维普资讯 http://www.cqvip.com 科技信息 ０建筑与工程Ｏ ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ ２００７年第２６期 运用护筒保证钻孔（冲孔）灌注桩质量 李光 （广州发展环保建材有限公司 广东２ｏ０７年我公司的生产用房项目开工，设计采用直径８Ｏ０ＭＭ冲孔 广州 ５１１４００） 它是影响灌注桩质量的一个重要因素。现在混凝土拌和通常由拌 灌注桩基础，桩长约３４米，人岩３０—５０ＣＭ，由于场地靠近珠江只有十 和站集中进行，在搅拌地点即进行取样检测，检查混凝土拌和物的各 几米，地下４米下就有流沙层，导致第一桩实际混凝土浇注量达到３５ 项性能，同时，观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。混凝土坍落度一 立方米，远大于理论上的１６．６立方米，也大于定额中２０％的扩散系 般控制在１８０～２２０ｍｍ，混凝土拌和物不得有离析和泌水等不良现象。 数，而且质量不能保证，本人提出利用护筒穿过流沙层，护筒是辅助钻 三、混凝土的运输 孔的一个圆筒。护筒一经埋置，桩位就已确定。所起作用主要一是：固 混凝土应由罐车运输到施工现场，运输能力必须满足混凝土浇注 定桩位。并作钻孔导向；二是保护孔口，防止土层坍塌；三是隔离地表 速度的需要，保证浇注工作不问断．并使混凝土运到浇注地点仍保持 水．并保持钻孔内水位高出施工水位以稳定孔壁。 均匀性和规定的坍落度。实践表明，混凝土拌和物运送时间不得超过 ●护筒的设计原则 ６０ｒａｉｎ，超过最长运输时间时即应作为废料。混凝土运至浇注地点后， 钻孔桩施工的孔口护简一般应根据工程的施工工艺、地质条件、 应对混凝土进行全面检测．混凝土发生离析、严重泌水或坍落度不符 施工水位（含地下水位）和设计桩径等情况来进行设计。护筒内径护筒 合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水．确有必要 内径比钻孔桩设计直径要稍大些，一般施工中，用冲抓方法比成孔直 时，可同时加水和水泥以保持原水灰比不变。若二次搅拌仍不符合要 径约大ｌＯ厘米，考虑到护筒成本较高，并结合现场情况，实际每根只 求，也应视为废料处理。 用６米护筒．用以穿越流沙层，利用护筒的过程如下，护筒先埋置于钻 四、混凝土的浇注 孔孔口的一个圆筒．护简一经埋置，桩位就已确定。为防止护筒在成孔 混凝土的灌注，通常采用直升导管法。导管的内径选用，要根据桩 中移位，可在护筒口用钢筋对称焊紧。在实际施工中，护筒的埋设方法 径的大小及骨料粒径的大小而定。一般为２００～３００ｍｍ。混凝土的浇注 是多样的，除人工挖埋外，还可借助机械手段进行埋设，但要根据现场 前，应当检验钢筋笼的放是否准确，在导管外壁用明显的标记逐节进 和地层的具体情况来选择。本工程钻孔桩施工是在砂土中，埋置护简 行编号并标明尺度。导管吊放过程中，应使其位置居中，轴线必须顺 的方法是：在桩位上挖一圆坑，并使坑中心与桩中心保持一致，坑直径 直，防止卡住钢筋笼或碰撞孔壁。为了确保桩基质量，水下混凝土的灌 比护简直径大０．１０ｍ，深１ｍ。挖好圆坑后，将第一节护筒放人坑内，调 注必须连续进行，中途不得停工。首批混凝土灌注时，应注意导管下１：３ 整其垂直度和平面位置，并在护筒周围填满粘土。然后在护筒上横架 至孔底的距离保持在２５￣４０ｃｍ，混凝土的数量应能满足填充导管部的 一根枕木，枕木长轴方向与铁轨延伸方向一致，在枕木两端分别挂一 需要，而且必须要保证导管埋设深度大于ｌｍ；正常灌注时，要经常探 只５ｔ的手动葫芦，葫芦下端挂在铁轨下面的枕木上，立一个三脚架， 测井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，应使导管埋设深度 卷扬机钢丝绳通过三脚架滑轮起吊护筒内箩筐（取土用），在护筒两边 不小于２ｍ，也不应大于６ｍ，拆除导管时应始终保持导管埋人混凝土 的铁轨上铺木板、放沙包以增加铁轨系统的自重；通过葫芦给护筒一 深度不小于２ｍ，以防导管提空断桩。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混 个向下的压力，护筒内不断地取土，这样护筒就徐徐沉人砂层中。当护 凝土顶面距钢筋骨架底面ｌｍ左右时，应降低混凝土灌注速度。当混 筒下沉到设计深度后，将护筒周围用粘土夯实并做好水口。即埋置完 凝土拌和物上升到骨架底Ｈ ４ｍ以上时，提升导管，使其底口高于骨 毕。 架底部２ｍ以上，即可恢复灌注速度。当混凝土浇注至桩顶时，一般应 总之，护筒在深基础钻孔（冲孔）桩施工中所起作用甚大，根据工程 当放慢浇注速度．并增加导管晃动次数，增强混凝土的密实度。在混凝 的实际情况进行设计制作以及埋置定会收到很好效果。 士最少超出设计高程５０～１００ｃｍ后，即可停止灌注。挖出浮浆至桩头 ●保证灌注桩的质量的措施 以上５～８ｃｍ，以等待接桩时凿除。 工程中。并不是有了护筒就一定可以保证灌注桩的质量，因为灌 ●塌孔现象的避免与处理 注桩基由于在地面以下进行，属于隐蔽性的工程，往往容易出现断桩、 灌注过程中，特别是潮汐地区，要经常保持孔内有一定的水头，以 泥沙夹层等不良的工程问题，我的工程施工经验是：应严格进行混凝 防止孔的坍塌现象。如果出现孔内水头猛涨，并伴有大量气泡冒出．则 土灌前的检验、严格控制混凝土的拌和、运输、浇注等施工质量。并且 很可能是孔坍塌，要仔细观测，慎重、果断的处理。另外，应注意孔四周 应当避免、塌孔现象、导管的堵塞、勾挂钢筋笼、钢筋笼的上浮或下沉 的地表面是否出现裂缝，如果有裂缝出现，也可能出现塌孔现象。对以 等问题。 上两种现象，首先要判明是否已塌孔或是否将要发生塌孔，判断明确 桩基混凝土的灌注过程中．易受到环境水的浸渍、搅拌、稀释和施 后要采取果断措施，一般应立即停止灌注。如果灌人的混凝土较少。可 工方法等条件的影响。为了保证桩基的施工质量．减少和避免这些不 采取后填后冲击成孔在重新灌注的方法进行处理；如果距离设计桩顶 利因素的影响。确保灌筑混凝土拌和物的性质及混凝土凝结时间及硬 较近，可在孔壁稳定后开挖接桩的方式处理。 化后的强度．应严格控制施工程序和方法，并且重点把握好四关：即做 ●结语 好混凝土灌注前检验、拌和、运输和浇注等环节。 在施工过程中应严格进行混凝土灌前的检验、严格控制混凝土的 一、做好灌注前检验严格控制技术指标 拌和、运输、浇注等施工质量。并且应当避免塌孔现象、导管的堵塞、勾 灌注桩灌注混凝土能否成功。关键的一个环节便是灌前检验的各 挂钢筋笼、钢筋笼的上浮或下沉等问题。运用护筒保证灌注桩质量，对 项技术指标是否合格，因此，灌前检验必须认真、细致地进行。对于技 于解决工程中桩基施工疑难技术问题，效果显著并具有方法简单、易 术指标不合格的情况。决不能进行混凝土的灌注。 于操作等特点，有效提高生产效率。ｆ 二、混凝土的和易性 （上接第１４８页）１．浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不 是控制好构件的湿润养护．对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水 同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，时间过短，振 或流水养护。养护时间为１４—２８天。 捣不密实，形成混凝土强度不足或不均匀；时间太长，造成分层，粗骨 ３．混凝土的降温和保温工作：对于厚大体积棍凝土。施工时应充 料沉人底层，细骨料留在上层，强度不均匀，上层易产生裂缝。应提倡 分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施（埋设散热孔、通水排热 采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气 等），避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要 泡。 的蓄水保温措施．表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护。以防止由于混凝 ２．混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早 土内外温差过大而引起的温度裂缝。 朗养护工作尤为重要，为保证混凝土在早期尽可能少产生收缩，主要 １５８