一种钢筋混凝土柱上接钢柱的连接结构[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 207794658 U(45)授权公告日 2018.08.31

(21)申请号 201721882885.8(22)申请日 2017.12.28

(73)专利权人 长兴陆氏钢结构有限公司

地址 313100 浙江省湖州市长兴县吴山乡

横涧村(72)发明人 陆连庆　

(74)专利代理机构 杭州君度专利代理事务所

(特殊普通合伙) 33240

代理人 王桂名(51)Int.Cl.

E04G 23/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图3页

(54)实用新型名称

一种钢筋混凝土柱上接钢柱的连接结构(57)摘要

本实用新型涉及一种钢筋混凝土柱上接钢柱的连接结构，包括原钢筋混凝土柱和H型钢柱，原钢筋混凝土柱的外圈套设有钢环；H型钢柱的底部设有底板，底板通过螺栓固定在原钢筋混凝土柱顶部，底板的外圈设有钢箍，钢箍下半部分套设在原钢筋混凝土柱的外圈，钢箍的底面与钢环的顶面焊接连接，钢箍的上半部分高出原钢筋混凝土柱，H型钢柱翼缘的两侧对应设置若干加劲板，加劲板的顶部设有抗拔钢板，加劲板和抗拔钢板的内侧均与H型钢柱的翼缘焊接连接，外侧均与钢箍内表面焊接连接，钢箍高出原钢筋混凝土柱部分的内部设有填充混凝土块。本实用新型施工周期短，施工方便，抗震强度大，承载能力强。

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权　利　要　求　书

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1.一种钢筋混凝土柱上接钢柱的连接结构，其特征在于：其包括原钢筋混凝土柱和H型钢柱，所述的原钢筋混凝土柱的外圈套设有钢环；所述的H型钢柱的底部设有底板，底板通过螺栓固定在原钢筋混凝土柱的顶部，底板的外圈设有钢箍，钢箍的内圈与底板的外圈焊接连接，钢箍下半部分套设在原钢筋混凝土柱的外圈，钢箍的底面与钢环的顶面焊接连接，钢箍的上半部分高出原钢筋混凝土柱，H型钢柱翼缘的两侧对应设置若干加劲板，加劲板的顶部设有抗拔钢板，加劲板和抗拔钢板的内侧均与H型钢柱的翼缘焊接连接，外侧均与钢箍内表面焊接连接，加劲板的上下面分别与底板的上表面以及抗拔钢板的下表面焊接连接，钢箍高出原钢筋混凝土柱部分的内部设有填充混凝土块。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱上接钢柱的连接结构，其特征在于：所述的底板的直径、钢箍的内径、钢环的内劲均与原钢筋混凝土柱的直径相同。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱上接钢柱的连接结构，其特征在于：所述的抗拔钢板上设有混凝土浇筑孔，混凝土浇筑孔设在相邻加劲板之间。

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说　明　书

一种钢筋混凝土柱上接钢柱的连接结构

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技术领域

[0001]本实用新型属于钢结构领域，尤其涉及钢筋混凝土柱上接钢柱的连接结构，适用于楼层的加高和改建工程。

背景技术

[0002]随着我国经济不断发展，各类用房问题不断出现。目前，我国广泛开展了新建和旧房增层改造相结合的办法，来解决各类用房不足的问题。据统计，在全国已建成的各类房屋中，有1/3～1/4的房屋具有增层改造条件。采用增层改造方案后，比“拆旧新建”方案具有更多的优点。

[0003]针对楼层加高和改建工程，首先要解决的就是柱子的加高问题。现阶段我国的楼层加高和改建工程中，柱子加高的方法均为在原钢筋混凝土柱的上方增加新的钢筋混凝土柱。施工时，有预留筋的就采用电渣压力焊连接钢筋和预留筋，以此接长钢筋，无预留筋就采用化学植筋，然后在原钢筋混凝土柱的上方支模浇筑混凝土，养护形成加长的柱子。以上方法施工工期长，植筋或焊接接长钢筋的方法操作难度大，并且普通的混凝土构件越来越难以满足建筑物的使用要求。

实用新型内容

[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种施工方便，施工周期短，提高加高的柱子的抗震强度和承载能力。[0005]为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

[0006]本实用新型涉及一种钢筋混凝土柱上接钢柱的连接结构，其包括原钢筋混凝土柱和H型钢柱，所述的原钢筋混凝土柱的外圈套设有钢环；所述的H型钢柱的底部设有底板，底板通过螺栓固定在原钢筋混凝土柱的顶部，底板的外圈设有钢箍，钢箍的内圈与底板的外圈焊接连接，钢箍下半部分套设在原钢筋混凝土柱的外圈，钢箍的底面与钢环的顶面焊接连接，钢箍的上半部分高出原钢筋混凝土柱，H型钢柱翼缘的两侧对应设置若干加劲板，加劲板的顶部设有抗拔钢板，加劲板和抗拔钢板的内侧均与H型钢柱的翼缘焊接连接，外侧均与钢箍内表面焊接连接，加劲板的上下面分别与底板的上表面以及抗拔钢板的下表面焊接连接，钢箍高出原钢筋混凝土柱部分的内部设有填充混凝土块。[0007]优选地，所述的底板的直径、钢箍的内径、钢环的内劲均与原钢筋混凝土柱的直径相同。

[0008]优选地，所述的抗拔钢板上设有混凝土浇筑孔，混凝土浇筑孔设在相邻加劲板之间。

[0009]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

[0010]本实用新型涉及的钢筋混凝土柱上接钢柱的连接结构在原钢筋混凝土柱的上端连接钢柱，与传统的上接钢筋混凝土柱的方法相比，其自身的承载能力、抗震强度均得到明显的提升；该结构无需接长钢筋，施工简单，无需支模拆模，浇筑的混凝土的用量也明显减

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少，有助于缩短施工周期。

附图说明

[0011]图1是本实用新型涉及的钢筋混凝土柱上接钢柱的连接结构的透视图；[0012]图2是本实用新型涉及的钢筋混凝土柱上接钢柱的连接结构的径向剖面图；[0013]图3是附图1所示的钢筋混凝土柱上接钢柱的连接结构的A-A剖面图；[0014]图4是附图1所示的钢筋混凝土柱上接钢柱的连接结构的B-B剖面图；

[0015]图5是钢筋混凝土柱上接钢柱的连接结构未浇筑填充混凝土块前的俯视图。[0016]标注说明：原钢筋混凝土柱1，H型钢柱2，底板3，加劲板4，抗拔钢板5，螺栓6，钢箍7，钢环8，填充混凝土块9，混凝土浇筑孔51。具体实施方式

[0017]为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0018]结合附图1和2所示，本实用新型涉及一种钢筋混凝土柱上接钢柱的连接结构，包括原钢筋混凝土柱1和H型钢柱2，所述的原钢筋混凝土柱1的外圈套设有钢环8，所述的钢环8采用两个半圆弧的钢环拼接而成，钢环8的内壁与原钢筋混凝土柱1的外圈紧密接触。所述的H型钢柱2的底部设有底板3，底板3的直径与原钢筋混凝土柱1的直径相同，底板3通过螺栓6固定在原钢筋混凝土柱1的顶部，底板3的外圈设有钢箍7，钢箍7的内圈与底板3的外圈焊接连接，钢箍7的内径与外径均与钢环8的内外径相同，钢箍7的下半部分套设在原钢筋混凝土柱1的外圈，且钢箍7的底面与钢环8的顶面焊接连接，钢箍7高出原钢筋混凝土柱，H型钢柱2的翼缘的两侧分别对应设置至少两个加劲板4，加劲板4的顶部设有抗拔钢板5，加劲板4和抗拔钢板5的内侧均与H型钢柱的翼缘焊接连接，外侧均与钢箍7内表面焊接连接，加劲板4的上下面分别与底板3的上表面以及抗拔钢板5的下表面焊接连接，抗拔钢板5上设有混凝土浇筑孔51，混凝土浇筑孔51设在相邻加劲板之间，结合附图3和4所示，钢箍7高出原钢筋混凝土柱部分的内部设有填充混凝土块。[0019]工厂预先焊接好将H型钢柱2、底板3、加劲板4、抗拔钢板5和钢箍7焊接形成一个整体，施工时，首先对原钢筋混凝土柱1的顶面进行切割，保证原钢筋混凝土柱1顶面完全平整，在原钢筋混凝土柱1的外部包裹钢环8，原钢筋混凝土柱1最顶端的部分的外圈不用包裹；然后将焊接好的H型钢柱整体吊装至原钢筋混凝土柱1的顶部，使钢箍7的下半部分套设在原钢筋混凝土柱1的外圈，通过螺栓6连接底板3与原钢筋混凝土柱1，并通过焊接的方式连接钢箍7和钢环8，形成如附图5所示的结构，最后以钢箍7为模板，在钢箍7上半部分的内部浇筑混凝土，混凝土从混凝土浇筑孔51流到两块加劲板4之间，与上方的混凝土形成整体，养护后形成填充混凝土块9。

[0020]以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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图1

图2

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图3

图4

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图5

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