mastercam零件加工设计论文

班级 机自084 姓名 张珍华 学号 ************

目录

一 实体建模 .................................3

1 创建外形 ..................................4 (1)进入Mastercam X3工作面 ..........................4 (2)创建矩形 ..................................4 (3)倒角创圆弧 .................................4

2. 创建型腔 .......................................5 （1）创建圆 ........................................5

3. 创建实体 ........................................6

二 加工..............................................7

4 盘形零件的加工 ..................................7

5. 等高外形粗加工...................................14

6. 等高外形精加工...................................20

7. 后处理...........................................23

8 实验心得总结 .................................23

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实验报告

【实验名称】盘形零件的铣削模拟加工与数控编程

【实验目的】 1. 掌握利用Mastercam设计模块对盘形零件进行建模的基本方法与思路；

2. 掌握利用Mastercam对盘形零件进行加工模拟与NC指令编制的方法。

【实验报告】 1. 实验名称、实验方法与条件

2. 实验设备机型、应用软件介绍 3. 实验软件运行和操作 4. 实验软件运行结果

【实验内容】盘形零件设计及加工

产品的尺寸标注图和实体图，如图1所示。说明铣削加工的自动编程过程。

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图1产品的尺寸标注图和实体图

一 实体建模 1. 创建外形

（1）双击桌面快捷图标Mastercam X3，进入Mastercam X3工作界面。 （2）创建矩形。单击“基本绘图”工具栏中的“圆形”按钮，然后设置圆的圆心“0,0,0”在“圆”工具栏中的“半径”输入框16，并单击“确定”按钮，1.1所示。

图1.1

3

图2

（3）画已知各个圆。

图3

（4）在“基本绘图”工具栏中单击“倒圆角”按钮

4

，按下不规则按钮

向两个圆做倒角R44和R8

图4 （5）修剪得到图形（5）

图5 3. 创建实体

（1）单击“图形视角”工具栏中的“等角视图”按钮等角视图。

5

，将视角切换为

（2）单击“实体”工具栏中的“挤出实体”按钮，依次选取外形和型腔并单击“确定”按钮，如图6所示。

图6 选取两截面

（3）在弹出的“实体挤出的设置”对话框中“按指定的距离延伸”输入框中输入10，再单击“确定”按钮，如图。7，8所示。

6

图7

图8创建实体

7

二 加工

3 盘形零件的加工

(1). 选择机床

选择主菜单中的“机床类型”︱“铣床”︱“默认”命令。 (2). 设置毛坯

单击“刀具路径管理器”中的“材料设置”选项，选中“线架加工”前面的复选框，设置立方体棱长X、Y、Z分别为41、47、10，视角坐标X、Y、Z分别为-7.5、-4.5、10.0，如图9所示。

8

图9设置毛坯

4. 挖槽粗加工

（1）选择主菜单“刀具路径”︱“曲面粗加工”︱“粗加工挖槽加工”命令，或直接在刀具路径管理器的树状结构图空白区单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“铣削刀具路径” ︱“曲面粗加工”︱“曲面挖槽”命令。

（2）在弹出的“选取工件的形状”对话框中选中“未定义”选项并单击“确定”按钮，再在弹出的“输入新的NC名称”对话框中输入产品并单击“确定”按钮，然后根据系统提示选取加工的曲面并按回车键，最后在弹出的“刀具路径的曲面选取”对话框中单击“确定”按钮，如图10所示。

图10 选取加工曲面

（3）设置刀具路径参数。

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图11设置刀具路径参数

（4）设置曲面加工参数。单击“曲面加工参数”选项卡，设置加工曲面

为1

10

，如图

12所示。

图12设置曲面加工参数

（5）设置粗加工参数。单击“粗加工参数”选项卡，在弹出的“粗加工参数”选项对话框内设置整体误差为0.1，Z轴最大进给量为0.5，如图13所示。

图13设置粗加工参数

（6）设置挖槽参数。单击“挖槽参数”选项卡，选中“平行环切清角”，如图14所示。

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图14设置挖槽参数

（7）设置完刀具路径参数后，单击“曲面粗加工加工挖槽”对话框中的“确定”按钮，系统生成曲面挖槽粗加工刀具路径，如图15所示。

图15 曲面挖槽粗加工刀路

（8）实体验证。在确定刀具路径后，还可以通过真实加工模拟来观察加

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工结果。单击“刀具操作管理器”中的按钮，即可使用相关的命令完成工件的加工仿真，如图16所示。

图16实体验证

5. 等高外形粗加工

（1）选择主菜单“刀具路径”︱“曲面粗加工”︱“粗加工等高外形加工”命令，或直接在刀具路径管理器的树状结构图空白区单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“铣削刀具路径” ︱“曲面粗加工”︱“等高外形”命令。

图15 设置刀具路径参数

（2）在弹出的“输入新的NC名称”对话框中输入产品，并单击“确定”按钮，然后根据系统提示“选取加工的曲面”并按回车键，最后在弹出的“刀具路径的曲面选取”对话框中单击“确定”按钮。

（3）设置刀具路径参数。在弹出的“曲面粗加工等高外形”对话框中的“刀具路径参数”选项卡中单击按钮，选取直径为8mm的平底

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刀，设置进给率为800，下刀速率为500，主轴转速为2500，提刀速率为1500，如图17所示。

（4）设置曲面加工参数。单击“曲面加工参数”选项卡，设置加工曲面的预留量为0.5，如图18所示。

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图18 设置曲面路径参数

（5）设置等高外形粗加工参数。单击“等高外形粗加工参数”选项卡，设置参数如图19所示。

图17 设置等高外形粗加工参数

（6）设置完刀具路径参数后，单击“曲面粗加工等高外形”对话框中的“确定”按钮，系统生成曲面流线粗加工刀具路径，如图20所示。

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图20等高外形粗加工刀路

（7）实体验证。在确定刀具路径后，还可以通过真实加工模拟来观察加工结果，单击“刀具操作管理器”中的按钮，即可使用相关的命令完成工件的加工仿真，如图21所示。

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图21 实体验证

6. 等高外形精加工

（1）选择主菜单“刀具路径”︱“曲面粗加工”︱“精加工等高外形加工”命令，或直接在刀具路径管理器的树状结构图空白区单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“铣削刀具路径” ︱“曲面精加工”︱“等高外形”命令。

（2）根据系统提示选取加工的曲面并按回车键，最后在弹出的“刀具路径的曲面选取”对话框中单击“确定”按钮。

（3）设置刀具路径参数。在弹出的“曲面精加工等高外形”对话框中的“刀具路径参数”选项卡中单击按钮，选取直径为5mm的平底刀，设置进给率为800，进刀速率为500，主轴转速为2500，提刀速率为1500，如图22所示。

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图22设置刀具路径参数

（4）设置等高外形精加工参数。单击“等高外形精加工参数”选项卡，在弹出的对话框内设置整体误差为0.02，Z轴最大进给量为0.1，选中“切削顺序最佳化”选项，如图23所示。

图21设置等高外形精加工参数

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（5）设置完后，单击“曲面精加工等高外形”对话框中的“确定”按钮系统生成等高外形精加工刀具路径，如图24所示。

，

图24 等高外形精加工刀路

加工数据树如下图所示。

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（6）实体验证。在确定刀具路径后，还可以通过真实加工模拟来观察加工结果。单击“刀具操作管理器”中的按钮，即可使用相关的命令完成工件的加工仿真，如图26所示。

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图26实体验证

7. 后处理

单击“刀具操作管理器”中的按钮，系统将弹出“后处理和式”对话框，从中设置相应的参数、文件名和保存路径后，就可以生成该刀具路径的加工程序，如27所示。

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图27 后处理

8 实验心得总结

通过这次实验，我已经能够很好的运用这个软件了。以前对老师能够画图并且加工我很是羡慕，现在经过自己的努力我也能够很好的画图加工了。自我感觉很好，没有白白浪费时间，为以后的工作又添加了项加工资的资本。由此非常感谢学校和老师们的培养。在以后的学习中我会更加的努力，不断地学习和探索这个软件。

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