花岗岩铺装工程施工方案

1、工艺说明 施工准备

1材料准备应符合下列要求：

根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验,由我方送样至建设单位封样确认后方可进场；

2定位标定高程及基层复查

根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程; 应对基层表面进行复查,不符合要求,应进行修整; 3、严格控制水泥、石粉、路面砖等原材料质量等级; 2、施工质量控制及注意事项：

⑴铺砌前应进行选板试拼,有裂缝、掉角、翘曲、色差明显和表面缺陷的板块应剔除,品种不同的板块不得混杂使用;

⑵面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象,操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净,浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆,砂浆铺设必须饱满,水灰比要准确,现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人,铺贴应倒退进行;用与板块同色的水泥浆填缝,然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润;养护期必须保证;

⑶由于板块本身不平或厚度偏差过大大于±应剔除;施工完成后应及时拉起警戒线防止铺贴后过早上人踩踏,导致出现相邻两块板高低不平; 4避免错缝发生的措施

严格测量管理;平面测量实施5m5m方格网定位控制测量放线,施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位,将控制桩投测至施工区后钉测钎;每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核,精度按二级平面控制网要求；测角中误差±10”,边长相对误差1/10000,点位测定采用直角坐标法和极座标法;高程测量实际操作先算出5m5m边线交点高程,作为施测数据资料,采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制,标高水准点放线要求闭合校测;精确定出5m5m方格网及交点高程后,在每个5m5m方内按石材位置和标高挂线;

⑹石材运输组织专门运输队;用叉车将石材运至工作面附近,然后用自制石材运输车运输到位;自制运输车用钢管及小推车轮子等制成;

为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同,每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m5m面积的试铺区,以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数,作为大面积铺砌的依据;这样做可以避免因沉降造成的板间高低差;针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况,制作漏斗式专用工具;

3、工艺流程

本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、花岗岩铺贴、整型; 1、清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净;如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平;

2、找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线;每个5m5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材;经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌;

3、试拼和试排：铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼;试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐;为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合;在正式铺装前,要进行一次试排;

4、砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度拉好十字线,即可铺筑砂浆;用1：3干硬性水泥砂浆,铺好后拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm.

5、花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘;在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度;板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实;增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为左右的素水泥浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴;铺装时随时检查,如发现有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设;

6、花岗岩铺贴质量标准

项次 项目 允许偏差 mm 检验方法 1 2 3 4 5 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度不大于 1．O 用2m靠尺和锲形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺和锲形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺检查 4、成品防护措施

1、成立工地成品保护小组,全面负责并组织实施工地的成品保护制度,加强成品保护教育;

2、各工序之间要办理交接手续,明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录,并向有关部门报告;