洛阳蓝顿专业出产橡胶衬里管道衬胶钢管|钢衬复合管|钢衬胶耐磨管道,采用钢管作骨架资料,以耐磨、耐热等优异的橡胶作为衬里层,应用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和接收振动等共同功能,运用高功能的粘合剂经非凡工艺复组成型的管道,普遍使用于冶金、电力、化工、煤炭、矿山、制药、造纸、印染、钢厂等行业.
橡胶衬里管道
橡胶衬里管道特点:
1.结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体,采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型,塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点,橡胶的共同优点,综合性价比卓越。
克服了钢管耐压不耐磨, 同时具备钢管和耐磨
2. 耐磨性能好, 寿命长:磨耗值测试结果一
般在0.03~0.20 cm3/1.61km范围内,约为塑料的3~5倍,耐磨性比钢管高4-6倍。
3.强度高, 抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3),重量轻,具有较好的吸
振性能和优异的耐机械冲击性能,高强度抗水锤性能强,便于运输, 安装和维护。
, 刚性好, 不产生蠕变,抗冲击,抗震,
4. 防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定,能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀,比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、
ABS等塑料更耐腐蚀。
(酸、碱、盐)
除强氧化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质
及有机介质(萘溶剂除外),在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天,外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。
5.温度适应范围广:脱硫衬胶管道可以在-40°C~+140°C的范围内长期使用,衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
6.节能:润滑性好,运行阻力损失小,节省运行费用。脱硫衬胶管道内壁光滑如镜,绝对粗糙度只有Ra0.02668,内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好,运行阻力比普通钢管小20%左右,可节省大量输送电力。
7.使用寿命长:抗老化性能优越,在正常使用压力温度下一般使用寿命达到
15年
以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次,使用寿命会更长,衬胶管道可反复衬胶使用4次,降低成本,制作周期短,可确保工期。
8.防垢, 缓结垢性能好:内衬橡胶的表面粗糙度小,绝对粗糙度仅0.0267,相对粗糙度为3.311×10-4,清水阻力系数为0.0165,比普通钢管约小17,且橡胶对常规的酸、碱等介质有适应性,不会造成腐蚀和结垢。
9.不开裂, 连接可靠:钢橡两种材料的结构是复合而成的,克服了塑料管的快速应力开裂现象,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力
10.多样的连接方式,快捷方便:安装方便,装卸, 运输, 搬运, 安装和使用很方便,现场连接快捷, 简便,不需焊接。采用法兰, 柔性接头和伸缩接头连接,不会发生塑料管道翻边断裂, 锁头脱落等现象,连接密封可靠。
橡胶衬里管道应用一、火电厂、煤焦化厂
脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔、
酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱衬胶。
(1)脱硫温度在70——120 内衬用丁基橡胶(2)介质酸性较强的选用(3)介质碱性较强的(4)大型罐体现场制作丁基橡胶
氯丁橡胶温度
低于50度采用预硫化
丁基橡
胶高于50度的包胶后密封罐体
功过蒸汽硫化。
二、矿山冶金洗煤厂工艺管道
(1)颗粒较大冲击性强内衬采用进口橡胶 Lina rd 60
胶板
颗粒较小的采用 Linatex 40 胶板(2)含油量大的采用 Linatrile N55胶板
三、石化、电厂、化工厂
水处理管道
(1)温度低于50度,弱酸弱碱,内衬使用天然半硬橡胶。(2)排水、废液处理装置、污水处理装置:混凝土槽、中和槽衬胶。
四、铝业公司:氢氧化钠贮槽内衬采用氯丁橡胶。
五、化学工业:氯碱装置、盐水槽染料、化学品等设备及管道衬胶。六、钢铁厂:盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置及配套管道衬胶
橡胶衬里管道工艺流程
一、衬胶前设备要进行喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准,焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。
二、彻底出去罐体内的灰尘、并刷第一次胶浆。三、配好第二次胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。
四、裁剪、按照设备、管道的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。
五、上下封头及附件衬胶要达到三无、表面美观、多孔板及附件衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。
六、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。七、设备衬胶完毕后进行电火花检测、要达到无漏电现象。八、按硫化工艺图硫化、严格控制压力表、温度使其达到硫化标准。九、硫化合格后进行电火花再次检测、做到无漏电、设备衬胶表面平整美观。
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