副斜井1#交岔点技术交底 - 副本

一、1#交岔点的施工方法及其质量保证措施

施工方法

该交岔点采用分次施工的方法，首先进行拱部施工，拱部高度不得低于3m。

施工时严格按大样图尺寸施工，确保光面爆破及掘进尺寸。由于交岔点施工拱部逐渐扩大所以施工时采用分次施工的方法进行，避免因交岔点过高造成以后拱部成巷困难，首先进行上台阶施工，随着交岔点的扩大掘进后立即进行支护施工，待交岔点拱部施工至端脸面位置后对拱部及端脸面进行锚网喷永久支护。然后再进行下部卧底、帮部刷大施工。

掘进施工严格按照施工图纸进行帮部扩大，下部施工时测量人员做好牛鼻子距离控制点。当巷道施工至I-I断面处时停止交岔点掘进，进行车场巷道轮尺掘进，车场巷道施工至牛鼻子后停止掘进进行左帮刷大及柱蹲处施工，为保证交岔点柱墩成型质量，在交岔点掘进至柱墩位置时，先预留一层厚300～400mm的光爆层，待其它部分掘进锚网喷支护完毕后，再用风镐人工刷出柱墩至设计尺寸，随即进行锚网喷支护。详见作业循环图标。

交叉点施工每向前施工1m，左帮扩大302.73mm，交岔点变断面起拱线高度自小断面向大断面逐渐降低，变化为1800～1300mm,拱高自小断面向大断面逐渐抬高，变化为2500～4408mm,即每向前刷大1米起拱线降低36mm、左帮扩大302.73mm，顶板抬高101.27mm。

到柱墩位置后掘进左侧支巷，支巷掘进完成后停止支巷施工，然后继续进行主巷副斜井井底车场的施工,工艺流程如下：

上台阶：交——进入迎头敲帮问顶——打镢子眼——倒迎头——临时支护——锚杆、锚索、喷浆支护——工作面打眼、扫眼——检查瓦斯——装药连线放炮——通风安全检查——进入下一循环

下台阶：出矸——帮部锚网支护——帮部初喷——工作面打眼、扫眼——检查瓦斯——装药连线放炮——通风安全检查——进入下一循环

（一）敲帮问顶：掘进放炮后首先进行工作面瓦斯检查，检查完瓦斯后由班长带领一名有经验的老工人进行敲帮问顶工作，工作顺序为由后向前、由顶到帮。敲帮问顶必须使用专用工具，一人观察一人操作，找掉工作面活矸危岩

（二）钻眼装药

锚网喷支护完毕后，由跟班干部或技术员根据中、腰线进行轮尺，画出巷道轮廓线，按照爆破图表布眼，然后即可进行钻眼工作。打眼工和点眼工必须熟悉炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度，每个炮眼必须做到平、直、齐、准，严格按光面爆破的要求进行钻眼。

（三）临时支护

临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业，爆破后待炮烟吹净瓦检员检查完瓦斯后，人员站在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，找净顶帮浮石活矸，临时支护采用单位液压支柱支护，要求支拄穿鞋带帽，支撑有力，架设牢固

(四) 永久支护

初喷厚度不小于50mm，砼强度C20。支护必须严格按质量标准操作，打锚杆前先由跟班干部或技术员检查工作面上一循环的巷道尺寸，发现问题，立即处理，处理好后再打锚杆、锚索挂网。必须保证断面尺寸符合设计要求，由班长和质检员验收，只有验收合格后方可进行下一道工序的施工。

锚网喷支护紧跟迎头，锚杆（锚索）距工作面不大于一个排距。

（五）联线放炮

打眼完毕后,将炮眼吹干净,然后进行装药,装药时应轻捣，装药量严格按爆破图表控制，采用正向装药结构，同时起爆，起爆炸药的雷管脚在连接前必须扭结短路；放炮距离距爆破地点不得小于120m，放炮母线应悬吊在非电缆线一侧。

（三）通风安检

选用FBD-N07.1型对旋轴流压入式通风机，安装在地面，一台使用，一台备用，配Ф800mm抗静电阻燃胶质风筒，瓦斯探头应由专人负责，吊挂位置距工作面不大于5m，至顶板不大于300mm，至帮不小于200 mm，放炮时应撤至耙矸机后安全地点。

（六）装岩与运输

井筒设置两套提升系统，主提升绞车为JK—2.5/20型，主提箕斗提升排矸，地面安装翻矸架，用W－50型铲车装至10.5t汽车内，由汽车运至矸石场。副提升系统JK—2.0/20型绞车提升2辆1.5t矿车串车下料，施工人员乘坐人行车上下井。

井底车场铺设临时车场，人力推车调度车辆。

①矸石的装、转运

工作面——0.9m3耙矸机——1.5t矿车——井底车场——翻矸笼——箕斗——副斜井井筒——地面翻矸台——自卸汽车——排矸场

②供料方式

地面——1.5t矿车——副斜井井筒——井底车场。

施工中，将喷浆机放在井下车场内，地面设砼搅拌站，用1.5t矿车下料。

（七）巷道掘进质量及技术要求：

（1）严格按光爆图表要求打眼误差不超过50mm炮孔必须符合“准、直、平、齐”四项要求。

（2）严格按中，腰线施工，施工时腰线由班长和技术员用度尺引至工作面，按设计断面尺寸划出巷道轮廓线。用度尺度腰线必须正反再次挂尺，减少误差。

（3）巷道掘进质量要求：掘进时应注意光爆成型，爆破参数选择合理。巷道掘进中：中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计150mm，腰线至顶底板不小于设计，不大于设计150mm；掘进坡度偏差±0.5‰，眼痕率不小于60%。

二、1#交岔点的地质条件及其安全技术措施

(一) 水文地质条件

副斜井井底车场1号交岔点巷道围岩相对稳定，附近无采区及老空区。该段巷道施工区域内无断层、褶曲、陷落柱等地质构造。

根据地质报告可知，1号交岔点揭露岩层情况以泥岩、砂质泥岩为主；

(一)泥岩，灰黑色，薄层状，平行层理，具垂直裂隙。

(二)砂质泥岩、深灰色，薄层状，波状纹理，平坦状断口，具垂直裂隙，含云母片，以石英为主，长石次之，含少量植物根茎化石，预计岩石坚固性系数 f=4~6。

施工区域内主要以岩石裂隙水为主，涌水量预计小于1m3/h。巷道区域内无相邻老巷、老空积水。

三、安全技术措施

（一）通风管理

1、加强一通三防管理，加强瓦检力度。使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。

2、局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求,即岩巷为0.15m/s；风筒距工作面岩巷不大于10m，煤巷不大于5m。防止炮后炮烟积聚熏人。

3、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥0.8%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。

4、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止作业，切断电源，撤人采取措施处理。

5、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

6、严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。

7、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。

8、当瓦斯浓度超过0.8％时严禁放炮，瓦斯浓度超过0.8%时应立即撤出人员，采取措施处理。

9、瓦斯探头距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，工作面探头必须吊挂在距工作5m范围内的顶板上，探头布置在没有风筒的一帮，并对探头进行保护。

（二）预防火灾措施

1、工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业，严禁烧焊作业防止电火、炮火和摩擦起火。

2、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。

3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。

4、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器；

5、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报；

6、在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避；

7、当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲打帮、轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救；

（三）综合防尘措施1、掘进工作面必须搞好综合防尘,坚持放炮前后洒水,冲刷岩帮,做到三不:无水不打干眼,不洒水不放炮,不洒水不装岩；

2、施工时要有完善的洒水灭尘管路,管路要吊挂整齐。防尘管路每隔50m安装一个三通阀门,以利巷道防尘；

3、在耙矸机卸料口上部、距喷浆机后回风流安装喷雾设施, 打眼、放炮、出矸、喷浆时开启，净化风流；4、掘进工作面必须采用湿式打眼,使用水炮泥；放炮喷雾，冲洗岩帮 ,井下工作人员必须佩戴防尘口罩，并做好个体防尘。

5、炮前、炮后、耙矸机作业时要洒水降尘，防止岩尘飞扬。

四、技术资料的收集整理的有关标准和要求

该施工措施必须组织要求全体施工员工学习并考试合格后方可施工

五、作业规程、安全技术措施的审批意见