4.0～17.0 击，平均 9.4 击。

(5) 粉质粘土、含砾粉质粘土：见于场区大部分地段。褐黄色、褐红色，硬塑。该层以粉质粘土为主，部分地段相变为含砾粉质粘土，普遍含 10~20%石英砾，粒径一般为 0.2-1.5cm，最大者为 3cm。层顶埋深 2.55~20.50m，揭露层厚 0.40~12.90m，平均 2.87m。统计标准贯入试验 125 次， N=13.0～33.0 击，平均 19.3 击。

(6) 圆砾、角砾 ：见于场区局部地段，呈透镜状分布。灰白色、灰黄色，稍密，局部中密，粒径不均匀，含少量粘性土。层顶埋深 9.00~22.00m，层厚 0.50~2.60m，平均 1.49m。统计标准贯入试验 1 次，N=16.0 击。 4、残积层（Qel）

为炭质页岩、泥质粉砂岩等风化残积土，遇水易软化。根据其状态可划分为： 可塑粉质粘土：揭露于场区部分地段。灰黑色、褐黄色，可塑，局部夹少量原岩碎石。层顶埋深 8.00~22.70m，揭露层厚 0.50~5.20m，平均 2.48m。统计标准贯入试验 27 次， N=6.0～16.0 击，平均 10.2 击。

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硬塑粉质粘土：揭露于场区部分地段。褐红色、灰黑色，硬塑，遇水易软化，局部含少量碎石。层顶埋深 4.00~20.50m，层厚 0.60~11.20m，平均 3.77m。统计标准贯入试验 52 次， N=14.0～36.0 击，平均 23.6 击。 5、二叠系栖霞组（P1q）沉积岩

揭露岩性主要为炭质页岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、泥岩等。根据其风化程度可划分为： ⑤1 全风化带：揭露于场区部分地段。岩性主要为炭质页岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、泥岩，灰黑色、褐红色，岩石风化完全，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易软化。层顶埋深 4. 05~17.50m，揭露厚度 0.60~4.90m，平均 1.56m。统计标准贯入试验 15 次，N=28.0～48.0 击，平均 38.0 击。

⑤2 强风化带：揭露于场区部分地段。揭露岩性为炭质页岩、炭质页岩夹石灰岩、泥质粉砂岩。褐黄色、灰黑色，岩石风化强烈，岩芯多呈半岩半土状、碎块状，遇水易软化，岩块锤击易碎。层顶埋深 3.80~18.60m，揭露厚度 0.70~8.90m，平均 2.51m。统计标准贯入试验 7 次， N=43.0～58.0 击，平均 49.8击。

⑤3 中风化带：仅揭露于钻孔 HGzk27、 HGzk29、 HGzk30、 HGzk33、 Hzk28、Hzk29、 Hzk36、 Hzk72 及 Hzk145~Hzk146。揭露岩性为炭质页岩，灰黑色，岩石裂隙较发育，岩芯主要呈 5-8cm 短柱状，局部呈碎块状，岩质较差,锤击声稍脆。层顶埋深 9.50~20.80m，揭露厚度 0.50~4.10m，平均 2.03m。统计中风化炭质页岩岩石饱和单轴极限抗压强度 1 组， frb = 5.00MPa。

⑤4 微风化带：仅揭露于钻孔 Hzk35。揭露岩性为炭质页岩，褐灰色，泥质结构，页理发育，岩石裂隙较发育,岩芯多 3-5cm 碎块状，岩质较新鲜，强度较低，锤击声脆。层顶埋深 11.00~19.00m，揭露厚度 0.40~0.50m，平均 0.45m。 6、石炭系壶天群（C2+3ht）石灰岩

微风化带：揭露于场区部分地段。灰白色、灰色，隐晶质结构，层状构造，岩石裂隙稍发育,岩芯多呈 10-30cm 柱状，最长可达 60cm，局部见溶蚀现象，岩质较新鲜，致密坚硬，锤击声脆。层顶埋深 7.90~28.10m，揭露厚度 0.20~11.80m，平均 1.47m。统计微风化石灰岩岩石饱和单轴极限抗压强度 组， frb=27.20~90.00MPa，平均.99MPa。

9

第四节 施工流程及工况图

一、渠箱基坑（钢板桩+内支撑+外侧双排钢板桩围堰）的施工流程1

（此类基坑主要有XA-1~XA-8，DA-1~DA-2，DA-4~DA-10型支护。此类型基坑的总长度为9.12公里）

测 量 定 位 地基处理 拆除第二道支撑 拆除第一道支撑 围堰内土工袋拆除 拆除水中钢平台 双排钢板桩拆除 施工渠箱侧墙和顶板 基坑回填并设置第二道换撑 拆除临岸钢板桩及反压平台 基坑回填并设置第一道换撑 基坑内垫层、渠箱底板施工 临岸设置反压平台 基坑开挖并逐层设置内支撑 围堰内土袋堆放，基坑内抽水 搭设水中钢平台 （在双排钢板桩内） 施 工 准 备 靠岸边的基坑钢板桩施打 搭设钢便桥 施打双排钢板桩

拆除钢便桥

10

二、渠箱基坑（XA-1~XA-8，DA-1~DA-2，DA-4~DA-10型支护）的工况图

打桩原挡墙振动锤 驳船原挡墙 河床底 河床底

加强型钢板桩(具体长 加强型钢板桩(具体长度详见设计支护图) 度详见设计支护图)

搭设钢便桥（工况图2） 靠岸边的基坑钢板桩施打（工况图1）

原挡墙原挡墙

河床底河床底 12m长的拉森Ⅳ钢板桩

加强型钢板桩(具体长加强型钢板桩(具体长 度详见设计支护图)度详见设计支护图)加强型钢板桩(具体长加强型钢板桩(具体长 度详见设计支护图)度详见设计支护图)

施打围堰靠岸的钢板桩（工况图3）施打围堰另一排钢板桩（工况图4） 旋喷桩机 原挡墙原挡墙 河床底河床底 12m长的拉森Ⅳ钢板桩 12m长的拉森Ⅳ钢板桩加强型钢板桩(具体长 加强型钢板桩(具体长度详见设计支护图)度详见设计支护图) φ500旋喷桩@1m*1m 坑底满布

搭设钢平台（工况图5） 搭设临时平台，地基处理（工况图6）

11

原挡墙 抽干此部分河水 河床底

加强型钢板桩(具体长 度详见设计支护图)

分段基坑围堰施工完毕，基坑抽水（工况图7） 原挡墙

反压平台 河床底

加强型钢板桩(具体长 度详见设计支护图)

临岸设置反压平台（工况图9） 2I45b工字钢原挡墙 反压平台 φ500*10钢管@5m 2I50b工字钢 φ500*10钢管@5m 200厚C15素砼传力带换撑 φ500旋喷桩@1m*1m 坑底满布 渠箱垫层、底板以及腋角施工，并基坑

回填以及设置换撑 （工况图11） 原挡墙打桩振动锤河床底加强型钢板桩(具体长度详见设计支护图)临岸钢板桩施打至设计标高（工况图8）原挡墙反压平台2I45b工字钢φ500*10钢管@5m2I50b工字钢φ500*10钢管@5m加强型钢板桩(具体长度详见设计支护图)基坑底φ500旋喷桩@1m*1m坑底满布基坑开挖并逐层设置内支撑（工况图10）原挡墙反压平台2I45b工字钢φ500*10钢管@5m200厚C15素砼传力带换撑φ500旋喷桩@1m*1m坑底满布拆除第二道支撑，并施工渠箱顶板（工况图12） 12

2I45b工字钢原挡墙 反压平台 φ500*10钢管@5m 200厚C15素砼传力带换撑 φ500旋喷桩@1m*1m 坑底满布 基坑回填并设置第二道换撑（工况图13） 原挡墙 200厚C15素砼传力带换撑 φ500旋喷桩@1m*1m 坑底满布 拆除临岸钢板桩以及反压平台（工况图15）

原挡墙反压平台200厚C15素砼传力带换撑φ500旋喷桩@1m*1m坑底满布基坑继续回填，拆除第一道支撑，回填至河床标高（工况图14）原挡墙200厚C15素砼传力带换撑 φ500旋喷桩@1m*1m坑底满布依次拆除土袋、水中临时施工平台、双排钢板桩、岸边临时施工平台（工况图16） 13

三、渠箱基坑（钢板桩+内支撑+外侧双排钢板桩围堰）的施工流程2 （此类基坑主要有DA-3型支护。此类型基坑的总长度为270米）

施 工 准 备 测 量 定 位 靠岸边的基坑钢板桩施打 搭设钢便桥 施打双排钢板桩 搭设水中钢平台 （在双排钢板桩内） 围堰内土袋堆放，基坑内抽水 临岸设置反压平台 地基处理 基坑开挖并逐层设置内支撑 基坑内垫层、渠箱底板施工 基坑回填并设置第一道换撑 拆除第三道支撑 施工渠箱侧墙和顶板 基坑回填并设置第二道换撑 拆除第二道支撑 基坑继续回填 围堰内土工袋拆除拆除临岸钢板桩及反压平台

拆除水中钢平台

双排钢板桩拆除

拆除钢便桥

14

四、渠箱基坑（DA-3型支护）的工况图

打桩原挡墙振动锤 驳船原挡墙

河床底

河床底 加强型钢板桩(具体长加强型钢板桩(具体长度详见设计支护图) 度详见设计支护图) 搭设钢便桥（工况图2）靠岸边的基坑钢板桩施打（工况图1） 原挡墙原挡墙 河床底河床底 12m长的拉森Ⅳ钢板桩

加强型钢板桩(具体长 加强型钢板桩(具体长度详见设计支护图)加强型钢板桩(具体长 度详见设计支护图)度详见设计支护图)加强型钢板桩(具体长 度详见设计支护图)

施打围堰另一排钢板桩（工况图4） 施打围堰靠岸的钢板桩（工况图3）

旋喷桩机

原挡墙 原挡墙 河床底 河床底

12m长的拉森Ⅳ钢板桩12m长的拉森Ⅳ钢板桩

加强型钢板桩(具体长 加强型钢板桩(具体长度详见设计支护图)度详见设计支护图) φ500旋喷桩@1m*1m 坑底满布

搭设钢平台（工况图5）

搭设临时平台，地基处理（工况图6）

15

原挡墙 抽干此部分河水 河床底

加强型钢板桩(具体长 度详见设计支护图)

分段基坑围堰施工完毕，基坑抽水（工况图7） 原挡墙

反压平台 河床底

加强型钢板桩(具体长 度详见设计支护图)

临岸设置反压平台（工况图9） 2I50b工字钢原挡墙 反压平台φ500*10钢管@5m 200厚C15素砼传力带换撑 加强型钢板桩(具体长度详见设计支护图) φ500旋喷桩@1m*1m 坑底满布 渠箱垫层、底板以及腋角施工，并基坑 回填以及设置换撑 （工况图11）

原挡墙打桩振动锤河床底加强型钢板桩(具体长度详见设计支护图)临岸钢板桩施打至设计标高（工况图8）原挡墙反压平台2I50b工字钢φ500*10钢管@5m加强型钢板桩(具体长度详见设计支护图)基坑底φ500旋喷桩@1m*1m坑底满布基坑开挖并逐层设置内支撑（工况图10）原挡墙反压平台2I50b工字钢φ500*10钢管@5m200厚C15素砼传力带换撑φ500旋喷桩@1m*1m坑底满布拆除第三道支撑，并施工渠箱顶板（工况图12） 16

2I50b工字钢原挡墙 反压平台φ500*10钢管@5m 200厚C15素砼传力带换撑 φ500旋喷桩@1m*1m 坑底满布 基坑回填并设置第二道换撑（工况图13） 原挡墙 反压平台 200厚C15素砼传力带换撑 φ500旋喷桩@1m*1m 坑底满布 基坑继续回填，拆除第一道支撑，

回填至河床标高（工况图15）

原挡墙

200厚C15素砼传力带换撑

φ500旋喷桩@1m*1m

坑底满布

依次拆除土袋、水中临时施工平台、双排钢板 桩、岸边临时施工平台（工况图17）原挡墙反压平台2I50b工字钢φ500*10钢管@5m200厚C15素砼传力带换撑φ500旋喷桩@1m*1m坑底满布拆除第二道支撑，并回填基坑（工况图14）原挡墙200厚C15素砼传力带换撑φ500旋喷桩@1m*1m坑底满布拆除临岸钢板桩以及反压平台（工况图16）

17

五、渠箱基坑（钢板桩+内支撑+外侧双排钢板桩围堰）的施工流程3 （此类基坑主要有DB-3型支护。此类型基坑的总长度为110米）

施 工 准 备 测 量 定 位 迎水面钢板桩施打 抽干临岸内的河水 地面降土 地基处理 施打临岸钢板桩 基坑开挖并逐层设置内支撑（三道） 基坑内垫层施工 底板及腋角施工 基坑回填 设置第一道换撑 拆除第三道支撑 施工渠箱侧墙顶板 基坑侧壁回填至顶板 设置第二道换撑 拆除第二道支撑 施工挡土墙第一部分 基坑回填 拆除第一道支撑 挡土墙施工完毕 基坑继续回填 临岸钢板桩拔除 围堰内土工袋拆除 拆除双排钢板桩 修复路面 18

六、渠箱基坑（DB-3型支护）的工况图

二级堤岸 原挡墙 河床底 12m长的拉森Ⅳ钢板桩 双排钢板桩夹土工袋围堰施工（工况图1） 护栏 地面标高 原挡墙 河床底 12m长的拉森Ⅳ钢板桩 φ500旋喷桩@1m*1m 坑底满布 地基处理及施打岸上钢板桩（工况图3）

护栏 地面标高 河床底 12m长的拉森Ⅳ钢板桩200厚C15素砼传力带换撑 渠箱垫层、底板以及腋角施工，并基坑 回填以及设置换撑 （工况图5）

1.2m1:11.2m1:1地面标高护栏1.2m地面标高抽干此部分河水1:1二级堤岸降土线原挡墙河床底12m长的拉森Ⅳ钢板桩基坑内降水并地面降土（工况图2）护栏1.2m地面标高河床底12m长的拉森Ⅳ钢板桩基坑底φ500旋喷桩@1m*1m坑底满布基坑开挖并逐层设置内支撑（工况图4）护栏1.2m地面标高河床底12m长的拉森Ⅳ钢板桩200厚C15素砼传力带换撑拆除第三道支撑，并施工渠箱侧墙顶板（工况图6） 1:1

1:119

护栏 地面标高 河床底 12m长的拉森Ⅳ钢板桩 200厚C15素砼传力带换撑 基坑回填至渠箱顶板,设置第二道换撑（工况图7）

护栏 地面标高 河床底 12m长的拉森Ⅳ钢板桩200厚C15素砼传力带换撑 拆除第一道支撑，挡土墙施工完毕，回填

基坑至岸上钢板桩顶标高（工况图9）

1.2m1:1护栏1.2m地面标高河床底12m长的拉森Ⅳ钢板桩200厚C15素砼传力带换撑拆除第二道支撑，挡土墙第一部分施工并基坑回填（工况图8）1.2m1:1河床底12m长的拉森Ⅳ钢板桩200厚C15素砼传力带换撑拆除岸上钢板桩，修复道路,双排钢板桩围堰拆除（工况图10）

20

1:1地面标高

七、入流设施基坑（钢板桩+内支撑+外侧双排钢板桩围堰）的施工流程 （此类基坑主要有xx学院渠箱2，xx，xx村涌的入流设施基坑）

施 工 准 备 测 量 定 位 地面降土 施打双排钢板桩 夹土袋围堰施工 临岸侧河水抽干 临岸钢板桩施打 地基处理 基坑开挖并拆除原挡土墙 设置第一道内支撑 基坑继续开挖 设置第二道内支撑 开挖至基坑底并及时浇筑垫层 施工主体结构底板 基坑回填 拆除第二道支撑 主体结构侧中墙施工 基坑继续回填 拆除第一道支撑 主体结构顶板施工 基坑回填，拆除临岸钢板桩 围堰内土工袋拆除 拆除双排钢板桩 修复路面 21

八、入流设施基坑（钢板桩+内支撑+外侧双排钢板桩围堰）的工况图 地面标高 4m 降土二级平台 原挡墙 河床底 12m长的拉森Ⅳ钢板桩加强型钢板桩(具体长 度详见设计支护图) 地面降土及施打双排钢板桩（工况图1） 护栏 m2.1地面标高 4m 二级平台 300*300截水沟 原挡墙 河床底 12m长的拉森Ⅳ钢板桩加强型钢板桩(具体长 度详见设计支护图) 夹土袋围堰施工并在钢板桩顶设置钢拉 杆，浇筑150mm厚C15砼（工况图2） 护栏 m2. 1地面标高 4m二级平台 300*300截水沟 抽干此部 原挡墙分河水 河床底 12m长的拉森Ⅳ钢板桩 加强型钢板桩(具体长 度详见设计支护图)

临岸侧河水抽干（工况图3） 22

护栏 m 2.1地面标高 4m 二级平台300*300截水沟 原挡墙 河床底 临岸钢板桩施打（工况图4） 护栏 m2.1 地面标高 4m二级平台 300*300截水沟 原挡墙河床底 φ500旋喷桩@1m*1m坑底满布 基坑底地基处理（工况图5） 护栏 m 2.1地面标高 4m 300*300截水沟 河床底 φ500旋喷桩@1m*1m 坑底满布

基坑开挖并拆除原挡土墙（工况图6） 23

护栏 m2.1地面标高2I45b工字钢 φ500*10钢管@5m4m 300*300截水沟 河床底 φ500旋喷桩@1m*1m坑底满布 设置第一道内支撑（工况图7） 护栏 m2.2I45b工字钢1 地面标高φ500*10钢管@5m 4m 300*300截水沟 河床底 基坑开挖面 φ500旋喷桩@1m*1m坑底满布 基坑继续开挖和设置第二道内支撑（工况图8） 护栏 m 2.2I45b工字钢1地面标高 φ500*10钢管@5m4m 300*300截水沟 河床底 φ500旋喷桩@1m*1m坑底满布

开挖到基坑底并及时浇筑垫层（工况图9） 24

护栏 m2.1地面标高2I45b工字钢 φ500*10钢管@5m 4m 300*300截水沟 河床底 C15素砼填充 φ500旋喷桩@1m*1m 坑底满布 开挖到基坑底并及时浇筑垫层（工况图10） 护栏 m2.1地面标高2I45b工字钢 φ500*10钢管@5m4m 300*300截水沟 河床底 φ500旋喷桩@1m*1m 坑底满布 基坑回填并拆除第二道支撑（工况图11） 护栏 m2.2I45b工字钢1 地面标高φ500*10钢管@5m 4m 300*300截水沟 河床底 φ500旋喷桩@1m*1m 坑底满布

主体结构侧中墙施工（工况图12） 25

护栏 m2.1地面标高 4m 300*300截水沟 河床底 φ500旋喷桩@1m*1m坑底满布 基坑继续回填并拆除第一道支撑（工况图13） 护栏 m2.1地面标高 4m 300*300截水沟 河床底 φ500旋喷桩@1m*1m坑底满布 主体结构侧中墙、顶板施工（工况图14） 护栏 m2.1地面标高 4m 300*300截水沟 河床底 φ500旋喷桩@1m*1m 坑底满布

基坑回填并拆除临岸钢板桩（工况图15） 26

护栏 m2. 1地面标高 300*300截水沟 河床底 φ500旋喷桩@1m*1m 坑底满布 拆除双排钢板桩夹土袋围堰（工况图16） 地面标高 修复地面 河床底 φ500旋喷桩@1m*1m 坑底满布 修复地面（工况图17）

27

九、过桥支护施工流程及工况图

过桥支护的基坑施工流程与渠箱的钢板桩+内支撑+外侧双排钢板桩围堰基坑施工流程（详见本节的渠箱钢板桩+外侧双排钢板桩围堰基坑施工流程）基本一致，只是在施工之前，先对桥墩进行保护。在此不再赘述。

桥下施打钢板桩受净高，过桥支护钢板桩的施工机械应选用静压植桩机，此机械以钢板桩桩顶为作业轨道来完成压入工序，因机械装置全部牢牢抓住完成桩，没有倾倒危险，并将工程的影响降到了只有施工机器宽幅的极小范围，所以比较适应用于本项目过桥支护的钢板桩施工。

受净高，桥下钢板桩采取分段施打分段对焊连接，其基本要求如下：

1、必须保证每组钢板桩同宽度，锁口平直并平行，不扭曲，钢板桩不弯曲或突变。 2、为了保证钢板桩自身强度，接桩位置不可在同一平面上，必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。

3、焊前，必须用砂轮机对焊接坡口及坡口两侧各宽20mm范围内，角焊缝在焊接宽度方向两侧各宽20mm内，清除氧化物，水份，油污、泥土等。

4、钢板桩对接时，调直是个关键工序，钢板桩平直偏差控制在0.1%范围内； 5、钢板桩对接缝双面焊接，锁口部位避开不用焊接，钢板桩焊接结束后，必须对所焊的焊缝，敲清焊渣及焊缝周围的飞溅，并用砂轮机打磨光滑，检查焊缝外表质量是否符合验收质量要求。达到要求后再焊接加强板，加强板四面满焊后，敲清焊渣及焊缝周围的飞溅，再检查焊缝外表质量是否符合验收质量要求。

6、附检验表 序 1 2 3 4 检 查 项 目 桩垂直度 桩身弯曲度 锁口平直度及光滑度 桩长度 允许偏差或允许值 单位 数值 % <0.1 <2%l 检 查 方 法 用钢尺量 用钢尺量，l为桩长 用1m长的桩段做通过试验 用钢尺量 无电焊渣或毛刺 不小于设计长度 保护桥墩的主要措施是：在桥墩的四周施打钢板桩，使其成为一个封闭的整体。减少周边的施工对桥墩的影响。用工字钢I30a作为围檩，在方形钢板桩的四个角加设工字钢I25a作为斜撑。保护桥墩的大样图如下：

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十、渠箱基坑的地基处理措施

根据设计图纸，对于渠箱基坑坑底存在淤泥、砂等软弱土层位置，需对基坑底部进行旋喷桩处理。旋喷桩桩径0.5m，桩长3~6m，水泥用量250kg/m。采用正方形布置，间距1000mmX1000mm, 桩体进入不相对透水层不小于1.0m，浆液采用42.5号水泥配置，水灰比：旋喷桩0.8～1.5，渠箱地基容许承载力必须达到120KPA。

旋喷桩施工流程图 清洗移机

29

桩机进场施工准备原材料准备 水泥浆液配合比试验试 桩桩机就位钻孔检验、调整桩机清孔移机水泥浆配置打开高压 注浆泵贯入注浆管 试 喷高压注浆 机就位高压喷浆 作 业拔管回灌

渠箱基坑的地基处理措施详见《软基处理方案》

第二章 总体施工组织 第一节 施工总体安排

根据本项目设计图，本工程渠箱施工占线长，施工任务量大,大部分渠箱均进行水中深基坑明挖施工，同时因工程施工复杂、工艺多、工期紧以及地理天气环境复杂等特点,在施工过程中我部选择实行短开挖、快施工、速回填的施工作业思路，科学管理合理组织，各工序紧凑进行，确保以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位的总体进度目标。施工过程中同时做好以下几方面工作：

1、为保证本工程的施工质量和安全，渠箱基坑的钢板桩+内支撑+外侧双排钢板桩围堰此类型支护结构，钢板桩施打前先设置钢便桥及钢平台，并在施工的过程中全程安排专人全程跟踪。

2、为了确保钢板桩完成后止水性能达到规范要求，本围堰项目采用的钢板桩需选用全新的拉森Ⅳ钢板桩、加强A型、B型钢板桩。

3、施工过程中产生的泥浆应采用泥罐车按指定路线、时间行驶，在指定位置集中处理，避免出现环境污染。

4、围堰填筑前，应清除基底淤泥、石块及杂物等。当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。

5、施工过程中加强施工过程地下管线排查，同时按照设计做好过河段围堰施工的管道保护措施。

6、围堰拆除后，应将堤坝或围堰拆除干净，不得影响航运和污染临近取水水源。做到工完场清，不影响河道畅通。

第二节 施工项目组织管理

一、成立施工组织管理机构

为快速、高效、高水准完成施工任务，特成立项目组织机构，并项目部组织机构设置说明如下：

① 本项目经理部组织机构是根据本工程的工程特点并针对该工程工期紧迫、质量要求高等特点而设置的。

30

② 项目部组织机构是参照以下原则进行设置的：⑴精干高效；⑵分工明确；⑶专业化。

③ 项目经理部采取项目经理负责制，项目经理全权负责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现工程项目的施工目标。 施工员： 深基坑及围堰施工一队 深基坑及围堰施工二队 深基坑及围堰施工三队 质检员： 测量员： 材料员： 安全员： 现场负责人： 项目经理： 二、施工人员以及机械配置

（1）人员配备

1、项目部主要管理人员基本情况及分工见下表： 序 号 姓名 1 2 3 4 5 技术职称 工程师 工程师 高级工程师 工程师 工程师 本项目职务 项目经理 项目副经理 技术负责人 安全员 安全员 职责 负责项目全面管理工作 负责项目生产管理工作 负责技术管理工作 负责现场安全管理工作 负责现场安全管理工作

31

6 7 8 9 10 11 高级工程师 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 施工员 施工员 质检员 质检员 测量员 材料员 负责现场施工管理 负责现场施工管理 负责质量检查工作 负责质量检查工作 负责测量放线 负责工程材料的采购工作 2、劳动力投入计划（具体人员调配在施工组织设计中，按各段施工进度安排） 本工程的工期非常紧张，需要有数量足够、素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队。本工程劳动力安排如下：

工种 人数 钢板桩工 模板工 钢筋工 砼工 电工 挖掘司机 自卸车司机 深基坑及围堰 施工一队 深基坑及围堰 施工二队 深基坑及围堰 施工三队 （2）机械配备 10 10 10 4 4 4 5 5 5 5 5 5 2 2 2 8 8 8 6 6 6 设备名称 液压打桩机 全站仪 水准仪 液压反铲挖掘机 长臂反铲挖掘机 自卸汽车 12m长拉森钢板桩 板桩Ⅳ型 加强型钢板桩电焊机 潜水泵 压风机 45b工字钢 数量 6台 2台 2台 2台 2台 15辆 2000根 2000根 4台 16台 12台 600条 备注

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50b工字钢 600条 Φ500*10钢管 1000条 Φ480*10钢管 200条 Φ400*10钢管 400条 泥浆罐车 5台 通风机 8台 压浆机 6台 液压风炮机 8台 液压抓斗机 4台 牙轮钻机 6台 冲击钻 12台 注浆泵 8台 锁口管引拔机 3台 泥浆泵 6台 驳船 1艘 吊车(50T) 1台 振动锤（DZ90） 1个 柴油发电机（200KW） 2台 皮筏艇 4艘 静压植桩机 1台 33

第三章 交通疏导

水中深基坑支护施工部分路段靠岸侧需占用原有人行绿化道、行车道或材料、机械设备进场，需要对原路进行交通疏导。 （一）施工现场管理及施工围蔽

为确保安全、文明施工，防止非施工人员进入施工现场，施工范围的围蔽及现场管理统一按集团公司制定的相关文件要求执行。 （二）交通疏导措施

交通疏导工作在本工程现场施工管理过程中必须引起高度重视和落实解决的。交通顺畅与否，主要依赖行车是否有序，管理是否到位。

1、将交通管制方案及疏导方案报交警部门批准。施工期间，根据施工需要，在尽可能保证对现有道路正常通行的前提下，对原有道路进行部分封闭。

2、工程施工期间，我队成立专门交通疏导小组（设组长1名，组员5名），制订科学合理的交通疏导方案和应急措施，建立交通疏解管理制度，实行专人负责制和奖罚制度，明确工作重点和每日的工作要点，并派管理成员到交警队进行交通规则和疏导技巧培训，协助交警进行交通疏导工作。

3、路口设置明显的交通标志，指导车辆渠化分流。交通疏解员分班全天候指挥交通。疏解员上班时按要求穿反光马甲，佩戴袖章，配备指挥旗和对讲机，按交通批示牌和交警部门批准的疏导方案指挥车辆通行。

4、施工区围蔽采用专业围蔽板（或密扣铁马围蔽），用角钢支撑固定在地面上，将施工区与路人、车辆隔离，为保证路人、车辆及施工安全，设计限速标志（限速30）。

5、在封闭车道来车方向围蔽前设置“道路施工车辆绕行”的标牌和水马，所有施工区旁的绕行道路，应满足车行宽度、高度要求，有明显的导向指示标志，并设有夜间主动发光警示标志，施工区围栏靠车行一侧，以30m左右的间隔安装反光标志及警示灯，派专人二十四小时巡逻值班。

6、每天派出协管员维持交通疏导，尽量减小施工对交通的影响，完成一段施工，马上清理一段路面，及时完善交通设施，尽快撤出施工现场，争取早日还路于民。

7、尽量在工作日上、下班高峰期减少占道时间，以利交通通畅，当严重塞车或突发事件塞车时，及时请交警到现场指挥并按应急方案进行分流。根据工程分段布置情况，施

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工场地合理安排进、出车道，做到过往车辆各行其道；工程车必须严格按指示和交通指挥员指挥行驶，礼让其它车辆。干道上禁止白天占道装卸施工材料。

8、交通疏导小组每天根据项目的进度安排布置交通组织方案，组长负责各自管理范围内交通组织落实、管理、巡查。发现有阻碍交通的障碍或道路损坏时，及时进行清理，维修。

水中深基坑施工时的具体交通疏导详见各路段的《交通疏导方案》。

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第四章 主要施工工艺和技术措施 第一节 钢便桥及钢平台设计及施工

渠箱水中深基坑的“钢板桩+内支撑+外侧双排钢板桩围堰”此类型支护结构，外侧双排钢板桩的水平间距为5m，基坑宽度为6.8m（以净空4m的渠箱为例），反压平台外端与二级堤岸的水平距离为3~4m。则离岸最远的钢板桩与二级堤岸平台的水平距离有14.8m~15.8m（如下图所示）。

水中深基坑钢板桩围堰剖面图

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水中深基坑钢板桩围堰平面布置图

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由于外侧双排钢板桩离岸的距离较远，施工机械无法在岸上对其进行施工，则需要搭设钢便桥及钢平台，方能进行施工。本项目的钢便桥指的是二级堤岸平台至水中双排钢板桩围堰之间的平台，而设置在水中双排钢板桩围堰顶上的临时施工平台为钢平台。钢便桥和钢平台为同种类型的结构。本项目的渠箱基坑分段开挖的长度为150m。每段“钢板桩+内支撑+外侧双排钢板桩围堰”此类型的渠箱基坑均需设置钢便桥及钢平台。为了尽量利用本项目部现有的钢材，特此设定三种类型钢便桥及钢平台（A、B、C型）。分别为：

A型钢便桥（钢平台）：

钢便桥采用钢管桩基础，跨径为5.5m，便桥宽度为4.5m。便桥每个墩设2根φ529*6mm钢管，间距350cm。钢管桩桩间采用［22a型槽钢以剪刀撑的形式焊接成整体。钢管顶设2I40b工字钢承重梁，承重梁顶设纵向H588mm型钢主梁，中心间距116.7cm，H型钢顶铺设横向I20b分布梁，分布梁间距为349.5mm。本便桥适用于本工程的最不利地质条件的施工区域，限重50T，限速5Km。

分布梁上满铺δ10mm钢板作为便桥面板。分布梁及钢板先焊接成整体，整体吊装，为保证其整体性，设置钢便桥分配梁的连系梁，3根I20b工字钢和6根I10。

联接系：下横梁工字钢与钢管桩及纵梁工字钢统一采用6mm的钢板单面焊接固定，纵梁与横向分配梁 I20b工字钢间点焊的方式加固，保证横向分配梁在便桥纵横向均不会产生相对位移。

便桥临边防护：在便桥两侧用I20b型工字钢焊接在便桥面上作为护轮带，在工字钢外侧设置 1.2m 高的安全护栏。栏杆采用φ 48×3mm 钢管，每2m 设置一道立杆焊接在护轮带上，水平横联上下设置两道，间距0.5m，栏杆上间隔粉刷红白油漆。

横断面见下图，具体构造详见附图1

1cm厚钢板铺面横向分配梁***********H588钢主梁@116.7cm间距2I45b工字钢承重梁Φ529*6mm钢管桩

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B型钢便桥（钢平台）：

钢便桥采用钢管桩基础，跨径为5.5m，便桥宽度为4.5m。便桥每个墩设2根φ529*6mm钢管，间距350cm。钢管桩桩间采用［22a型槽钢以剪刀撑的形式焊接成整体。钢管顶设I50a工字钢承重梁，承重梁顶设纵向I50a工字钢主梁，中心间距130cm，工字钢主梁顶铺设横向I20a分布梁，分布梁间距为30cm。分布梁上满铺δ10mm钢板作为便桥面板。本便桥适用于本工程的最不利地质条件的施工区域，限重50T，限速5Km。

联接系：下横梁工字钢与钢管桩及纵梁工字钢统一采用6mm的钢板单面焊接固定，纵梁与横向分配梁 I20b工字钢间点焊的方式加固，保证横向分配梁在便桥纵横向均不会产生相对位移。

便桥临边防护：在便桥两侧用I20b型工字钢焊接在便桥面上作为护轮带，在工字钢外侧设置 1.2m 高的安全护栏。栏杆采用φ 48×3mm 钢管，每2m 设置一道立杆焊接在护轮带上，水平横联上下设置两道，间距0.5m，栏杆上间隔粉刷红白油漆。

横断面见下图，具体构造详见附图2~3 12

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钢管护栏22#a 18

C型钢便桥（钢平台）：

钢便桥采用钢管桩基础，跨径为5.5m，便桥宽度为4.5m。便桥每个墩设2根φ480*10mm钢管，间距350cm。钢管桩桩间采用［22a型槽钢以剪刀撑的形式焊接成整体。钢管顶设I50a工字钢承重梁，承重梁顶设纵向I45a工字钢主梁，中心间距1167mm，工字钢主梁顶铺设横向I20b分布梁，分布梁间距为30cm。分布梁上满铺δ10mm钢板作为便桥面板。本便桥适用于本工程的最不利地质条件的施工区域，限重50T，限速5Km。

联接系：下横梁工字钢与钢管桩及纵梁工字钢统一采用6mm的钢板单面焊接固定，纵梁与横向分配梁 I20b工字钢间点焊的方式加固，保证横向分配梁在便桥纵横向均不会产生相对位移。

便桥临边防护：在便桥两侧用I20b型工字钢焊接在便桥面上作为护轮带，在工字钢外侧设置 1.2m 高的安全护栏。栏杆采用φ 48×3mm 钢管，每2m 设置一道立杆焊接在护轮带上，水平横联上下设置两道，间距0.5m，栏杆上间隔粉刷红白油漆。

横断面见下图，具体构造详见附图4~5

1cm厚钢板铺面横向分配梁I20b@300[22槽钢斜撑I45a钢主梁@1167间距I50a工字钢承重梁Φ480*10钢管桩钢板桩

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施工工艺 如工艺流程图：

施工准备 测量放线 材料进场、验收 试桩 设备进场验收 uyangsho 参数调整

正式打设钢管桩 架设桩顶工字钢承重梁 结构架设纵梁 监 测铺桥面横向分配梁 铺桥面δ 10钢板 维护保养 通车、使用 拆除水中钢平台 拆除钢便桥 钢便桥及钢平台施工工艺流程图

钢便桥及钢平台的具体施工工艺及计算详见《钢便桥及钢平台专项施工方案》

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第二节 钢板桩围堰施工

水中深基坑支护靠河侧均为双排钢板桩加土袋围堰，靠岸侧有钢板桩、地下连续墙、排桩等三种支护形式。本方案只针对靠岸侧为钢板桩的支护形式来编制的。

一、岸边钢板桩支护+河道双排钢板桩土袋围堰

此类基坑主要分为两类，第一类为渠箱基坑，另一类为入流设施基坑。这两种基坑的钢板桩支护的施工工艺基本相同，唯一区别为渠箱基坑主要布置在水中，需设置反压平台，施工时须搭设钢便桥及钢平台。而入流设施基坑主要布置在陆地上，无需设置反压平台，施工前须降土处理。现以渠箱基坑的XA-7型支护形式作为例，对该类型的支护施工进行介绍。

岸边钢板桩类型为加强A型钢板桩，长度为12米，在桩顶水平位置设置第一排Ф500对撑钢管，壁厚为8mm，水平间距为5米，腰梁为2工45b组合型钢；在桩顶往下3.0米，设置第二排Ф500对撑钢管，壁厚为8mm，水平间距为5米，腰梁为2工45b组合型钢。

施工流程图：

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分段内的双排钢板桩施打完毕 测 量 放 样 用船作为平台施打临岸的钢板桩 搭设钢便桥 施打水中双排钢板桩 搭设水中钢平台

水中双排钢板桩内堆放土袋 基坑范围内抽水 施做反压平台 基坑开挖及支护 渠箱主体结构施工 基坑回填及拆除支撑 拆除临岸的钢板桩及反压平台 拆除水中钢平台 拆除双排钢板桩土袋围堰 拆除钢便桥

<一> 测量放线：开工前放出基坑两侧边线的具体开挖位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线；对施工路段按要求进行围蔽；核对图纸并采用仪器探测确定施工范围内有无已经施工的地下管线，并在既有管线位置外打桩或用灰线标识清楚，同时根据管线探测查明的地下管线埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。

<二>钢板桩的检验、吊装、堆放

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1、钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。检查包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：

（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； （2）桩身凡有割孔、断面缺损的应予以补强；

（3）若钢板桩有严重锈蚀，应检测其实际厚度。要对全部钢板桩进行外观检查。 2、钢板桩吊运

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊装夹具。

3、钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。

（2）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

<三>钢板桩施工

设计深坑槽开挖采用加强型12.0 米长拉森钢板桩支护，挡土和止水效果良好。现场拉森钢板桩应采用履带式液压挖土机带液压振动锤的锤机施打（较长18米钢板桩及净空如桥底受限段落采用接桩方式施打，采用V形坡口焊接），施打前一定要准确熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩轴线。

考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。

拉森钢板桩施工质量关系到施工时的止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

1、基坑钢板桩的设置位置要符合设计要求，留出足够的工作位置。

2、基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

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3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、装管、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

4、拉森钢板桩采用履带式挖土机使用打桩夹锤打入，压入前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩轴线。

5、打桩前，要对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

6、打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

7、开始压设的第一、第二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m左右应测量一次。

8、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采取拔起重打。

9、施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般控制为0.5-3.0m。

10、打入桩后，在开挖过程中要及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处要进行焊接修补，防止产生水土流失，每天派专人进行检查桩体。

<四>双排钢板桩夹土袋围堰

双排钢板桩夹土袋围堰大样图

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1、土工袋投放、堆码

①、土工袋装土为袋容量的75%左右，采用带有大粘性的泥质粘性土，并用麻绳或绑扎丝缝好袋口。土袋投放前尽可能清除堰底河床上的块石、树根、杂草、围堰内积水等，以减少渗漏；投放土袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑溜的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，以增强围堰的整体稳固性。

②、土工袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将围堰内的积水清除，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此为填筑土工袋围堰时，应同步进行夯实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。

2、围堰加固及保护

围堰内堆码土工袋后使其堆码密实，用Φ20钢筋每隔2m设置作为对拉螺杆，并沿两排钢板桩外侧纵向设置20#槽钢作为加肋钢带，将围堰两排钢板桩进行加固，再在围堰顶上铺筑一层150mm厚的C15素混凝土进行封面，防止河水从围堰顶侵入围堰内，保证围堰内的干燥。考虑到潮汐的影响，必须加强巡查，千万不可掉以轻心。 为保证围堰结构的

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稳定性，安全性，围堰结束后为保证围堰结构的稳定性，安全性，应派专人对堰体随时进行观察、测量，发现问题及时采取加固措施。

3、双排钢板桩围堰的标高选定

根据本项目的《防洪评价报告》，本工程施工围堰建筑物级别为4级，高度＜15m，基坑淹没对总工期影响不大，经济损失较小。其设计洪水标准采用5年一遇设计，10年一遇校核，即按10年一遇设计洪水不漫顶。设计双排钢板桩围堰的顶标高为7.5m，可容许围堰内短期内漫顶，但必须停止施工。

<五>反压平台的施工

为了确保原堤岸的挡土墙稳定性，在基坑开挖之前，砌石挡墙的墙趾与临岸钢板桩之间设置反压平台（如下图所示）。

反压平台是一种传统的地基处理方法，很早就使用在堤坝两侧（或一侧）填土或堆石以防止基土被挤出，保证堤坝的稳定。使用反压法来处理地基，可以就反压平台地取材，施工方便，不需要特殊材料。本项目的反压平台采用密铺土工袋，并在土工袋的顶上浇筑150mm厚的C15混凝土。

<六>钢板桩冲孔入岩的施工

本项目的施工线路长，地质条件复杂，根据地质报告和设计图纸，以下里程段的钢板桩施打范围内有炭质页岩、石灰岩等地质，钢板桩施打前需破岩。破岩采用冲孔桩冲孔。

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破岩段钢板桩的里程分布表

位置 桩号 1+320-1+370 1+480-1+530 1+940-1+980 2+860-2+900 3+160-3+200 3+270-3+360 xx西段 3+530-3+580 3+990-4+030 4+120-4+450 4+590-4+0 6+480-6+920 7+010-7+030 7+150-7+210 7+520-7+620 2+560-2+585 2+750-2+865 3+040-3+190 3+395-3+800 4+990-5+050 xx东段 5+200-5+480 5+0-5+750 5+780-5+830 6+050-6+120 6+390-6+680 6+820-6+960 7+520-7+700 长度（m） 34.8 25.1 36.2 37.3 50.6 85.1 40.6 37.1 319.7 38.7 417 15.6 59.6 93.8 21.9 108.2 146 420.1 57.2 271.7 198 48.7 55.6 298.2 147.6 170.9 需破岩位置的地质条件 微风化粉砂岩 粉砂岩 微风化石灰岩 石灰岩 微风化石灰岩 微风化石灰岩 微风化石灰岩 微风化石灰岩 微风化炭质页岩、微风化石灰岩 微风化石灰岩 微风化炭质页岩、微风化石灰岩 微风化粉砂岩 粉砂岩 微风化石灰岩 微风化石灰岩 石灰岩 石灰岩、微风化石灰岩 石灰岩、微风化石灰岩 石灰岩、微风化石灰岩 微风化石灰岩 石灰岩、微风化石灰岩 微风化石灰岩 微风化石灰岩 粉砂岩、炭质页岩、微风化石灰岩 微风化石灰岩 微风化石灰岩、微风化粉砂岩 破岩流程为：搭设施工平台→设置定位护筒（护筒为矩形钢板，长*宽*高的尺寸为：3m*1m*6.5m）→冲孔桩机就位→冲孔（冲孔孔径为φ800，间距为600mm。冲孔连环成槽，保证钢板桩连续相扣）→回填填料（通过串斗将回填料倒入槽内，回填料为改性粘性土）→压入钢板桩。

冲岩钢板桩剖面图如下：

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度度深深岩岩 入入均均平平

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1、冲孔桩破岩的施工工艺流程：

桩 基 施 工 工 艺 框 图 护筒制作修整 制泥浆 泥浆净化 测量孔深、斜度、直径 2、破岩冲孔的工工艺 2.1、施工准备

1）先用全站仪在原地面按设计要求，实地定出桩位，并在适当地点设置施工控制桩。 2）搭设钢便桥作为施工平台。

3）钢护筒安装：桩基采用的钢护筒宽度应比桩径大20cm，冲孔孔径为φ800，即钢护筒宽度为1m；由于破岩冲孔是为了钢板桩施打，故钢护筒为矩形状，一块钢护筒的长度为3m。xx水深度为3m，钢护筒入河床的深度为3m，钢护筒需露出水面0.5m，即钢护筒的高度为6.5m；钢护筒用10mm厚A3钢板卷制而成，委托专业厂家加工，用汽车运至工地。钢护筒在下放前再次准确检查宽度尺寸，其尺寸误差不超过5cm，否则矫正或重新加工。钢护筒的沉放采用履带式液压挖土机带液压振动锤的锤机施打，施工前先测量定出桩位，再放出钢护筒边线，然后用锤机吊入钢护筒，进行振动施打。钢护筒顶应设高于水面50cm，钢护筒偏位应不大于5cm，垂直度误差小于0.5%。

钢护筒在桩基施工过程中必须经常复核平面位置及倾斜度，保证桩基施工顺利进行。 4）泥浆池的设置：泥浆池和沉淀池可设置在河岸边，为减少对周围环境的污染，对沉碴和灌注时溢出的泥浆，采取随出随运，严防泥浆溢流污染周围环境。

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搭设施工平台 桩位放线 埋设（下沉）护筒 冲孔桩机就位对中 冲进、掏渣 清孔 成孔检查 回填改性粘性土 压入钢板桩 拆、拔护筒 桩位复测 向孔内注水及粘土 安装清孔设备

2.2、泥浆配制：

1）比重：粘土、岩层为1.0～1.25，软土、砂层为1.2～1.6。 2）粘度：粘土、岩层为16～22s，软土、砂层为19～28s。 3）含砂率：小于4%。 4）胶体率：不小于95%。 5）PH值：应大于6.5

6）泥浆必须充分拌制均匀备用，在开钻前，应充分备足制浆用粘土。 2.3、冲孔桩桩机就位：

钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应的接通等。

冲孔桩机采用拖拉就位，将拼装好的桩机拖拉就位后，将钻杆对准钻孔桩位。 冲孔桩机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。顶部的起吊滑轮缘、十字形钻头中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差≤1%的要求。

2.4、钻孔作业

1）施工劳力安排：冲孔桩机每班配备4人，其分工见下表： 序 1. 2. 3. 4. 类 别 班 长 主 要 职 责 对该班的工作负责，并对进尺、地质情况作好记录。 人 数 1 1 1 1 冲孔机司机 操作冲孔机机，并观察孔口稳定，对冲孔桩机负责。 机 电 工 勤 杂 工 负责该班用电及保证泥浆泵的正常运转。 负责该班钻杆的装卸及清渣工作。 2）冲孔： （1）开孔前，应检查各种机具，设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。

（2）正式冲孔前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。

（3）冲孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停机时，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。

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（4）成孔过程中，钻程3～5m，在任何情况下，不得大于6m。并在钢丝绳上做好标记。一般钻进0.5m，掏渣一次：用碗形掏渣筒掏4～5筒，直至泥浆内含渣量明显减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止，掏渣后及时向孔内添加泥浆水以维持水头，防止坍孔。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并检查孔内泥浆和岩样情况，绘制孔位处的地质剖面图，与设计地层作核对。一旦发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知监理工程师会同设计部门协商解决。

（5）冲进过程中 ，泥浆比重控制在1.2～1.25，粘度控制在18～22s。应随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。

（6）当冲孔深度距设计标高1.0m时，注意控制冲进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否已进入要求的持力层。当冲孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔、回填改性粘性土。

（7）冲孔桩进入岩层终孔后，要报请监理工程师到场核实验收；第一根钻孔桩成孔后，要报请监理单位、业主、质检站和设计单位到现场进行验收。

3）清孔：

当冲孔深度达到设计要求检孔完成后后，应立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。

清孔采用掏渣清孔法，冲孔达到设计标高后，将钻头提升，用掏碴筒进行掏碴，直至泥浆含砂率达到规范要求。

清孔时，应注意保持孔内泥浆面高度，以及泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。 当从孔内取出的泥浆(孔底、孔中、孔口)测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于5cm时，即停止清孔作业，回填改性粘性土。 孔桩成桩质量应符合下表 序号 1. 2. 3. 4. 5 项 目 孔的中心位置 孔 径 倾斜度 孔内沉淀土厚度 允许偏差或规定值 ≯5cm 不小于设计桩径 <1% 摩擦桩≯10cm，嵌岩桩≯5cm 附 注 用全站仪查纵、横方向 在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，取平均值。 清孔后泥浆指标 相对密度1.03～1.10，粘度17～20s，含砂<2% 52

2.5泥浆处理：

冲孔桩施工完成，待泥浆沉淀后，用挖掘机挖除，装车外运至指定的废弃场妥善处理。 2.6、冲孔过程中遇到问题的处理方法 ⑴坍孔处理：

①发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻。

②发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍塌处以上1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。

⑵钻孔偏斜：

①在倾斜的软硬地层交接处钻进时，小冲程钻进或回填片、卵石冲平后钻进。 ②查明钻头偏斜的位置和偏斜情况后，在偏斜处吊住钻头上下扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填片石粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。

⑶掉钻落物：

①掉钻后应及时摸清情况，若钻头被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻锥。

②根据落物不同，采用不同的打捞工具，打捞工具有打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩、打捞钳等。

⑶卡钻：

卡钻后不适宜强提，可用小冲击锥冲击或用冲、吸的方法将卡住钻头周围的钻渣松动后再提出。

<七>基坑内土方开挖

1、土方开挖应配合两层内支撑的安装分两次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填。

钢板桩支护基坑开挖前，需先行施打拉森钢板桩，待钢板桩施工完毕。先开挖至钢板桩顶以下1.0m处，然后安装第一道钢围檩及支撑，再继续深挖。一定要注意做到随支随挖，严禁先挖后支。

2、第一次掘土，从钢板桩顶（标高为4.0m）向下挖1m，然后安装第一排内支撑Ф500钢管，壁厚为8mm，水平间距5米。

第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖4米，然后距离第一排内支撑的3.0米的位置，安装第二排内支撑，第二排内支撑Ф500钢管，壁厚为8mm,水平间距5米。

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第三次掘土，从第二层内支撑位置挖至基坑底板底面（基坑深度为5.16m，垫层10cm），并预留人工清理土层厚度约20cm。

3、采用反铲式挖掘机开挖。钢板桩围檩支撑安装完毕后，采用长臂勾机开挖到设计深度；开挖至结构物底标高以上20cm处采用人工开挖清槽方式，避免机械超挖，若发生超挖现象，干槽超挖可用原土回填夯实，其密实度不应低于95%；槽底有地下水或地基土含水量较大者，可用天然级配砂石或卵石回填。

4、挖掘机开挖时，严禁碰撞钢板桩及围檩支撑，当发生严重碰撞时，应停止开挖，检查支护结构，确定安全后，才可继续开挖。挖机布置如下图：

5、开挖基槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

6、基槽开挖出来的土方随挖随即用自卸汽车运走，不得堆于基坑平台或基坑坡顶上。 7、基槽开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

8、在施工期间应在基坑开挖后，在二级堤岸平台搭设钢便桥，为施工人员的安全通行提供有效保证，同时施工人员上下基坑应使用由钢筋焊接而成的挂梯，严禁利用支撑或直接在槽壁上下基坑。

9、基槽开挖达到设计标高后，应自检并报监理工程师检查，填写隐蔽工程验收记录。监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。

10、放坡开挖时，需对坡面进行修整按压，但严禁采取找补方式，对超挖的部分进行修整。

11、基槽内隐蔽工程全部施工完毕并全部验收合格达到设计要求强度后，方可回填基坑，拆除对撑，拔除钢板桩。

12、对撑拆除时，土方应回填至对撑位，方可拆除对撑； <八>基坑排水措施

1、为防止路面及地面雨水进入基坑，需要在基坑周围设置截水沟，尺寸为30×40cm，截水沟直接排入河涌。

2、在结构物施工时，要重视地面水的侵入和地下水的排除。本工程根据现场情况，槽内采用挖排水沟和集水坑，用抽水泵排除。在结构物施工全过程中，施工排水应连续进行，沟槽内不得积水，严禁水中作业。

3、基坑内排水方法如下：

在基坑内设置排水沟和集水井，及时排除坑内积水。当开挖至基坑底后，在基底设置盲沟、集水井，及时抽排坑内积水至基坑外，以确保基底的干燥。

<九>钢腰梁、支撑安装与拆除

钢板桩支护基坑开挖前，需先行施打拉森钢板桩，待钢板桩施工完毕。先开挖至钢板桩顶以下1.0m处，然后安装第一道钢围檩及支撑，再继续深挖。一定要注意做到随支随挖，严禁先挖后支。

第一次掘土，从钢板桩顶（标高为4.0m）向下挖1m，然后安装第一排内支撑Ф500钢管，壁厚为8mm,水平间距5米。

第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖4米，然后距离第一排内支撑的3.0米的位置，安装第二排内支撑，第二排内支撑Ф500钢管，壁厚为8mm,水平间距5米。

第三次掘土，从第二层内支撑位置挖至基坑底板底面（基坑深度为5.16m，垫层10cm），并预留人工清理土层厚度约20cm。

然后施工基坑底部传力垫层，300厚C15素砼，接着施工底板及底板腋角以上500mm侧壁施工，待砼达到设计要求的强度后，池壁与钢板桩之间回填粘性土，并夯打密实，接着在施工缝位置下方，浇筑200厚C15素砼传力带，传力带砼强度到达设计强度后，再拆除第二道钢板桩对撑，浇筑渠箱侧壁和顶板，砼强度达到后，接着池壁与钢板桩之间回填粘性土，并夯打密实，再浇筑200厚C15素砼传力带，跟着拆除第一道钢板桩对撑,拆除围堰，拔出钢板桩。

<十>基坑回填、围檩拆除

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1、沟槽内隐蔽工程全部施工完毕并全部验收合格达到设计要求强度后，方可回填基坑，拆除对撑，拔除钢板桩。

2、对撑拆除时，台背土应回填至对撑位，方可拆除对撑；

3、拆除对撑时，应先用钢丝吊绑固定对撑，再焊断与横撑连接，两端均切断后，才能吊除。

4、必须对现场施工人员进行拆除作业的安全技术交底，确保施工中的安全。 <十一>钢板桩拔除

基坑 回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多容易引起地面沉降和位移，给己施工的地下结构带来危害。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用回填石屑、河沙后灌水震实、和夯实的措施。

1、拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 2、拔桩时应注意事项

（1）拔桩起点和顺序：拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

（2）振打与振拔；拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让填料将土孔部分填实。

（3）供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。

（4）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。

3、钢板桩土孔处理

对基坑拔桩后留下的桩孔，必须及时补充填实处理。回填的方法采用灌水震实、和夯实法。所用材料为石屑或河沙。

<十二>基坑土方开挖质量保证措施

1、要严格按设计要求及施工组织设计要求开挖，严禁野蛮施工和超挖，严禁挖土机挖斗碰撞支护及支撑系统。

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2、合理分层分段开挖，以避免工作面过大来不及做支护系统引起基坑塌方。 3、要及时做好坑内排水及加强集水井抽水工作。

4、挖出的土方不准堆放在坑边，基坑顶面4m范围内不得堆放。

5、必须遵守由上而下，先撑后挖分层开挖的原则，严禁上层支护系统未安装好时开挖下层土方。

6、做好标高控制工作，当挖至离坑底设计标高200mm左右时改用人工修整，以保持坑底土体的原状结构。

7、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。

8、注意保护好监测系统，并派专人24小时对基坑进行监测，发现异常情况及时报告，及时采取对策，做到防患于未然。

9、基坑挖到设计标高后，应及时做好验槽及垫层砼与台座施工。

10、土方施工前施工现场准备足够的塑料布，在土方开挖后支护系统未施作前下雨时遮盖坡面，防止雨水冲刷坡面土方引发基坑危险。

<十三>钢板桩施工质量保证措施 钢板桩施打公差标准

钢板桩打设公差标准 项目 板桩轴线偏差 桩顶标高 板桩垂直度 允许公差 土10cm 土10cm 2％ 备注 钢板桩打桩中易产生的问题及解决措施 A、钢板桩倾斜 钢板桩倾斜的原因：

（1）由于锤击力作用的位置与相邻钢板桩咬合摩擦力作用的位置不同，因而在该处产生扭转力，导致钢板桩向桩墙的定位轴线倾斜。

（2）虽然钢板桩在地表面被垂直打入，但在某种程度上有扭转倾向以及底部曲折的倾向。 因此钢板桩的顶部比底部更前倾，且钢板桩易于向桩墙定位轴线倾斜。

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（3）入土越深，作用于钢板桩的土压力就越大，钢板桩下部宽度就有减小的趋势。 但桩顶受锤击影响，其宽度有增大的趋势。

因此，钢板桩墙向其定位轴线前倾。 钢板桩倾斜的解决措施：

钢板桩的倾斜增加了桩之间的咬合摩擦力，因此当下一根桩打入时，该力将变成很大的抵抗力以阻止桩的打入。

（1）倾斜较小时的解决方案

1) 利用绞车等工具将已打入钢板桩的顶部朝倾斜的反方向拉。 2) 如采用单桩打入法，应将打桩方法改为屏风式打入法来纠斜。 （2）即使采用了上述的应对措施，倾斜度还是超过了一桩宽时的解决方案 1) 采用顶部和底部宽度不一的楔形钢板桩来纠斜。

2) 因为楔形钢板桩与普通钢板桩相比截面模量不同，因此有必要校核楔形钢板桩的结构强度。

3) 禁止连续使用楔形钢板桩。

4) 当预计需要使用楔形钢板桩时，应快速准备好楔形钢板桩以使打桩过程不中断。C、B、已打钢板桩被在打钢板桩拖着一起下沉

相邻的已打桩有时会与在打桩一起下沉的原因：

（1）在软土中钢板桩发生倾斜或弯曲时，容易出现“一起下沉”现象。 （2）相邻已打钢板桩的承载力由桩侧摩阻力和桩端承载力组成，当在打钢板桩的咬合摩擦力超过相邻已打钢板桩的承载力时，就会认为发生“一起下沉”现象。

应对解决措施：

（1）当钢板桩发生倾斜时，应首先进行纠斜。

（2）如在软土中，钢板桩应在高于设计位置处停止打入，以预留空间防止“一起下沉”，如果没有发生“一起下沉”，应随后将钢板桩打入最终深度。

（3）对相邻钢板桩采用现场锁扣焊接或螺栓连接的临时连接方法也是有效的。 C、钢板桩锁扣脱开 钢板桩锁扣脱开原因：

（1）当钢板桩墙打入颗粒尺寸均匀的砂土层时，由于打桩和接缝摩擦力的影响，已打钢板桩锁扣处的砂土因脱水而变硬，且逐渐变得密实，这种现象称为楔现象（堵塞），且可能导致锁扣脱开。

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应对措施如下：

（1）砂土挤入锁扣空隙中是引起锁扣脱开的一个原因。这种情况下，有效的方法是在锁扣下部装上一个栓帽，栓帽也可用小螺栓代替。

（2）还应配合喷水，以防止土壤进一步硬化。

（3）用屏风式打入法，每次入土深度应不超过 2～3m，这样通过减小土壤的脱水而减少打桩阻力。

D、钢板桩防渗与封堵

钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当基坑抽水时，发现钢板桩锁口不紧密漏水时，潜水员下到基坑中用遇水膨胀防水毯在外侧嵌塞，起到防水和减小水压力的双重效果。

二、分段钢板桩围堰的止水处理

本项目设计水中渠箱深基坑分段开挖长度为100~300m，我司根据现有的施工机械以及xx的水位高度，暂定试验段水中渠箱深基坑取150米为一段。根据试验段钢板桩围堰总结的施工经验以及现场的施工条件和地质情况再来确定分段钢板桩围堰的长度，分段施工标准图详见附图28。

根据设计图，围堰头部设置双排钢板桩夹土工袋围堰止水，并在基坑头尾部内各设置三排止水旋喷桩。围堰尾部设置土袋围堰，土袋围堰的堰顶宽度为4米，迎水面和背水面的坡率均为1：1.5；土袋围堰的堰顶标高与双排钢板桩夹土工袋围堰的堰顶标高一致。

三、水中渠箱端头的临时封堵

本项目的水中渠箱分段施工完毕，渠箱端部前面的双排钢板桩夹土袋围堰不能拆除，并在渠箱端部（头尾两个部位）采用砌砖的形式进行临时封堵，防止河水倒灌入渠箱。砌砖的示意图如下：

1m24cm20cm

2m 48cm 59

四、过桥支护

过桥支护有两处，分别是：同康路桥过桥支护、潭村桥过桥支护。过桥支护采取钢板桩+内支撑+外侧双排钢板桩围堰的支护形式。

过桥支护的施工工艺与岸边钢板桩支护+河道双排钢板桩土袋围堰的基本一致，在此不再赘述。在过桥施工时，需对桥墩四周用钢板桩进行保护，用I30a的工字钢做腰梁，I25a工字钢做斜撑。钢板桩转角位置，必须采用转角钢板桩扣接。桥下施打钢板桩受净高，钢板桩须分段焊接，分段数量宜3~4段。桥墩保护大样图如下：

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第五章 质量保证措施 第一节 质量保证目标及体系

秉承公司“顾客至上，优质高效；防重于治，保障安全；强化绩效，持续改进。”质量方针和“工程合格率达100%，客户满意度达80%”的质量目标要求，项目部确定的质量目标为：一次验收合格，创xx市建设工程优质奖，创广东省xx优良样板。

体系：质量是企业的生命，为了确保工程质量，建立纵向到底、横向到边的质量管理体系，层层签订质量责任状，层层实行保优经济责任抵押制，明确各级责任，并将质量目标细化到每道工序，分解到分项工程和作业班组，奖惩兑现到个人，按工序、工种、专业实行严格控制，切实把涉及质量的方方面面纳入有序可控的每一工序当中，营造出全员、全过程、多层次、全方位的质量控制格局。

质量保证体系见下图

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质量组 进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈 施工组组织技术交流和落实，确保按计划保质 保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收 测量组 配合制测量和复测，保证施工测搞好工程控量精度 质量领导 小组成员： 试验组做好材料进场的验收和抽检，负责现赵武爱、 组 场计量工作 织吴智星、 保邓树亮、 供应合格材料及构件并提供质量证证 袁外、 材料组 明，搞好材料的限额发放管理 雷达、 杨 实行以管好、用好、维修好机械设备设备组 为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录 质依据质量状况，监督资金发放，有权量计量组 保不验不合格工程. 证体宣传组 以“百年大计，质量为本”的教育活动 系质量开展QC小组管理活动 保证定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核 制度保证 每月底组织工程质量检查评比 不定期进行质量评定工序质量保证 分析 材料构件设备核查 施工保证 工序质量检验 工程 工程 质量检验 质量 质量达检测 评定 到分部工程质量检验 目的 单位工程质量检验 62

体系质量保证体系

第二节 保证措施

① 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。

② 严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。

③ 质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。

④ 严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。

⑤ 各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。

⑥ 加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理、确保资料齐全和数据准确、可靠。

施工质量检查程序和工序质量控制见下图：

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申请开工 返工不合格 否不合格 每道工序完工 是 自检是否合格 或 整填写工序质量检验报告 不合格 修监理抽检是否合格 是 分项工程完工 是 返不合格 工自检是否合格 整 修填写质量检验报告单工 或证书 重 新监理抽检，进行分项工程质量评 填定，审查完工证书 写 资业主审查是否符合要求 料是 签认分项工程完工证书 施工质量检查程序图

上道工序施工完毕 返修 项目经理部自检 合格 通知监理工程师 不合格 现场检查 监理工程师确认 合格 监理工程师签证 进行下道工序作业 试验室检验 不合格

工序质量控制图

（一）基坑土方开挖质量保证措施

1、要严格按设计要求及施工组织设计要求开挖，严禁野蛮施工和超挖，严禁挖土机挖斗碰撞支护及支撑系统。

2、合理分层分段开挖，以避免工作面过大来不及做支护系统引起基坑塌方。 3、要及时做好坑内排水及加强集水井抽水工作。

4、挖出的土方不准堆放在坑边，基坑顶面4m范围内不得堆放。

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5、必须遵守由上而下，先撑后挖分层开挖的原则，严禁上层支护系统未安装好时开挖下层土方。

6、做好标高控制工作，当挖至离坑底设计标高200mm左右时改用人工修整，以保持坑底土体的原状结构。

7、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。

8、注意保护好监测系统，并派专人24小时对基坑进行监测，发现异常情况及时报告，及时采取对策，做到防患于未然。

9、基坑挖到设计标高后，应及时做好验槽及垫层砼与台座施工。

10、土方施工前施工现场准备足够的塑料布，在土方开挖后支护系统未施作前下雨时遮盖坡面，防止雨水冲刷坡面土方引发基坑危险。

（二）钢板桩施工质量保证措施

1、钢板桩打桩中易产生的问题及解决措施 A、钢板桩倾斜 钢板桩倾斜的原因：

（1）由于锤击力作用的位置与相邻钢板桩咬合摩擦力作用的位置不同，因而在该处产生扭转力，导致钢板桩向桩墙的定位轴线倾斜。

（2）虽然钢板桩在地表面被垂直打入，但在某种程度上有扭转倾向以及底部曲折的倾向。 因此钢板桩的顶部比底部更前倾，且钢板桩易于向桩墙定位轴线倾斜。

（3）入土越深，作用于钢板桩的土压力就越大，钢板桩下部宽度就有减小的趋势。 但桩顶受锤击影响，其宽度有增大的趋势。

钢板桩倾斜的解决措施：

钢板桩的倾斜增加了桩之间的咬合摩擦力，因此当下一根桩打入时，该力将变成很大的抵抗力以阻止桩的打入。

（1）倾斜较小时的解决方案

1) 利用绞车等工具将已打入钢板桩的顶部朝倾斜的反方向拉。 2) 如采用单桩打入法，应将打桩方法改为屏风式打入法来纠斜。 （2）即使采用了上述的应对措施，倾斜度还是超过了一桩宽时的解决方案 1) 采用顶部和底部宽度不一的楔形钢板桩来纠斜。

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2) 因为楔形钢板桩与普通钢板桩相比截面模量不同，因此有必要校核楔形钢板桩的结构强度。

3) 禁止连续使用楔形钢板桩。

4) 当预计需要使用楔形钢板桩时，应快速准备好楔形钢板桩以使打桩过程不中断。 B、已打钢板桩被在打钢板桩拖着一起下沉 相邻的已打桩有时会与在打桩一起下沉的原因：

（1）在软土中钢板桩发生倾斜或弯曲时，容易出现“一起下沉”现象。 （2）相邻已打钢板桩的承载力由桩侧摩阻力和桩端承载力组成，当在打钢板桩的咬合摩擦力超过相邻已打钢板桩的承载力时，就会认为发生“一起下沉”现象。

应对解决措施：

（1）当钢板桩发生倾斜时，应首先进行纠斜。

（2）如在软土中，钢板桩应在高于设计位置处停止打入，以预留空间防止“一起下沉”，如果没有发生“一起下沉”，应随后将钢板桩打入最终深度。

（3）对相邻钢板桩采用现场锁扣焊接或螺栓连接的临时连接方法也是有效的。 C、钢板桩锁扣脱开 钢板桩锁扣脱开原因：

（1）当钢板桩墙打入颗粒尺寸均匀的砂土层时，由于打桩和接缝摩擦力的影响，已打钢板桩锁扣处的砂土因脱水而变硬，且逐渐变得密实，这种现象称为楔现象（堵塞），且可能导致锁扣脱开。

应对措施如下：

（1）砂土挤入锁扣空隙中是引起锁扣脱开的一个原因。这种情况下，有效的方法是在锁扣下部装上一个栓帽，栓帽也可用小螺栓代替。

（2）还应配合喷水，以防止土壤进一步硬化。

（3）用屏风式打入法，每次入土深度应不超过 2～3m，这样通过减小土壤的脱水而减少打桩阻力。

（三）钢板桩防渗漏及排水的质量控制措施

钢板桩主要依靠锁口自身密实性进行防漏，但是如果锁口不密、外侧水压力过大，钢板桩围堰会出现渗漏。根据以往施工经验，可采取如下措施进行预防和处理。

1）施工时的预防渗漏措施。钢板桩渗漏一般出现在锁口位置，因此施工过程中重点加强对锁口的检查。施工前用同型号的短钢板桩做锁口渗漏试验，检查钢板桩锁口松紧程

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度，过松或过紧都可能导致钢板桩施工后渗漏；施打前在钢板桩锁口内抹黄油；施打时控制好垂直度，不得强行施打，损坏锁口，同时在围堰的外围加以两道防水土工布和一道塑料薄膜进行止水。

2）施工后的小渗漏处理。抽水后发现钢板桩锁口漏水，但不太严重时，可用破棉絮或黏土对渗漏位置填堵。

3）施工后的大渗漏处理。渗漏较大时，则可用快速堵漏剂将锁口位置进行封堵。

第三节 基坑监测措施

本水中深基坑及围堰工程支护安全等级为二级，基坑监测安全等级为二级。为规避风险，整个施工过程应严格遵守基坑监测相关规定。

（一）、基坑监测的目的

在基坑开挖的过程中，基坑内外的土体将由原来的静止土压力向被动和主动土压力状态转变，应力状态的改变引起维护结构承受荷载并导致维护结构和土体的变形，维护结构的内力和变形中的任一量值超过容许的范围，将造成基坑的失稳破坏。

基坑工程处于力学性质相当复杂的地层中，在基坑维护结构设计和变形预估时，一方面对地层和维护结构一般都作了较多的简化和假定，与工程实际有一定差异；加之，基坑开挖与维护结构施工工程中，存在着时间和空间的延迟过程，以及降雨、地面堆载等偶然因素的作用，使得对结构内力计算以及结构和土体变形的预估与工程实际情况有较大差异，因此，在基坑施工过程中，只有对基坑进行全面、系统的监测，才能对基坑安全性有全面的了解，以确保工程的顺利进行，以及作业人员人身财产安全。在出现异常情况时及时反馈，并采取必要的工程应急措施，甚至调整施工工艺或修改设计参数。

（二）、基坑监测的依据

1、符合《建筑地基基坑支护技术规程》JGJ120-2012； 2、符合《工程测量规范》GB50026-2007； 3、符合《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007） 4、符合《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 5、本工程施工图纸及变更图纸

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（三） 基坑监测项目、使用仪器及监测频率

根据设计及同类项目经验，在即要了解基坑开挖时会引起的应力和位移分布情况，保证工程和周围环境的安全，又要尽可能的节约测量费用的情况下，拟定本基坑监测内容如下表：

巡视检查

基坑监测除需监测上述项目外，基坑工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查。巡视内容包括以下内容：

1、支护结构:

（1）支护结构成型质量；

（2）围檩、支撑有无裂缝出现，有无较大变形； （3）钢板桩后土体有无裂缝、沉陷及滑移； （4）基坑内有无涌土、流沙、管涌； 2、周边环境:

（1）周边管道有无破损、泄漏情况; （2）周边道路和房屋有无裂缝、沉陷; （3）基坑周边地面有无超载。 3、监测设施:

（1）基准点、监测点完好状况； （2）监测元件的完好及保护情况； （3）有无影响观测工作的障碍物。

巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。 4、监测频率

基坑监测工作应贯穿于整个施工使用全过程。监测期应从基坑工程施工前开始，直至结构物完成为止。当基坑出现下列情况之一时，应提高监测频率：

（1）、监测数据达到报警值或监测数据变化较大或者速率加快。 （2）、基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、周边xx管道出现泄漏。 （3）、基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。 （4）、支护结构出现开裂。

（5）、周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。 （6）、基坑底部、侧壁出现管涌、潘漏或流沙等现象。

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（7）、《建筑基坑工程监测技术规范》要求其他需要提高监测频率的情况。 （四） 监测点的布设与保护 1、基坑监测点布设要求

基坑工程监测点的布置应能反映监测对象的实际状态及其变化趋势，监测点应布置在内力及变形关键特征点上，并应满足监控要求。

基坑工程监测点的布置应不妨碍监测对象的正常工作，并应减少对施工作业的不利影响。监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。

2、基坑监测点布置

钢板桩或基坑边坡顶部水平位移和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，周边中部、阳角处应布置监测点。监测点水平间距不宜大于10m，每边监测点数目不宜少于3个。水平和竖向位移监测点宜为共用点。 监测方法及精度

一般规定

1、监测仪器、设备和元件应符合下列规定:

（1）满足观测精度和量程的要求，且应具有良好的稳定性和可靠性。

（2）应经过校准或标定，且校核记录和标定资料齐全，并应在规定的校准有效期内使用。监测过程中应定期进行监测仪器、设备的维护保养、检测以及监测元件的检查。

2、对同一监测项目，监测时宜符合下列要求: （1）采用相同的观测方法和观测路线。

（2）使用同一监测仪器和设备并固定观测人员。 （3）在基本相同的环境和条件下工作。

3、监测项目初始值应在施工之前测定，并取至少连续观测3次的稳定值的平均值。 监测方法及精度

1、监测控制点及测试方法：

采用高程系统，在远离围堰施工区（正在进行或即将进行的区域）50m的地方设置四组稳固水准点，测点的间距为50m，采用高精度水准仪按国家二等水准测量规范往返求出该四点高差，该四点即为本工程变形监测的高程基准点，各监测点的高程是通过高程基准点形成的一条二等水准闭合线路，由线路中的工作点来测定各监测点高程。各监测点的初始值取三次观测平均值。

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2、水平位移监测方法：按全站仪测量法测量监测点水平位移，监测精度根据水平位移报警值选择为：坐标中误差≤1.5mm。

3、竖向位移监测方法：采用水准仪按二等水准闭合导线方法测试沉降，监测精度根据竖向位移报警值选择为：监测点测站高差中误差≤0.3mm。

（六） 监测要求

根据设计及相关规范要求拟定监测报警值为：

当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。

1、监测数据达到监测报警值的累计值。

2、基坑支护结构或周边士体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陆落或较严重的渗漏等。

3、基坑支护结构的支撑体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拨出的迹象。 4、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。 5、周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。 （七） 监测数据处理及信息反馈

1、现场量测人员应对监测数据的真实性负责，监测分析人员应对监测报告的可靠性负责，监测单位应对整个项日监测质量负责。监测记录和监测技术成果均应有责任人签字，监测技术成果应加盖成果章。

2、监控量测数据均由计算机进行处理与管理，当取得各种监测数据后，能及时进行处理，绘制各种类型的表格及曲线图，对监测结果进行回归分析，预测最终位移值，预测结构物的安全性，确定工程技术措施。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率(mm)/d等综合判断结构和建筑物的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时回馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。

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第四节 基坑巡视检查内容

1、支护结构

（1）支护结构成型质量是否良好； （2）支撑、围檩有无裂缝出现； （3）支撑、钢板桩有无较大变形； （4）墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移； （5）基坑有无涌土、流砂、管涌。 2、施工工况

（1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；

（2）基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖； （3）场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水设施是否运转正常； （4）基坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载。 3、基坑周边环境

（1）地下管道有无破损、泄露情况； （2）周边建（构）筑物有无裂缝出现； （3）周边道路（地面）有无裂缝、沉陷。 4、监测设施

（1）基准点、测点完好状况； （2）有无影响观测工作的障碍物； （3）监测元件的完好及保护情况。

第五节 对基坑周边房屋的安全监测措施

一、监测的目的

在基坑开挖的过程中，基坑内外的土体将由原来的静止土压力向被动和主动土压力状态转变，应力状态的改变引起维护结构承受荷载并导致维护结构和土体的变形，维护结构的内力和变形中的任一量值超过容许的范围，将造成基坑的失稳破坏或对周围环境尤其是对四周建筑物造成不利的影响。

基坑工程处于力学性质相当复杂的地层中，在基坑维护结构设计和变形预估时，一方面，基坑维护体系所承受土压力等荷载存在者较大的不确定性；另一方面对地层和维护结构一般都作了较多的简化和假定，与工程实际有一定差异；加之，基坑开挖与维护结构施

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工工程中，存在着时间和空间的延迟过程，以及降雨、地面堆载等偶然因素的作用，使得对结构内力计算以及结构和土体变形的预估与工程实际情况有较大差异，因此，在基坑施工过程中，只有对基坑周边房屋进行全面、系统的监测，才能对基坑周边房屋的安全性有全面的了解，以确保工程的顺利进行，以及保障当地居民的人身财产安全。在出现异常情况时及时反馈，并采取必要的工程应急措施，甚至调整施工工艺或修改设计参数。

二、监测的依据

1．符合《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； 2．符合《工程测量规范》GB50026-2007； 3. 符合《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）

三、监测项目、仪器及监测频率

监测项目、仪器及监测频率一览表

监测内容 1.墙顶水平位移 测点数量 仪器(型号 精度) 每栋房屋2个点 每隔102.地面沉降 米布置一个点 3.建筑物沉降 每栋房屋1个点 水准仪 （DS3.E ±1mm） 基坑开挖时2次/天。 全站仪 频率 基坑开挖时2次/天，速率大于（SET2130R 2＂） 2mm/天时4次/天。 水准仪 （DS3.E ±1mm） 基坑开挖时2次/天。 说明：1.以上所设定的观测频率为正常情况下的固定频率，当出现异常情况，将根据现场实际情况增加观测频率。2.测点数量及布置根据监测方案，同时根据现场实际情况和量测的条件布置。

四、监测内容及方法

4.1 墙顶水平位移

4.1.1 墙顶水平位移量测方法

SET4130R全站仪采用索佳世界领先的新一代测距技术，可实现高精度、远距离无协作目标测距，反射片测距及棱镜测距，全站仪单棱镜测距可达5km，精度可达

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图4-1 SET4130R全站仪

2+2ppm，反射片测距可达1.3-500 m，精度可达3+2ppm，无协作目标测距可达0.3-350m，精度可达3+2ppm。 无协作目标测距功能可直接对不同材质、不同颜色的物体。 SET4130R全站仪的测量原理为：在测量前, 向仪器安置测站点和观测点的坐标参数， 由仪器自动反算, 完成测站点至各监测点的方位角；在测站上瞄准观测点的起始方向, 仪器在ATR 功能下, 将自动依序按方位角差的大小, 由小到大按序进行目标(棱镜)识别、瞄准；仪器瞄准目标后，自动记录观测点的坐标值，储存在仪器内，待测完后输入到电脑中进行分析

初始值为基坑开挖前房屋的墙顶测点第一次量测的平面坐标值X1、Y1，（测量两次以上取加权平均值），其中基坑垂直方向的定为X，基坑纵向定为Y，第二次量测的平面坐标值X2、Y2，水平位移：Δ= X1－ X2。 4.1.2 量测精度 见表4-1。

表4-1 SET4130R全站仪性能参数表

型号 测角精度 2\" 测距精度 单次测量时间 2mm + 2ppm 1.5 s 测程（平均大气条件） SET4130R 1.8km(标准棱镜) 4.2 地面沉降监测 由于基坑开挖造成的沉降量及沉降速率是指导施工的重要指标，也是保证周边房屋安全的重要措施，采用精密水准仪进行监测。

沉降观测首先应布设基准点。本工程根据规范、有关资料和现场具体情况，在施工前进行观测基准点的布设。利用先期已经布设的导线点，在工地附近再布设一个基准点，形成比较系统的水平、垂直位移观测网。基准点布置在远离施工沉降区影响范围外的稳定面上，且保证相邻点位的通视，布设基准点时利用了设计院的原始基准点。

地面沉降观测一般采用闭合路线或附和路线进行，便于往返较差，也利于基准点稳定性的检测。地表沉降测点用钢钉嵌入地层或在地面标示红油漆点，布设点统一编号；埋设完毕后作初始观测值的测定，做好记录并作备份。

采用水准仪进行测量。做好每次观测时的气象情况、施工速度和现场工况，用于观测数据分析时参考。 4.3临近建筑物变形和沉降

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基坑开挖必定造成临近周边土体变形，过量的变形将影响临近建筑物的正常使用，因此必须进行监测。以保护临近建筑物不因过量变形而影响其使用功能。根据现场实际施工情况，进行对基坑周边建筑物沉降和建筑物倾斜进行观测，对邻近建筑物的实际变形提供实测数据，对邻近建筑物进行安全评价，保证临近建筑物的正常使用。测量方法同地面沉降观测。

五、监测点布置

5.1 墙顶水平位移点布设

墙水平位移是本次监测中最直接、最重要的监测内容。测点布置在房屋的墙顶上，采用铆钉打入铝钉，或钻孔埋设膨胀螺丝。测点间距与监测断面相同，充分考虑现场通视条件等具体情况随机布置。一般对一栋房屋布置2个测点，对于排水基坑开挖深度较深的区域，测点可以适当加密。 5.2地表土体沉降监测点埋设

经现场调查，周边路面为硬化路面，路面下土体下沉时路面不会马上下沉，随时间的推移路面才会下沉，因此，沉降点不能简单的布设在路面上，要在路面打孔，埋设套管，套管内放置钢筋测点，管周及套管与钢筋测点之间灌注细砂，钢筋测杆较套管高，高出部分根据沉降估计预留，地表至套管设置观测槽，槽深预设150mm，观测槽顶部用金属盖封闭，确保测点准确及正常交通。量测时打开金属盖，将钢尺放进观测槽内，量测完毕后盖好。土体深层沉降观测点埋设图见下图：

5.3 建筑物沉降点布置

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根据《建筑物变形测量规范》，沉降观测点应能全面反应建筑物及地基变形特征，并顾及地质情况及建筑结构特点，点位宜选在下列位置：

1.建筑的四角、核心筒的四周、大转角处及沿外墙每10m 至20m或每2至3跟立柱上。

2.高低层建筑、新旧建筑及纵横墙等交接处的两侧。 3.框架结构建筑的每个或部分柱基础上或沿纵轴横线上。

根据以上要求，本排水基坑周边建筑物为框架结构，基础下地质情况未发现大的变化，因此，将监测点布置在建筑物四周，将直径为10mm钢筋锚入建筑物或墙内，监测点大样图如下：

柱或外墙第六章 安全生产保证措施

一、安全目标

本工程的安全目标是年死亡率、重伤率为0，年轻伤率控制在18‰以下，确保xx市安全文明样板工地，争创省安全文明样板工地。

二、管理机构

本工程建立以项目经理部为核心的文明安全施工领导组织,组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。

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项目经理： 项目副经理： 项目技术负责人： 施安质材资工全检料料员员员员员：：：：： 各施工班组组长 三、分工与责任

职位 责 任 项目经理 是安全生产的第一责任人,统筹协调安全管理，指挥并全面负责安全文明生产工作。 技术负责人 安全技术的第一责任者,负责安全技术措施的审核批准。 施工工长 对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理 专职安全员 具体负责安全技术、措施的执行,领导劳务作业队伍开展安全建设 全体员工 树立“人人管安全”的理念，遵守安全操作规程及安全生产管理制度，做好安全生产工作。 四、针对本工程施工的专项安全施工措施

1、起重机械安全措施

吊车司机必须经专门培训，持有效证件上岗。

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指挥作业时，信号要做到统一、清楚、正确、及时。

起重机司机除对“停车”信号不管任何人发出都得接受外，其他任何信号都只接受当班指挥员的统一指挥，不接受旁人信号。

吊装区域内严禁非作业人员入内，进入吊装现场工作人员必须戴安全帽。 任何人不准在起重臂下和吊台旋转范围内站立通行。

起吊设备必须有牵引绳 ，已吊起设备不准在空中久停，如必须暂停作业时，设备应放回地面。

夜间吊装或运输设备必须有足够照明。

六级以上大风、暴风和大雾天气应暂停作业，高空作业人员一律下到地面。作业前应检查道路，发现地软沉陷，采取措施后才准施工。

电焊、气割的下方，不得有易燃物品，并设专人检查防火，乙炔罐、氧气瓶应放在安全的地方，电焊机导线不准与钢丝绳、缆绳触碰，防止发生事故。

高空作业平台，必须装有围护栏杆，其栏杆高度不应低于1.2米。 吊装时严禁消除吊机力距检测器电脑安全警示系统。

起重作业中要做“吊”：指挥手势或信号不清不吊，重量、重心不明不吊，超载不吊，视线不明不吊，捆绑不牢或挂钩方法不对不吊。

本工程在台风、雨季施工，要充分做好雨季施工措施，切实搞好防雨、防雷、防滑，防漏电等工作，确保安全生产。

2、预防钢围堰垮塌安全措施

（1）对操作人员进行安全思想教育，提高操作人员安全意识，实行培训持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。

（2）建立好钢板桩安全管理制度，完善好安全管理，编制好钢板桩安全施工应急方案。

（3） 水上施工作业人员须严格遵守水上施工安全防护相关规定，所有进入作业区人员均须戴好安全帽，穿好救生衣，必要时拴挂好安全带。

（4）钢板桩围堰内支撑按设计进行施工，施工焊缝一定要牢固，断面尺寸和数量要符合设计要求，插打过程中，要设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现意外安全事故。

（5） 用吊车进行水平和垂直起吊时，对吊车起吊能力和吊起后是否稳定进行实测，保证在起吊时安全可靠，防止发生意外安全事故。

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（6）基坑开挖：必须根据有关规范要求进行设计，基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯；开挖中，当遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时要立即加固防护；基坑需抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备；基坑开挖所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。基础施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物；施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时要立即撤出。

（7）在开挖基坑边沿处，必须按规范设两道1.2m高的牢固栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红标志灯。严禁任何人在深坑处休息。

（8）基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行，拆除支撑应与基坑回填相互配合进行，有引起坑壁坍塌危险征兆时，必须采取加固措施。

（9）夜间施工时，施工场地应有足够的照明。

（10）非机电专业操作人员不得擅自动用基础机电设备。

（11）施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求，加强监测，具体按照本方案第五章第三节《基坑监测措施》要求进行，预防坍塌；

（12）针对本工程实际地质情况，为预防钢围堰垮塌，做好施工过程中防漏防渗水措施：a、钢板桩施工中做好定位导向，控制双向垂直度，使桩与桩间良好咬合，保证钢板桩墙面垂直且紧贴，做到止水防渗；b、基坑抽水锁扣漏水时采用棉絮塞缝；c、桩缝较宽时，可用麻丝掺黄油塞缝止水；基坑内两侧设置排水沟及集水井，及时水泵排除坑内积水；开挖至基底后及时施工完成基底砼垫层封水；施工现场预备土袋、钢支撑、挖机等应急物品、机械，发现有坍塌、位移等迹象及时采取补救措施。

3、人员溺水预防安全措施

水上施工前首先对进场施工作业人员进行安全交底，告知现场危险源点和安全要求及注意事项。

进入水上施工作业区域的所有施工作业人员必须按照项目部制定安全生产管理规定要求执行，穿戴好安全防护用品；如：安全帽、救生衣、高空作业系好安全带等。

水上施工作业区域周边设置防护栏杆,防止施工作业人员落水发生事故。 施工作业时，禁止一人施工作业，施工作业必须两人以上方可进行施工作业。 夜间施工作业时，现场必须保证足够的照明设施。

现场各施工班组、现场管理负责人员在管理好生产工作的同时也要监督现场安全生产。

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现场设置的安全警示牌、警示灯、警示红旗任何施工人员不得擅自移动或拆除，如因工作需要，联系现场管理人员和项目部领导及安全部门同意以后，到现场监督或重新设置。

水上施工区域部位及周边设置安全警示牌、警示灯和警示红旗，设置在醒目部位。目的为了防止过往运输船舶和施工作业人员的安全所采取的预防预控措施。

4、周边建筑物沉降应急措施

如基坑外围建、构筑物出现沉降值过大（超过警戒值）且出现持续沉降，应立即停止土方开挖（必要时回填土方），并及时通知上级领导单位第一时间过来施工现场制定相对应的应急措施。

5、局部路面坍塌的应急措施

第一时间封锁施工现场的道路，在现场码放锥桶，拉警戒带，避免社会车辆驶入坍陷路段；同时对险情进行核实，将核实结果上报公司和上级领导单位。如有人员受伤，立即对受伤较轻的人员在现场安全地带采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。受伤严重的立即用车送往医院抢救。

五、保证措施

(1)施工现场安全生产技术管理

①工程开工前必须逐级进行安全技术交底。安全技术交底应有书面资料（作业指导书或操作细则）。技术交底必须针对性强，并履行签字手续，保存资料，并按交底规定进行作业。

②特种作业人员必须进行专业培训，持证上岗。且登记造册，作为安全检查资料附件。 ③实行机械安全管理制度。各种施工机械、机具和电器设备应当指定专人负责维护、保养，确保机械安全运作、特种设备要经劳动部门验收、发准用证。

④施工现场临时用电要有施工设计或方案，按规定检查验收。并健全安全用电管理制度和安全技术档案。

临时用电应落实四项措施：第一，防止触电措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施；第四，实行三相五线制。

⑤各类支顶、支撑等，要经过设计计算，并按施工图安装，经验收合格后方可使用，要定人定期检查，专人负责维修、保养，作好记录。

⑥做好围蔽、盖板、护栏等。各种安全装置都必须齐全有效，并不得擅自拆除或移动。 (2) 施工现场安全教育

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① 要做好项目部、工区（队）、班组的三级安全教育，新工人，要变换工种的工人未经三级教育，并考试合格，不得上岗。特殊工种教育须经劳动部门培训，持证上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料要进行专门培训。

② 安全教育的内容；一是通过安全知识教育，包括劳动保护，安全用电知识；二是专用安全知识教育，重要是岗位安全生产知识，安全操作规程；三是特殊工种职业知识（安全）教育：四是有关新工法等专门知识教育。

③ 从事接触有毒、有尘等危害作业的工人要进行针对性的职业教育。 (3) 施工现场安全检查、考核、奖惩

① 实行项目部月（旬）检查制；区（队）旬（周）检查制；班组日（小班）检查制、定期检查和随时巡查制。另外应有季节性或专业性检查。

检查内容：查领导、查思想、查制度、查隐患。

检查方式：按检查评分表，作好记录。主管安全的领导牵头，有关人员和监理安全工程师参加。

② 发现隐患，要及时整改。对查出的隐患，要登记、跟踪整改。在延缓没有消除之前，必须采取可靠的防护措施；如遇紧急情况，应立即停止作业。

(4) 安全生产保证措施 ① 用电安全措施

A 执行国家《施工现场临时用电安全技术规范》。临时用电工程完工后经验收合格才投入使用。

B 临时用电的网络由持证电工进行日常检查和维护，建立用电安全技术档案。 C 所有电工必须经培训、考试合格，持证上岗。

所有用电设备必须实行一机一闸一漏电保护开关，并有可靠的接地保护。

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工前检查 填写检查表 项目部主管审核 监理签认开工 施工班组自检、交接检 下一工序互检 专职安全员 检查记录评定 项目部主管签认 监理检查签认 下一工序施工 检查、验收 安全标准工地 施工安全检查程序图 D 现场用电网络实行三相五线制。 E 潮湿场所使用安全电压照明。

F 手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关必须完好无损，使用前经空载

检查，运转正常方可使用。

② 机械安全措施

A 所有机械均应符合国家或部颁的现行技术标准。

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B 机械操作人员必须身体健康，经过专门培训，并考试合格取得操作证或驾驶证，方可上岗操作。

C 机械管理人员对在用机械要定期保养维修。

D 现场施工负责人布置任务同时要对操作人员进行安全交底。 E 操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。 F 两班以上工作的机械设备均须执行交制，认真填写交记录。 J 机械在动转过程发生故障，应立即停止作业，进行维修，严禁机械带病作业。 H 严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。 ③ 防火安全措施

A 易燃物品堆放点和仓库挂设明显的严禁烟火标志，专人管理。 B 施工现场严禁吸烟，设置专门吸烟区。

C 设专职防火检查员巡查，发现火患及时采取措施灭火，对违章随处吸烟的人员进行执罚

D 项目部建立义务消防队，万一发生火警及时组织抢救灭火。 ④ 劳动卫生措施

A 对接触有害物质的职工发放劳护用品，进行定期体检。

B 烧焊作业人员配备焊罩、手套、皮鞋等防护用品，烧焊作业场所配置足够的通风排气设备。

六、重大安全健康危害因素的识别、管理措施

本工程具有施工面较大，施工机械投入较多等特点，所以安全施工中防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、防触电、周边环境的安全防护等是本工程安全控制的重点。我公司制定相应管理措施及紧急预防预案，并定期开展应急演练，以确保本工程施工的顺利进行，达到既定的安全生产目标。

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项目重大危险源及管理措施表

序名称 号 1 安全防护用品未使用 重大危险源 施工作业人员未配置相应的安全防护用品 高空作业未做好安全防护 坑壁支护不符合要求 可能导致的事故 溺亡 管理措施 穿戴好救生衣 2 3 高空坠落 坍塌、高处坠落等 坍塌等 系好安全带 按设计和方案要求进行坑壁支护施工 防止基坑边荷载过大 基坑支护 4 积土料具堆放或机械设备施工不合理造成坑边荷载超载 钢板桩支撑系统不符合要求 钢板桩工程 6 支撑钢板桩的材料的稳定性不符合要求 5 支撑系统必须符合施工规范和钢板桩倾翻，强制性要求，符合专项施工方物体打击等 案要求 支撑倾覆等 按施工规范和专项方案要求施工 根据公司《建筑施工现场临时用电安全管理制度》设置TN-S接零保护系统 7 TN-S接零保护系统不符合要求 触电等 8 施工用电作业 三级配电系统线路的设置或材质不符合要求：线路未采用埋地或架空敷设，必要时未设防护套管；沿地明敷，架空触电等 线架设材料不符合要求，室内配线距地面高度小于2.5米。 配电装置材料不符合要求；不是每台用电设备有专用开关箱，未实行“一机一闸一漏一箱”；配电装置检查维修时未触电等 关闸断电，并悬挂停电标志牌，未由专人负责，箱门未上锁； 在潜水泵工作区域，未穿戴绝缘用品进触电 行工作 根据公司《建筑施工现场临时用电安全管理制度》设置现场临时用电系统 9 10 潜水泵 按15mA动作电流设置漏电开关；劳动防护用品和防护措施到位 84

第七章 文明施工和环保措施

一、环境保护目标

严格执行GB/T24001-2004环境管理体系标准。节能降耗；办公区和施工区的污水达标排放；施工区日间的机械机具噪音应小于75分贝，目测无扬尘，场外余泥车等无遗洒；努力减少其他环境因素对人员及环境的影响。 二、施工期间文明施工措施

噪声控制措施

⑴挖掘机、发电机等产生噪声的机械，其作业时间安排在工作时间早上七时至下午六点时进行，并采取有效控制措施减轻噪声扰民。

⑵有进场施工的机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。能配置消音器的机械全部安器。临时发电机作为备用，有电力供应时不允许使用发电机。

⑶电机房尽量远离民居，机房采用砖砌封闭式结构。其它较大的噪音源分别作单独的围蔽隔离。

⑷教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。 空气污染

⑴对易产生粉尘、扬尘的作业面和装饰、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。

⑵合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点。 ⑶严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。

⑷选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。 ⑸使用清洁能源，厨房炉灶符合烟尘排放规定。 固体废弃物

⑴施工中的固体废弃物主要在运输过程中散落而污染路面，因此，需采用加蓬盖的运输车辆进行运输，以保证不散落地面。

⑵剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，一般要求每班清扫、每日清运。

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⑶教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

⑷严禁乱倒垃圾、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫，每日清运。

工地卫生

⑴场内适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理、工地卫生知识方面的教育。 ⑵在工地内设置临时建筑时，采取有效措施，确保符合通风、照明、环境卫生要求，并有醒目的安全通道标志，设置安全，防火等设施。

⑶预防登革热，清理施工区和生活区的积水，搞好清洁卫生，保持场所干净清洁，防治蚊子活动。若有蚊子活动密集比较严重的区域，可以喷化学药剂进行灭杀，比如绿叶气雾剂。注意个人整洁卫生，多洗手，多锻炼。

施工现场防止泥浆、污水、废水外流措施

⑴进入施工现场的一切人员必须严格执行有关环境卫生的管理规定，保持现场及周围环境卫生，不准乱排污水、废水，不准将泥浆、工程弃物等遗洒场外。

⑵禁止向xx设施管井内丢洒废弃物，严禁污水外流，污染环境。

⑶现场内应设有污水池，废水、污水应排入污水池内，做到废水、污水不外流。 ⑷现场应设有沉淀池，废弃泥浆等应排到沉淀池内，不得外流。

⑸沉淀池内的泥浆，必须使用容器收集，并办理处置证，运输泥浆的车辆应按指定路线、时间行驶，在规定的接纳场所集中处置。

⑹施工现场施工负责人应组织有关人员定期对现场内污水、废水及泥浆排放进行检查，发现乱流及外流现场应立即采取措施进行整改，并对有关责任人进行经济处罚。

文明施工检查措施 ⑴、检查时间

由于本标段工程的施工工期较短，在施工过程中，每周都必须对现场文明施工进行检查。

⑵、检查内容

施工现场的文明施工执行情况。 ⑶、检查依据

我司制定的“文明施工管理细则”。 ⑷、检查方面

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公司文明施工检查组除定期对项目进行检查，还进行不定期的抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作好相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩罚。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应落实整改的情况。

⑸、奖惩措施

为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行处罚，并敦促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分段包干制度，应当将责任落实到每个责任人身上，明确其责、权、利三者挂钩。奖惩措施由公司统一制定。

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第八章 安全生产事故应急救援措施

急救报警电话

急救120；火警119；报警110。

附公司领导通讯录

姓 名 Xxx 项目部通讯录 姓 名 Xxx Xxx Xxx 联系电话 姓 名 Xxx Xxx Xxx 联系电话 联系电话 姓 名 Xxx 联系电话 就近医院：1、xx人民医院 地址：xx市xx区xx街xx街xx号 电话：

注：起点---工程项目部

终点---xx人民医院

一、触电应急救援方法

1.触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊惶失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。

2.脱离电源的基本方法有：

（1）将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。

（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拔离或者将触电者搬离电源。

（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。

（4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。

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（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。

（6）如果触电者触及断落地上的带电高压导线，且尚确证线路无电之前，救护人员不得进入断线落地点8~10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8~10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。

3.在使触电者脱离电源时应注意的事项：

（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 （2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。

（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。

（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。

（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。 4.触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。

5.触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使期舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。

6.对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：

（1）通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身认和裤带。如发现触电者口骨有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。

（2）口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤过去时的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者，同时松开捏鼻也的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16-18次为宜。

（3）胸外心脏按压。将伤者爷卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将石手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于石手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60-80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。

7.应急救援工具：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等。 二、高处坠落事故的应急救援方法

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，组织救援。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

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遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：

一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。

加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。

动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 三、水上事故紧急救援措施

本工程主要水上事故为施工作业人员、机械设备不慎落入水中。水上事故的应急救援的重点是落水人员的救援。

落水人员及伤员紧急救援措施 ：

1、所有施工作业人员应严格执行项目部的各项安全制度，按规定佩带安全帽、救生衣、安全带，增加自我保护意识，各作业点（船舶）应按规定设置安全防护设施，并确保措施到位，安全可靠。

2、项目部应制定严格的安全管理规章制度，和作业指导书、操作规程，所有作业人

员均需定期进行安全作业培训，并严格考核，考核不合格者不得上岗。

3、每个作业点和船舶均需按规定配置必要的交通工具和急救设施。

4、当出现人员落水和工伤事故后，应立即进行自救，并与项目部取得联系，通报事故基本情况，以便做出正确救援措施。项目部紧急救援领导小组在接到求救信号后，应立即对事故等级和严重程度做出正确判断，采取最为有效的救助措施施救。

5、各工程船舶除按常规情况配置救生设备外，均要求增设救生筏1～2只。 6、进场后与当地救捞局救助站建立紧密联系，若遇到重大险情时，立即向其寻求救助，必要时与附近医院建立紧密联系，作为工伤人员急救定点医疗单位。 四、物体打击事故应急救援方法

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当发生物体打击事故，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。 发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。 在移动昏迷的颅脑损伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。

观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤状态出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

防止伤口污染：在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。

在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲。以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。造成或加重脊髓损伤。 五、机械伤害事故应急救援方法

发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。

如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。

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发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处以上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与侧下肢缚在一起。

遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口情况。

当机械发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区或，专人监护，拍摄事故现场照片。 六、火灾应急救援方法

（一）做好消防工作，防止火灾发生，一旦发生火灾，就要立即扑灭。 （二）预测初期火灾出现的状况。

（三）建筑起火后，初期火灾能否被及时扑灭，关系到起火建筑内的人员生命和财产的安危。

（四）建筑起火后至火势外猛烈燃烧的时间在7分钟内，建筑起火后5~7分钟，是扑救火灾的有利时机，决定了起火单位的消防出水灭火极限时间，不能超过7分钟，起火单位必须在起火5~7分钟内，组织好力量使消防出水或应用灭火剂，进行扑救火灾。要求起火后4分钟内发现起火，发现起火后2.5分钟内向消防队报警，做到有警必报，及早报警，牢记报警电话和要领。

（五）立即报告公司应急救援领导小组采取有效灭火措施。

（六）灭火对策：（1）严禁堵塞消防工具和消防通道；（2）仓库火灾，内攻近战；（3）电气火灾，纵横堵截。 七、骨折应急救援方法

发生骨折后，立即将手势肢体固定，其方法是：用木版、树枝、雨伞、报纸卷等物附在患体一侧，并在之间垫上棉花或毛巾等松软物品，用带子绑好固定后，送医院救治。

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八、止血应急救援方法

（一）指压止血法：在伤口上方，找到搏动的动脉血管，用手指或掌压迫骨头，即可止血，手和前臂出血，可用拇指压迫上臂内侧动脉搏动处；脚和小腿出血，可压迫大腿根部股动脉搏动处。

（二）加压包扎止血法；用干净的（最好是无菌）纱布、绷带或手绢等物品堵塞伤口，外用绷带、布条等加压包扎的时间、松紧适度，止住出血即可。 九、溺水应急救援方法

（一）徒手下水救助溺水者是最危险的救援方式之一，而最安全的救援方式为，施救者站在岸上，使用绳索、棍棒或其他牵引物，抛或者递给溺水者，溺水者抓住牵引物后，将溺水者拉至岸边施救；其次是穿戴救生衣、佩戴游泳圈等救生设备下水救人；万不得已，不能轻易徒手下水救人。

（二）下水救人者必须水性良好 ，水性不好或不会游泳的不可下水救援。施救者应面朝溺水者的背部 ，使用双手拖住溺水者的两侧腋下位置 ，然后将溺水者拖回岸上。

（三）在碰到有人落水时 ，要第一时间拨打110报警电话 ，不能保证自身安全的前提下，不要轻易下水 ，等待专业救援人员到场施救，避免伤亡人数增加。

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