混凝土结构工程施工工艺标准

1 竹、木散装模板施工工艺标准

时间：2021.03.05 创作：欧阳理 1.1 总 则 l.l.l适用范围

本工艺适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。

1．1.2编制参考标准及规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)。 国家和当地有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。 1.2 术 语 1.2.l散装模板

以竹、木为主要材料，在结构部位现配现支的非定型化模板。 1.2.2面板

与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 1.2.3背楞

增强模板刚度的梁。 1．3施工准备 1.3.1技术准备

(1)根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，编写操作工艺要求及说明。

(2)模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。

(3)根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

欧阳阳理创编 2021.03.04

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1。3．2材料要求

(1)竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表1·3·2参考选用。

部位 面板 名称 防水木胶合板 防水竹胶合板 素胶合板 木方 木梁 型钢、钢管等 规格(ram) 12、15、18 备注 宜做防水处理 龙骨 背楞 500×100、100×100 计算确定 (2)面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 (3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。 (4)脱模剂：水质隔离剂。 l。3．3主要机具设备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

1。3。4作业条件

(1)在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。

(2)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

(3)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

(4)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 1．4施工工艺

1．4．1基础模板制作安装

(1)阶梯形基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标

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高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

(2)杯形基础：与阶梯形基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

(3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 (4)预防措施：

1)中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。

2)杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。 3)脚手板不得搁置在模板上。

4)浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。

5)拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动，，

(5)条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

(6)条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。 (7)预防措施：

1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。

2)模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并

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通长拉线，保证上口平直。

3)隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。 4)支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

1. 4．2柱模板

(1)按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

(2)安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍问距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。

(3)防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。 (4)预防措施：

1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 3)四周斜撑要牢固。 1．4．3梁模板安装

(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1／1000～3／1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

(3)梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。 。 (4)支撑楼层高度在4．5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4．5m以上时要另行作施工方

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案。

(5)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 (6)当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

(7)防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。 (8)预防措施：

1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

3)混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 1．4．4剪力墙模板安装

(1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

(2)把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

(3)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

(4)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板

拼缝及下口是否严密。

(5)墙模板宜将木方作竖肋，双根声48×3．5钢管或双根槽钢作水平背楞。

(6)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。

(7)墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。

(8)防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模人

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墙过深，门窗洞口变形。 ‘ (9)预防措施：

1)墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 2)支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。

3)模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。 4)模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。

5)改进角模支模方法。

6)门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 1．4．5楼面模板安装

(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

(3)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

(4)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

(5)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

(6)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

(7)预防措施：

1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

2)支顶要符合规定的保证项目要求。

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3)板模按规定起拱。

1．4．6模板拆除的一般要点

(1)拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

(2)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

(3)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中4．3模板拆除的规定。 1．5 质量标准 1．5．1 主控项目

(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 (2)安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承

受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对

准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 (3)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。

检查数量：全数检查 检验方法：观察 1．5．2一般项目

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(1)模板安装应满足下列要求 ‘

1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查 检查方法：观察

(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，

且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少

于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查

10％，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，

且应安装牢固，其偏差应符合表1．5．2—1的规定。 模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差 表1·5·2。1

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差(mm，) 3 3 5 十10.0 2 +10．O lO +10．O 欧阳阳理创编 2021.03.04

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注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3问；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查lO％，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

(4)现浇结构模板安装的偏差应符合表1．5．2—2的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差 表1．5.2.2

项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 层高 垂直度 挂、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4．一5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然问抽查10％，且不少于3问；对大空问结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。 1．6成品保护

(1)坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 (2)按楼板部位对应层层安装，减少损耗。 (3)材料应按编号分类堆放整齐。

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1．7安全环保措施

(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 (2)拆模时应搭设脚手板。

(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

(4)拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

2定型组合模板施工工艺标准 2．1 总 则

2．1．1适用范围

(1)本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架及剪力墙结构以及钢筋混凝土结构的构筑物。

(2)定型组合模板包括定型组合大钢模板、钢框胶合板模板、小钢模。

(3)定型组合大钢模板适用于墙、柱结构，可以单独拼装使用，也可与大钢模板组合使用。

(4)钢框胶合板模板适用于墙、柱、梁结构，可以单独使用，也可组合使用。

(5)小钢模适用于基础结构或表面质量要求不严格的结构，不适用于高层混凝土结构。 2．1．2编制参考标准及规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)；《组合钢模板技术规程》(GB 50214—2001)。 2．2 术 语

2．2．1定型组合模板：以几种定型尺寸的模板，可以组拼成柱、梁、板、墙的大型模板，整体吊装就位；也可以采用散装散拆方法施工的模板。

2.2．2面板：与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 2．2．3肋：支撑面板的龙骨。

2．2．4背楞：增强模板刚度的梁。

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2．2．5对拉螺栓：连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。 2．3 施工准备 2．3．1技术准备

(1)详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。

(2)确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。

2。3．2材料要求

(1)定型组合大钢模板

定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝i T．作平台、穿墙螺栓和柱箍等。

1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板，边框采用80mm宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6～8mm扁钢，模板总厚度为86mm。

2)模板背楞采用8号或10号槽钢，支撑架采用钢管或槽钢焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭设木板构成，穿墙螺栓采用T16×6～20×6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。

3)模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。 4)模板与模板之间采用M16的螺栓连接。

5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩，吊钩必须采用未经冷拉的工级热轧钢筋制作。 6)组装后的模板应配置支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。 (2)钢框胶合板模板

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钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板)为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。

1)边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板，面板与边框相接处缝隙涂密封胶。

2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。

3)采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。

4)模板背面配专用支撑架和操作平台。 (3)小钢模

小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2．3mm或2。5mm。模板之间采用U形卡和L形插销进行横纵方向的拼接，采用碟形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固，ф48×3．5钢管作为支架。 2。3．3主要机具设备

锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车等。 2。3。4作业条件

(1)确定所建工程的施工流水段划分。

(2)根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程(钢筋、模板、混凝土)的作业量。

(3)确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的位置、型号、数量等，明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。

(4)确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。

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(5)在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。

(6)轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。

(7)模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙、外柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方和海绵条，以保证标高准确和不漏浆。

(8)设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。

(9)钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。 2．4施工工艺流程

2．4．1定型组合大钢模板施工工艺 (1)墙体组合大钢模板施工工艺流程

放 线 检查调整钢筋 安装内墙模板 安装穿墙螺栓 安装墙体模板支座吊装外墙模板 紧固穿墙螺栓 模板垂直度校正 浇筑混凝土 拆内外墙模板 拆外墙模板支座 混凝土养护 (2)柱子大钢模板施工工艺流程

放 线 吊装柱模板 同层模板周转吊装

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柱模垂直度校正 安装柱箍 垂直度校正 浇筑混凝土 拆柱模板 混凝土养护 2.4.2钢框胶合板模板施工工艺流程

（1）墙模板安装工艺流程

安装前检查→安装门窗洞口模板→一侧模板吊装就位→安装斜撑→安装穿墙螺栓→吊装另一侧模板→安装穿墙螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓→固定斜撑→与相邻模板连接。

（2）柱模板安装工艺流程

1）组拼柱模板安装工艺流程：

搭设安装架子→吊装组拼柱模→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→安装有梁口的柱模板→模板安装质量检查→柱模固定。

2）整体预组拼柱模安装工艺

吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→全面质量检查→柱模固定。

（3）梁模板安装工艺

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装测向支撑或对拉螺栓→检查梁口、符合模板尺寸→与相邻模板连接。

（4）楼板模板安装工艺

搭设支架→安装纵横木楞→调整楼板的下皮标高→铺设模板→检查模板的上皮标高、平整度等。 2.4.3小钢模施工工艺流程

（1）柱模板施工工艺流程

弹柱位置线→抹找平层→安装小钢模→安装柱箍→安

同层模板周转吊装

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装拉杆斜撑或对拉螺栓→柱模固定。 （2）墙体模板安装工艺流程

弹墙体位置线→安装洞口模板→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体模板固定。 2．5施工工艺要点

2．5．1 定型组合大钢模板施工工艺要点 (1)墙体组合大钢模板的安装

1)在下层墙体混凝土强度不低于7．5MPa时，开始安装上层模板，利用下一层外墙螺栓孔日艮安装挂架； 2)在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，可用木方或铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑时混凝土漏浆；

3)先安装外墙内侧模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板；

4)合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐检；

5)安装外墙外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，施工过程中要保证模板上下连接处严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 (2)墙体组合大钢模板的拆除

1)在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬季施工时要按照设计要求和冬施方案确定拆模时问；

2)模板拆除时首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其是在拆门窗洞口模板时不得用大锤砸模板；

3)模板拆除后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出；

4)大模板吊至存放地点，必须一次放稳，按设计计算确定的自稳角要求存放，及时进行板面清理，涂刷隔离

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剂，防止粘连灰浆；

5)大模板应定时进行检查和维修，保证使用质量。 (3)柱子组合大钢模板的安装

1)柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口用砂浆找平，保证模板下口的平直；

2)柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑过程中模板变形；柱箍的间距布置合理，一般为600或900mm；

3)斜撑安装牢固，防止在浇筑过程中柱身整体发生变形。

4)柱角安装牢固、严密，防止漏浆。 (4)柱子模板的拆除：

先拆除斜撑，然后拆柱箍，用撬棍拆离每面柱模，然后用塔吊吊离，使用后的模板及时清理，按规格进行码放。

2. 5．2钢框胶合板模板施工工艺要点 (1)墙体模板的安装

1)检查墙模安装位置的定位基准面墙线及墙模板的编号，符合图纸要求后，安装门窗洞口模板及预埋件等； 2)将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使用其他工具型斜撑调整至模板与地面成75。，使其稳定座落于基准面上：

3)安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂物；

4)用上面同样的方法吊装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母；

模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。 (2)墙体模板的拆除

1)单块就位组拼墙模先拆除墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆

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除。

2)整体预组拼模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，调节斜撑支腿丝杠，使地脚离开地面，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板底边肋，使之全部脱离墙体，用塔吊吊运拆离后的模板。 (3)柱模板安装工艺要点 1)组拼柱模的安装：

将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；

使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；

检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。

2)整体吊装柱模的安装：

吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否防碍柱模套装，用铅丝将柱顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；

当整体柱模安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；

当柱高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连成构架。 (4)柱模的拆除

分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时；用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用

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绳子绑扎放到地下。

分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。

(5)梁板模板安装工艺要点

1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核； 2)安装梁模支架时，若首层为土壤地面，应平整夯实，并有排水措施。铺设通长脚手板，楼地面上的支架立杆宜加可调支座，楼层间的上下支座应在同一平面位置。梁的支架立杆一般采用双排，间距600～900mm为宜；板的支架立杆间距900～1200mm。支柱上的纵肋采用lOOmm×lOOmm，横肋采用50ram× lOOmm木方。支柱中间加横杆或斜杆连接成整体；

3)在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直；

4)在底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为600mm，当梁高超过600mm时，需要加腰肋，并用对拉螺栓加固，侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定；

5)复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，安装楼板模板时，在梁侧模及墙模上连接阴角模，与楼板模板连接固定，逐步向楼板跨中铺设模板；

6)钢框胶合板模板的相邻两块模板之间用螺栓或钢销连接，对不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模板或木方嵌补，保证拼缝严密；

7)模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，同时进行校正。 (6)梁板模板的拆除

1)先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模，以使相邻模板断连；

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2)下调支柱顶托架螺杆后，先拆钩头螺栓，再拆下U形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面；

3)对跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中开始下调支柱托架。然后向两端逐根下调，先拆钩头螺栓，再拆下U形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面；

4)拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。2。5．3小钢模安装工艺要点 (1)柱模板的安装

1)按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴线与标高的准确，在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止位移；

2)安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间的各柱。模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两测模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面模板；

3)安装柱箍：柱箍可用角钢或钢管等制作，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距；

4)安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45。，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高； 5)将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。 (2)柱子模板的拆除

先拆掉柱斜拉杆或斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

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(3)墙体模板的安装

1)按位置线安装门窗洞口模板，安装预埋件；

2)将预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定；

3)清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；

4)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 (4)墙体模板拆除

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。 2．6 质量标准 2。6。l主控项目

(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施；对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。 检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 (2)安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 (3)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接茬处。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2．6．2一般项目

(1)模板安装应满足下列要求：

1)模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，模板应浇

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浇水湿润，但模板内不应有积水。

2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。

3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。

(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模相按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨压1／1000～3／1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2．6．2一l的规定。

允许偏差表 表2．6．2-1

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 允许偏差 (mm) 3 3 5 +lO．0 预埋螺栓 预留洞 项目 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差 （mm） 2 十10．0 10 +10．0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。 ’

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检验方法：钢尺检查。

(4)现浇结构模板安装的偏差应符合表2．6．2—2的规定。

允许偏差及检验方法表 表2．6．2—2

项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差(Hm) 5 ±5 一10．+5 +2．一5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查中心线位置时，应册纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

允许偏差及检验方法见表2．6．2—2。 2．7应注意的质量问题

在施工过程中，为保证模板的施工质量，在模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

2．7．1梁、板模板易产生的问题

梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。

预防措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。施工过程中应认真执行设计要求，防止混凝土浇注时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、

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板模板应按设计或规范要求起拱。 2．7．2柱子模板易产生的问题 (1)涨模、断面尺寸不准确

预防措施：根据柱高和断面尺寸设计柱箍自身的截面尺寸和间距以及大断面柱子所使用的穿墙螺栓等，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工过程中应按设计要求作业。 (2)柱身扭向

预防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉筋)吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示的两点到柱位置线的距离相等，即柱模不扭向。

(3)轴线位移、一排柱不在同一直线上

预防措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱四面设立支撑，保证每柱垂直和位置正确。 2．7．3墙体模板易产生的问题 (1)墙体厚度不一、平整度差

预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。 (2)墙体烂根，模板接缝处跑浆

预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。

(3)门窗洞口混凝土变形

预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板或墙体钢筋连接牢固，加强门窗洞口内的支撑。 2．8成品保护

(1)保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊

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运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

(2)大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

(3)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

(4)工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

(5)拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。

(6)模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

(7)冬期施工时，大模板背面的保温措施应保持完好。 (8)冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。 2．9安全环保措施

(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 (2)模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。

(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

(4)模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。

(5)模板放置时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。

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(6)施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。

(7)模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。

(8)在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员人内。

(9)拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。

(10)模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。

(11)模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出50～60cm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。 3大模板施工工艺标准 3．1 总 则

3．1．1适用范围

适用于多层和100m以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用全钢、钢木或钢竹大模板工艺施工的现浇混凝土工程。3．1．2编制参考标准及规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)：

《钢结构设计规范》(GBJ 17—88)；

《冷轧薄壁型钢结构技术规范》(GBJ 18—87)： 《建筑工程大模板技术规程》(JGJ 74--2003)。 3．2术 语

3．2．1大模板’ 相对于小型模板的大型模板的统称。 3．2．2面板

与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 3．2．3全钢大模板

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面板采用钢板同钢骨架焊接而成的大模板。 3．2．4钢木大模板

以防水木胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。

3．2．5钢竹大模板

以防水竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。

3．2．6肋

支撑面板的龙骨。 3．2．7背楞

增强模板刚度的横梁。 3．2．8对拉螺栓

连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。 3．2．9 自稳角

大模板停放时，靠自重作用抵抗风荷载保持自身稳定所倾斜的角度。 3．3施工准备

3．3．1技术准备

根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数，选择合理的模板类型；

进行配板设计应遵循下列原则：

(1)根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；

(2)模板在各流水段的通用性； (3)单块模板配置的对称性；

(4)单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。

配板设计应包括以下内容： (1)绘制配板平面布置图；

(2)绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；

(3)绘制节点和特殊部位支模图；

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(4)编制大模板构、配件明细表； (5)编写施工说明书。

配板设计方法应符合以下规定：

(1)大模板的尺寸必须符合300mm建筑模数；

(2)经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；

(3)配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；

(4)组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；

(5)当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；

(6)大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0．2～0．25L处；

(7)外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设汁高度时应考虑同下层搭接尺寸。 3．3．2材料准备 (1)大模板的组成

大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。详见图3．3．2大模板组成示意图。

(2)主要材料规格

主要材料规格表表

3．3．2

大模板类型 全钢大模板 钢木大模板 钢竹大模板 面板 一6mm钢板 15～18胶合板 12～15胶合板 竖肋 [8 80×40×2.5 80×40×2.5 背楞 斜撑 挑架 对拉螺栓 M30,T20×6 M30 T20×6 M30,T20×6 [10 [8、ф40 ф48×3.5 [10 [8、ф40 ф48×3.5 [10 [8、ф40 ф48×3.5 (3)大模板的构造要求

1)大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型化、通用化；

2)大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加

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工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求； 3)大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性；

4)在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用； 5)大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；

图3．3．2大模板组成示意图

6)操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便； 、

7)钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置；

8)大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；

9)电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全；

10)大模板背面应设置工具箱，满足对拉螺栓、连接件及工具的放置。

(4)大模板的产品质量

大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》制作要求和制作允许偏差。 3．3．3机具设备

(1)塔吊：按最远点大模板起重量选型；

(2)混凝土输送泵：按混凝土浇灌速度选型； (3)布料机：按布料半径选型。 3．3．4作业条件

(1)大模板施工前必须制定科学合理的施工方案；

(2)大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确；

(3)在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业；

(4)合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记

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录；

(5)浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录；

(6)浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。 3．4材料和质量要点 3．4．1材料的关键要求

(1)大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。

(2)全钢大模板的面板宜选用原平板；钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面覆膜的防水胶合板，其割口及孔洞必须作密封处理。

(3)大模板的钢骨架及面板材质均为Q235。 (4)吊环材料不得冷弯。 3．4．2技术关键要求

(1)大模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配图。

(2)大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模数，做到定型化、通用化。在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用。

(3)大模板的结构应简单、重量轻，坚固耐用、便于加工。大模板之间、大模板与角模、斜撑、挑架及其他配件的连接、拆装方便可靠。 3．4．3质量关键要求

(1)严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差要求。

(2)大模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。

(3)大模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂。 (4)大模板脱模时不得撬动或锤砸，以保护成品。

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3．4．4职业健康安全关键要求

(1)大模板上的吊钩加工时应严格检查，安装使用时也要经常检查。吊运大模板必须采用卡环吊钩。

(2)当风力超过5级时，应停止大模板吊运作业。

(3)大模板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板板面相向放置。施工临时停放时必须有可靠的防倾倒保安全的措施。

3．4．5环境关键要求

(1)大模板的堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、凉土或凹凸不平的场地上。

(2)大模板堆放应注意码放整齐，拆除无固定支架的大模板时，应设置固定可靠的堆放架。

(3)大模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运出施工现场，保持现场清洁文明。 3．5 施工工艺

3.5.1 大模板施工工艺流程

大模板预拼装→定位放线→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→安装大模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→清理3．5．2大模板的施工工艺

(1)安装前的准备工作

时间：2021.03.05 创作：欧阳理 欧阳阳理创编 2021.03.04