土料场开采方案

土料场开采规划方案

1、编制说明

工程粘土料为围堰用防渗料，土料场位于坝址1.5KM左岸山坡上，土料场分布高程为EL457~EL520地形平均坡度一般为1:1~1:3，圈定开采面积大约为7.5×104m2，其上游侧发育一条有季节性流水冲沟。该粘土料场主要用于横向土石围堰粘土心墙施工，进行防渗；为了满足施工需要，保证土料场高效，安全有序进行开采，编制该方案。

2、编制依据

（1）工程合同文件； （2）实施阶段施工组织设计；

（3）《水电水利工程土建施工安全技术规程》（DL/T5371-2007）； （4）《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2012）.

3、开采施工布置

3.1施工供电

施工用电主要用于土料场开采夜间照明。利用左岸施工营地接线引至开采工作面布置的配电箱供电。

3.2 施工供水

洒水车洒水降尘。

4、开采总体方案

4.1开采规划

1、开采前，对发包人提供的料场进行复查，进行料场的原始地形测绘，进一步明确开采范围，并取样检查土料的力学指标、颗粒级配组成情况等，根据其成果确定开采范围及高程，并确定相应的开采发方法、措施。

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2、当土料的天然含水量大于或小于设计要求的施工填筑含水量时，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方式以翻晒或加水为主。土料加工后的含水量要求应通过现场试验确定。

3、设备进场后，进行开采临时道路及靠道路边坡侧排水沟开挖，道路宽度不小于3.5m，最大纵坡16%,其转弯处适当加宽，满足转弯半径不低于9m；排水沟接至采石场道路排水沟，临时道路及其排水沟特性见附图.

4、表层根植土自上而下剥离，剥离出的根植土先堆放在料场一侧，待有用料开采出一段后，再将根植土回填于开采过后的场地上进行植被恢复，或按照监理人的指示，运至2#渣场指定的地点堆存。

5、土料开采分多工作面，根据有用料层厚度分层开采或有用层厚度小于6~7m一次性开采至有用料层底线，采用立采与平采相结合的方式开采；开采过程中，对保留边坡用反铲与人工配合对其进行修坡、护坡，防止水土流失及边坡稳定。当降雨量较大时，暂停土料场开采，天晴后，对表层土料进行翻或晾晒，调整含水量后再进行开采。

6、覆盖层剥离采用推土机进行，人工配合，植被恢复亦由推土机进行覆盖或者整平等，土料由反铲开采配15T自卸车运输至上、下游横向土石围堰粘土心墙填筑施工现场。

7、施工开采流程：施工准备→测量放线→清理植被→开采临时道路及排水沟开挖形成→覆盖层剥离装运至2#渣场指定地点→粘土料开采装运至上、下游横向土石围堰→反铲与人工配合对边坡进行修坡、护坡。

4.2 开采方法

1、首先利用推土机配合反铲剥离表土，且人工配合挖除树根、草根等有机物，剥离至合格的料层，根据地质资料剥离层平均厚度1m,分段自上而下进行，清除一段开采一段。剥离料采用15T自卸车运输至2#弃渣场指定位置或按监理人指示暂存料场内，开采完成后，用于植被恢复。

2、土料开采自上而下分层进行，沿南欧江流水向自下游往上游分1~2个工作面一次开

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采到有用层底线，开采长度30m~50m，开挖坡比1:1~1:3，开挖高差不大于10m，开采过程中根据现场开挖高度或者有用料开采厚度的实际情况，设置1m~3m的马道，开挖时从上往下翻料，开挖至临时道路或开采平台后直接反铲装自卸车，根据地质资料，有用层平均厚度1.2m，最大开采厚度不大于6~7m,土料以立采为主，平采结合的方式开采;土料经含水量及颗粒级配检测满足围堰粘土心墙填筑要求时，装15T自卸车运至上、下游围堰粘土心墙施工现场，满足围堰填筑高峰使用量后剩余的粘土料，在料场中布置暂存料场堆存，并加强防护，防止其它杂物混入及含水量损失较大。开采过程中，对颗粒较大的土粒人工配合反铲清除，同时根据土料立面及平面的不均匀性特点，装车前适时采用反铲及推土机对不同部位的土料进行混合，保证围堰填筑土料颗粒级配均匀。

5、主要工程量表

根据以上施工方案，结合测量地形，该土料场主要工程量如下： 土料场主要工程量表

序 号 1 2 4 5 项目名称 覆盖层剥离 排水沟开挖 粘土料开采 单位 m2 m3 m3 m 工程量 6.4万 330 3.04万 1000 备 注 估算 估算 二期横向围堰粘土心墙填筑，估算 估算，根据实际情况调整 临时道路布置 附图《土料场开采规划布置典型横断面图》中，土料场工程量计算为估算值。

6、开采进度计划

考虑左岸基坑开挖及二期上、下游横向土石围堰填筑，现场实际设备、机械及劳动力资源情况。

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7、资源配置

7.1 劳动力配置表

劳动力配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 管理人员 测量 推、挖、装、运操作手 洒水车司机 振动碾司机 电工 普工 合计 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 2 3 10 1 1 1 2 20 越南籍雇员 备 注 其中1名为HSE管理部专员 7.2 机械设备配置表

主要施工设备、材料配置表

序号 1 2 3 4 5 反铲 推土机 自卸汽车 洒水车 振动碾 名 称 型 号 ZX330 15t 20T 单位 台 台 台 台 台 数量 2 1 8 1 1 备 注 8、质量、安全、环保措施

8.1 质量保证措施

工程技术部负责制定合理、先进的施工开采方法和开采工艺。开采开工前要对施工管理及操作人员进行详细的技术交底；施工部具体管理人员负责现场管理工作，在开采中进行具体技术指导，开采过程中做好开采施工记录，完工后进行总结。

质量管理部门设立质检员，开采过程中取样对土料的力学指标、颗粒级配组成情况、含水量等进行检查、报驻地监理工程师检查确认后进行开采施工。

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测量对开采工作面进行平面位置、标高、开挖边坡、截排水沟的控制；经常进行检查，重点部位专人负责、他人检查；确保平面位置、高程准确、边坡开挖等符合规范标准。

各工种的操作者必须具有相应的操作技能，专业性很强的工种，按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，严格执行三检制，提高自我控制开采施工质量的意识。整个开采过程中，做到开采操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保土料开采质量。

8.2 安全保证措施

在加强安全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采用以下的措施： (1) 安全员对土料运输车辆及开采设备勤检查、勤保养进行监督落实，保证行驶和制动系统的完好，加强对车辆抽检，不符合要求的车辆不得上路。

(2) 土料运输车辆和开采作业的机械，调度员及安全员要认真指挥、监督、防止机与机、机与人发生碰撞事故。

(3) 对施工便道，要经常检查、维护，使其在使用的过程中保持完好，避免由于便道或坡道不符合要求，造成溜车、陷车事故。在关键的转弯、错车、倒车的位置设置醒目的临边警示标志，保证安全驾驶。

(4) 加强用电管理，用电线路采用电缆并悬空架设，严禁私拉乱接，防止违规用电。 (5) 机械操作人员必须持证上岗，严禁酒驾、杜绝疲劳驾驶；

(6) 加强现场协调管理工作，做好土料开采过程中施工便道交通管制工作。

8.3 环境保证措施

(1) 土料开采尽量避开降雨的天气，遇到降雨应及时对已开采而未装运的土料采用彩条布覆盖。

(2) 采取洒水等抑尘措施，减少道路及开采作业产生灰尘。对开采现场临时道路，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境污染。不在开采现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

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(3) 开采作业时，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。

(4) 出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑，以避免或减少噪音。

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