浅析冲孔灌注桩施工质量控制 常见问题的分析及处理 于大举杨和礼 高层建筑物和桥梁工程对地基和基础的承载能力和变 形的要求较高，而冲孔灌注桩是高层建筑和桥梁基础比较 广泛使用的一种桩型，其施工质量的好坏直接关系到整个 建筑物和构筑物的质量。但是冲孔桩基由于其施工隐蔽 性、地层复杂性，在实际工程施工中经常会遇到许多施工 求。 （３）孔内水位及泥浆比重的控制：为了防止坍孔，孔 内水位必须高出地下水位ｌｍ以上，泥浆比重应符合规范要 （４）终孔：到达持力层时，冲孔速度会减慢；这时应 取样与地质报告作比较予以判定，作好记号，判定冲头是 问题，如果处理措施采取不当，会造成较大的工程事故和 经济损失。本文结合自己的工作实践，详细介绍了冲孔灌 注桩的质量控制和常见事故原因及处理方法。 １．冲孔灌注桩质量控制 １．１施工事前量控制要点 由于冲孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性， 否到达设计持力层深度；用测绳测定孔深做进一步判断。 经判定满足设计规范要求后，可收桩提升冲头。 （５）钢筋笼制作：钢筋笼主筋应达到软基以下，长度 很长的主筋其应分节、分节应使吊装方便而接头不会太 多，其接头应环向并列，焊缝长度不小于ｌＯｄ（单面焊）或 ５ｄ（双面焊），螺旋箍筋￣０／３０强箍间距符合设计要求，箍筋 与主筋应点焊，即不允许绑扎。钢筋笼制作完以后不得变 形、招曲。 前期工作显得尤为重要。冲孔灌注桩在开孔前，就应采取 各种措施加以控制。 （１）确保人员资质过关。检查施工单位质量保证体 ２．；Ｏ：ｔＬ灌注桩施工中较常见的问题分析及处理措施 在冲孔灌注桩施工过程中，如果操作不当往往会出现 垂直度偏差超标、缩颈、塌孔、断桩等问题。下面就以上 质量问题进行探讨，分析原因，提出预防措施。 ２．１垂直度偏差 根据 建筑桩基技术规范 规定，灌注桩的垂直度偏 系，管理体系；检查监理单位人员资质是否达到要求。 （２）审查施工机械。成孔机械必须与现场土质、桩 径、桩深等要求相适应。 （３）严格做好施工方案。前期工作除了人机进场、通 水通电等基本条件外，更重要的是做好施工组织。组织图纸 会审及做好班组技术交底。 （４）做好材料见证取样送检。 （５）隔孔施工。冲孔灌注桩在成桩初始，桩身混凝土 的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡 的，相近的桩位有可能串通，故应隔孔施工，采取较适应 的桩距，防止坍孔和缩径。 １．２施工中的质量控制要点 差控制在１％以内，当垂直度偏差超过１％，将影响桩身的荷 载分布，从而影响桩基的质量，甚至影响上部建筑物。 （１）造成垂直度偏差的原因： １）在软弱的土层上施工时，由于桩机自身的自重和冲 孔过程中的振动造成机身的倾斜： ２）基岩岩面较陡： ３）冲击成孔过程中遇地下障碍物（探头石、较大的孤石） 冲孔灌注桩成孔的工序是：放线一埋设护筒一开孔一冲 孔一终孔一第一次清孔一下放钢筋笼一下导管一第二次清 孔一灌注水下混凝土一成桩。在这一阶段实行全方位质量 控制，每个环节都不容忽视。 （１）冲机就位：复核桩孔中心坐标，吊线检验冲锤中 心是否与孔中心在一条垂直线上。冲机正确就位后，调整 机台使之水平、稳固。 或软硬土层交接处，冲锤受到阻力不均匀，造成冲锤偏离 方向，导致桩孔偏斜。 （２）预防措施： １）在软弱的土层上施工时，对地基进行加固处理； ２）开孔时，低锤慢打，当进入护筒下３ｍ一４ｍ，待桩孔 扶正垂直后，改为正常冲进： ３）在进尺的过程中，及时纠偏； （２）冲孔：冲孔前先向孔内注入一定数量的泥浆，缓 慢低）中程、冲进，再开动泥浆泵，边加泥浆边冲进，待泥 浆形成循环后方可进行正常冲进。 ４）若发现孔斜，应回填片石或黏土至偏孔上方３Ｏ０ｍｍ一 ５００ｒｎｍ，待沉实后，低锤或间断）中击进行纠偏，如偏孔严重 时，应全部回填，待沉实后，重新冲进。 ２．２缩颈 ２）严格控制好泥浆质量； 缩颈是桩身直径小于设计尺寸，造成桩身混凝土的有 效面积偏小，从而降低桩基的承载力，或钢筋笼的保护层 厚度不足，影响使用寿命。 （１）造成缩颈的原因： ３）护筒直径应大出桩径ｌＯ０唧，护筒埋置长度不小于 １．Ｏｍ，护筒埋设时四周用黏土填封密实，护筒溢浆口位置 应对着排浆沟；钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环，确 保钢筋笼下沉时的垂直度，防止碰撞孔壁：提升、下落冲 击锤，掏渣桶应直上直下，避免碰撞孔壁造成坍孔。 ２．４断桩 １）土层为塑性膨胀土、粉土粉砂层时，软黏土浸水后 土体积膨胀产生缩孔： ２）清孔后到灌注混凝土的时间太长： 断桩是成桩后桩身局部没有混凝土，泥砂将桩身分断 成上下两截，是较严重的质量事故。 ３）冲锤磨损，造成锤径偏小： ４）桩间距太小，周边的桩基施工挤压造成缩颈。 （２）防治措施： １）根据地质勘察报告确认每根桩在塑性膨胀土、粉土 粉砂、软黏土层所处的深度范围低锤慢打，控制进尺速 度： 出现断桩的原因：造成这一质量问题的常见原因是在水 下混凝土的灌注过程中，导管的提升速度太快，导管下端 提离了混凝土面，然后不作任何处理又插回混凝土中继续 施工；或出现导管堵塞需要将导管提出桩孔疏通，致使混 凝土灌注工作中断，造成前阶段混凝土面的泥浆等杂质不能 被完全排出而遗留在衔接面上。 处理措施：发生断桩后若断桩位置距离地面 ＼５ｍ．可 以考虑在桩位处插入钢护筒，凿除桩身混凝土至断桩处以 下的合格桩身，再按无水混凝土浇筑到设计标高。若断桩 位置较深，则需采取补强方案，按质量事故处理程序进行处 理，通常的补强方案为后压浆补强和加扁担桩。 ３．结语 ２）二次清孔完后，立即浇捣： ３）合理组织施工顺序，当桩间距小于４Ｄ８寸，进行跳孔 施工。 ２．３塌孔 塌孔即孔壁坍塌，在成孔时或钢筋笼安装过程中孔口 溢出的泥浆出现大量气泡，或孔内泥浆水平面突然下降； 成孔后，发现孔底的沉渣突然增多。 （１）原因分析： １）在粉砂土、流砂、淤泥松散土层施工时，由于该类 土层壁立性较差，特别是在遇有流速较大的地下水时，未 采取措施，进尺太快，造成坍孔； ２）泥浆性能相对密度达不到施工技术要求，未及时调 整，孔内泥浆面低于孔外水位造成坍孔： 冲孔桩施工是一项复杂的施工技术，施工周期长，工 艺复杂，必须认真的勘察和设计，认真做好工程质量的事 前控制，合理安排施工。认真审查地质勘探资料和设计文 件，实行会审和技术交底工作。从成孔到成桩的各个环节 中，都应严把质量关。 冲孔桩事故处理的方法很多，难度也较大，但通过我 们的认真分析，采取有效的预防及处理对策、措施和严格 的现场质量管理，从而降低对工程的进度、质量及施工企 ３）护筒埋置不规范，埋置深度不够，护筒周边未用黏 土夯买，筒底与土层接触面有孔隙引起漏浆冲刷孔壁造成 下端孔坍塌，提升、下落冲击锤，掏渣桶和下放钢筋笼时 碰到孔壁造成孔壁坍塌。 （２）处理措施： １）施工前认真研读地质资料，在粉砂土、流砂、淤泥 松散土层施工时，特别是在具有较大承压水的松散土层施 工时，开孔前采取预防措施，并作好物质准备（如黏土块、 片石等），施工时投入黏土块和片石，控制进尺速度，确保 成孔质量： 业的信誉带来的影响。 （作者单位：武汉大学土木建筑工程学院）
