混凝土垫层施工质量控制及质量通病预防指导手册

混凝土垫层施工质量控制及质量通病预防指导手册

3.1 施工工艺流程

基层处理 → 找标高、验收

→ 混凝土搅拌 → 铺设混凝土 → 振捣、找平 → 养护

3.2 施工工艺标准图

序号 施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录

1

基层处

理

开挖至设计标高，清理基底无关杂物，淤泥质土，基层面采用 机械夯实，对于干燥基面应先用水湿润，但表面不得留有积水。

施工员 质检员

影像、图

片资料

序号

施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录

2

找标高、

验收

放出基础轴线，外边线，并经验收通过。基底地质情况、标高、 尺寸均经过检查，组织相关部门进行基坑验槽。

施工员

质检员

测量员

基槽开挖 平面图、 隐蔽验收

记录

3

混凝土搅

拌

根据配合比 （其强度等级不宜低于设计要求） ，核对后台原材料， 检查拌合机械计量的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后 台操作人员认真按混凝土的配合比投料， 于 90s。

每盘投料顺序为石子 →

施工员

质检员

混凝土施

工配合比

水泥 →砂 →水。应严格控制用水量， 搅拌要均匀， 搅拌时间不少

序号

施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录

4

铺设混

凝土

混凝土垫层厚度不应小于 60mm 。为了控制垫层的平整度， 首层 地面可在填土中打入小木桩 （ 30mm×30mm×200mm ），拉水平标

高线在木桩上做垫层上平的标记（间距

混凝土浇

2m 左右）。在楼层混凝

施工员 质检员

筑、塌落

土基层上可抹 100mm×100mm ，找平墩（用细石混凝土） ，墩上

度检测记

平为垫层的上标高。

录

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

5

振捣、找

平

厚度超过 20cm 时，应采用插入式振捣器， 其移动距离不大于作 用半径的 1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。混凝土振捣密 实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉， 凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度 要求的地面，应按设计要求的坡度做。

施工员 质检员

施工记录

序号

施工步骤 图示说明

已浇筑完的混土垫层，应在

质量控制要点

12h 左右覆盖和浇水，一般养护不

责任人 形成记录

6

养护

得少于 7d。

施工员 质检员

养护工记

录

3.3 预控措施

序号

质量预控项目 产生原因

1)养护不到位，混凝土坍落度过大，混凝土发生收 缩。

(2)混凝土浇筑不连续，未及时覆盖。

预控措施

(1) 浇筑应确保混凝土供应连续；

(3) 混凝土终凝后要及时进行洒水养护， 态。

混凝土强度达到

1 表面裂缝、冷缝

(2) 混凝土浇筑后应及时采用塑料薄膜进行覆盖；

且要保证混凝土表面随时处于湿润状

砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出

2

成品保护

现凹陷不平或印痕。

1.2MPa 以上，方可在已浇结构上走动施工。

3 标高偏差过大

垫层浇筑前未合理采取控制点措施，浇筑过程中未

标高控制点设置完后，浇筑过程中及时对垫层面标高进行复核，如偏差过大 需及时调整。

浇筑过程中应及时进行面层压实收光工作，应采用检验设备对面层平整度进 行复核，如偏差较大需浇筑过程中及时调整。

及时对标高进行复核。

混凝土浇筑过程中未及时进行压实收光，未对面层

4 平整度偏差较大

平整度进行检验。

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施