一、编制依据
1、凤凰风情街B区、D区施工组织设计； 2、《木结构设计规范》（GB50005-2003）； 3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 4、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)； 5、《建筑施工计算手册》。 二、工程概况
凤凰风情街B区、D区商业楼是由通辽地力房地产开发有限责任公司开发，由通辽市阳光建筑设计有限公司设计，其地理位置位于门达路以西，二道河大街两侧。
各楼技术技术指标如下:
楼 号 建筑面积 (M2) 5526..12 5630 3231.56 层数 地上 3 3 2 地下 1 1 1 建筑 高度 16.5 16.5 10.2 结构 形式 框架 框架 框架 抗震设防烈度 七度 七度 七度 基础形式 建筑规模 4# 5# 6# 独立基础 独立基础 独立基础
三、模板选型及其他要求
根据施工组织设计和现场实际情况，为保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性的前提下，考虑到经济安全的目的，拟采用木模板系统进行配制，模板支撑系统采用Φ48直径壁厚3.5mm钢管作为楼板模板支撑，上面用扣件固定横向钢管，再搁60mm×80mm松方木搁
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栅，再铺梁底模和板底模，模板工程安全施工方面需进行安全施工防护措施，除木工严格按本工种安全操作规程进行操作外，主要是对模板支撑系统进行荷载验算。 四、模板支撑体系的设计计算
(一)楼板模板设计计算:
采用20厚竹胶合板，背楞为50*100木方（东北落叶松），间距 450，φ48×3.5圆钢管作支撑系统，钢管间距为900。楼板厚度自90-150不等，取150厚进行验算。 1、荷载设计值
模板及配件自重 500×1.2=600N/m2 砼自重 24000×0.15×1.2=4320B/m2 钢筋自重 1100×0.15×1.2=198N/m2 施工荷载 2500×1.4=3500N/m2 合计 q1=8618N/m2
乘以折减系数0.9，则q=q1×0.9=8618×0.9=7756N/m2 2、模板验算 （1）材料及截面特征
竹胶合板：取fm=15N/mm2；E=100000N/mm2 取单位宽度计算（以1m宽计），截面特征为 I=bh3/12=1000×203/12=6.67×105mm4 W=bh2/6=1000×202/6=6.67×104mm3 (2)计算简图
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考虑模板的长度，按四跨连续梁计算，取1米宽度，q=7756N/m，计算简图如下所示： q=7756N/m 450 450 450 450 楼板模板计算简图 （3）抗弯强度验算
M=-0.121q12=-0.121×7.756×4502=1.9×105N·mm
σ=M/W=1.9×105/6.67×104=2.8N/mm2＜fm=15N/mm2(可)（4）挠度验算
挠度验算时荷载不包插施工荷载:
q1=5118N/m,q=q1×0.9=5118×0.9=4606N/m
ω=0.967q14/100EI=0.967×4.606×4504/100×10000×6.67×105=0.3mm
ω/1=0.3/450=1/1500＜1/400（可） （1） 背楞验算 材料及截面特征
背楞采用50*100东北落叶松，fm=15N/mm2；E=100000N/mm2 截面特征为，I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4 W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm4 （2） 计算简图
（3） 将荷载化为线性均布荷载：
（4） q1=7756×0.45/1000=3.5N/mm(用于计算承载力)
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（5） q2=4606×0.45/1000=2.1N/mm(用于验算挠度) （6） 近似按三跨连续梁计算，计算简图如下所示： （7） q=3.5N/mm 900 900 900 背楞计算简图 （3）抗弯强度验算
M=q12/10=3.5×9002/10=2.84×105N·mm
σ=M/W=2.84×105/8.33×104=3.41N/mm2＜fm=15N/mm2(可) （4）挠度验算
ω=0.677q214/100EI=0.677×2.1×9004/100×10000 ×4.17×106=0.22mm
ω/1=0.22/900=1/4090＜1/400（可） 4、小楞验算 （1）材料及截面特征
小楞采用φ48×3.5圆钢管，fm=215N/mm2；E=2.06×106N/mm2 截面特征为，I=2×12.19×104 W=5.08×103mm3 （2）计算简图
小楞承受木方背楞传一的集中荷载：
P1=7.756×0.45×0.9=3.14N/mm(用于计算承载力) p2=4.606×0.45×0.9=1.87KN/mm(用于验算挠度) 近似按三跨连续梁计算，计算简图如下所示：
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q=3.14KN 900 900 900 小楞计算简图 （3）抗弯强度验算
M=0.175P11=0.175×3.14×0.9=0.50KN·m σ=M/W=0.50×106/5.08×103= 98.4N/mm2＜fm=215N/mm2(可) （4）挠度验算
ω=1.146P213/100EI=1.146×1.87×103×9003/100 ×2.06×105=0.62mm
ω/1=0.62/900=1/1451＜1/400（可） 5、钢管立柱验算
φ48×3.5圆钢管，采用整根钢管或对接接长，水平支撑间距为1500，查建筑施工手册，此立柱的允许荷载为30.3KN。 N=7.756×0.9×0.9=6.3KN＜30.3KN（可） 五、绘制模板施工图
六、模板安装的要求及安全技术措施
(一)基础及地下室工程模板安装要求
1、基坑(槽)支模前应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方危险迹象时,应采取安全防范措施后,方可作业。
2、距基坑(槽)上口边缘1.2m内不得堆放模板.向基坑(槽)内运料应使用起重机,溜槽或绳索;上、下人员应互相呼应,运下的模板与
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基坑(槽)壁应保持安全距.
3、斜支撑与侧模板夹角不应小于45°,支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木应与斜支撑连续牢固.
(二)整体混凝土楼板模板的安装要求 1、楼板模板安装顺序
\"满堂\"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
2、整体砼楼盖支模应搭设牢固的操作平台，并设护身栏； 3、支架本身必须为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架，立柱应垂直。
4、塔吊运输模板时，要有人专人指挥，上下呼应。 （三）模板的检查：
1、在模板立好后，应组织各质量监督人员进行系统地检查； 2、检查内容包括尺寸、刚度、强度、稳定性及模板各构件的尺寸。
3、有关使用尺寸不足的材料等。 (四)安全技术措施：
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、工作前先检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和高空
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滑落。
3、经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。 4、安装与拆除5.0m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时，应斩停室外的高空作业。
7、工人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、严格遵守支拆模先后顺序：后支先拆、先支后拆的拆除顺序 10、施工人员必须熟悉施工图各种构的长度宽度和高度，做到心中数，避免发生事故。
11、正确使用木工机械，严格遵守各种机械的操作规程。 12、在熟悉施工图的基础上，模板的班组长应同测量放线人员一道进行定们放线工作；
13、严禁站立在墙头，模板上制作模板超过2m高度模板工程应搭设脚手架。
14、必须每日做好班前安全教育，施工中的相互监叔工作；上班有教育，工作有督促，下班有小结的安全工作，并做好记录以备查；
15、使用木工机械和电动手持工具应有良好可靠的安全设施和防护装置方能开动使用。
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16、支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
17、支模过程中，如需中涂停歇，应将支撑搭头、柱头、板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵扛、支撑等运走或妥善堆放，防止因失控、踏空而坠落。
18、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
19、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，平台模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。
20、空挠板作业不准往下或入上乱抛材料、工具等物件； 21、不懂机械设备修理人员严禁擅自修理设备。 22、各种机械应专人专管，非本行人员不得使用。 23、严禁在同一垂直面上操作施工。
24、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。 七、浇注混凝土时的安全注意事项
本工程砼为商品砼,因此,不论浇注混凝土基础,还是浇注混凝土楼板时,都要控制砼的倾倒高度,不应超过1.5m。防止因混凝土的冲击力致使模板涨模。
八、模板拆除的程序及安全要求
(一)拆模顺序
1、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡围护发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑
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较远的地方进行清理；
2、现浇板拆模顺序是：拆柱模斜撑→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。在已经活动的模板底模，必须一次连续拆完方可中涂停歇，以免落下伤人，模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆与该立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人；
(二)拆模的安全要求
1、拆模之前有拆模审批单，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模；
现浇砼拆模时所需强度
结构类型 结构跨度（m） ≤2 按设计强度标准值的百分率（%） 50 75 75 75 板 ＞2≤8 梁 悬臂构件 ≤8 ≤2
2、按先支后拆，后支先拆的顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除；
3、拆除模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚阻碍通行发生事故； 4、拆模时，下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误被砸伤；
5、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，
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以免大片塌落;
6、基础、基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能使边坡土发生震动而坍落,拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。
7、模板支撑有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除。
8、拆除后的模板，须放到现场指定的堆放场地，并码放整齐。
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