大体积混凝土施工方案 .......................................................................................................................... 1 大体积混凝土施工方案 .......................................................................................................................... 8 大体积混凝土浇筑方案 ........................................................................................................................ 12 大体积混凝土施工方案 ........................................................................................................................ 22 大体积混凝土浇筑方案1 ..................................................................................................................... 34 大体积砼专项施工方案 ........................................................................................................................ 41 大体积混凝土施工方案 ........................................................................................................................ 47
大体积混凝土施工方案
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001； 2、《大体积混凝土施工规范》GB50496－2009； 3、《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》GB50204—2002 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99； 5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001； 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005； 7、建筑施工手册（第四版）；
8、华景锦苑地下室底板施工图纸。 二、工程概况 三、施工部署 3.1施工管理目标 3.1.1质量目标
达到国家规定之合格标准，具体质量验收标准如下： 表3.1 混凝土结构验收允许偏差表 部位 承台 项目 轴线位置 标高 允许偏差（mm） 10 0，-5 检验方法 钢尺 水准仪 3.1.2工期目标
按施工进度控制计划完成，每小时混凝土浇筑量≥20m3。 3.1.3环境目标
施工噪声：满足广州市环保部门的规定；
施工扬尘：施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒；
固体废弃物排放：施工现场固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理； 有毒有害废弃物：对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染； 污水排放：生产、生活污水排放符合地方标准； 资源管理：节能降耗，减少资源浪费。 3.1.4职业健康安全目标
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杜绝火灾事故；
杜绝重伤、死亡事故； 杜绝重大机械事故； 3.1.5文明施工目标
满足中建总公司CI标准要求。 四、施工方法
本工程底板按后浇带划分分区，每分区承台及底板混凝土采用两台输送泵同时浇筑。每分区承台、底板钢筋施工完毕后，经甲方、监理、设计以及质检部门等共同验收合格，并作签字隐蔽手续后，方可进行混凝土浇筑。浇筑过程中，应按混凝土浇筑方向先把附近承台混凝土浇筑至底板垫层面，再浇筑底板混凝土。
当遇有CT5a、CT6a、CT12承台的底板分区时，以上承台需单独浇筑，回填后，再浇筑分区底板混凝土。浇筑CT5a、CT6a、CT12承台混凝土时，浇筑方法采用斜向分层连续浇筑法。分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，及混凝土的供应量大小和浇筑方量的多少，一般取20~30cm。混凝土从底下端逐渐向上移，并保证混凝土上下层在初凝前结合好。不致形成施工冷缝，完成一层浇筑层的覆盖周期控制在1.5小时之内。斜向分层见图。混凝土初凝时间不小于4小时。浇筑过程中，应保证混凝土供料不间断，以满足整个承台混凝土一次性浇筑完成。
布料方向及推进方向示意图
31414242200~300泵送混凝土斜面分层浇筑1—泵管；2—振动器3—浇筑方向4—振捣方向
五、施工准备 5.1技术准备 5.1.1施工图纸学习及技术交底 （1）混凝土浇筑前，工程技术人员应熟悉承台相关施工图纸，领会设计意图；
（2）组织相关工程技术人员集中进行本方案的学习、讨论和交底，并解决各方提出的疑问。 （3）各工长应在混凝土浇筑前对施工班组进行详细的技术交底和安全交底，确定施工路线，以保证浇筑过程有条不紊。
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5.1.2熟悉规范、标准、图集等：
开工前应准备好施工所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效，每个分项工程开始前技术员和施工员（工长）应认真研究相应条款，严格按规范、标准进行班前交底，并在施工中严格遵守执行。
5.1.3掌握天气季节变化情况
施工中应密切注意当地天气预测预报，掌握混凝土浇筑阶段的天气情况，并根据当月天气预报做好施工进度计划，避免在暴雨台风来临期间浇筑混凝土，确保混凝土的连续顺利浇筑，从而保证混凝土的浇筑质量。 5.1.4测量基准交底、复测及验收
项目技术部应在混凝土浇筑前组织技术员、质量员、混凝土工长、测量组对钢筋、砖胎模的轴线、标高进行复核，复核无误后方可浇筑混凝土。浇筑前应向工长交底标高控制点及控制方法和混凝土的浇筑顺序，确保施工质量。 5.1.5技术工作计划
混凝土浇前应对工程量进行计算和核算，由试验员按施工工程量制定实验送检计划，混凝土试块应按100m3一组制作，并标明时间、强度、取样部位。 5.1.5检查砖胎模、支架、钢筋、预埋预留 在混凝土浇筑之前，应检查钢筋、保护层和预埋件、预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置。 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
在浇筑混凝土前，垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。 5.2、现场准备
5.2.1机具准备及检查。
混凝土输送泵、运输车、料斗、振动棒等机具及辅助材料应按本方案机具计划准备充足，并在混凝土浇筑前检查、试运转，确认无故障后方可开始混凝土浇筑。 施工中应配有专职技工负责机具的随时检修。 5.2.2临时供水、供电
按施工组织设计的要求组织到位，特别是施工中长时间连续使用的大功率机械较多，应注意用电高峰用电功率的核算，施工中要特别注意用电防护的问题，确保用电安全。 施工中应配有专职电工负责用电检查和线路故障排除，施工前应备有足够的电气配件，保证施工过程中维修的需要。 5.2.3临时排水
浇筑混凝土前应做好防雨准备，备好足够的水泵和彩条布，以便下雨时保护已浇筑的混凝土，及时排走雨水。 六、施工工艺 6.1混凝土浇灌
6.1.1混凝土原材料选择
本工程采用商品混凝土，为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，故对商品混凝土搅拌站使用的原材料质量应予以严格要求，并定期抽检。 6.1.2混凝土配合比设计
在混凝土的配合比方面，应确保商品混凝土满足以下的技术参数要求： （1）、水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在16～18cm。 （2）、初凝时间不少于4小时。
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（3）、砂率控制在38～42%。 （4）、强度满足设计要求。 （5）、掺加外加剂，外加剂能起到降低水化热峰值及推迟峰值热出现的时间，延缓混凝土凝结时间，减少混凝土水泥用量，降低水化热。减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土和易性。
（6）掺入适量的粉煤灰（掺量以实验确定），以降低水化热。
（7）混凝土的配合比必须通过试验确定，初凝时间不能小于4小时。 6.2混凝土的运输与泵送
1、泵送混凝土的拌制：应严格按配合比设计对各种原材料进行计量，搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计的要求，且宜滞后于水和水泥；搅拌的最短时间，应按国家有关规定。
2、混凝土的运送：采用混凝土搅拌运输车，装料前，必须将拌筒中内的积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地，坍落度损失过大时，在符合设计配合比的条件下加与原混凝土水灰比配比相同水泥净浆，并强力搅拌后，方可卸料。泵车在运输途中，应保持3～6转/分钟的慢速转动。
3、混凝土运输延续时间，不宜超过3小时。
4、混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
①喂料前，应用中、高速旋转拌筒半分钟至一分钟，使混凝土拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析；
②喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上； ③暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土； ④混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防大粗径的料或异物进入混凝土泵造成堵塞。
6.3混凝土的浇灌 6.3.1浇灌注意事项
承台混凝土筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20～30s。 混凝土振动棒移动方式如下图所示：
6.3.2底板混凝土浇筑
1、地下室承台混凝土宜采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。 2、混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之自然形成坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，插点要均匀排列，每次移动距离不超过振动器作用作用半径的1.5倍（约400mm），每点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。振动棒的布
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置如下图所示。
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可编辑 6.4混凝土泌水、浮浆及表面处理 由于商品混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑中易产生泌水层。在混凝土的底板砼振捣示意图让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，下顺混凝土垫层流至集水坑中，在集水坑中用真空泵将其抽出基坑排至场外。 因混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用刮尺刮平，可以适当的取走一部分表面的水泥浆，直至有石子为止，再用铁抹子抹平，使其表面密实平整。 七、主要技术问题 大体积混凝土施工中，其关键在于防止出现裂缝和解决混凝土硬化过程中产生的水化热而引起的温差裂纹等问题。第一：必须配制低水化热混凝土；第二：须有控制温度变化的有效措施。
7.1承台大体积砼连续浇筑过程中，为防止出现施工缝，保证上下层砼充分粘合，形成整体，通过配制低水化热砼，合理选用水泥，粉煤灰，控制浇筑时间、有效的养护等手段来达到防治目的。
7.1.1本工程选用42.5R海螺牌普通硅酸盐散装水泥，由于本身具有一定的析水性，在配制混凝土时，根据配合比掺入适量的外加剂，以降低析水量，保证混凝土的浇筑质量。
7.1.2控制完成浇层的时间，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝以前进行。以保证上下层之间混凝土在初凝前结合好，亦可利用控制，调整浇筑层的厚度来达到这一目的。 7.2温度控制:
由于承台混凝土一次浇筑量较大，水泥水化热导致温度上升，因此混凝土硬化过程中，内部的温升不一致，容易产生温度应力，由于这一应力的存在，可能导致两种裂缝的出现。 7.2.1表面裂缝:
这种裂缝发生在混凝土升温初期，混凝土浇筑后，大体积内部水泥水化热，散发不出来（类似绝热升温），温度急剧上升到最大值（一般普通水泥，热高峰出现在3～4天），根据我司工程测温实例，混凝土浇筑厚度为2～5米，高温时，其内部温度550～650甚至更高。而此时混凝土表面散热较快，混凝土内部与表面温差过大，当这种温度应力超过混凝土内外约束力时，就会产生裂缝，而混凝土内部温度与混凝土厚度及水泥的用量有关，混凝土愈厚，水泥用量愈大，内部温度愈高，所形成的温度应力与混凝土结构尺寸有关。在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸愈大，温度应力也愈大，因此预防混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面温差。
7.2.2混凝土收缩变形:
7.2.2.1混凝土塑性收缩变形：
塑性收缩裂缝发生在混凝土硬化之前，混凝土仍处于塑性状态，它的产生，主要是上部混凝土的均匀沉降受到了限制，如遇有钢筋或大的混凝土骨料，或者平面较大的混凝土，其水平方向的减缩比垂直方向更难时，这样就会形成不规则的深裂缝，这种裂缝通常是互相平行的，间距为0.2～1m左右，并且有相当的深度，这种裂缝不仅发生在大体积混凝土之中，一般平面尺寸较大，厚度较薄的结构构件，也会出现这种裂缝，防止出现这种裂缝的最好办法是：连续浇捣与修整抹面，并立即养护，保护混凝土免受风吹日晒。 7.2.2.2干燥收缩：
混凝土中的80%水份要蒸发，约20%水份是水泥硬化所必需的，而最初失去的30%自由水份，几乎不引起收缩，随着混凝土的继续干燥，而使20%的吸附水逸出，就会出现干燥收缩。而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢，由于表面的干缩，受到中心部位混凝土的约束，继而在
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表产生拉应力而出现裂缝。
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八、防止大体积混凝土裂缝的主要措施
8.1水泥尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥的用量和降低水灰比，并严控坍落度。
8.2在混凝土内掺加粉煤灰，达到减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。 8.3在拌合混凝土时，根据设计要求掺入适量的具有微膨胀作用外加剂，以防止混凝土开裂。 8.4采用分层分段法浇筑混凝土，有利于水化热的散失，还可以采用二次振捣的方法，增加混凝土密实度，提高抗裂能力。
8.5提高混凝土极限拉伸强度，选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。 8.6加强测温和温度监测与管理，控制混凝土内外温差。
本工程在CT5a、CT6a、CT12承台中心各布置1个测温点,测温点处埋设两根钢管，一根埋在表面10cm处，一根埋在承台厚度1/2处，测温管采用50mm的镀锌钢管，管下口封闭（焊铁板），上端露出混凝土表面10cm左右，下端封闭并注入5cm机油。要求派专人监测，测温时可以使用酒精温度计，但要操作熟练，尽量减少读数误差。埋设示意图如下：
测温管测温管测温管承台测温管预埋位置
混凝土测温自混凝土浇筑后8～10小时后开始，记录要求（设计测温记录表）： 第ld～3d １次/2h
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第4d～7d １次/4h 第7d以后 １次/8h 8.7混凝土的养护
混凝土浇筑后2～3h左右开始用刮尺将混凝土表面刮平，初凝前用铁滚碾压数遍，用刮杆刮平，混凝土收水后用木抹子二次搓平，以闭合收水裂缝。混凝土终凝后，底板部位混凝土采用麻袋覆盖专人浇水养护，始终保持混凝土处于湿润状态。承台CT5a、CT6a、CT12在承台周边砖砌12cm高挡水蓄水养护，建立温控预警制度，当混凝土内外温差达到200Ｃ时，加厚蓄水层，确保内外温差控制在230Ｃ以内。以上两种养护方式养护时间均布小于14天。当混凝土表面温度与环境温度接近，混凝土中心温度与环境温差小于230Ｃ且养护时间足够时即可回填承台以上土方，施工后续底板。
8.8承台CT5a、CT6a、CT12蓄水养护深度的计算 根据施工手册第四版614页公式（10-46），蓄水深度计算如下： hw=x×M(Tmax-T2)Kb×λw/(700Tj+0.28mc×Q) 式中 hw——养护水深度（m）；
x——混凝土维持到指定温度的延续时间，及蓄水养护时间（h）,取x=14天×24小时/天=336h；
M——混凝土结构表面系数，M=F/V,F为混凝土与大气接触的表面积，V为混凝土体积，取M=10.9×8.1/10.9×8.1×1.8=0.56；
Tmax-T2——一般取20~25（°C）, 取25； Kb——传热系数修正值，取1.3； λw——水的导热系数，取0.58； Tj——混凝土浇筑温度；取25； mc——混凝土中水泥用量，取300； Q——水泥28天水化热，取375；
hw=336×0.56×25×1.3×0.58/(700×25+0.28×300×375)=0.072m 取蓄水深度hw为8cm。
8.9承台CT5a、CT6a、CT12混凝土内外温差计算 ①．最大绝热温升计算
Th=（mc×Q/c×ρ）×（1-e-mt） 式中 Th——混凝土最大绝热温升;
mc——混凝土中水泥用量（kg/m3）,取mc =310 kg/m3; Q——水泥28d水化热（kJ/kg）,查表得Q=375 kJ/kg; c——混凝土比热，取0.97[kJ/(kg．K)]; ρ——混凝土密度，取2400(kg/m3）; e——为常数，取2.718；
t——混凝土龄期（d）, 3d时水化热温度最大,所以取t=3d; m——系数，随浇筑温度改变，浇筑温度20℃，查表m=0.362； Th=(310×375/0.97×2400) ×(1-2.718-0.362×3)=31.5℃ ②.混凝土中心计算温度 T1（t）=Tj+Th×ξ（t）
T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）； Tj——混凝土浇筑温度（℃），取20℃； ξ（t）——t龄期降温系数，查表得0.49； T1（t）=20+31.5×0.55=37.3℃
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③.混凝土表面温度
T2（t）=Tq+4h′(H-h′)[ T1（t）- Tq]/H2 T2（t）——混凝土表面温度；
Tq——施工期大气平均温度，取15℃；
h′——混凝土虚厚度，h′=κλ/β，κ为折减系数，取2/3, λ为混凝土导热系数，取2.33[W/m2K], β为混凝土表面模板及保温层的传热系数[W/m2K]，β=1/[∑δi/λi+1/βq], δi为各保温层材料厚度，为各保温层导热系数，为空气层的传热系数，取23， β=1/[∑δi/λi+1/βq]=1/[0.08/0.58+1/23]=5.6 W/m2K, h′=κλ/β=2/3×2.33/5.6=0.28m
H——混凝土计算厚度，H=h+2h′,h为混凝土实际厚度，取1.8m， H=1.8+2×0.28=2.36m；
T1（t）——混凝土中心温度，T1（t）=37.3℃
T2（t）=15+4×0.28×(2.36-0.28)[ 37.3-15]/ 2.362=24.3℃ ④. 混凝土内外温差计算
T1（t）- T2（t）=37.3-24.3=13℃
综上述结论，本工程承台CT5a、CT6a、CT12混凝土采用8cm蓄水养护保温措施，即可保证施工质量。
九、技术及组织管理措施
9.1对原材料进行严格的检验。（钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等） 9.2各种技术资料，要求真实、准确、齐全，要求与工程施工同步。
9.3做好隐蔽验收记录，包括专业工种、预留、预埋管、预埋盒等，经仔细检查核实，签字认可后，方可进行浇筑。
9.4混凝土试块严格按照监理方见证，现场取样捣制，严格控制好混凝土的坍落度。
9.5做好测降温工作，使混凝土内部温度和表面温度控制在23℃以内，情况异常时，及时采取措施。
9.7施工前向全体施工人员进行技术交底。
9.8浇筑前与地方供电局联系，保障浇筑期间电力供给，若市政电网有故障，则备用相当发电机，以保证混凝土浇筑连续性。
9.9如遇混凝土供应不及时，泵管堵塞，大雨等特殊情况不能连续浇筑时，采取在已浇筑的混凝土坡面上插B12短钢筋，长度1m，间隔50cm，呈梅花状布置。 9.10浇筑前，应到相关部门申请办理《夜间施工噪声许可证》，搞好附近安民告示工作，以及气象部门的跟踪查询。
9.11建立严密的岗位责任制，严格控制并检查计量工作，并做好交接班记录，每台班浇筑情况及时汇报项目部。
大体积混凝土施工方案
工程概况
工程名称为华府新天地二期一标段，地下3层,地上29层。基础为筏板基础，厚度分别为2米和0.65米,基础面积约为17619m2，其间有温控带和后浇带。基础垫层为C15，地下室底板外墙为C35，地下室外墙及底板混凝土抗渗等级P10。面积大、底板厚，属于大体积混凝土施工。
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混凝土
施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、施工技术准备 1）、材料选择
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的42.5矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期，掺入适量的膨胀型防水剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。限制膨胀率：加强带处为（4~5）×10-4;非加强带处（2~3）×10-4。限制干缩率不大于3×10-4。其外加剂掺量由实验室配置确定，并满足混凝土设计强度。
（6）HEA：用于抗渗混凝土参量8~12%，具体参量作试验确定。基础底板和地下室外墙混凝土中掺加聚丙烯纤维（L=19mm），参考掺量800~900g/m3。 2）、混凝土配合比
混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
混凝土配合比应提前试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 2、现场施工准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板模板施工完毕，支撑符合要求。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。 （5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
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（7）混凝土振捣工具齐全，振捣棒正常使用状态下每区应准备20台。 3、施工机具、材料使用计划
做好混凝土施工的材料机具准备、技术准备及现场布置，同时要做好附属材料、辅助设备的工作，如足够的塑料薄膜、草袋及金属电偶测温线、测温器材等。 大体积混凝土温度控制
大体积混凝土夏季入模温度不应大于300C，混凝土表面与内部温差应控制在250C，表面温度与大气温度的差值不应大于200C，降温梯度不得大于30C/d。根据要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25度;表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。如果发现温差较大时，要及时采取揭开覆盖浇水降温等应急措施，等温度平衡厚进行保温覆盖。 混凝土测温
（1）测温点的布置：测温点的布置应沿浇筑的高度，布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500～800mm，平均则应布置在边缘与中间，平面测点见附图。
测温点采用预埋金属电偶，长度分别为h、1/3h、2/3h，h为板厚。测温线预埋时应与钢筋帮扎牢固，以免位移或损坏。测温线的上端应用塑料布包好，防止水泥浆污染。测温点位置应插标志旗，便于保温后查找。测温采用电子测温计。测温点大样见下图。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温时间间隔：混凝土浇筑后1～3d每2小时测温一次，4～7d每4小时测温一次,以后每8小时测温一次。测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间、强度，并经技术部门同意后方可停止测温。 （4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。如及时加强保温或浇水降温，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。 大体积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
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施工段划分：一标段由三栋高层,群房组成,基础筏板由温控缝、后浇带分开。根据现场实际情况，分三个队伍同时介入施工，把底板沿后浇带及温控缝分为三个区域，每施工队施工一个区域。第一施工区和第二施工区分别份三个施工段，施工区域三分两个施工段，每段间进行流水施工。具体划分见后附图。 总体浇筑顺序： 2、模板 钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行，底板钢筋采用套桶直螺纹连接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。模板支撑完毕并验收合格,具体见底板方案。 3、混凝土浇筑
（1）混凝土运输：混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。 混凝土泵车选用及布置：采用混凝土地泵输送。地泵分三台，每个队伍一台，备用一台，具体泵位见附图。 混凝土浇筑： 混凝土振捣： 混凝土养护： 混凝土试验：
（2）砼施工前，要进行分部分项工程技术交底，砼厂家提供砼运输浇筑保证措施，并上报业主。
（3）大体积混凝土的浇筑采用斜面分层赶浆法施工，每层浇筑厚度为500mm，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行直至浇筑完成。
（4）商品混凝土应及时运至浇筑地点入模浇筑。在运送过程中要防止离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生上述情况的要求停止浇注，砼退场。
振动棒插点要均匀排列，可采用行列式，或梅花式的次序移动，间距为振动棒有效作用半径的1.5倍（400-500 mm），但不能混用，以免造成混乱而漏掁。每一插点的振捣时间应视具体情况而定，一般为20-30秒。 振捣时应做到快插慢拔，插点均匀。快插是为了防止先将砼表面振实而与下面的砼发生离析分层，慢拔是为了使砼填満振捣棒抽出时所造成的孔洞。
为了不使上下层间产生冷缝，振捣上一层砼时，振动棒插入下一层砼中50 mm。
振动棒的操作做到快插慢拔，在振捣过程中宜让振动棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20 至30S 为准，确保混凝土表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，振动棒应插入下层5cm 左右以消除两层之间的接缝。
（5）一次连续浇筑量小于1000m3的，按每100m3留置一组，不足100 m3按一组计算，有抗渗要求的按每250m3留置一组，不足250m3的按一组计算；一次连续浇筑量大于1000m3的，试块按每200m3留置一组，不足200m3按一组计算，抗渗试块按每500m3留置一组，一次连续浇筑量不足500m3按一组计算。试块留置组数：28天标养、7天标养、7天同条件、14天同条件各一组，其中见证取样组数不少于总组数的30％。另外需留置600℃·d同条件实体检测试块，留置组数不少于3组。 4、
5、混凝土养护
该大体积混凝土正处春夏季节施工阶段，混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在该部分混凝土采取保湿、降温措施施工，利用塑料薄膜封闭保湿，覆盖草袋子防晒，浇水降温，以达到减少混凝土内外温差的目的，使混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25
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℃。
养护时间：矿渣水泥拌制的混凝土不得少于21d。 停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 质量要求： 主要保障措施 主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。 应急措施
1、雨季施工：
作业面必须准备防雨彩条布，数量以保证覆盖初凝前的混凝土表面积为宜。暴雨袭击时，应首先覆盖正在浇筑的混凝土表面，以防被冲刷、稀释，直接影响配合比的精确度和混凝土的匀质性。遭雨冲刷的混凝土表面必须在初凝前再次压抹，以减少混凝土表面因水泥浆减少而降低砼强度。
地泵、现场机具应有防雨覆盖材料，现场施工人员应有防雨用具，保证连续作业。
现场出现停电情况时，应及时启动备用电源，确保振捣和照明设备的正常使用，以保证混凝土的连续浇筑。
城市交通每天限行的时间内，现场应压混凝土罐车以保证混凝土的连续浇筑。 现场应备有一台地泵，混凝土地泵出现故障时，应将备用地泵调出代替出故障的混凝土地泵，泵送混凝土。待故障排除后，再调回正常浇筑混凝土。地泵故障长时间无法排除时，及时联系混凝土公司调地泵或汽车泵，保证浇筑的连续性。 振捣器按使用量的2倍准备，自吸泵按4~5台准备。
附：测温点布置图、施工段划分图。
大体积混凝土浇筑方案
一、编制依据、原则 1.1编制依据
（1）金山·东方花（奥）园居住小区32#、36#住宅楼工程设计图纸 （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015） （4）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870—2013）
（5）对商混调查所获得的供应能力、交通状况、周边交通情况及现场施工环境等资料； （6）我公司所拥有的技术力量、机械设备、管理水平、工法及多年积累的工程施工经验。
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1.2编制原则
(1)确保质量原则，通过编制专项方案，确保混凝土施工质量；
(2)确保安全原则，针对本工程特点及气候特点制定切实可行的技术方案和工艺安全方案，确保施工安全和人身安全，确保万无一失；
（3）坚持以人为本的原则，项目部建立完备的施工安全体系和医疗服务，杜绝安全事故的发生及做好安全事故等应急预案；
(4)文明施工，重视环保，合理利用的原则。严格执行GB/T24001-1996环境管理体系，整个施工过程中以保护自然生态、施工环境，创建文明标准工地的原则。
二、工程概况
焦作市金山·东方花（奥）园居住小区32#、36#住宅楼工程，位于焦作市山阳区丰收路以北、文丰路以西。本工程包括两栋地下两层地上十一层主楼及地下车库。拟建工程总建筑面积约24170㎡，其中地下室建筑面积约6996㎡。基础形式为筏板基础，主体结构为剪力墙结构。基坑顶部设计标高为-7.100m，据我单位技术人员现场勘测，场地自然地面标高为-3.100m,基坑开挖深度4m左右。 2、流水施工段的划分
地下室按沉降后浇带及温度后浇带划分为3个流水段。 施工按平面流水、立体交叉作业的要求组织施工。 3、混凝土设计要求
±0.000以下的混凝土分基础垫层C20、基础（750mm、厚的大体积）混凝土C35、P6、地下室挡土墙混凝土C35、P6、地下室剪力墙混凝土C35、地下室梁板混凝土C35、P6。后浇带混凝土强度等级高于原设计标号C5级，且混凝土掺加14% UEA膨胀剂。 ±0.000以上的混凝土分为：标高-1.15至顶层剪力墙柱C30、梁板C30； 二、建筑工程大体积砼的特性 1、大体积砼的概念：
结构面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起砼内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的砼称为大体积砼。本工程基础筏板厚0.9、1.8米，总量约5130立方米，按大体积砼施工。
2、大体积砼特点及难点
（1）砼设计强度高，水泥用量较多，水化热引起的砼内部温度较一般砼要大得多。 （2）结构断面内配筋较多，整体性要求高。
（3）如何控制砼的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高砼的抗渗、抗裂、后浇带的防水和抗侵蚀性能等，成为本工程施工的重点与难点。 三、施工准备 1、技术准备
1.1为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量充足供应，项目部从焦作市场上考察多家商品混凝土厂家，并对其作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家。 1.2施工图纸会审已完成，，组织项目相关人员熟悉图纸。 1.3对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。 1.4作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作。
1.5组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审。
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1.6施工用设备检修和试运转完成。
1.7提前注意天气变化（联系气象部门查询气象信息），避开雨天浇筑混凝土。 2、材料准备
2.1混凝土：底板采用C35 防渗等级为P6商品混凝土。 2.2准备。
2.3养护覆盖用农用塑料薄膜、毛毯等。
2.4其它材料及机具：汽车泵1台46米，地泵1台、直径50㎜低音振动棒15根、手电筒10个，标有900㎜标尺（Φ12钢筋）1.8m长各4根，备用发电机一台，混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线、尺子、抹子、彩条布等。 3、现场准备工作
3.1将基础底板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。
3.2大体积混凝土浇筑施工期间，事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明。
3.3实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行。
3.4施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。
3.5认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带及地下室底板外侧壁模板的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。
3.6将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。
3.7基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。
3.8拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混凝土罐车的进出。
4、外部协调准备工作
4.1按防尘方案、做好进出场车辆防尘准备措施、陪专管人员。
4.2提前与混凝土公司进行沟通，尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间错开，确保底板混凝土浇筑期间混凝土及时连续供应。
4.3混凝土供应速度：每小时100.0m3（两台汽车泵，一台37米，一台49米），发车频率约4分钟一辆。 五、施工部署
1、管理人员安排：
序号 负责内容 责任人 备注 1 2 3 4 5 现场协调 技术负责 施工负责 安全负责 砼收料 谭欣 焦玉琦 武鹏飞 殷和中 杨仕德 6 砼试验检验 李卫芳 2、施工区段划分 根据后浇带位置分三个流水施工段，即第一施工段～第三施工段（由南向北），各施工段大体积抗渗混凝土数量如下：
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序号 1 2 3 合 计 施工段 第一段 第二段 第三段 部位 N轴～K轴偏南2.8m(后浇带) 混凝土等级 强度 C35 抗渗 P6 P6 P6 混凝土 数量（m3） 约800.0 约2400.0 约800.0 4000 K轴偏南2.8m～H轴偏南4.4m（后浇带） C35 H轴偏南4.4m～A轴 C35 基础底板每个施工段单独浇筑，总共分三次浇筑完成，施工段划分如下图所示：
施工段划分 3、混凝土浇筑方法：
基础底板按施工段划分三次浇筑，每个施工段划分A、B二个区（分区在板面上拉线，线上做间隔标志）,每台输送泵负责一个区的混凝土浇筑（49米汽车泵负东面1段区域的浇筑，地泵负责2/3段区域的浇筑），3个区域每层浇筑厚度为750mm，顺着长边方向推进（从东往西），不得留置施工缝，用一根标有750、400刻度的2.5m长钢筋标尺和在钢筋上面做标高点拉线绳用尺子测量进行双面控制混凝土厚度。 4、混凝土初凝时间的确定 以第一施工段混凝土浇筑为例
每层混凝土浇筑量Q=15.3m×0.75m×50m=573.7 m3 浇筑完成时间t=573.7 m3/100.0 m3/h=5.73h
考虑到施工过程中的停顿时间，故混凝土初凝时间选择为4h。 5、正常施工缝留设位置：
底板：外墙部位上反0.3m在外墙周圈留设止橡胶止水带。墙柱：留设于底板上皮处。 6、设备的选择及布置 6.1设备的选择
泵车的选择：现场配置一台49米长臂架式混凝土输送泵，一台地泵，总输送量为100.0 m3/h）；
混凝土输送车选择：商砼公司运输车往返工地需50分钟，因此需配备10-13台混凝土输送车（12立方/车）。
6.2设备布置详见《底板混凝土浇筑平面布置图》（附后）。 7、劳动力组织
总共安排2组人员，共50人，每组25人，轮流作业。每组人员安排如下：混凝土振捣8人（8台振动泵，每台1人），放料2人，找平收光10人，扶泵管2人，养护3人；同时安排电工、木工、钢筋工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。 四、施工工艺 1、基础底板混凝土浇筑时应采用“分区定点、、循序推进、一次到顶”的浇筑方法进行施工，即采用自然流淌。划定浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，连续浇筑，循序推进
2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，通过保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内。
3、混凝土坍落度为180±20mm ，采用的浇筑坡度为自然流淌控制在1:10以内，汽车泵及地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在泵车的出灰口配置4台振捣棒：2台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，1台振捣棒主要负责确保顶部砼振动密实，另一台在斜坡中部振捣。下部2台振捣棒主要确保下部砼的密实，为确保下部混凝土密实，后
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道振捣棒在移开下料管后方可振捣，防止过分流淌。
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5、除了在泵送管道出口处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于250mm。
6、混凝土浇筑需连续进行，间歇时间不得超过4h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。施工缝留置在变截面处，施工缝位置留设ф12的插筋，间距500mm，长度为900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工缝的位置混凝土表面予以凿毛，在混凝土浇筑前用水冲洗干净，润湿后在表面上抹10～15mm厚与混凝土强度相同的一层水泥砂浆。施工缝处的混凝土应加强捣实，使新旧混凝土紧密结合。
7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，故振捣棒应慢慢拔出排出气泡使砼密实，振捣砼人员不允许用振动棒碰振钢筋。 8、振捣时间不要过长5－10秒为宜，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
9、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由后浇带处抽排。
10、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实。专人检查砼的初凝情况，初凝后加紧覆盖塑料薄膜，收浆时用木抹子，收浆找平，减少收缩不要压光，斜面砼浇到平面后及时覆盖薄膜。复盖保温作业在白天、晴天有风天气下应在砼达到标高1～2小时内复盖防止干缩裂缝出现（晚间、阴天、小雨天则可推迟复盖），终凝时掀开塑料薄膜检查如有裂缝可用木抹子搓去，完全终凝后在塑料薄膜下浇水1－2mm，24小时后在塑料薄膜上盖一层棉毡。
13、面层表面初凝后，在终凝前专人检查覆盖处砼表面的裂缝，此时如果有细小裂缝赶紧用木抹子槎平抹实砼表面能站人后，在薄膜下浇4~5mm水养护非常重要，这样能杜绝塑性裂缝，一般情况下2~3天浇水一次。 五、施工操作 1、模板工程
详见模板工程专项施工方案，此处针对后浇带模板的制作工艺
基础底板后浇带模板采用5㎜×5㎜的双层钢丝网。利用Φ16钢筋加固，间距300mm。后浇带防水层施工完毕验收合格保护层施工完毕后，在绑扎完筏板底部钢筋，将Φ16钢筋（钢筋高度为1/3底板厚）点焊在阀板底部钢筋，然后将双层钢丝网绑扎在钢筋上固定。施工缝上腰部设置两根Φ16贯通筋，然后布置双层钢丝网。底板后浇带构造及施工缝模板如下图所示（后浇带加强做法按设计图纸施工）。
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2、钢筋工程
详见钢筋工程专项施工方案，在此主要针对后浇带钢筋保护以及外挡土墙钢筋固定给予说明。 （1）、钢筋保护：后浇带（筏板、地下室挡土墙、地下室顶板）钢筋刷涂防锈漆，在后浇带施工时用钢丝刷在清除防锈漆， （2）、地下室外挡土墙钢筋的稳固措施
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20的螺纹钢20的螺纹钢
3、砼浇筑 筏基钢筋，以及柱、墙插筋施工完毕及时通知甲方与监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收检查，浇筑砼前将筏基底板面的表面标高抄测在柱筋和墙筋上，并做明显标记，以供浇筑砼时控制标高。
砼浇筑顺序由南向北依次推进浇筑，在基坑西北侧方向布置一台49米汽车泵，基坑西南面布置一台37米汽车泵。因砼商砼站到工地距离约9公里，故采用13辆砼搅拌运输车可满足施工要求。浇筑时由远及近浇筑。 浇筑的砼形成扇面向前流动，然后在其坡面上继续浇筑循序推进，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的扇面坡面上，确保每层砼之间的浇筑间隙时间不超过规定的时间。浇筑砼应连续进行，间隙时间不超过砼的初凝时间。
本工程筏基底板厚0.9、1.8米，根据砼泵送时，自然形成坡度的实际情况，在泵车的出灰口配置4台振捣棒：2台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，1台振捣棒主要负责确保顶部砼振动密实，另一台在斜坡中部振捣。下部2台振捣棒主要确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌，然后全面振捣，振捣方向由下向上振捣做到快插慢拔，表面泛浆。分层浇筑砼在振捣时应采用行例式移动，移动距离不能大于振动棒作用半径的1.5倍。 在混凝土浇注和振捣过程中，应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣时水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用Φ50振捣棒时不小于40㎝，采用Ф70振捣器时不小于50㎝. 当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗、清除浮浆，并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。为此，在混凝土浇注后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。
泌水处理：大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面通过混凝土垫层下流到混凝土后浇带，然后用潜水泵向坑外排出。 表面处理：由于泵送砼表面水泥浆较厚在砼初凝前和砼预沉后采用二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝，在浇筑砼2－5小时后，初步按标高用长刮尺刮平然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，这样做较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进了养护。
六、裂缝的预防措施： 1、裂缝产生的原因：
大体积砼产生裂缝是不可避免的，我们所说的防裂措施是指把裂缝宽度控制在规范允许范围之内的无害裂缝。影响裂缝因素包括砼单方水泥用量过大，水灰比＞0.50，浇筑温度＞25℃，砼温度梯度＞25℃，砼干缩――――水分散失和冷缩―――热量散失，导致砼开裂，对大体
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积砼尤为普遍和严重。
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2、裂缝形成的过程及阶段：
（1）初期裂缝：由于水化热使砼浇筑后一般为3－5天中心温度达到峰值，当砼内部与表面温差过大时产生的温度应力及温度变形超过砼内外的约束力时，就产生砼面层裂缝。
（2）中期裂缝：当砼发展到一定程度，水化热峰值逐渐下降后若中心温度下降过快，这个降温差引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受地基基层和其他结构边界条件约束，引起的拉应力超过砼抗拉强度产生中部裂缝，如不引起重视可产生贯通整个截面的垂直裂缝。
（3）后期裂缝：砼内部温度主要是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和砼的散热温度三者叠加，由于砼为不良导体当气温下降，特别是气温骤降会大大增加外层砼与砼内部的温度梯度由此产生温差及温度应力使大体积砼出现较深的裂缝。 3、裂缝的预防措施：
（1）水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。水泥24小时后到达最高温度大体积砼底部降温很慢升温也慢，主要集中在中部和顶面，容易出现裂缝是顶面和次筏板的周边应作为作为保温养护的重点。
（2）配合比设计时可利用砼后期强度，由于高层建筑施工周期较长，荷载是逐步增加的，所以可充分利用砼后期强度f60取代f28强度，在满足强度基础，可减少水泥用量降砼内部中心最高温度。
（3）选用连续级配良好的粗骨料及粗砂。
（4）掺加一定比例的粉煤灰，取代部分水泥改善砼的塑性和可泵性，掺加适量的微膨胀剂，使砼得到补收缩，减少砼的温度应力。
（5）本工程采用斜面分层、一次到顶的浇筑工艺，分层可利于砼水化热的散失，同时采用二次振捣的方法增加砼的密实度，提高抗裂能力。
（6）本工程砼浇筑时间为9月中、下旬，大气平均气温在20－35℃之间比较适合大体积砼浇筑，拟采用一层农用薄膜加一层棉毡的保温法进行施工。
（7）做好测温工作，以增减保温层厚度的办法控制砼内部温度与表面温度，表面温度与环境温度变化均不超过25℃。 七、大体积砼温控措施
1、砼最高温升及内外温差计算
根据多年焦作地区气象信息9月中旬平均温度约30℃，实践证明砼中心最高温度一般在2－3天约60小时，计算时取3天为基点。 （1）砼绝热温升的计算 ○1通用公式：T3＝WQ/Cρ×(1-e-mτ)＝（367×375）/（0.97×2400）×(1-2.718-0.362*3)=59.1×0.671=39.66℃。 ○2施工手册推荐公式Tτ＝（W＋K×F）Q/Cρ=(367＋0.25×100) ×375/（0.97×2400）=63.14℃
Tτ：砼的绝热温升
W：每立方米砼的水泥用量
C：砼比热，计算时取0.97KJ/KG.K
Q：每公斤水泥的水化热42.5普硅28天取375KJ/KG Ρ：砼的密度取2400kg/m3 Τ：砼的龄期（d）
F：每立方米砼中粉煤灰掺量（kg/m3） e：常数为2.718
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K：掺合料折减系数本工程粉煤灰取0.25 （2）砼内部的实际最高温度 ○1通用公式计算：
Tmax=Tj＋T3＝39.66＋30＝69.66℃。 ○2手册推荐公式计算：
Tmax=Tj＋Tτ×ξ＝63.14×0.49＋30＝30.9＋30＝60.9℃ Tmax：砼内部实际最高温度。 Tj：砼浇筑温度暂定为30℃。
ξ：1.8米厚筏板3天的降温系数暂取0.49。
（3）假设在无保温措施前提下内外温差：60.9℃－30℃＝30.9℃，以上计算内外温差超过允许标准值25℃，因此必须采取温控措施。 2、砼所需保温材料品种及厚度的计算
（1）保温材料品种的选择：根据经验及一般大体积砼保温材料，本工程拟采用一层塑料薄膜上部覆盖一层棉毡的做法。 （2）保温材料厚度计算：
砼浇灌完成后（终凝）在砼表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖一层棉毡，对砼块进行保温，达到控制砼表面温度，控制降温速率，减少温度梯度（温度梯度控制，按JBJ224-91规程规定，砼浇灌块体的降温速度不宜大于1.50C/d－2.5 C/d。因为砼总体降温缓慢，可充分发挥砼徐变特性，减低温度应力）。使砼表面温度与砼中心温度差始终控制在 25℃以内。为达此目的，要及时对砼温度进行测量，随时测量内外温差，以调整覆盖保温层厚度。当内外温差少于25℃时，则可以逐步拆除保温层。
当砼中心温度为60.9℃根据第四版施工手册砼表面温度设为Tb ＝30℃、λ取2.33W/mk、λi取0.04 W/mk、Tq取20℃、Kb取1.5
保温材料厚度δi＝0.5Hλi（Tb-Tq）×Kb/λ(Tmax-Tb)
=0.5×1.8×0.04×(30-20)×1.5/2.33×(60.9-30)=0.0075M,取1CM。 δi：模板及保温材料厚度
H：砼计算层厚度1.8米（不考虑虚厚度）。 λi：保温材料的导热系数 λ：砼导热系数
Tmax：砼内部实际最高温度 Tb：砼表面温度
Tq：砼浇筑后3－5天内平均气温
Kb：传热系数修正值，1.3－2.0本工程选择1.5 0.5：中心温度向边界散热的距离。 3、保温时间计算：
（1）按砼最高温度60.9℃计算，拆除保温层时间以砼块中心温度与外气温差小于25℃标准。则：块体中心最高温度应降到：25℃ +20℃ =45℃以内，
（2）计算各个龄期的中心温度：T6＝60.9×0.48＋30＝59.232℃（0.48为6天降温系数），考虑9月份温度上升因素故需要保温时间约6天左右，可逐渐拆除保温措施，具体应以实测温度计算温差后决定。可采取中午气温较高时撤出最上面一层塑料薄膜的办法加快散热，下午气温下降时重新加盖。
（3）为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止砼硬化早期由于干缩以及内外温差过大而产生裂缝，在砼浇筑完成后采取保温养护，根据以往工程施工经验和理论计算，采用薄膜加棉毡覆盖的方案，随砼的浇筑顺序，在每一段砼表面收光后即砼处于硬化阶段，及时铺上塑料
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薄膜作为密封层，防止砼水份流失过快，使表面处于湿润，然后铺上棉毡：墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋插入并铺棉毡增强保温效果，防止由于墙体部位的砼表面覆盖不严造成散热过快形成温差过大产生裂缝，确保内外温差不大于25
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℃，并每天按排专职养护人员18人，分三班，每班6人负责砼的保温养护，从砼浇筑3小时后开始。
（4）为防止在浇筑过程中天气发生变化，下雨时用塑料薄膜将已浇筑好的砼进行覆盖，遮雨防止雨水将水泥浆冲刷流失影响砼的强度，同时用潜水泵将基坑中的雨水排出坑外。 八、注意事项：
1、拌制砼用的原材料要进行检验，合格后方可进行使用。 2、现场派专人到商品砼搅拌站监督检查，掺加外加剂要准确。
3、施工现场对商品砼运至现场后要进行砼的坍落度的测定和温度测定严禁砼搅拌车在施工现场临时加水，按规范要求制作砼试块，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。 4、商品砼应及时运到浇筑地点入模浇筑，在运送过程中要防止砼离析，灰浆流失，坍落度变化等现象。 九、安全要求：
（1）认真贯彻执行国务院颁布的<<建筑工程安全生产管理条例>>，执行集团公司发布的安全生产管理制度，搞好安全技术交底和安全防范预控。
（2）进入施工现场正确戴好安全帽，高空作业系好安全带。 （3）严禁上下抛郑物品夜间施工保证足够的照明措施。 （4）泵车后台及泵臂下严禁站人，泵管支撑应牢固。
（5）作业前，检查电源线路有无破损，漏电保护装置是否灵活可靠，机具各部件连接牢固。 （6）振捣和拉线人员穿胶鞋，戴绝缘手套以防止触电。
（7）电源线要悬空移动，注意避免电源线与钢筋磨擦，严禁电缆绑扎在钢筋网上，专职电工经常检查，发现问题立即进行处理。
（8）所有运转设备专人专机、专人指挥持证上岗操作，设专职人员安全巡视，杜绝不安全隐患预防事故发生。 十、质量保证措施：
（1）施工前，全体管理人员根据图纸答疑和交底认真学习，贯彻执行国家标准，强制性条文的规定，确保工程质量。
（2）进行技术交底，使每个参与者明确施工顺序，质量标准要求，保证施工过程质量。 （3）建立和完善各道工序的自检、交接检、和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经监理工程师对已完成工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。 （4）严格落实工序交接会签制度，做到层层把关确保每道工序质量。
（5）随时前往砼厂抽查配合比，检验报告和计量记录，了解生产中的质量管理和受控状况，对砼进场进行复试，抽检坍落度，做好施工记录。按照GB50204规范强制性条文7.4.1规定，一次连续浇筑超过1000立方米时同一配合比的砼每200立方米取样不得小于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件。本工程第一、三分区的筏板立方量约为800M3,故每单元留置4组标养试块和4组同养试块.。标养试块3组用于测试60天砼强度，1组测试28天强度值，同养3组测28天强度，1组测60天强度。第二分区的筏板立方量约为2400M3,故每单元留置12组标养试块和12组同养试块.。标养试块6组用于测试60天砼强度，6组测试28天强度值，同养6组测28天强度，6组测60天强度。抗渗试件每分区留置P6四组。 十一、筏板基础防水砼的质量标准及检验： 主控项目GB50208、GB50204强制性条文规定：
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（1）砼原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 （2）防水砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检查方法：检查抗压、抗渗试验报告。
（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，即不应有露筋、蜂窝、孔洞等质量缺陷对已经出现的，应提出技术处理方案并报经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
（4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的偏差。 项目 轴线位置 截面尺寸 厚度 表面平整 钢筋保护层厚度 允许偏差 15 ＋8，－5 ＋15 ,－10 8 ±10 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 2米靠尺和塞尺检查 尺量、检查隐蔽验收记录 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能和部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新检查验收。 检验方法以：量测，检查技术处理方案。 一般项目：
（1）筏板表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。 （2）筏板砼允许偏差
大体积混凝土施工方案
编制说明 编制目的
本方案旨在为***城市广场一期工程大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。 编制依据
1、业主提供的厦门合道工程设计集团有限公司设计的本工程的施工图纸。 2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。
3、中建总公司、中建三局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。
4、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。
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5、施工现场和周边的实际情况； 6、业主提供的其他有关资料。 工程概况及特点 工程概况
本工程位于新乡市金穗大道与新中大道交叉口西南角，由2-1#~2-9#楼共9栋高层住宅组成，主楼地下1层，地上18~32层，工程等级一级。建筑抗震设防类别为丙类，建筑物设计计算抗震烈度为8度，建筑结构安全等级为二级，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。2-1#、2-3#~2-7#楼基础形式为钢筋混凝土灌注桩+筏板基础，筏板厚度2300mm；2-2#、2-8#、2-9#楼基础形式为CFG桩复合地基+1100/1500mm厚整体筏板基础，筏板混凝土强度等级均为C35，地下室剪力墙、柱（主楼范围以外）混凝土强度等级为C35，主楼范围内地下室墙柱混凝土强度等级同主楼一层墙柱混凝土强度等级（2-1#楼C45, 2-2#楼C35, 2-3#楼C40, 2-4#楼C40, 2-5#楼C40, 2-6#楼C40, 2-7#楼C40, 2-8#楼C35, 2-9#楼C35），抗渗等级为P8。 筏板基础混凝土施工的特点
本工程主楼基础均为整体筏板基础，筏板厚度为2300mm、1500mm、1100mm，混凝土强度为C35，抗渗等级为P8，均属大体积混凝土范畴。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。
1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。
2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。 4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。 施工准备及部署 施工准备 技术准备
1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。 2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。
3、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。 4、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。 材料物资准备
1、本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表： 插表 3-1材料物资需用计划
序号 1 2 3 4 物资名称 塑料薄膜 麻袋 彩条布 电子测温仪 单位 m2 m2 m2 套 数量 10500 3000 3000 1 备注 防雨、保温、养护用 保温、养护用 防雨备用 根据测温点布置配备足够的测温导线 精选文档，欢迎帮到您
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2、对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车5辆，并至少满足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。 3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时报送。 机械设备准备
1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。 插表 3-2机械设备需用计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 砼输送泵 汽车泵 砼罐车 振动棒 塔吊吊斗 对讲机 污水泵 潜水泵 规 格 HBT80地泵 臂长48米 L=3m 0.9m³ 3-4KW扬程>15m 3-4KW扬程>15m 数 量 4台 1台 10辆 12套 2个 4部 4台 4台 备 注 商品砼泵送（一台备用） 商品砼泵送（备用） 商品砼输送 砼振捣 吊运零星砼 砼浇筑场区内联系 浮浆抽排 坑内积水抽排 2、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。 劳动力准备
1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。各楼栋底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。
插表 3-3劳动力需用计划 序号 1 2 3 4 5 6 工种 钢筋工 木工 砼工 塔吊操作工 泵车工 值班电工 数量（人） 2×5 2×3 2×25 2×2 2×2 2×1 工作内容 看护钢筋，必要的钢筋校正 看护模板，必要的模板校正、关浇筑口 安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖 吊运砼、材料机具等 文明施工等 用电、用水保障 注：本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整；
2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。 现场准备
1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。
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2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。
3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。
4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。 5、应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。
6、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。
7、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。 8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。 9、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。
10、底板砼浇筑前应将出底板的降水井管外侧加焊止水钢板环。 11、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。 12、保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。 13、根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。 施工部署
本工程筏板混凝土施工按照后浇带划分为9个区，每栋主楼与其附属的车库筏板单独作为一个区进行施工，工程施工过程中合理安排施工工序，使各个工区错开混凝土浇筑时间。各楼栋筏板浇筑部署见下图：
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插图 3-1混凝土浇筑线路图
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筏板基础混凝土施工流程： 施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温。 筏板混凝土浇筑时间
插表 3-4混凝土量、浇筑时间、计划布置地泵数 楼号 2-1#楼 2-2#楼 2-3#楼 2-4#楼 2-5#楼 2-6#楼 2-7#楼 2-8#楼 2-9#楼 混凝土量（m3） 1700 2600 2500 4500 2700 3000 3000 1800 1000 计划地泵数（台） 2 2 2 3 2 2 2 2 2 浇筑时间（小时） 30 47 45 56 49 54 54 33 18 说明：1、本计划只作为施工计划依据，不作为工程结算依据； 2、浇筑速度按照25~30m3/h·台计算。 混凝土浇筑施工 浇筑前准备工作
浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。 项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。 混凝土浇筑施工方法
1、底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；
3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；
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4、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；
1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；
2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；
3）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护； 5、砼板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；
6、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。 7、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。
大体积砼泌水浮浆处理
大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施： 1、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；
2、砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；
3、砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于
支护结构泌水吸水泵浮浆较多位置及砼表面抽排； 排水沟
混凝土浇筑注意事项
底板混凝土顶端浇筑方法及泌水处理1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆
或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
2、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。
3、泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。
4、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。 5、不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。
6、在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土
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浇筑中断。
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7、为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。 混凝土测温方案
本工程底板砼厚度最大达到为2300mm，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25℃。 砼浇筑内外温差估算
插表 4-1砼浇筑内外温差估算
代 号 mc F 1、最大绝热温升Th K Q C Th=(mc＋k×F)Q/（C×ρ） 2、砼中心温度T1 T1(t)＝Tj＋Th×ξ(t) 3、覆盖材料初始值 4、砼表层温度计算 砼虚厚度 砼计算厚度H 代 号 λ1 λ2 δ2 βq k λ h′ Tq h H 代 号 Tj ξ(t) 意 义 砼中水泥用量 砼中活性掺合料用量 掺合料折减系数 水泥28天水化热 砼比热 56.62 意 义 浇筑时的温度（10月） 降温系数 43.97 塑料薄膜1层＋麻袋1层＋彩条布1层 意 义 塑料薄膜的导热系数 麻袋的导热系数 麻袋的厚度 空气层的传热系数 折减系数 砼导热系数 k*λ/β 施工时大气温度 砼实际厚度 H=h+2 h′ 取 值 0.035 0.14 15 23 2/3 2.33 1.46 1.064m 15 2.3 4.428 20.29 23.68 单 位 w/(m*k) w/(m*k) mm w/(m2*k) w/(m*k) w/(m2*k) m ℃ m m ℃ ℃ 取 值 10 0.6 取 值 85 0.25 370 0.97 2400 单 位 kg/m³ KJ/kg KJ/kg*k kg/m³ ℃ 单 位 ℃ 第3天 ℃ 335 kg/m³ Ρ 砼密度 保温层传热系数β=1/（Σδi/λi+1/βq ） 表层温度 T2(t)=Tq+4h′(H-h′) (T1(t)-Tq)/H2 5、内外温差计算 △T= T1(t)- T2(t) 测温方法及布点方案 1、测温点布置
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底板砼测温采用 JDC-Ⅱ型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底50mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于Ф14钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。 根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点，各楼栋测温点布置如图4-2所示。 测温点标记传导线AA用胶带纸粘贴在钢筋上并用海绵条隔热垫层探头测温点布置方法详图测点布置示意图
插图 4-1测温点布置详图 2、温度监测 测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五、六、七天间隔五小时，若温度变化稳定，可随后停止测温。其后为8小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录见下图。 插表 4-2混凝土测温记录表 测温点编号 混凝土浇筑时间（h） 测温时间 混凝土温度（℃） 上 中 下 大气温度（℃） 测温人： 技术负责人：（签章） 记录时间： 3、测温注意事项
预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。
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插图 4-2测温点布置图
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附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。 混凝土养护
1、基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖麻袋进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天。
2、砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；
3、砼强度超过1.2N/mm²以后，方能允许上人；
4、底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测内部温差或内外温差超过25℃时应加盖草袋等覆盖层。 砼裂缝控制技术措施
大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。
砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行： 1、降低水泥水化热和变形
选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。
使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 2、降低砼温度差
1）选用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开雨雪天气浇筑砼。 2） 参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。 3、加强施工中的温度控制
1） 在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。
2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
3）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
4）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。 5）采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
质量管理 质量目标
严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。 质量标准
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主控项目
1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求； 2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；
3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；
4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。 一般项目
1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。
2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
3、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
4、底板结构允许偏差（mm）： 插表 5-1基础筏板结构允许偏差 项目 轴线位置 标高 电梯井长宽对定位中心 表面平整 允许偏差（mm） 10 ±15 ＋20，0 3 检验方法 钢尺检查 水准仪、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺、塞尺 质量管理
质量控制职责分配表
插表 5-2大体积混凝土工程质量控制职责分配 工程 名称 目标项目 垂直度表面平整度 质量保证关联部门 检查项目 支模板 模板拼装 操作工具 操作 成品保护 模板表面混凝土渣 脱模剂涂刷 振捣 无孔洞 无漏筋 下料 振捣 钢筋位置 垫块 质量标准 位置准确、支撑牢固 拼缝严密 选用适当 严格执行工艺标准 防止上下工序之间相互破坏 摸板加工安装前应清理干净 涂刷均匀、无漏刷 技术 材料 工长 试验 班组 △ △ √ △ △ △ △ △ √ √ √ √ √ √ △ √ √ √ √ √ △ △ 大 体 积 混 凝 土 工 程 无蜂窝麻面 按施工工艺标准、无漏振 超过2m高度时使用串筒 按施工工艺标准、无漏振 钢筋位置正确，保护层厚度符合规定 厚度合适，分布均匀 精选文档，欢迎帮到您
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拆模时间 混凝土浇筑顺序 配合比 按规范规定的时间并结合实际抗压强度确定 合理 准确，并控制外加剂的掺量 采用低热或中热水泥、良好级配的骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土 浇筑厚度≤30cm 加强测温工作，以测温结果调整养护方法，确保混凝土内外温差控制在25℃以内 符合质量标准 按混凝土施工配合比执行 不少于90秒 符合施工及规范要求 取样制作试件并送检 △ △ √ √ √ △ △ △ △ △ 无冷缝 混凝土原材料选用 无温度裂缝 浇筑厚度 √ △ △ √ 温度控制 △ √ △ 混凝土拌合物质量符合设计要求 混凝土原材料质量 上料数量 搅拌时间 商品混凝土质量 强度及耐久性 √ √ △ △ △ △ △ √ √ √ √：主管；△：相关 质量管理制度
实行质量负责人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其职，严把质量关。建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。 质量检验数量
1、防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。
2、用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1）根据筏板基础混凝土施工特点，筏板基础混凝土每100m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处；细部构造应按全数检查。 成品保护
1、跨越模板及钢筋应搭设马道。
2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。
3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件。 4、筏板基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填。
5、埋植于筏板中的高强螺栓应采用塑料纸包裹，避免混凝土浇筑期间水泥浆体污染螺丝。 安全文明施工
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安全施工 一般规定
1、所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
2、基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。
3、夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
4、马道应牢固、稳定，有足够的承载力。 5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
6、施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。
7、不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。 8、基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。 地泵使用安全注意事项
1、混凝土输送泵外伸支腿底部应垫木板，泵车离基坑的安全距离应为基坑深加1米。 2、泵送混凝土作业时，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高爆管伤人。
3、检修设备时必须先进行卸压，拆除管道接头应先进行多次反抽卸除管内压力，清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
4、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢加压。 文明施工
1、各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。
2、及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。
3、混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。
4、振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。 5、对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净。 其它
1、进入现场的施工人员必须戴有安全帽，人员以及材料上下基坑必须利用专用通道，严禁随意将物品上下抛掷，以免落物伤人。
2、在施工期间要安排专人进行边坡监测，在边坡底部施工时，要特别注意上部土方稳定情况，发现问题立即撤出危险地段。
大体积混凝土浇筑方案1
编制依据
水乡苑拆迁安置房二期A块工程施工图纸
《建筑工程施工手册》第四版（中国建筑工业出版社） 《高层建筑施工手册》
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《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢筋混凝土工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003） 工程概况 工程概况表 工程名称 施工单位 地基基础 基础混凝土量 基础混凝土标号 水乡苑拆迁安置房二期A3块工程 无锡市滨湖经济开发区有限公司 桩基 680m3-1046 m3 C30 抗渗S6 基础形式 筏板基础 基础筏板厚度（㎜） 800-1300 本工程大体积混凝土施工正值夏秋交界季节，这给施工带来了一定的难度。 大体积混凝土施工采取的防裂措施
3.1降低水泥水化热，确定合理的配合比
本工程基础为C30S6抗渗混凝土，如此高标号的混凝土，水泥用量一定很大，这样混凝土在凝固过程中释放的水化热势必很高。同时影响混凝土抵抗温度应力能力的因素还有骨料的粒径、骨料的级配、水泥的品种、粉煤灰及外加剂的掺量等。 本工程所使用的砼，由大马巷砼公司提供，我们要求该公司对工程大体积混凝土对原材料的选用以及配合比作出如下明确的规定（见下表）： 各项指标 具体要求 水泥 P．O42.5 砂子 石子 粉煤灰 水灰比 0.45—0.5 ≤0.55 坍落度 （㎜） 基础筏板80 梁钢筋密集区140 砂率 0.35—0.45 砼初凝时间 3—5小时 12-30㎜中、粗砂 I级 级配连续 各种材料应做严格实验，各项技术指标都应符合相应的标准规定。 3.2降低混凝土入模温度
为有效控制水泥水化热的产生必须严格控制混凝土的出机温度，当气温高于30℃必须采用冷却降温法拌制混凝土，保证混凝土的出机温度在25℃以内。我项目部在施工过程中必须每车都测量混凝土的出机温度，如温度高于25℃，马上通知混凝土供应单位立即采取降温措施，保证混凝土的出机温度控制在 20℃左右。
3.3加强施工中的温度控制
3.3.1在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温与保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。
1）本工程基础混凝土采用蓄水养护，混凝土表面初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80㎜，当混凝土表面温度与养护水温差超过20℃时应注入热水令温差降到10℃左右。养护时间不少于21天。
3.3.2加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在20℃以内。
3.4改善约束条件，削减温度应力 本工程基础设计因为是大地下室，所以在设计上已经把各栋号的单体筏板分开施工，各栋号与大地下室相连处留置有沉降施工缝，设计单位和建设单位建议并同意采用新型的HEA抗裂防渗剂，大大改善了混凝土的约束条件，降低了温度应力对大体积混凝土的破坏，有效降低了由于温度变化而产生的裂缝。
四、混凝土的水化热温升与应力的计算
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经验数值表明混凝土的水化热在凝固后的3—5天中水化热最高，现计算混凝土凝固后3天后的水化热温升值以及由此产生的应力。 3天后混凝土的水化热绝热温升值T（t） T（t）=C*Q* (1－e-mt)/c*ρ
=395×314×（1－2.718-0.3×3）/（0.96×2400） =31.95℃
注：根据混凝土公司出具的混凝土临时配合比，C40混凝土用普通硅酸盐水泥，用量约395千克
（2）3天后混凝土的弹性模量E(t) E(t)= E0×(1－e-0.09t)
=3.25×104×(1－2.718-0.09×3) =0.77×104N/mm2 （3）混凝土的温度收缩应力α
α= E(t)×ά×ΔT×S（t）×R/(1－υ)
=0.77×104×1.0×10-5×(31.95+28-12.2)×0.5×0.5÷(1-0.2) =1.15N/mm2
C40混凝土的抗拉强度标准值为2.45 N/mm2，大于混凝土的温度收缩应力，所以所采取的抗裂措施能够有效控制、预防裂缝的出现。
注：以上计算公式及相关数据的确定均参见《建筑施工手册》19-5-8 五、施工部署 5.1施工准备
5.1.1混凝土的供应
本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，本工程所用商品混凝土由具有资质的大马巷混凝土有限公司供应，保证大体积混凝土的连续浇筑。 5.1.2现场运输及输送设备的确定
为保证大体积混凝土能连续不断的浇筑完毕且做到节约成本，我项目部在基础大体积混凝土浇筑时选用360回转四级重型汽车泵（臂长为52米）两台，，现场各栋号均有塔吊配合浇筑零星混凝土。
所选汽车泵的额定最大泵送量为９０m3／h，商品混凝土罐车额定容量为8m3。 混凝土运输车量及每小时浇注方量的计算：
n＝（Ｑm/60V）×(60L/S＋T) Ｑm=ŋＱmds Ｑm—— 泵车每小时泵送量 V —— 罐车额定容量 L —— 罐车的运输往返距离，实际为２０千米 S —— 罐车的速度，按３０千米／小时 T —— 所有罐车运输混凝土的间歇时间 Ｑmds ——两台泵的额定最大泵送量之和
ŋ —— 泵车输送混凝土的效率系数，按０.４３计
泵车每小时泵送量Ｑm＝0.43×140＝60.2m3
所需混凝土运输车量 n＝（Ｑm/60V）×(60L/S＋T) ＝（60.2/60×8）×（60×20/30+20） ＝8。8
实际所需车辆为９辆。
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5.2基础混凝土作业
在各个栋号的筏板砼施工时，做到分斜层浇筑，从离泵车最远点开始，逐渐往近处推移，直至浇筑完毕。分层厚度控制在每层50㎝。砼的浇筑方量从849方至1149方 。 5.3人员部署
本工程基础混凝土浇筑时汽车泵两台及塔吊同时配合施工，这就要求在施工时必须配备足够的施工作业人员，而且配备必须合理。我项目部在施工过程中的人员安排见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 操作项目 塔吊指挥 罐车指挥操作 汽车泵操作手 车泵放料手 振捣棒手 找平人员 后勤服务及清理人员 人数安排 2 2 2 2 6 12 3 具体工作安排 地上与基坑内各一名 现场指挥罐车运输到合理位置 操作布料管准确浇筑到浇筑点 给汽车泵内放料 车泵浇筑点3名；地泵处2名；塔吊浇筑点一名 负责混凝土的找平与养护 负责后勤服务工作及现场管理 六、施工方法
6.1汽车泵、塔吊的现场配合安排 ○1从浇筑开始之后的2小时内车泵与地泵同时浇筑地板混凝土； ○2两小时后地泵继续浇筑筏板混凝土逐步向前推进，此时充分利用汽车泵灵活的特性回头浇筑基础梁混凝土。
3因地下室混凝土剪力墙、柱的混凝土标号为C50，所以浇筑基础时的外圈防水导墙的混凝土方量又很小，故外圈导墙混凝土在基础梁混凝土浇筑2小时后用塔吊浇筑导墙混凝土。 6.2泵送混凝土施工方法 ○1汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。 ○2汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。 ○3汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况，现场观察后确定。 6.3混凝土的振捣
振捣混凝土应使用高频振动器，振捣棒插点间距为1.5倍的振捣棒作用半径，防止漏振，斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处振插。
振捣混凝土时，振动棒应均匀的插拔，上层混凝土振捣时应插入下层混凝土50㎜左右，保证上下层混凝土的紧密结合，每点振动时间10~15S以混凝土泛浆而不再有气泡溢出为准，不可过振。
混凝土浇筑终了以后3~4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按照标高线用刮尺刮平并轻轻模压。 6.4混凝土的温控 6.4.1测温点的设置
每个测温点位由不少于三根间距各为100㎜呈三角形布置，分别埋于板底200㎜，板中间500㎜及距混凝土表面100㎜处的测温管构成。测温点间距不大于6米， 测温管使用铁管，下端用胶带封闭，上端开口，管口距保温层50~100㎜。测温点在平面图上编号并在现场挂牌标识。测温孔剖面图见附图，混凝土测温孔布置图见附图。
6.4.2测温连续时间间隔，混凝土浇筑后为2h，4~7d为4h，其后为8h。测温要做详细的记录，并绘制温度曲线图。
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6.4.3.温度计选用
测温温度计选用普通玻璃温度计，测温管端应用软木塞封堵，至允许在放置或取出温度计时打开，温度计应系线绳吊到管底，停留不少于3℃min后迅速取出查看温度。 6.4.4测温人员安排表 混凝土浇筑 完毕天数（d） 测温员 1 吴大和 2 吴大平 3 吴大和 4 吴大平 5 吴大和 6 吴大平 7 吴大和 8-28 吴大平 七、应急措施
7.1混凝土供应及输送设备故障出现后的应急
因基础混凝土的方量较大，浇筑时间较长，造成机具的长时间连续运转。这样，机具难免会出现故障，因此我项目部在确定**混凝土公司供应混凝土的同时又与北方混凝土公司联系好了两辆罐车与一台车泵，一旦出现故障就立刻与北方混凝土公司供应选用相同材料的同标号同配比的混凝土，保证基础混凝土的连续浇注。 7.2施工用电的应急措施 在混凝土浇筑以前，通过业主与供电局联系，尽量选择能连续供电能满足我施工需求的时候开盘浇注混凝土。如有临时停电应及早通知我项目部，我项目部将根据停电时间做出相应的决定。
7.3施工缝的留设
俗语讲“天有不测风云”，如遇到雨天应立刻将浇筑抹面完成的混凝土用塑料薄膜覆盖，没有抹面完成的应立刻进行充分振捣。在混凝土浇筑过程中如果遇到不可抗拒力影响混凝土浇筑的正常进行时，不得不留设施工缝。施工缝留设的位置应立刻请设计亲临现场共同协商后确定。
八、质量标准 8.1主控项目
大体积防水混凝土的原材料、配合比以及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
（3）大体积防水混凝土的后浇带的设置和构造必须符合设计要求。严禁有渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 （4）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。
检验方法：检查各种原材料试验报告，配合比及总含碱量计算书。 8.2一般项目
（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝的缺陷；预埋件的位置应准确。
检验方法：观察和尺量检查。
（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2㎜，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。
（3）防水混凝土结构厚度，允许偏差为+10㎜、-5㎜；迎水面钢筋保护层厚度不得小于50㎜，其允许偏差为±5㎜。
检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 （4）底板结构允许偏差（㎜） 轴线 10
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标高 ±8
电梯井长宽对定位中心 +20，0 表面平整 5/2米 检查方法：尺量检查
（5）对于混凝土的坍落度应用坍落度筒进行严格检查，每车的混凝土坍落度都应有详细的记录。 8.3检查数量
（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑点制作。
（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。同条件试块应放置在焊制的铁笼里，放在结构混凝土之上，与结构混凝土一起养护。
底板混凝土外观质量检查数量，应根据混凝土外露面积每100㎡抽查一次，每处10㎡，且不得少于3处；细部构造按全数检查。 分段 抗渗试块 抗压试块 同条件试块 第一段 2组 8组 4组 第二段 2组 8组 4组 第三段 1组 4组 2组 九、安全环保措施 9.1安全措施 9.1.1一般规定
（1）所有机械设备均需设漏电保护。
（2）所有机电设备均需按规定进行试运行，正常后投入使用。 （3）基坑周围设围护栏杆。
（4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地。 （5）马道应牢固，稳定具有足够的承载力。 （6）振动器操作人员应着绝缘鞋和手套。 9.1.2使用泵车浇筑混凝土注意事项
泵车外伸支腿底部应设150×150×1000的枕木支垫。
泵车布料杆采取侧向伸出布料时应由商砼供应公司进行稳定性计算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。
泵送混凝土时软管末端出口与浇筑面应保持0.5~1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
9.1.3使用地泵浇筑混凝土时
泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。 泵受料斗的高度应保证混凝土的压力，防止吸入空气发生气锤现象。
发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。 修检设备时必须先行卸压。
拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，再最后10 m应缓慢减压。
清洗管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。 9.2文明施工及环境保护措施
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禁止混凝土罐车高速行驶，停车待卸料时应熄火。 使用低噪音振动棒。
夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。 汽车出场需经过冲洗。
施工现场进出车辆的尾气排放要符合所在地区的排放标准，不合格者不准进入施工现场。
100 100 筏板厚为1200 500 800 附图一：测温孔剖面图 1方方浇筑时间为1小时浇筑时间为1小时231由南到北第一层为54.4方，浇筑时间为54分钟23分层线 2-新浇灌的混凝土 3-浇灌方向附图二： 斜面分层图 精选文档，欢迎帮到您
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大体积砼专项施工方案
一、工程概况：
本工程为“印象五台山演艺中心”，位于五台山风景区（山西省忻州市金岗库乡大甘河村与马圈沟村），距离五台山寺院25km，东距忻阜高速公路约5km。演艺中心东西长约76.40m，南北长约132.30m，依山而建，拟建场地地形起伏较大，整体呈东北高西南低趋势，最大高差约8.87m。本项目演艺中心表演区域地上一层，层高21.50m，南侧前厅部分地上一层，层高11.50m，北侧附属用房部分地上三层，层高分别为6.0m、5.0m、3.5m。
大体积混凝土施工部位为基础2-2、3-3、4-4剖面处。 二、编制依据： 1、《印象舞台上演艺中心工程设计图纸》 2、设计交底及图纸会审答疑
3、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构工程施工质量验收规范 》 GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87 《砼外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 《砼膨胀剂》 JC476 三、技术分析
（一）大体积砼施工特点
（1）本工程基础混凝土施工结构尺寸体积较大，最大厚度为1.75m，属大体积混凝土，质量及防水要求高。
（2）大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或
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抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为0.6M
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pa。
（3）大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
（4）大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使内外温差较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P6，强度为C30。防水砼的配合比应符合下列规定：
1.宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3；
2.砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
3.采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；
4.缓凝时间宜为6～8h； （二）、工艺原理
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算，确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。 （三）、工艺流程
优化砼配合比→施工准备→钢筋加工安装→盘管安装→测温导线安装→基础钢筋清理→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果通过盘管控制砼温度。
测温点及盘管位置如下图： 900900900900 0000000000 99999 000 060000500005555 006精选文档，欢迎帮到您 可编辑
（注：盘管用钢筋作支架来支撑。）
1-31-41-52-12-22-31-22-41-12-53-33-43-23-5测温点平面布置图 3-13-6四、大体积砼施工准备 （一）、材料准备
20钢管1800米、铁皮水箱1个、水泵3台、28钢筋（固定盘管用）、测温导线300条。 （二）、作业条件
（1）基础钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、4-54-1木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 （2）测量好冷却水管的尺寸、位置，将冷却排管固定在钢筋网片上。按方案要求放置排管：钢管放置于梁钢筋上方部，置于基础中层，间距不大于0.9m，弯曲串连设置，进出4-24-34-4水口置于承台上方串连。当钢筋绑扎到预埋管标高后，必须立即对排管进行安装。 当预埋管全部安装完毕后，须通水试运行，检查水管密闭情况。精选文档，欢迎帮到您 可编辑
（3）对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实测温导线、盘管、预埋件，水、电管线、预埋洞口的位置、数量及固定情况，并在测温导线处设立临时标志。
（4）安排组织好劳动力，水电到位，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
（5）搭设必要的脚手人行坡道，铺设底板筋上操作用马凳、跳Z板等，并经检查合格。 （6）砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
（7）砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
（8）工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。 五、大体积砼操作工艺和施工要求 （一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。 （二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。 （三）、泵送工艺
采用一台砼泵车泵送，应预先规定输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。 施工人员应分工明确、互相配合、统一指挥。 为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，基础混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程基础混凝土浇筑采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。
在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣器顺混凝土流淌方向赶震。
浇筑混凝土时应依次进行浇筑，并应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。
六、砼施工
（1）在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞盘管、各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
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为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
（2）浇筑时备用一台水泵，及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
（3）砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
（4）浇筑前，使用测温仪按要求布设测温导线，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整盘管中水温。
（6）基础浇筑完后，采用盘管降温法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，通过盘管有效地控制砼内部和表面的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降低。
（7）常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
（8）混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。
（9）在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。 六、大体积混凝土的养护
降低大体积混凝土块体内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护室非常重要的。
混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，在覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。
混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑形收缩，要求进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开，边搓压，边覆盖”的方法。 七、大体积混凝土的测温工作
砼浇筑后，采用盘管降温养护，在终凝前收平拉毛，覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm。在养护时，按时测定混凝土内外温差。 在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在基础混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程基础施工正处于夏秋交换之际，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保基础砼的质量。 八、质量及安全措施 （一） 主控项目
1、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。
2、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。
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3、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。 （二） 一般项目
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。 允许偏差项目及检验方法 序号 项 目 1 2 3 4 5 轴线位置 标 高 基 础 截面尺寸 表面平整度 预留洞中心线位置偏移 独立基础 其他基础 层 高 全 高 允许偏差 (mm) 10 15 ±10 ±30 +15 -10 8 15 检验方法 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 尺查检查
（三）、施工注意事项及安全措施 施工注意事项
1、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。
2、如发现商品砼坍落度损失过大，经技术人员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。
3、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 4、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。
5、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。 （四）安全措施
1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。
2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。 4、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。 九、成品保护
1、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施。
2、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
3、砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。
4、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。
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5、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。
6、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。 十、施工注意事项：
1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。
2、基础混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。
3、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。
4、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注。
大体积混凝土施工方案
目 录
一、编制依据……………………………………………………………………2 二、工程概况……………………………………………………………………2 三、施工准备……………………………………………………………………2 四、对商品混凝土的技术要求…………………………………………………3 五、取样试件留置………………………………………………………………4 六、主要施工方法………………………………………………………………5 七、底板大体积混凝土养护与测温……………………………………………8 八、对大体积混凝土浇筑质量的重点预控措施………………………………13 九、防止大体积混凝土裂缝措施………………………………………………13 十、大体积混凝土施工的安全文明生产措施…………………………………14
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一、编制依据 序号 1 2 3 4 名 称 宏业.炮台山花园工程施工图纸 混凝土结构工程施工质量验收规范 大体积混凝土施工规范 建筑工程质量管理条例 编 号 GB50204-2002 二、工程概况
4#、5#、8#、9#、10#楼工程基础为筏板基础，混凝土强度等级为C30,抗渗等级P6, 总建筑面积为：34008平米，其中4#楼为3451平方米，5#楼为3755平方米，8#楼为6955平方米，9#楼为11080平方米，10#楼为8767平方米。 三、施工准备
1．劳动力、机械的组织准备 其它机具材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 塔式起重机 布料机 地泵 插入式振动器 振动棒 塑料薄膜 泵管 数 量 4台 2台 2台 10台 30根 4500m2 200m 备 注 D=150mm 其它配电箱、开关箱、电缆线、铁锹、抹子、胶鞋、安全帽、通道板、水管等根据实际情况配置。
劳动力投入计划 泵车 1#泵 2#泵 人数 20人 20人 另外每班另配：养护2人，钢筋、木工、机修、电工各2人 注：a、出现大面积抹面工作面，从班组调集人手抹面； b、班组提供人员名单，并注明振捣手。 2．对商品混凝土供应的准备要求
对商品混凝土站提出大体积混凝土的技术要求，在此基础上由商品混凝土站编出混凝土的供应及技术方案，可由业主、监理、总包三方审定，也可请专家审定。
大体积混凝土施工前由业主、监理、总包派人到混凝土厂家实地检查，考察其技术实力、材料储备情况、拌制质量、工艺的先进程度、连续供货能力等，确保在技术上能保证所供应的混凝土达到各项技术质量指标的要求。
提前把混凝土的质保资料送监理及施工单位。必要时对商混凝土站的原材料进行取样封存。
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混凝土浇筑时，施工单位要派专人去厂家监控，对原材料、坍落度、配合比、缓凝时间、水泥温度、混凝土入模温度等进行检查，并作好记录，要求满足各种技术参数的要求。 事先由混凝土公司落实按排另一厂商作为备用单位，以确保混凝土浇筑的连续性。为保证连续浇筑，混凝土罐车每台地泵顺序相接每10分钟一辆，搅拌站要配备足够的罐车，直至浇筑完毕。
3．施工现场准备 做好基坑排水工作，在基础坑四周及后浇带两端设排水沟及排水井，使混凝土振捣过程中的泌水、混凝土的养护水及雨水能及时排出。
混凝土浇筑前向全体职工进行技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安全教育等。 在混凝土浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。
认真审定混凝土级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署混凝土浇筑令，方可向商混站通知发料。
对钢筋支架检查合格，要保证混凝土浇筑过程中不出现倾斜，位移等现象。 对布料杆及混凝土泵管进行检查，要保证混凝土浇筑过程中不出现滴漏现象。现场要设一台备用混凝土泵。
施工机具及电器的准备，要备足施工配电箱，包括动力配电箱及照明配电箱，混凝土振动机要用高频振动机，并要备足棒头和平板振动器（或碾压打磨机）。
加强现场协调管理工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排，加强车辆调度指挥，事先对交警、市容、城管等方面协调好，合理供应节奏，保证浇筑速度按计划进行。 做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模（包括抗渗试模）、坍落度筒等准备，对同条件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。 人员组织。由于混凝土连续浇筑时间长，备足操作人员及管理人员，分班作业，停人不停机，确保混凝土浇筑的连续性，对振捣手、抹面工均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗。同时对后勤供应也要作好充分准备，专人负责。 4．材料准备
对商品混凝土供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。
混凝土拌制时，对混凝土厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。 四、对商品混凝土的技术要求
要求用于工程中混凝土的所有砂、石、水泥、外加剂等进行试验，材料和碱含量符合要求投入使用，并出混凝土合格证。
确保设计要求的混凝土强度C35P6严格选用混凝土的最佳配合比，合理使用掺合料及外加剂，减少水化热，以补偿混凝土的硬化收缩及抗裂缝。
中、粗骨料选用，石子，粒径10-30mm，级配良好，含泥量控制在1%以内，细骨料选用中、粗砂，含泥量控制在2%以内，砂子细度模量＞2.4。
掺合料：掺Ⅱ级细粉煤灰及部分超细矿碴粉，以降低水灰比；合理选用砂率，控制混凝土的坍落度，坍落度为16±2cm，缓凝时间为12—14小时。 严禁使用刚出窑的高热度水泥，要有一定的储存周期。
严格控制混凝土的入模温度，缩短运输时间，要求不超过45分钟，混凝土入模温度控制在25℃以内。
商品混凝土的原材料质量：
水泥按出厂批抽检：异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安全性、细度等，尽可能用中、低热水泥及矿碴硅酸盐水泥。
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骨料：砂子细度模量＞2.4，合理的沙石比重。砂含泥量＜2%，石子含泥量＜1%。砂、石应作碱活性检测。
粉煤灰的细度、需水量比、损失量、三氧化硫的含量等。
外加剂的减水率，有效物质含量以及应用混凝土的凝结时间、强度及工作度等。 砂石尽可能覆盖遮荫，使用井水。
混凝土厂对商品混凝土要有足够的原材料储备，确保混凝土连续不间断的供应。并保证一次性浇筑混凝土的原材料统一，配合比统一。并要求采用先进的配料、拌制工艺，如电子计量、电脑控制、自动上料，尽可能做到砂、石冲洗、过筛，防止大的石块、泥块、砖块、杂物等进入混凝土内。拌合物要搅拌均匀、充分，不能有离散现象。
水泥、外加剂、掺合料计量差±2%，砂、石计量差±3%。灰砂比宜为1.2上下，水灰比不得大于0.5。要做抗渗P6试配。必要时要做： 减水剂同水泥相容性检测； 混凝土的工作性检测。 五、取样试件留置
1、连续浇筑混凝土超过1000m3,同一配合比的混凝土按每200 m3留置一次。每次取样留置一组标准养护条件，底板每次浇筑混凝土同条件养护试件的留置4组。抗渗试块500 m3留一组，每增250-500 m3增留两组。试块制作计划 2、试块制作要求 用振动台成型时，应将拌合物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加振捣并使拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；
用人工振捣时，应分二层装入试模，每层的装料大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径16mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，一般每100cm2不少于12下。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；
3、标准试块成型后，应覆盖表面，于温度20±5℃条件下静置1～2昼夜，然后拆模。拆模后的试件放入温度20±2℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压； 4、同条件试块应置于施工现场，与结构构件同条件下养护，至预定龄期试压； 5、试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位；
6、其它实验要求：对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m2相同配合比的混凝土取样不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m2也不得少于一次。 六、主要施工方法 1．浇筑方向 2．底板浇注顺序
先浇筑集水井、电梯井等部位，后浇筑底板。 3．混凝土浇筑
混凝土配合比设计要求商混凝土厂家严格按设计要求及本方案提出的技术要求设计，商品混凝土站的混凝土供应方案、技术资料要报业主、监理、总包审定。 本工程采用商品混凝土，确定一个混凝土厂供应。但是要求混凝土厂落实一个备用商混凝土厂家，以确保混凝土的连续供应。施工单位将派专员到商混凝土厂家进行监控和抽查，主要是计量管理、坍落度控制、混凝土出机温度、水泥温度等，要求商混凝土站对每辆混凝土车出厂时的坍落度测验合格后方可放行。
要严格控制混凝土的入模温度，应对混凝土的材料温做好准备。
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混凝土运输采用8立方米容量的混凝土搅拌车运输，每台混凝土泵约需配8—10辆车（根据现场情况调整）。每辆车运输时间不超过45分钟，当混凝土在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时，应退回混凝土厂按规定重新加工，严禁现场任意加外加剂和加水等。
混凝土搅拌车在市内使用道路的申请均由混凝土厂家负责，现场清扫由施工单位负责。混凝土厂家应派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度。 （1）浇筑方法
基础底板采用分区、斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶的混凝土浇筑方案。斜面按1:6～1:8坡度，其流淌距离为8m左右，分层浇筑厚度控制在50cm。
现场配备2台泵车形成2条自然浇筑带，控制每台泵的泵送能力为25～30m3/h。根据浇筑方向，形成阶段式的分层退打的局面，以达到提高泵送工效。 （2）电梯井、集水井的混凝土浇筑 由于电梯坑混凝土方量较大，可以集中二台混凝土泵先浇筑电梯井以下部位。待振捣密实后再浇筑第二层混凝土，接槎时一定要防止冷缝。为此，必要时可随时补混凝土并振捣好。电梯井及集水井浇筑完成后，均应覆盖封密，有利于保温及安全。
两侧面同时均匀往下浇筑先浇筑底面
（3）底板与挡土墙水平施工缝的留置
根据《地下工程防水技术规范》GB50108—2001及设计图纸的规定，水平施工缝需设置在底板上≥300的墙身上，采用3mm厚300mm宽止水钢板防水。人防部位水平施工缝需设置在底板上≥500的墙身上，采用3mm厚300mm宽镀锌止水钢板防水。 （4）混凝土表面标高的控制
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在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙及柱的竖向钢筋上测得500mm控制标高点，结合拉线，标高要求用刮尺刮平，先用打磨机来回打磨，再刮平木蟹压平，待混凝土终凝前进行第二遍扫毛。随压随时铺上塑料薄膜及绵毡。混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏及搭设模板支架等，要保证混凝土表面的平整度。混凝土保温、保湿14天。 （5）混凝土振捣
①振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。
②振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。 ③振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取50CM。 0.5R模板1.5R1.5R新浇筑砼下一层砼 ④严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。 ⑤振捣严禁振动棒振动钢筋、测温管等。
⑥浇筑到中部大基坑时，应集中地泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。
⑦跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。
⑧随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。 （6）泌水处理
由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，利用现场的几个基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。 （7）表面处理
泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。 七、底板大体积混凝土养护与测温 1、混凝土测温
（1）基础底板混凝土浇筑时间设专人配合预埋测温管。测温管应按测温平面布置图的要求进行预埋，预埋时测温管与基础结构钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不能使测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。 （2）配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，根据现场的实测温差的变化结果，经技术部门同意后方可停止测温。
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（4）测温时发现混凝土内部最高温度与外表面温度之差接近25度时（基础大体积混凝土的基面和基底的温差控制在20℃以内），并出现明显的温度异常现象，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。 （5）测温器具采用普通温度仪测温。 （6）测温点的布置
A、随时撑握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解底板混凝土施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况。
B、测温点布置：底板施工时采用常规测温方法即温度计测温，电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑；
C、测温点平面位置：1、 每个电梯基坑内布设两处预留测温孔采用温度计测温；2、沿筏板边缘每隔15米布置1个点位；（具体测点布置详测点平面布置示意图）。每个点位分别在混凝土厚度方向布置2个测点），以测量底板内部及表面温度。筏板边缘测点距筏板边缘≤1000mm，但大于300mm。 D、针对测温成果采取的措施
根据测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25℃，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止贯穿结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过25℃，应减少保温层，以防止表面温度裂缝。当两者出现矛盾时，以混凝土内外温差控制为主要矛盾。在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，在底板混凝土表面逐层取走覆盖物，有意识地加快混凝土降温速率，使其逐渐趋于常温，顺利完成大体积混凝土的养护工作。 测温频率及记录
浇筑混凝土后前三天每两小时测温一次；4-6天每4小时测温一次；7-9天每6小时测温一次；10-14天每8小时测温一次；当发现异常情况时（控制降温速率不宜大于2℃/天），可随时增加测量次数。
测温时应随时做好下列记录： 混凝土入模温度；
每次测温时间，各测点的温度值； 各部位浇水养护时间；
有异常天气，如雨、在、大风等天气；
测试结结束后整理一份完整的测试数据记录。 2、混凝土养护
（1）为确保新浇注混凝土有适宜的硬化条件，防止混凝土表面散热过快和表面脱水，防止混凝土早期由于干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14天。保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层塑料薄膜+二层7㎜厚绵毡。 （2）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
（3）大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力计算事先采取相应的技术措施控制大体积混凝土的温度差，以控制裂缝的开展，并指导现场施工，从而确保大体积混凝土的施工质量。
（4）混凝土浇筑完毕后，基础模板在混凝土温度上升阶段不得拆除，模板的拆除必须等到混凝土温度下降到与室外温差相差不到10度时进行。
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3、大体积混凝土温度和温度应力计算 根据建设单位及设计要求，对大体积抗渗混凝土基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计及规范规定的范围内；当设计无具体要求时，混凝土内外温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。 （一）温度计算
根据以往工地上大体积商品混凝土搅拌站提供的强度为C35的混凝土配合比中每立方米混凝土中的原材用量及温度情况如下：（参考计算，因目前尚无商品混凝土的配合比通知单） 水泥： 305 kg， 25 ℃； HP—1： 35 kg， 25 ℃；
砂子： 751 kg， 25 ℃，含水率为 4.6 %；
石子： 1086 kg， 25 ℃，含水率为 0.6 %； 水： 160 kg， 25 ℃； 粉煤灰： 80 kg， 25 ℃； 外加剂： 10.2 kg， 25 ℃； 1、混凝土拌和物温度 T0=[0.9（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+C1（WsaMsa×Tsa+WgMgTg）- C2（WsaMsa+WgMg）]÷[4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）]
=[0.9×(430.2×25+751×25+1086×25)+4.2×25(160-751×0.046-1086×0.006)+2.1×(0.046×751×25+0.006×1086×25)-3.35(0.046×751+0.006×1086)]÷[4.2×160+0.9(430.2+751+1086)] ≈25.0（℃）
为计算简便粉煤灰与外加剂UEA—H的重量均计算在水泥重量内。 式中：
T0——混凝土搅拌物温度（℃）
Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石的用量（kg） Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃） Wsa、Wg——砂、石的含水率（%）；
C1、C2——水的比热容（KJ/kg·K）及溶解热（KJ/kg）； 当骨料温度为 ＞0℃时 C1=4.2 C2=0； ≤0℃时 C1=2.1 C2=3.35； 2、混凝土拌和物的出机温度 T1=T0-0.16（T0-Ti）
=25.0-0.16（25.0-25） =25.0（℃）
式中：T1——混凝土拌和物的出机温度； Ti——搅拌棚内温度；
3、混凝土拌和物浇筑完成时的温度 T2= T1-（dtt+0.032n）（T1- Ta）
=25.0-（0.25×0.7+0.032×3）×（25.0-25）
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=25.0（℃）
式中：T2——混凝土拌和物经运输至浇筑完成时的温度（℃）； d——混凝土温度损失系数（h-1）；
tt——混凝土自运输至浇筑完成时的时间（h）； n——混凝土转运次数；取3 Ta——运输时的环境温度（℃）；
混凝土拌和物完成时的温度计算中略去模板和钢筋的吸热影响。 4、混凝土最高温值 Tmax= T2+Mce/10+F/50 =25.0+340/10+80/50 =60.6（℃）
式中： Tmax——混凝土最高温升值（℃）； Mce——水泥和HP—1用量（kg）； F——粉煤灰用量（kg）；
该温度为基础底板混凝土内部中心点温升高峰值，温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。 5、混凝土表面温度
规范规定：对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在25℃以内。 6、保温材料厚度计算
δ=｛[0.5·H·λ（Ta- Tb）]/[λ1（Tmax- Ta）]｝·k
=｛[0.5×1.2×0.14×（35.6-25）]＋[2.3×60.6-35.6]｝×1.3 =0.020（m）
混凝土表面覆盖二层绵毡能满足保温材料厚度要求。 式中：δ——养护材料所需要厚度（m）； H——结构物厚度（m）；
λ——养护材料的预热系数（W/m·K）； λ1——混凝土的预热系数（W/m·K）；取2.3 W/m·K Tmax——混凝土中最高温度（℃）；
Ta——混凝土与养护材料接触面处温度（℃）；取Ta= Tmax-25℃ K——传热系数修正值；取1.3 （二）温度应力计算 混凝土浇筑后18d左右，水化热量值基本达到最大，所以计算此时由温差和收缩收起的温度应力。
1、混凝土收缩变形值计算
εy（t）=ε0y（1-e-bt）×M1×M2×M3×……×M10 =｛3.24×10-4（1-2.718-0.01×18）×1.0×1.0×1.0×1.45×0.93×0.77×1.0×1.0×0.9｝ =0.50×10-4
式中：εy（t）——各龄期混凝土的收缩变形值；
ε0y——标准状态下的混凝土最终收缩值；取3.24×10-4 e——常数；为2.718 b——经验系数，取0.01
t——从混凝土浇筑后至计算时的天数；
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M1、M2、M3、……、M10——考虑各种非标准条件的修正系数； 2、混凝土收缩当量温差计算 Ty（t）=-εy（t）/a
=-（0.50×10-4）/1.0×10-5 =-5.0（℃）
注式中：Ty（t）——各龄期混凝土收缩当量温差（℃） εy（t）——各龄期混凝土的收缩变形值； a——混凝土的线膨胀系数：取1.0×10-5 3、混凝土的最大综合温度差 △T=T2+2/3·Tmax+ Ty（t）-Th =25.0+2/3×60.6+（-5.0）-18 =42.4（℃）
注式中：△T——混凝土的最大综合温度差（℃）
T2——混凝土拌和物经运输至浇筑完成时的温度（℃） Tmax——混凝土最高温升值（℃）
Ty（t）——各龄期混凝土收缩当量温差（℃）
Th——混凝土浇筑后达到稳定时的温度；取年平均气温18℃ 4、混凝土弹性模量计算 E（t）=Ee（1-e-0.09t）
=3.25×104（1- e-0.09×18） =2.607×104（N/mm2）
注式中：E（t）——混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量； Ee——混凝土的最终弹性模量；近视取28d的弹性模量，C35为3.25×104 t——混凝土从浇筑后至计算时的天数； 5、温度变化混凝土收缩应力计算 σ=-｛（E（t）·a·△T）/（1-γ）｝·H（t）·R =-｛（2.607×104×1.0×10-5×42.4）/（1-0.15）｝×0.386×0.25 =-1.412 N/mm2
注式中：σ——混凝土的温度应力；
H（t）——考虑徐变影响的松池系数；取0.386 R——混凝土的外约束系数；（0.25-0.5） γ——混凝土的泊松比；取0.15
采用42.5R普通水泥拌制的混凝土，龄期18d时混凝土强度达到设计强度的85%左右。C35混凝土的抗拉强度设计值2.1N/mm2，即设计强度的85%为1.785 N/mm2。 K=1.785+1.315
≈1.357＞1.05 故满足要求。
八、对大体积混凝土浇筑质量的重点预控措施
1、根据施工方案，作业指导，组织有关人员交底学习，要严格按照施工方案及作业指导书施工。
2、对商品混凝土做好监控。主要是混凝土配合比，质量（包括碱骨料反应问题），缓凝时间，坍落度，入模温度等。
3、混凝土表面刮平，滚压需两遍收光，但每次必须把塑料薄膜及保温材料随抹随盖，并做好保温保湿的养护工作。
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4、做好混凝土泌水和养护水的排水工作。
5、确保施工机具的正常运行，要有备用发电机。掌握近期天气预报，做好防雨准备。 6、项目部管理人员安排好24小时值班，浇筑前做好人员配备。对质量，安全，生产全面管理和监控。
7、做好浇筑后的测温工作，随时调整保温措施。
8、当混凝土中心最高温度超过计算的值时，及时向项目总工报告，采取有效措施处理。 九、防止大体积混凝土裂缝措施
本工程平面尺寸较大，同时底板混凝土厚度为1.2m，属于大体积混凝土。所以施工中如何控制和防止混凝土裂缝是个难点。为此，我们将重点采取下列措施：
1、降低水化热温度：除了按常规采用低水化热水泥、掺加粉煤灰等掺和料、或加减水剂，改善和易性、降低水灰比、减少水泥用量外，降低水化热。
2、控制混凝土出机温度和入模温度：视季节采用不同温度水搅拌混凝土；对骨料进行温度控制；混凝土掺和缓凝型减水剂，并采取薄层200～300mm浇筑以增大散热面积，利于散热。 3、加强施工中的温控：做好混凝土保湿保温养护工作；增加养护时间（不小于14d）延缓降温时间和速度；加强温度监测，实现信息化施工，控制混凝土内外温差不超过25℃。 4、提高混凝土极限抗拉强度：选择良好级配的粗骨料，严格控制砂、石中的含泥量（砂<2％、石子<1％）；改善混凝土施工工艺，加强混凝土振捣，提高其密实性。 十、大体积混凝土施工的安全文明生产措施
1、对造成环境污染的易飞扬物品，要搭设大棚。垃圾及时清理，袋装出场并做到覆盖运输。 2、混凝土施工中产生的污水必须经现场沉淀净化后方可排入场外指定入口。 3、院内混凝土运输道路每天安排专人清扫、洒水。 4、混凝土浇筑后强度达到1.2Mpa以上，才能上人。
5、严格执行市建委、环保局的规定，杜绝超标施工。加强对操作人员的教育，早晚施工不准大声喧哗，使用材料轻拿轻放，不从上往下扔东西。浇筑混凝土使用低频振捣器，降低施工噪音。
6、工人入场要进行三级安全教育和培训，贯彻执行现场各项安全管理制度，作好书面、口头安全交底工作，增强员工自我保护意识。施工队、作业班组要设立专职安全员。 7、混凝土振捣手必须戴绝缘手套，施工人员必须戴安全帽。 8、混凝土振捣器使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。 9、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。 10、严禁用电源线拖拉振捣器。
11、用绳拉平板振捣器时，拉线应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
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