楼地面工程施工全程质量控制论文

【摘要】水泥地面裂缝有多种，主要有通长的纵向及横向裂缝，连底裂缝和表面裂缝，不规则水裂、干缩等塑性裂缝。楼板下垫灰要饱满、平整，并随安随浇浆；空心板堵头要严密。预制楼板横向接头处，应在面层内配置能承受负弯矩的钢筋网片，位置在面层下面，找平层上面，离面层上表面15～20毫米为宜。

引言

楼地面工程是建筑工程中重要组成部分，其施工质量的优劣直接影响工程整体质量及使用者安全。及时、完整、有效地抓好楼地面工程的质量控制是创建优质优良工程的基础。建筑楼地面工程各环节中的质量控制，施工质量管理人员必须高度重视，既要按图施工，又要符合相关规范、文件的技术要求和质量验收标准。由于施工方法或施工技术水平的原因，往往会出现一些常见的通病，有些问题虽小，但严重影响到建筑工程的质量。

1 注重施工前后的质量管控

楼地面工程的施工质量如果控制不好，轻则出现微小裂纹，重则出现起砂、空鼓、裂缝等质量事故，虽不影响结构安全，但却往往造成顶棚洇水、脱落和楼地面渗漏水等弊病。建筑楼地面工程开工前做好图纸会审、施工方案、技术交底、施工工机具准备到位等技术准备工作。所用中粗砂含泥量不大于3%，施工人员经培训，掌握操作要领，把住关键工作。做好配合工种及施工顺序安排，工序穿插合理。现场施工基本结束后，还应做好后期质量控制。对已完工程进行彻底清理

干净。不准将无关的化学物质无意倾洒在楼地面上，不准随意用重物振捣。随时观察，若发现缺水现象还应间断性养护。极力做好楼地面工程维护保养工作，建立健全楼地面工程施工质量巡检制度。

2 楼地面施工现场的质量控制 2.1 地面起砂的质量控制

第一，要严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。施工前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。第二，要掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般应以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。第三，水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。第四，要合理安排

施工流向，避免上人过早而对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。第五，在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。第六，水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。

2.2 地面起鼓的质量控制

首先，要严格处理底层（垫层或基层）。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿；控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄差距过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓；面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。其次，要注意结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。在水

泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥∶砂子=1∶1（体积比）。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。另外，要保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。

2.3 地面裂缝的控制

水泥地面裂缝有多种，主要有通长的纵向及横向裂缝，连底裂缝和表面裂缝，不规则水裂、干缩等塑性裂缝。原因有多重。第一，材料性能不好及养护不善：如水泥安定性不好，收缩大；砂子粒度过细，拌合物泌水，引起收缩裂缝；面层做完后未及时浇水养护，是产生干缩裂缝最普遍的原因。第二，水泥拌合物稠度（坍落度）过大或搅拌不均匀，拌和物水灰比过大或搅拌不均匀，造成粗骨料沉淀、砂浆离析，混凝土内水分蒸发形成孔隙，削弱了混凝土的粘聚力，从而降低了其抵抗内在（如水泥收缩、温度应力）和外来损害的能力。第三，垫层的强度不够：地面垫层质量往往被忽视，经常出现配合比不准、振捣不实甚至不振捣（指用铁锹拍和脚踩）、接槎不严等粗制滥造的现象，大大降低了垫层的强度和作用；有时首层地面素土 （或灰土）标高不够，垫以砂石未经认真夯实，或标高超出后减少了垫层厚度，都会削弱垫层承载能力从而引起面层发生裂缝。第四，结构变形：如地基下沉、构件桡度过大或错位等，都会引起地面裂缝。第五，预制构件安装不合要求：楼板座浆不实、拉缝不够大、灌缝不实、堵头不严等等，往往使预制构件下沉、错位、变形而造成地面裂缝。在有进深梁的预制楼板接头处，由于做完地面后形成整体，楼板支座处产生弯矩，引起地面的横向裂缝。

对于裂缝的防治要做到以下几点。首先，水泥安定性要好，砂子用粗砂或中砂。采用半硬性砂浆及混凝士（同防止起砂措施）。其次，保证垫层配合比及厚度的准确性，要振捣密实，表面平整，接槎严密；施工剩余的混凝土不能随便充作垫层；混凝土垫层厚度一般不小于60毫米；当房间面积大于30平方米时，建议垫层厚度不小于80毫米。第三，基层（垫层）不平时应先处理找平。暖气沟盖板标高应落在垫层以下；首层楼起步处和室内暖气沟填土要认真夯实；预制楼梯段、阳台板等与楼面交接处，要清理干净，表面凿毛，灌缝前浇水润湿。第四，预制楼板之间板缝不小于40毫米；灌缝的细石混凝土标号不小于C20，并充分养护，在其强度达到C15以上方可进行下步施工。楼板下垫灰要饱满、平整，并随安随浇浆；空心板堵头要严密。预制楼板横向接头处，应在面层内配置能承受负弯矩的钢筋网片，位置在面层下面，找平层上面，离面层上表面15～20毫米为宜。

参考文献：

[1]姚普均. 浅论水泥混凝土路面施工质量保证问题[J]科技资讯， 2010，（24） .

[2]张云英. 简述水泥混凝土路面施工[J]经营管理者， 2010，（07） .

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