一、方法概述
1.1施工方法简介
悬臂施工法是在桥墩两侧对称逐段就地浇筑混凝土，待混凝
土达到一定强度后，张拉预应力筋，移动机具、模板继续施工。预应力混凝土连续梁桥采用悬臂施工的方法需在施工中进行体系转换，即在悬臂施工时，结构的受力状态呈T形刚构，悬臂梁，待施工合拢后形成连续梁。因此，在桥梁设计中在考虑施工过程的应力状态；要考虑由于体系转换及其他因素引起结构的次内力。内时为使施工受力与运营状态结构的受力尽量吻合，通常用悬臂施工的连续梁桥选取变截面梁。预应力混凝土连续梁桥在悬臂施工时，由于墩梁铰接而不能承受弯矩，因此，施工时要采取措施临时将墩、梁固结。待悬臂施工至少一端合拢后恢复原结构状态，这是连续梁采用悬臂施工法的一个特点。 悬臂施工法不需大量施工支架和临时设备，不影响桥下通航、通车，施工不受季节，河道水位的影响，并能大跨径桥上采用，因此得到广泛的使用。悬臂浇筑的施工方法是大跨连续梁桥的主要施工方法
1.2.工法特点
1、易控制悬臂浇筑段标高偏差，能够随时纠正合拢段线形误差，保证弧状线形观感要求。
2、可以减少劳动强度、节省经济成本，施工速度快，能保证安全质量。
3、施工方法简单、易于施工人员掌握。 4、需要较完整的配套机械设备，机械化程度高。 5、有较好的社会效益和经济效益。
1.3.工法适用范围
1、适用于同类型墩高、大跨连续梁的悬浇施工。 2、适用于风力在10级以下的悬浇梁施工。 3、适用于工期紧，而且安全因素复杂的悬浇梁施工
二、施工准备
2.1 技术管理
2.1.1 施工前完成设计图纸会审和设计技术交底，施工方案和专项技术措施的审核、审批。
2.1.2 对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。
2.1.3 每分项工程施工前，必须经过工前检查，并签发检查合格证，由现场技术人员和安全员进行检查，并由施工负责人进行签认。
2.1.4 现场检查、测量的数据等检测应在专用记录本上及时做好记录并签字，数据信息要真实、完整、准确、清晰。 2.1.5 施工过程中及时进行阶段性技术分析总结。 2.1.6 施工现场必须严格遵守业主和监理的现场管理要求。
2.2 作业人员
2.2.1 所有作业人员必须经过岗前技术培训，从事电工、高空作业、机械操作等特殊作业的施工人员必须持证上岗。
2.2.2 作业人员应着装整齐、佩戴安全帽进入施工现场，高空作业人员必须佩戴安全带。
2.2.3 作业人员身体健康，无妨碍施工的病症，严禁酒后作业。
2.2.4 作业人员必须遵守劳动纪律，服从统一指挥，相互协调，严禁违章指挥、违章作业。
2.4.5 所有作业人员必须参加班前技术和安全交底，明确个人任务和职责，掌握操作要求，熟悉安全措施等。
2.3 设备材料
2.3.1 施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，确保正常使用。
2.3.2 主要施工机具设备和安全用具要由专人管理，定期进行性能检查、试验并标识，严禁超期使用。
2.3.3 主要施工机具应定机定人，严格执行交接班制度。接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。
2.3.4 进场材料要有质量保证书，并按规定进行抽检试验。材料和施工机具应按规定分类存放，标识清楚，防止损伤、污染。
2.4 作业现场
2.4.1 作业现场布置整洁、合理，林区要有特殊防护措施。 2.4.2 场地应平整、坚实、不积水，符合装卸、搬运、消防等要求。
2.4.3 格遵守文明施工管理要求，现场实行封闭管理。 2.4.4 作业现场应设置有工棚、安全设施、标志、标识牌等。 2.4.3 作业现场紧临黄河大堤，作业现场的布置应精心策划，减少占用林地，施工尽量不破坏黄河大堤的护坡安全性。 2.4.5作业完成清理现场，恢复地貌。
2.5 文件资料
2.5.1 内业文件资料实行标准化管理，及时收集和整理相关施工项目的所有文件资料。
2.5.2 施工组织设计、工艺方案和标准化作业指导手册编写完毕后，经技术负责人审核，批准后实施。
2.5.3 施工过程中现场技术员做好工程日志记录，完整、准确、及时全面反映现场施工情况，做好资料整理与归档。
2.3.4 做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。
2.3.5 施工过程中留取影像资料。
三、挂篮施工‘
施工工艺流程如图1所示．施工中需注意：
挂篮前移到位后，由测鼍人员放出中线和标高，按照先底模、后内模的顺序进行作业．立模标高既要保证主梁各节段绝对标高的精度，又要保证主梁线形的平顺．
钢筋按要求下料、弯制，制作成型后挂牌分类堆放。待安装钢筋用吊车吊装至待安放位置，人工绑扎．绑扎钢筋、波纹管孔道预埋件的位置尺寸偏差不得大于设计的要求．
全桥纵向、横向预应力管道均采用内径为西90mm高密度聚乙烯塑料波纹管成孔，竖向预应力筋采用内径为舭5mm铁皮管成孔道，安装预应力孔道时如果孔道与构造钢筋位置有冲突，调整构造钢筋，绝对保证预应力孔道按设计位置定位，并采取加大定位钢筋商径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力孔道位置在浇筑混凝土时不移动． 混凝土浇筑过程坚持“对称、平衡、同步进行”的原则，沿梁高方向先浇注底板，再浇注腹板，最后浇注顶板．浇筑过程中严格控制T构两悬臂端不平衡重量，设计要求为不大于12t． 对于挂篮施工连续箱梁，预应力施T的质量对工程结构的安全性和可靠性显得尤为重要．工程主体结构预应力连续箱梁采用纵向、横向、竖向3向预应力体系．预应力穿柬：对于长度≤50m的纵向束采用人工逐根将钢绞线穿入孔道；长度≥50m的
纵向束则将全部钢绞线编束成“锥形”后用5t卷扬机整束牵引穿入孔道；横向、竖向预应力均为提前穿束．预应力张拉：张拉依照张拉力与伸长量双控指标，即当钢束从20％设计张拉力达到100％设计张拉力时，其实际伸长量与理论计算值之间的误差应控制在+6％之内．孔道压浆：预应力钢束张拉完成后，宜在48h内进行孔道注浆，孔道注浆采用真空辅助灌浆法． 每一节梁体预应力张拉、压浆完毕后，进行前移准备下一节施工，挂篮前移工作步骤为：首先在梁体顶面测量样，弹出梁体中心线和挂篮纵梁内边缘线；其次解松内、外导梁及前、后横梁内、外吊杆。使其侧模、底模及内模与箱梁混凝土分离；再次将主梁后锚杆稍松开，用千斤顶将主梁前钢支点顶起更换为钢滚轮，并且在后锚处布设反压轮，确保前移安全可靠；最后将挂篮其余后锚均松开，人工用10t倒链将主梁拖拉到位，主梁的前移带动侧模、底模及内模整体前移，随着主梁的前移，每走行约lm进行1次后锚反压轮的调整，以保证主梁的稳定，前移到位后将主梁后锚杆全部锚紧．挂篮行走时，内、外、底模滑道在顶板及底板预留孔处及时安装滑到吊点扣架，保证结构稳定．移动匀速、平移同步，采取画线吊垂球的方法，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线偏差，如有偏差，及时用千斤顶通过钢滚轮逐渐校正
． 钢 钢筋、横向预应力加工 筋、波纹管加工 挂蓝安装就位 预压并调整挂篮模板 测量标高、中线 安装渡头模板 安装底腹板钢筋总想波纹管孔道 安装竖向预应力精轧螺纹钢
浇筑混凝土 张拉机具准备 纵向、横向、竖向预应力张拉 预应力孔道压纵向、横向及竖 纵向钢绞线制作、穿束向预应力张拉 梁体强度及弹小模于达到设天计要求且龄期不10 梁体养生 混凝土浇筑前二次复核标高、中线 安装顶板钢筋，纵向波纹管孔道及横向预应力筋 内侧模、顶模板安装就位 预应力孔道压浆 挂篮前施工下一段挂蓝前移施工下一段 图1施工工艺流程 四、篮施工篮施工要点
4.1 挂篮后锚固解除时，2片主桁架后锚固注意均衡同步
进行． 4.2 挂篮走行时，注意同步前移，每前进50 cm作一次检查，防止挂篮有转角引起误差，同时也防止挂篮受扭变形． 4.3 悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚同螺杆、前后吊带杆等受力杆件的使用情况，加强起重用
T．斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护、发现问题，及时处理．
4.4 浇筑混凝土使用混凝土泵车一次灌注，一个墩上的2个悬臂节段同时对称浇筑，不平衡晕不得大于12t．混凝土浇筑从节段悬臂前端向后端灌注． 4.5 每个梁段混凝土浇筑采用一次灌筑成形，以减少接缝，保证混凝土浇筑质量．浇筑顺序为底板一腹板_+顶板．混凝土浇筑从挂篮前端开始，以使挂篮的微小沉降变化大部分完成，从而避免新、旧混凝土间产生裂缝． 4.6 安装预应力管道位置应准确，线形顺和，接头严密对准，并用胶带密贴，防止灰浆渗入管道．各节预应力束孔道在混凝土浇筑前，在波纹管内插入硬毕后，立即用通孔器检查孑L道，及时处理因漏浆等情况出现的堵管现象． 4.7 梁段拆模后，应对梁端的混凝土表面进行凿毛处理，在安装新旧梁段接缝处的钢筋、锚具等时。严格控制质量，加强接缝处的连接，避免出现裂缝． 4.8 由于挂篮悬浇块段是在不同时间浇筑，每节色差不太一致，因此在施工过程巾必须控制好色差的一致性，主要对混凝土的原材料及配合比加强控制，尽可能保持不变．
五、施工工艺要求及注意事项：
5.1端跨的施工工艺：端跨为就地现浇梁段，施工采用满常红支架法，由于它与悬挂浇筑法相连，故对支架的牢固及可能发生的下沉量应特别注意，对普通基础在支架完成后应以混凝土箱梁重量1.2倍进行预压，预压时间应不少于3天，以保证就地浇筑的箱梁段高程与设计要求相符。
5.2事项：在浇筑端跨梁段前，应考虑到该段箱梁在施加预应力张拉时，箱梁身有微量向主墩侧移动的倾向，为了保证该段箱梁梁身能均匀的受到预压力，箱梁底板下面主支
架接触部加一层磨擦力系数小的滑动设施或释放支架的纵向约束，以使该段箱梁能自由滑移
六施工控制
6.1程控制
为保证箱形连续结构在跨中正确位置合拢，符合设计竖曲线高程要求，各箱梁段施工中间的梁端的高程控制是施工中关键问题之一。各节段施工高程受以下四个因素控制：一是各箱梁段在自重作用之下产生的挠度应符合设计要求，因而各箱梁段浇筑混凝土量应与设计要求相符；二是各节段加预应力的大小误差应在设计要求范围内，同时要注意不要发生同号的累积差；三是各节段在挂篮及施工机具重量要严格控制，不宜忽大忽小；四是各节段原设计的竖曲线标高要逐日在温度平均时进行检查，并同设计要求进行核对。
6.2臂箱梁段挂篮施工控制
悬臂箱梁的施工，主跨与边跨应同时对称施工，要求主墩两侧箱梁施工位置，挂篮停放位置，钢筋、混凝土浇筑等各施工工序必须同步一致，对可能产生的施工工序时间差误差造成的不平衡力矩必须控制在主墩固结及抗不平衡措施所能够提供的抗不平衡力矩范围之内，以确保悬臂挂篮浇筑混凝土施工工艺的安全稳定。 质量要求与允许偏差：
项次 检查项目 允许偏差 检查方法和频率
6.2.1凝土强度（Mpa） 在合格标准内 GBJ-107-87检查 6.2.2偏位（mm） 10 用经纬仪检查每跨5处 6.2.3面高程(mm) ±10 用水准仪检查，每跨5处
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