安全操作规程-钻床

一、目的

通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围

本规程适用于公司钻床。 三、工作原理

摇臂钻床由主轴电机。升降电机。液压电机。水泵电等电机控制。其中主轴电机用来带动主轴，为钻头的旋转提供动力。升降电机控制钻床的大臂升降，使钻头能到达合适的工作高度。液压电机通过液压泵使钻床大臂夹紧或松开，夹紧时可以使钻头工作时不偏，松开时可以方便钻头到合适的工作位置。水泵电机为钻头工作时提供冷却液。 四、技术参数

项目 型号 最大钻孔直径 主轴中心线至立柱母线距离（最大） 主轴中心线至立柱母线距离（最小） 主轴端面至底座工作面距离（最大） 主轴端面至底座工作面距离（最小） 主轴行程 主轴锥孔 主轴转速范围 主轴进给量范围 工作台尺寸 单位 — mm 规格 Z3040×16/1 Φ40 mm 1250/1600 mm 350 mm 1250 mm mm 莫氏 r/min mm/r mm 350 315 No.4 25-2000(16级) 0.04-3.20(16级) 500×630 横臂长度 主电机功率 机床轮廓尺寸（长×宽×高） 机床重量 项目 型号 最大钻孔直径 主轴中心线至立柱母线距离（最大） 主轴中心线至立柱母线距离（最小） 主轴端面至底座工作面距离（最大） 主轴端面至底座工作面距离（最小） 主轴行程 主轴锥孔 主轴转速范围 主轴进给量范围 工作台尺寸 横臂长度 主电机功率 机床轮廓尺寸（长×宽×高） 机床重量 单位 — mm mm mm mm mm mm 莫氏 mm kW mm kg 2080/2140 3 (2150/2500)×1060×2655 3000/3500 规格 Z3080 Φ80 2500 500 2000 550 450 No.6 16-1250(16级) 0.04-3.20(16级) 800×1000 3200 7.5 3730×1400×4025 11000 r/min mm/r mm mm kW mm kg 五、使用操作步骤

1、操作人员应熟悉钻床的结构、性能、工作原理和技术要求，熟练掌握操作技术和安全规范。

2、仔细检查油箱、油池的油位和各操作手柄的位置，做好定期润滑。 3、运转时操作人员不准离开工作岗位。

4、工作时，用较长的钩子及时清除铁屑，不许用钻床抛光。 5、在吊装夹具及工作台前，必须先进行检查，看固定螺丝是否松开，吊时，要轻点慢动，以免天车运行过快而控制不住造成事故。

6、工件安装必须加垫木，工作时，要精心操作，以免钻伤工作台面。 7、工作台面上不准放扳手、压板、螺丝帽、楔铁等物品。 8、变换转速时，必须停车，以免损坏机床。

9、机床运转时，不准用手摸钻头及其它运转部位和拿铁屑、不准用大布擦工件、不准测量工件。

10、严禁超负荷使用机床，电器发生故障应立即停车由电工修理，检修、保养和离开机床时，必须停车切断电源。

11、工作完毕后，将各手柄打到空档位置，切断总电源，并清除机床上的切屑、灰尘及脏物和注意润滑。

12、严格遵守设备保养制度，认真填写好运转记录，交接清楚。 六、HSE提示，注意事项

1、不能在使用液压摇臂钻钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭，应该使用专用工具、刷子。

2、操作摇臂钻者要认真做到\"三好\"(①管好、②用好、③修好)\"四会\"(①会使用、②会保养、③会检查、④会排除故障)。

3、严格按照液压摇臂钻的润滑图表规定进行加油，做到\"五定\"(①定时、②定点、③定量、④定质、⑤定人)，注好油后应将油杯(池)的盖子盖好。

4、在钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。

5、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。

6、操作人员需要注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用，以防发生意外。

7、工作中液压摇臂钻的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。

8、工作后需要将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。

9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不然会钻伤设备。

10、操作人员应熟悉铣床的结构、性能、工作原理和技术要求，熟练掌握操作技术和安全规范。

11、上岗时操作人员应穿紧身工作服，必须戴防护眼镜，并穿戴好其它劳动保护用品，女工必须戴工作帽，禁止穿高跟鞋、凉鞋、戴手套操作；严禁非操作人员使用。

七、常见事故处理

1、主轴箱夹不紧：主轴箱与摇臂结合的55*导轨在面配合间隙大，主轴箱夹紧位置不对，夹紧油缸与制动架处漏油或漏油；菱形块过盈不够，不能使之起而自锁。

处理方法：调整螺钉使已配合的55*导轨面不能大于0.44mm的间隙，在松开状态下松开调整夹紧块到适合位置再紧螺钉。

2、立柱夹不紧：有几种情况（1）、弹簧板上的螺钉调得太多，使立柱抬得太多，菱形块夹紧机构不能使内处柱结合的锥面压紧；（2）、调整螺钉调得不适当，使机杆与壳体之间产生间隙；（3）、液压系统中的压力油太少不能推动油缸里的活塞使菱形块不能处于夹紧的位置。

处理方法：（1）、重新调整弹簧板上面螺钉，要保证摇臂松开时的作用力，再调整柱上的螺钉使其夹紧力达到规定，再用螺钉锁紧螺

母。（2）、如果立柱松开时要紧固调整螺钉。（3）、调整液压系统压力油（保证205—291×10%）或更换油池中德机油。

3、摇臂夹不紧：调整螺钉不合适，摇臂在夹紧状态时与外柱配合时有间隙，限位开关安装距活塞杆较近，活塞杆还没到夹紧位置就已经碰倒开关，使液压电机停止供油。

处理方法：（1）、拆下倒着，松开锁紧螺母或再调整螺钉，既保证摇臂在夹紧时0.004mm不能塞入，又要保证菱形块能立起并自锁；（2）、在夹紧状态下，调整限位开关位置，使限位开关正常碰触点断开，又要使菱形块处于夹紧位置。

4、主轴回挡不顺：（1）、弹簧拉力不够；（2）、导向套拉毛，水平轴变形。

处理方法：（1）、调整弹簧拉力，主轴箱下面有一个调整螺钉可以调整。（2）、更换水平轴，修复导向套。