承台(系梁)施工技术交底

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根据设计图纸资料，现场放样确定出系梁(承台）的纵横轴线，并引到基坑外侧，报监理工程师认可。

二、基坑开挖

1、基坑开挖以机械开挖施工为主，人工开挖为辅。基础底面以上20cm～30cm部分改由人工开挖完成。开挖深度以施工现场标高交底为准，根据各桥墩开挖地质不同的情况，基坑开挖的放坡坡度为1：1(砂类土)、1:0.75(碎石类土)、1:0.33(粘性土)。基坑开挖应分层开挖，基坑渗水时应在基础开挖线四周先挖排水沟和集水井，然后开挖基坑，排水沟集水井应随基坑开挖而逐渐下降，做到基坑中基底不积水，以保持基坑开挖在无水或少水中进行。在系梁底部铺设碎石垫层至系梁(承台）设计底标高下5cm，在承台底部浇筑厚度为5cm的素混凝土作为底模。

2、遇河中墩承台开挖如渗水较大，采用分层放坡开挖及支护，每层开挖深度不超过1.5m，边挖边支。水中承台施工时，开挖采取支护时堆码草袋，顶宽1～2m，外侧边坡为1:0.5～1:1，内侧边坡为1:0.2～1:0.5.草袋内装松散的粘土，并用麻线封口，装填量约为袋容量的60﹪。遇渗水及坑壁地址较差时，外侧土袋内装粗砂或小卵石。堆码时平放，上下层和内层相互错缝，搭接长度为1/2～1/3。堆码时草袋上下左右错缝，内外层草袋间填筑粘土。

3、基坑开挖过程中提前做好气象预报的收集，对大雨、暴雨天气来临前为避免基坑坍塌，应暂停基坑开挖，对已开挖的基坑进行加强支护，采用φ50mm

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三、基底处理

基垦开挖至距承台(系梁)设计底标高10～20cm时，采用人工清除剩余土方至设计底标高且用人工使用小型机具凿除桩头，基底铺设5cm厚C15砼垫层，垫层施工具体为： 1、垫层施工前要把承台(系梁)所在平面区域人工找平，至承台(系梁)设计底标高向下5～10cm处并压实平整，然后用低标号混凝土找平至承台(系梁)底设计标高。

2、垫层尺寸大小要求超出承台(系梁)放样线外20～30cm，以利于放样及支撑模板。基底垫层高程允许偏差±20mm。利用风镐和人工破除桩头预留混凝土至系梁(承台）底标高处，并用高压水冲洗干净，待桩基检测后再进行下道工序。

3、垫层混凝土要求平整，在适当位置预埋钢筋头，以便下一步支撑模板加固时用，待混凝土达到强度后再进行下一步施工。

四、钢筋制作、安装

钢筋骨架在钢筋场地配料，保证钢筋表面干净，无裂纹、锈蚀、油污或其它物质。1、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。注意绑扎承台(系梁)钢筋前应修整桩基钢筋，伸入承台(系梁)内的钢筋应并按图纸要求做成喇叭状。

2、墩身钢筋预埋：锚入承台(系梁)内的墩身钢筋应预先加工，混凝土浇筑至顶层时安装承台(系梁)上层钢筋并按图纸将墩身钢筋同承台(系梁)钢筋绑好，

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3、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆或塑料垫块，一般厚度不小于50mm，间距采用2×2m，侧面的垫块应与钢筋绑扎牢固，不应遗漏。

承台(系梁)钢筋加工及安装质量验收标准

检 查 项

1、系梁模板由厚5mm圆头钢模和侧面木模组成，承台模板采用钢模或竹胶板。10cm×10cm方木作为纵横肋，采用φ16圆钢对拉。并用42钢管加固，横向间距0.75m、竖向间距0.9m布置，相对模板之间采用φ42钢管间距1米支撑，模板背后再采用钢管支撑结合3cm木板顶在基坑稳定的边坡上。纵横肋拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷机油等隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。

3、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合施工规范及质量标准的要求，具体如下：施工技术交底书 第 4页共7页

检 查 项

不少于3

六、混凝土施工

1、浇筑前准备

⑴浇筑前确认清除模板内杂物和积水并通过监理验收；

⑵钢筋保护层垫块应采用强度不低于C30的砂浆垫块或塑料垫块；

⑶墩身预埋钢筋已经加工好、现场机具及人员准备到位。

2、混凝土使用要求

承台(系梁)混凝土标号为C30，混凝土坍落度严格控制。每车混凝土到场后必须先做坍落度试验，符合要求后方可使用。

3、浇筑顺序

钢筋的布筋、立模验收合格后，承台混凝土宜一次浇注，按整个平截面范围水平分层、斜向分段进行浇筑，分段数目不大于2段，分段混凝土厚度为1.5～2.0m，每层厚度不大于30cm。

4、浇筑方法

⑴混凝土罐车运输到位，溜槽入坑，插入式振捣器振捣。浇筑时保证混凝土自由下落高度小于2m，分层浇筑高度不超过0.3m，浇筑速度小于1.5m/h。施工技术交底书

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⑶混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过2h，当气温大达30℃左右时，不应大于1.5h。在浇注过程中特别要注意钢模的接缝的漏浆情况，整个承台(系梁)浇注确保一次性连续完成。

⑷为防止混凝土表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，要时收浆，进行压光处理。先用木抹子抹平，赶走多余水分，待混凝土终凝后，再用铁抹子抹平压光。

5、注意事项

⑴墩身钢筋锚入承台(系梁)，混凝土施工时要注意预埋位置准确，同时外露墩身钢筋要保证接头错开至少1米，同一截面接头数量小于50%；

⑵承台(系梁)顶标高要根据模板上划线严格控制；

⑶混凝土振捣时要特别注意一些边角处的振捣，不能出现漏振，也不能出现过振。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动；

⑷混凝土浇筑过程中要有专人负责检查模板漏浆及跑模等情况，出现后立即通知现场处理。

6、

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项

浇筑完12小时内，要进行覆盖和洒水养护，采用二层草帘或塑料薄膜对混凝土进行覆盖，浇水养护的时间不少于7天。要保证混凝土面七天内处于湿润状态，以免产生裂缝等外观缺陷。注意当日平均气温低于5℃时，应采取保温养护，并不得对混凝土洒水养护。

混凝土强度达到2.5Mpa以上（一般24h后）后，进行侧模拆除。模板拆除后经监理工程师隐蔽工程检验合格后，分层每30cm夯实基坑。

八、系梁（承台）安全措施

1、施工人员作业安全措施

施工人员必须佩带安全帽和安全带，机械吊运模板前先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不能站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。施工人员高空作业时将配备工具袋，将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或者将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

2、各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。

3、使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品不得小于50cm。

4、移动式电器机具设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺；跨越道路时，施工技术交底书 第 7页共7页

5、遇有雷雨天气不得爬杆带电作业；在室外无特殊防护装置时必须使用绝缘拉杆拉闸。

6、施工现场的临时照明

室内照明线路应用瓷夹固定。

电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。

保险丝应按用电负荷量装设。

7、检修电器设备时应按下列要求进行：

电器设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作；