钻孔灌注桩施工方案

钻 孔 桩 施 工 方 案

编 制： 审 核： 审 批：

杭州市******基础工程有限公司

二○一三年十一月十四日

目 录

1． 编制依据 ...................................................................................................................................................... 1 2 工程概述 ...................................................................................................................................................... 1

2.1 工程概况 .............................................................................................................................................. 1 2.2 施工条件 ........................................................................................................................................... 2 2.3 设计要求及施工工艺 ....................................................................................................................... 2 3 施工工艺方法及设备选型配备 .................................................................................................................. 3

3.1 钻孔桩施工工艺 ................................................................................................................................... 3 3.2 施工总体部署及桩机走向布置图 ....................................................................................................... 4 3.3 设备选型配备 ..................................................................................................................................... 4 4 钻孔桩施工质量控制措施 .......................................................................................................................... 4

4．1 桩孔定位质量控制措施 ................................................................................................................ 5 4．2 成孔质量控制措施 ........................................................................................................................ 5 4．3 清孔质量控制措施 ........................................................................................................................ 5 4．4 钢筋笼制作、安装技术措施 ........................................................................................................ 6 4．5 混凝土质量控制措施 .................................................................................................................... 7 4．6 水下砼灌注质量控制措施 ............................................................................................................ 7 5 工程质量保证措施 ...................................................................................................................................... 8 6 施工进度计划及工期保证措施 .................................................................................................................11

6．1 施工准备 .........................................................................................................................................11 6．2 施工总工期 .....................................................................................................................................11 6．3 工期保证措施 .................................................................................................................................11 7 主要的质量通病及防治措施 .................................................................................................................... 12 8 项目组织结构及岗位职责 ........................................................................................................................ 15

8．1 项目组织结构 ................................................................................................................................ 15 8．2 人员配备与岗位职责 .................................................................................................................... 16 9 安全生产及文明施工措施 ........................................................................................................................ 16

9．1 安全生产措施 ................................................................................................................................ 16 9．2 文明施工措施 ................................................................................................................................ 17 附录1：钻孔灌注桩安全技术操作规程 ......................................................................................................... 18 附录3. 桩机总体布置图 .................................................................................................................................. 19

II

1． 编制依据

1、《桩位平面布置图》、工程联系单“结2013-总01” 2、本工程的《岩土工程勘察报告》

3、国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5、国家标准《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》 6、国家标准《预应力混凝土管桩》（10G409）

7、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

9、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）

10、国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007） 11、省标《钻孔灌注桩》(2004浙G23)

12、省标《先张法预应力混凝土管桩》(2010浙G22)

2 工程概述

2.1 工程概况 1.1工程概况

工程名称： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 基坑围护设计：

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监理单位： 施工单位： 打桩单位：

本项目占地面积74303平方米，地上总建筑面积148571.01平方米，地下总建筑面积104002.7平方米，其中北地块用地面积43790.5平方米，地上总建筑面积87559.16平方米，地下总建筑面积75179.7平方米；南地块用地面积30512.5平方米，地上总建筑面积61011.85平方米，地下总建筑面积28823平方米。

本工程南区地下室部分采用预应力管桩，部分采用钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩桩径600、800、1000mm；桩端持力层为10-3层(中等风化粉砂泥岩，桩端土承载力特征值为2800kPa)。有效桩长约38~42米；桩端进入持力层不小于1.2m。钻孔桩桩身混凝土等级C30，主筋保护层50，总桩数607根。

2.2 施工条件

拟建场地为第四纪湖沼平原区，地貌单元较单一。场地原为鱼塘及耕地，鱼塘现已回填，地势略有起伏，适合钻孔灌注桩的施工。

基坑东侧崇仁路路面下距离用地红线由近及远分别埋设有电力管线、污水管、雨水管、给水管等管线；西侧弘德路路面下距离用地红线由近及远分别埋设有电力管线、燃气管线、污水管、雨水管等管线。周边其余地段暂无地下管线分布。

施工用电变压器接入施工场区内，钻孔桩成孔用水拟采用自来水或河水；现场砼运输道路主干道采用建筑垃圾铺设，主干道至桩机用路基板铺设。

钻孔产生的泥浆采用汽车运输至场外。

2.3 设计要求及施工工艺

2.3.1 设计要求：

1、本工程部分采用预应力管桩，部分采用钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩施工及节点详图按照省标《钻孔灌注桩》(2004浙G23)。

3、钻孔灌注桩桩端持力层为10-3层(中等风化粉砂泥岩，桩端土承载力特征值为

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2800kPa)。有效桩长约38~42米；桩端进入持力层不小于1.2m。桩型、配筋及数量详结施-02。钻孔桩桩身混凝土等级C30，主筋保护层50。

孔底沉渣厚度应≤50mm；泛浆高度可根据实际情况取1.5倍的桩径；桩身混凝土灌注充盈系数应󰀀1.10。

配筋图中钢筋笼纵筋变截面处，上下不同直径钢筋连接时必须采用焊接，焊接要求及接头数百分比必须满足省标图集《钻孔灌注桩》(2004浙G23)P57页第四（二）6条规定。其余桩施工要求以及钢筋笼安装等内容上述图集的相关内容执行。

静载试桩钻孔桩桩身混凝土等级均为原强度等级提高一级；

3 施工工艺方法及设备选型配备

3.1 钻孔桩施工工艺

本工程钻孔桩施工拟采用正循环回转成孔、清孔工艺，用锥形耙式合金刮刀钻头成孔，利用粘性土层钻进时产生的泥浆自然造浆护壁。灌注成桩拟采用现浇砼，导管顶升法连续灌注成桩工艺。

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3.2 施工总体部署及桩机走向布置图

先施工东一区、二区、三区、四区，待该四区块桩完成后向东五区、东六区、东七、东八区辐射状移动，同时位于东五区的废浆池及钢筋加工场地移至东三区、东四区。（桩机布置图详附录1）

3.3 设备选型配备

根据上述施工工艺、合同工期、工程地质条件及场地施工条件，本工程钻孔桩部分拟进场10台钻孔灌注桩机施工（预备2台钻机备用），如工期滞后随时进场施工。

拟开动的主要机械及配套辅助设备和用电量详见表1。

钻孔灌注桩主要施工机械设备一览表 表1

序号 1 2 3 4 5 设备名称 钻孔灌注桩机 泥浆泵 排污泵 电焊机 全站仪 规格型号 GPS-10 3PLN 100WB BX1-300 J422 数量 10台 15台 15台 8台 1台 设备用电能力 37kw×10 22kw×15 7.5kw×15 30kw×8 备注 4 钻孔桩施工质量控制措施

施工中一切活动坚持以“质量第一”为宗旨，严格按设计、施工规范要求施工，着重抓住钻孔灌注桩的定位放线、成孔、清渣、钢筋笼制作与吊放、水下砼灌注成桩等五个关键环节，采取有效的技术措施，强化质量管理，使本工程一次验收达到设计要求。

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4．1 桩孔定位质量控制措施

a．施工前与建设单位驻现场代表、监理工程师一起，在现场对定位依据的放样基准线（或基准点）和水准点进行明确的指定和确认，以防止发生差错。依据放样基线和桩位平面图测设桩基轴线桩，设立固定标志，在施工中经常进行校核。

b．钻孔灌注桩定位采用一次定位，二次校验复核措施。即第一次放样标定桩孔中心位置，以便清除地表障碍及挖护筒；第二次用固定标志定出桩位中心，报监理工程师复核认可；第三次校核使桩机的回转中心与桩孔中心吻合。前二次使用全站仪，第三次采用线锤校正，确保定位误差不超过20mm。

4．2 成孔质量控制措施

a．钻孔灌注桩成孔采用正循环成孔工艺。拟选用三翼单护圈刮刀钻头成孔，原土自然造浆护壁。

b．初钻时轻压慢转，使护筒底部形成坚固的泥皮进行护壁，以防止漏浆，要求钻至护筒刃脚以下1.0m后再按正常速度钻进。

c．在砂层、砾层中钻进时，要适当控制钻进进尺，使用比重、粘度较大的泥浆，泥浆比重宜控制在1.3左右。发现泥浆质量变差，要及时补充优质泥浆，以防止桩孔缩径或坍孔。

d．发现钻头进入持力层顶面时要取样与地质勘察的岩样进行对照，报现场监理工程师确认持力层顶面，并及时记录孔深和时间。然后继续钻进，进持力层深度满足设计要求。确认孔深达到设计要求后，要通知当班质检员和监理工程师，经认可后方可终孔。

4．3 清孔质量控制措施

a．桩孔终孔后要立即进行清孔，以避免沉渣增多而增加清孔的时间和难度。 b．为确保清孔质量，清孔施工分两次进行。

第一次清孔采用正循环置换法，在终孔后利用孔内钻杆随即进行，清孔时先将钻

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头提离孔底100 ～200mm，慢速回转、上下窜动，向孔内输入比重在1.25左右的干净泥浆，将孔内含有钻渣的泥浆替换出来。清孔15分钟后可停止回转，待实测孔底沉渣厚度符合要求后，即可停止清孔。

第二次清孔在钢筋笼与导管入孔后，利用导管进行，方法同第一次清孔，输入泥浆比重应小于1.25，直到复测孔底沉渣厚度≤50mm为止，因本场地地层砂、砾含量高，为防止砂砾快速沉淀形成孔底沉渣，混凝土灌注前孔内泥浆比重宜控制在1.20左右。清孔时要确保向孔内送浆，防止孔内水位下降而发生坍孔。

c．提钻和钢筋笼入孔时要轻稳操作，防止钻头和钢筋笼拖刮孔壁，及时向孔内补充适量冲洗液，稳定孔内水头高度，防止发生坍孔、缩径事故。

d．清孔结束后，保持孔内水头高，并在30min内开始灌注水下砼。超过30分钟，灌注前要复测沉渣厚度，若沉渣厚度超过50mm必须重新清孔。

4．4 钢筋笼制作、安装技术措施

a．钢筋笼制作采用加强箍成型法，分段制作，孔口焊接安装。钢筋下料时准确控制下料长度，钢筋笼成型后，按规范要求进行抽检，验收合格后方可使用。钢筋笼制作偏差符合：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm。

b．钢筋笼制作前，要将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀。主筋孔口搭接采用单面搭接焊，搭接长度满足设计要求及施工规范规定，焊缝宽度不小于0.7d。，焊缝高度不小于0.3d，在同一截面上搭接的主筋接头数不超过主筋总根数的50%，两相邻接头错开35d以上。加强箍筋和螺旋箍筋与主筋采用点焊连接。

c．为确保主筋保护层厚度，在钢筋笼箍筋上设置砼保护层垫块，每节不少于二组，每组3块，均匀分布，主筋保护层允许偏差±20mm。

d．钢筋笼孔口焊接时，上下节钢筋笼各主筋应校直对正，且使上、下节钢筋笼均处于垂直状态，两边对称施焊。每节钢筋笼焊接完毕后要补足焊接部位的箍筋，经中间验收合格后，方可下入孔内再进行下一节钢筋笼的安装。

e．钢筋笼入孔时要垂直对准桩孔中心，轻放、慢入，避免碰撞孔壁 ，不允许左右旋转，防止变形。若遇阻碍应停止下放，查明原因，进行处理，严禁猛落强行下放。

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4．5 混凝土质量控制措施

a．要求混凝土强度为C30，坍落度为18～20cm。

b．原材料进场由材料员一车一验收，对不符合要求的砼严禁用于本工程。 c．砼浇注过程中，按规范要求进行坍落度抽检，并取样制作砼试块，每桩试块组数不少于一组，标准养护28天后送实验室检测。

4．6 水下砼灌注质量控制措施

a．桩身水下砼灌注要在第二次清孔符合要求后立即进行。采用丝扣式导管灌注砼，灌注导管底部要求距孔底300～500mm，连接时确保接口密封不漏水。首批砼灌注前，先用铁板盖住漏斗底口，当导管上的料斗备足砼初灌量后，才允许拉开铁板灌入首批砼，同时观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好灌注记录。

混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后导管埋入混凝土0.8～1.3米，使导管内混凝土压力与导管外泥浆压力平衡。φ600,孔深45米的混凝土初灌量计算如下： V=1/4πd2h1+1/4 kπD2h2

Vφ219=1/4*π*0.2192*(45-1.5)*1.25/2.4+1/4*π1.3*0.62*1.5=1.405m3 Vφ250=1/4*π*0.252*(45-1.5)*1.25/2.4+1/4*π*1.3*0.62*1.5=1.663m3 φ800,孔深45米的混凝土初灌量计算如下：

Vφ219=1/4*π*0.2192*(45-1.5)*1.25/2.4+1/4*π1.3*0.82*1.5=1.833m3 Vφ250=1/4*π*0.252*(45-1.5)*1.25/2.4+1/4*π*1.3*0.82*1.5=2.092m3

b．首批砼灌入后，确保灌注工作连续进行。灌注过程中，要经常用测锤探测砼面上升高度。导管要始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面。导管埋入砼面的深度以2～8m为宜，最小埋深不得小于2m。导管要勤提勤拆，每次提升导管前均应探测砼面高度，并观察孔口返水情况，以正确分析和判定孔内情况。提升拆卸导管的时间不宜超过15min。

c．砼灌注到桩顶附近时，如出现砼上升困难，可以向孔内注水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行。

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d．灌注充盈系数应控制在1.15～1.20之间，超出此范围应查找原因，及时采取纠正预防措施。

e．砼灌注完毕后，要及时割断吊筋、拨出护筒，清除孔口泥浆和砼残渣，平整场地，确保文明施工。

5 工程质量保证措施

钻孔灌注桩施工是一项技术复杂、环节多、质量要求高、工序控制严的隐蔽工作，受外界的人为因素影响大，为优质高效地完成本工程施工任务，确保工程质量符合设计要求及施工规范规定，本施工组织设计在实施过程中拟采取以下质量保证措施。

a．组建强有力的项目经理部，确保工程施工所需资源

本工程项目经理部设置和人员、施工机械设备配置详见本施工组织设计。我公司将集中精良的技术和装备，投入到本工程施工中去，精心管理，精心施工。施工作业人员按1班制16小时连续作业配备，所有技术工种上岗人员都经过相应的专业培训，具有较丰富的施工经验，并持证上岗。

b．认真组织合同回顾，全面领会合同要求和质量标准

施工队伍进场后，由项目经理组织项目部全体管理人员进行合同回顾，全面领会合同精神，使所有管理人员充分了解业主和合同要求的质量标准、技术规范和国家标准，以统一质量标准。

C．认真进行图纸会审、技术核定和设计变更管理

施工所用设计图纸，在使用前须按顾客提供产品的质量控制程序进行检验，努力将可能存在或已存在的差错和质量缺陷杜绝在设计施工图纸实施之前。任何设计变更，在实施前亦须按上述控制程序进行检验，以防发生差错。

d．认真学习领会施工组织设计，严格按施工组织设计施工

施工组织设计是本工程施工大纲，工程开工前要将本施工组织设计报送监理工程师审定，并组织所有涉及本工程的管理人员、质检人员、技术人员和操作工人认真学习。使每个参加本工程施工的人员对本工程总体设计施工要求，对本岗位职责、质量要求和技术要求，均做到心中有数和深刻了解。项目经理必须严格按照本施工组织设

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计的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验，精心组织、精心管理，严格遵循施工组织设计及相关规范、标准规定进行施工，在施工中不得任意放宽要求或降低质量标准。

e．做好采购和客供产品的控制，把好进货检验关

材料进场时要按规定验收材料合格证或质量证明书，并记好进货台帐、做好进货检验。材料进场后要分区堆放，并按规定进行标识，确保本工程所用的材料均符合有关标准和规范。对客供产品也同样要按合同和相应质量标准进行检验和验收。

f．做好检验、计量器具的控制，确保检测数据准确无误。

本工程所用经纬仪、水准仪、磅称、比重计、坍落度筒、钢尺、测绳，使用前均按规定进行检验，确保其精度达到要求后才允许使用。

g．强化工序管理，严格过程控制和检验

本工程钻孔灌注桩施工过程中，拟在特殊的关键工序中设置质量管理点，通过强化管理，严格工艺纪律，使施工全过程处于良好的受控状态。关键过程控制点的设置和管理要求详见表2。按工序重要程度分别由班组、工地质量员、项目技术负责和监理工程师检验把关，工序责任者均要认真自检把关，前一道工序对下一道工序质量负责，关键过程未经现场监理工程师认可，不得转入下一道工序施工。

h．强化信息管理和不符合情况的控制

项目经理部对质量控制过程中所产生的信息和工序质量指标数据均要应用统计技术认真地进行动态分析、处理和贮存，经常对质量目标的实施进行评价和改进。发现不符合质量标准的情况，必须及时分析原因，并采取相应的预防补救措施，改进相应的施工工艺，防止类似问题重复发生。

j．严格管理质量保证资料，认真做好施工和检验记录

各工序施工与检验均作详细准确的记录，并有责任者签名。做到当班资料当班整理，无缺损。所有涉及工程质量记录的文书资料，均由专人管理和控制，做到现行有效。一旦现场施工人员需要，即可随时取用，并可随时接受业主、监理单位的抽查。竣工验收时，将原始资料和质量记录分类装订成册归档。

拟整理提交的工程竣工资料有：（1）施工组织设计；（2）各种原材料出厂合格证、质保书、复检试验报告单及砼试块抗压强度试验报告；（3）开工报告；（4）图纸技术交底会议纪要；（5）测量放样定位及复核记录；（6）各种施工记录、隐蔽工程验收、质量检验批验收记录及分项工程质量检验记录；（7）施工日记、砼施工日记；（8）桩

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基质量检测报告；（9）桩位竣工平面图（含桩位偏差记录）；（10）各种签证单和技术核定单；（11）桩基工程交工验收单；

钻孔灌注桩施工工序管理表 表2

工序管理点 责 任 者 质量控制标准 管 理 要 求 检 验 程 序 项目经理 接受任务 项目技术负责 编写施工 项目技术负组织设计 责 测量放样 材料采购 进场验收 按设计和 了解设计意图、现场踏公司总工程师认可 合同要求 勘、收集资料 按设计和 确定施工工艺和质量、安施工规范 全保证措施 监理工程师认可 质检员检查、 工程监理认可 质检员检查、 工程监理认可 项目技术负按建筑红线和 按设计图纸校核、满足精责 设计图纸 度要求 材料员 质量员 按设计和 查材料出厂质保单，按规施工规范 范取样复检 项目经理 试成孔 项目技术负责 钻进成孔 机长、班长 按设计和 详细记录，对孔径、孔深、勘察、设计人员和 施工规范 垂直度、沉渣进行检测 监理工程师认可 控制钻进参数、泥浆性按设计和 能，校核孔深、孔径、垂施工规范 直度 按设计和 终孔后和砼灌注前二次施工规范 清孔后检测沉渣厚度 按设计和 检查钢筋规格、数量，抽施工规范 查制作质量、焊接质量 质检员检查、 工程监理认可 质检员检查、 工程监理认可 质检员和 工程监理抽检 清孔 机长、班长 钢筋笼 钢筋班班长 制作安装 砼灌注 桩身检测 工程竣工 验 收 测量埋管深度，取样制作按施工组织设机长、班长 试块，控制桩顶标高，审质检员检查 计 核施工记录 项目经理 按设计和 取准取全检测数据，对成检测单位和 项目技术负施工规范 桩质量进行评价 工程监理认可 责 项目经理 审定竣工报告，会同总承按合同和 公司总工程师初审、项目技术负包单位、质监部门进行验设计要求 三方代表会签验收 责 收，会签验收意见书

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6 施工进度计划及工期保证措施

6．1 施工准备

机械、人员进场后7天内做好测量放样及泥浆循环系统的设置，搭设临时设施等施工准备工作。同时做好进场机械的安装调试工作。并做好试打桩工作，确定工程桩施工控制标准。

6．2 施工总工期

本工程桩总共607根，按16小时施工时间，平均施工效率按每台桩机日成桩1根计算，10台桩机完成本工程有效工期约为61天，考虑到围护桩和预制管桩工程的穿插施工及机械进出场、机械检修、材料供应、天气等因素影响，预计本工程总工期为70天。

6．3 工期保证措施

a．签订施工承包合同后，对本工程周围环境作全面、准确的了解和标记，对施工中可能出现的问题有充分的预计，并制订出相应的预防措施和应急措施，以保证及时开工及开工后的顺利施工。

b．认真组织设计施工图纸交底，事先解决施工图纸中出现的技术问题，通过深化对设计图纸的了解，进一步优化施工方案，编排合理的施工工序流程。

c．发挥我公司施工技术管理的优势，采用机台平面分区域交叉施工，各工序紧密衔接，减少停待时间，以确保工期目标的实现。

d．加强施工计划的动态管理，确保工程施工按计划实施。每周召开一次碰头会，及时解决劳动力、施工材料和设备问题。部分工序如出现工期延误，及时调整。

e．编制切实可行的材料供应计划，确保材料按时进场。场内必须备足可供一周的用料，以免发生待料停工。

f．场外安排好1～2台套备用桩机，施工进度滞后，即可随时调用备用桩机进场施工，确保施工进度按计划。

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7 主要的质量通病及防治措施

钻孔灌注桩但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，且由于软土的特殊性质，

经常会出现一些质量问题，现对其中一些主要的质量通病进行剖析，并提出相应的防治措施，提高施工质量水平。 1 缩径

1.1 产生的原因

1)清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。

2)孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。 1.2 防治措施

预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。 1)使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。

2)成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。 2 断桩

2.1 产生的原因

1)砼拌和物发生离析使桩身中断。

2)灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的严重事故。 3)灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。 2.2 防治措施

1)导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘。 2)导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。

3)严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。及时测

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量砼浇灌深度，严防导管拔空。

4)经常检测砼拌和物，确保其符合要求。 3 桩顶局部冒水、桩身孔洞 3.1 产生的原因

1)水下砼灌注过程中，导管埋深过大，导管内外砼新鲜程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的砼离析，保水性能差而泌出大量的水，这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的砼往上冒，形成通道(即桩身孔洞) 。

2)水下砼灌注过程中，砼倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气包。高压气包在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼内不断上升，当上升到桩顶附近时，气包浮力与上升阻力接近，在没有外力的作用下，气包便滞留在桩身内，最终形成桩身孔洞。另外，有一些桩在余桩截后，桩身内残余的高压气体，因通道打开而顺桩身的细小缝隙释放出来。这时，常会携带部分遗留在气包内的水往上冒，出现“桩顶冒气泡”的怪现象。

3)水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损失过大，流动性变差，终灌导管起拔后会留下难以愈合的孔洞。 3.2 防治措施

1) 控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。

2) 砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制，管内深度越深，砼倾入速度越应放慢。在可能的情况下，应始终保持导管内满管砼，以防止桩身形成高压气包。实际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气包就很难避免。因此，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出桩身。

3)加适当缓凝剂，确保砼在初凝前完成水下灌注。 4 钢筋笼上浮 4.1 产生的原因

砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。 4.2 防治措施

1)钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。

2)灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持较大

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埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。 3)砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2 m，不大于10m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后， 可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。 5 “烂桩头” 5.1 产生的原因

1)清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置的精度。 2)导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现砼中间高、四周低的“烂桩头”。

3)浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。 5.2 防治措施

1)认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在空孔较长的桩内测量砼上升面时，应控制好测量重锤的质量。通常认为使用5～40mm碎石砼时，重锤的质量可以控制在1.5kg 左右；使用5～25mm 碎石砼时，重锤的质量可以控制在1kg 左右。在设计桩顶与地面距离<4 m时，通常认为使用竹竿通过手感测量砼面更直观，精度更高。

2)砼终灌拔管前，应使用导管适当地插捣砼，把桩身可能存在的气包尽量排出桩外后，以便精确测量砼面。也可通过导管插捣使桩顶砼摊平。 6 灌注砼时桩孔坍孔

灌注水下砼过程中， 发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒， 随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测砼面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。

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8 项目组织结构及岗位职责

8．1 项目组织结构

为保证工程施工顺利进行，各工序之间紧密衔接，连续紧凑，在规定的工期内完成施工任务，施工现场设置项目经理部，实施项目经理负责制。设若干专业施工队和岗位，具体负责各工序的施工作业和管理。

项目副经理 项目经理 项目技术负责人 现施工员 质量员 材料员 资料员 安全员 后场勤部 责

各桩机作业班组 负 15

8．2 人员配备与岗位职责

各岗位人员配备与岗位职责见表3。因施工人员进出场时间不同，实际在场人数有可能不足表中所列合计人数。

岗位人员配备与职责一览表 表3

机构 岗 位 项目经理 项 目 经 理 部 项目技术负责 质检员 施工员 资料员 安全员（兼职） 材料员（兼职） 1～10号机台 钢筋笼制作班 钻孔 桩队 杂工组 维修电工 后勤组 合 计 人数 1 1 1 2 1 1 1 30 8 1 1 1 49 职 责 全面负责本项目生产、安全和质量 负责项目现场技术管理和质量管理 负责工序质量检验和质量控制 协助项目副经理进行生产调度和协调 负责资料收集整理、保管 负责安全生产、文明施工教育、检查和督促 负责施工材料验收、检验和保管 负责钻孔灌注桩成孔、清孔，并协助砼灌注 负责钢筋笼制作和孔口焊接 负责场地保洁及进出车辆冲洗工作 负责机械设备管理、维修 食堂生活、卫生 9 安全生产及文明施工措施

9．1 安全生产措施

a．认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，在工地建立由项目经理、专职安全员、各机班长组成的安全领导小组，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，将安全生产作为生产管理者的首要职责，抓紧抓好。

b．设备人员进场后，先进行全员三级安全教育，组织学习有关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，建立健全交制和设备维护保养制度。

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c．开工前对本工程施工所使用的机电设备和施工设施进行全面的安全鉴定，未经鉴定的设备和设施不准使用，发现不符合安全规定的问题，立即整改完善。

d．开工后安全员要深入施工现场，认真做好上岗检查及日、旬、月的定期安全检查工作，记好安全台帐。督促作业人员严格遵守操作规程，不违章作业、违章指挥和违章施工。

e．现场机电设备严格执行定机、定员，定期检查、保养和维修，操作人员一律持证上岗，无关人员不得动用机电设备，确保机电设备的安全运行。

f．在施工危险区域设立醒目的警示标志。严格在指定的配电箱接电，配电箱必须与实际用电负荷相匹配，配电箱的结构必须规范化，并有统一的安全色标。

g．桩机安拆、移位时、旁边有专人指挥，非操作人员不准进入施工现场。 h．按照防火、防爆的有关规定，配足消防器材。易燃易爆品的堆放间距和动火点与氧气、乙炔瓶的距离均符合要求。

i．经常检查桩机机架有无松动、变形、损坏等不安全隐患。经常检查卷扬机钢丝绳的磨损情况，发现问题及时处理。

l．夜间施工确保有足够的照明器材，临时照明线及灯具的架空高度达到2.5m以上。

9．2 文明施工措施

a施工用材料按计划分批进场，在指定位置堆放。做到生产区域内无积水、无散杂物。施工完成后桩孔及时回填复原，使场容场貌整齐、整洁、有序、文明。

b．施工现场的厕所、食堂设专人管理，做到天天清扫，保持清洁卫生，控制四害的孳生。

c．认真执行杭州市有关泥浆排放的规定，严格防止泥浆、污水外流，堵塞下水道。

d．出入工地污染严重的车辆进行冲洗，如发现附近路面有污染现象及时清除。 e．项目部和施工队确定文明施工负责人，定期和不定期进行检查文明施工措施落实情况，经常征求有关单位对本工程文明施工的意见，及时采取整改措施，切实做到文明施工。

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附录1：钻孔灌注桩安全技术操作规程

钻孔灌注桩安全技术操作规程

一、钻进成孔安全注意事项 1．转盘上不准站人；

2．操作时注意加杆和提钻的安全，统一指挥，密切配合，防止机械伤人和物体打击，提引器的缺口必须朝下；

3．应有防高压胶管缠绕及水龙头坠落的装置； 4．用转盘扭卸钻杆时，垫叉应有安全钩；

5．升降作业时，不准用手扶摸钢丝绳，升降机操作人员应听从塔上和孔口操作人员的指挥；

6．升降机钻具时，孔口人员应站在钻具起落范围以外；

7．处理事故前，应先了解分析孔内情况，下入钻杆、工具的联接牢固程度及孔内潜水钻机或钻具等情况，同时必须对现场有关设备、工具等安全状况进行认真检查；

8．严禁超负荷强力起拔事故钻具； 9．严禁施工人员进入孔内。 二、钢筋笼制作安全注意事项

1．钢筋笼制作场地应平整，搭建制作棚，悬挂操作规程、警示牌、灭火器。 2．制作工人必须持有效的“特种作业上岗证”方可上岗，并在制作棚内焊接操作；劳动防护用品穿带齐全，严防烧伤、触电及火灾事故发生。

3．电焊机应做好保护接零并装设漏电保护器，

4．一次电源线长度不得超过5m，二次线长度不得超过30m，一、二次接线柱与外壳绝缘良好，并设防护罩。

5．更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。 6．工作结束，应切断电源，并检查操作场地，确认无起火危险方可离开。 三、混凝土灌注安全注意事项

1．吊放钢筋笼采用无损钢丝绳，并用Ｕ形环卡牢钢筋笼的主筋与加强筋部位，以防滑口。

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2．下钢筋笼受阻应查明原因，禁止盲目冲墩，禁止施工人员在钢筋笼上踩踏加压，以防下沉伤人。

3．用空压机清孔时，必须有专人管理，开动前应检查防护装置和安全附件等是否完好，禁止超压超负荷使用，发现异常应立即检查处理。

4．清孔时，操作人员要精力集中，密切配合，工具必须放置在安全位置，防止掉入孔内。拉吊清孔导管，必须用直径不小于9.2mm的钢丝绳；固定好排水软管，以防弹跳伤人。

5．散装水泥桶灌装和取水泥时，要有防尘装置，操作人员须带防尘口罩。 6．搅拌机用支架、支腿稳固，钢丝绳、保险钩、制动器、离合器、齿轮防护罩应完好。

7．检修搅拌机，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒检修，外面应有人监护。 8．混凝土灌注前，孔口周围要铺好安全防护地板，以防施工人员掉入孔内。混凝土灌注时，升降机操作人员必须与孔口人员配合好，要避开料斗上下运行范围；

9．桩机移位、钻进、停工时，混凝土灌注料斗必须放置地面；料斗在升起位置时，必须插好安全销，以防突然下落伤人。

10．升降和抖动导管时，孔口操作人员要后撤，在测定沉渣厚度和灌注高度时，孔口应停止其他作业；

11．灌注完毕，应及时清洗导管，灌注料斗和搅拌机，孔口加盖并树立安全警示牌，混凝土初凝后，孔内未灌部分应及时回填。

附录2. 桩机总体布置图

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