x农业科技公司洋蓟工业手册工艺程序文件7

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昆明英之源农业科技开发有限公司

洋蓟工业手册工艺

程序文件

YANDI-PP

编 制：工艺研发小给 受控标识： 审 核：李 松 版本/修订：1/0 批 准： 分 发 号：

昆明英之源农业 科技开发有有限公司 编 号：YANDI-PP 编 写 人 编写日期 2015/10/25 标 题：洋蓟工业手册工艺程序文件目录 颁发日期： 2015年12月30日 生效日期： 2006年01月01日 审 核 人 李松 审核日期 2015/12/25 批 准 人 批准日期 2015/12/10 修订状态：1/0 页 码：2/56 分发部门：公司各相关职能部门及下属加工厂或公司 0．目录 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 文件编号 YANDI－PP—01 YANDI－PP—02 YANDI－PP—03 YANDI－PP—04 YANDI－PP—05 文件名称 先切后煮罐头生产工艺程序 先煮后切罐头生产工艺程序 脱盐生产罐头工艺程序 先切后煮盐渍生产工艺程序 先煮后切盐渍生产工艺程序 页码 3 9 16 22 40

昆明英之源农业 科技开发有限公司 编 号：YANDI－PP-01 编 写 人 编写日期 2015/10/20 颁发日期： 标 题：先切后煮罐头生产 2015年12月30日 工艺程序 生效日期： 2006年01月01日 审 核 人 李松 审核日期 2015/11/20 批 准 人 批准日期 2015/12/10 修订状态：1/0 页 码：3/56 分发部门：公司相关职能部门及下属加工和公司 1、目的 为工艺分析和生产管理的确认与实施提供资料。 2、范围

先切后煮洋蓟罐头加工流程图编制和工艺描述。 3、职责

工艺小组负责编制工艺流程图和工艺描述。 4、程序

（各工序的详细操作规程由各相关工厂或公司在此标准下制定，报公司工艺研发小组审批。）

标 题 编 号 先切后煮罐头生产工艺程序 YANDI-PP--01 页 码：4/56 4.1先切后煮洋蓟 罐头工艺流程图 切削检验 切削 护色 入库（冷库） 护色剂验收 配护色液 花苞原料验收 分级 清洗、分检 称重检验 抹罐 杀菌 喷墨打码 装杀菌篮 封罐检验 封罐 加汤 排气 装罐 预煮 冷却 返工点 空罐验收 洗罐 配汤 调味品验收 运输 装箱 打检贴标 成品检验 入库 标 题 编 号 先切后煮罐头生产工艺程序 YANDI-PP--01 页 码：5/56 4.2先切后煮洋蓟罐头工艺描述 1）花苞原料验收

严格按公司制定的原料花苞的品质、重量、杂质、来源等要求抽检，洋蓟花苞要求完好、干净、无病虫、无污染（虫或其他），老化、污斑（＜5％）。同时查验原料花苞的“货物运输调拨单”，看其是否来自农药、重金属残留合格的基地。对于不属于农药、重金属残留合格基地的原料花苞拒收。 2）入库（冷库）

当天未及时加工完的原料花苞全部存入冷库内。冷库存储要求：温度1-3℃，湿度95％，原料贮存时间：2-3天。 3）分级

用筛选机或人工将花苞按大小分成45、50、55、60、65、70、75mm以及75mm以上八种规格。 4）切削

将不同直径的花苞（包括50-55mm、55-60mm、60-65m）切削成花芯，其它规格的花苞由人工切削成花瓣，切成的花瓣尺寸规格为长度：45-55mm，宽度：20-30mm。切削质量必须符合下列标准：切削缺陷＜5％，老化＜1％，污斑＜1％，纤维化＜1％。 5）护色

将切削好的花芯、花瓣按规格分别放置于塑料桶内进行护色。用柠檬酸和异Vc调配护色液，调配比例为1Kg水中加入1g异Vc和4g柠檬酸，并将护色液的pH值控制在2.8～3.6之间。护色液现用现配，罐贮时间为24h。 6）清洗、分检

将花芯或花瓣从护色桶中取出，然后通过清洗、分检以去除不良杂质、碎叶片、不合格花芯和花瓣。 7）切削检验

花苞切削后的半成品（花瓣、花瓣），必须按切削质量进行检验，合格后才能进入实罐车间。 8）预煮 标 题 编 号 先切后煮罐头生产工艺程序 YANDI-PP--01 页 码：6/56 将清洗、分检好的花瓣、花芯用pH值为2.8～3.6，温度为93～95℃的水进行预煮，其中花瓣预煮时间为5分钟（按大小），花芯预煮时间为8～16分钟（按大小），预煮过程中每半小时检查水温和pH值。 9）冷却

预煮好的花瓣或花芯立刻放于流动水中冷却。水的卫生条件符GB5749-85的要求，冷却后的原料温度应低于40℃，冷却时间不超过3分钟。

0）空罐验收：按公司体系文件《原辅料、包装材料验收规程》（SOP-QA00201）中的要求对空罐和罐盖进行验收。

11）洗罐：用温度不低于82℃的热水将罐倒置对罐体进行喷淋，然后手工搬运到装罐台。 12）调味品验收：按公司体系文件《原辅料、包装材料验收规程》（SOP-QA00201）中的要求对柠檬酸、异Vc和食盐等调味品进行验收。 13）配汤：

A、汤汁配方 【表1】

罐型 15155 15173 ##水 1000kg 1000kg Vc 0.5～1kg 0.5～1kg 柠檬酸 3-4kg 3-4kg 食盐 18kg 18kg PH值 2.20～2.70 2.20～2.70 B、配制方法：经过滤处理的清水加到配制锅内煮沸，按工艺要求加入食盐和柠檬酸并完全溶解，再加入Vc，充分混匀，在室温下用雷磁PHS-3C型精密PH计对汤汁的平衡PH值进行测定，如果PH值不符合要求就必须用水和柠檬酸对PH值进行调整。最后将符合质量要求的汤汁经过滤后灌入产品中。

14）装罐：对冷却后的原料进行装罐。

15）称重检验：装罐时按规定对装罐量进行控制，每条装罐线由装罐组长每30分钟随机抽5罐进行检查，不得超过最大装罐量。 16）加汤

通过管道在装罐后封口前注入罐内，汤汁温度95℃以上（沸水）。加汤量为1.4L。 标 题 编 号 【表2】 项目 固形物 先切后煮罐头生产工艺程序 YANDI-PP--01 页 码：7/56 罐号 工艺装罐量（g） #最大装罐量（g） 1550 1573 15155 15173 17）排气 #1520～10 10～1560 排气时，排汽箱温度应控制在90℃，排气时间为10min。罐头出排气箱时的中心温度不低于65℃, 最好70℃，以保证顶隙为6～8mm、真空度为0.016MPa。

18）封罐 对排气后中心温度达65℃时的罐头进行封罐，保证真空度达到0.016MPa。 19）封罐检验：按公司制定的“铁听罐验收标准”（SOP-QS00301）所规定的外观及结构要求进行封口性能检测。检测频率为：逐罐检查封口外观质量，剔除不良罐。每1个小时在每个封口机头抽一罐进行结构剖析检测。

20）喷墨打码：封口前打码时罐盖印码要清晰，当天的罐盖不能留到次日使用。

21）装杀菌篮：封罐后，罐头通过墙上开的小口滚到装笼间，操作人员按罐型大小来装蓝（15173

#

#

每篮装96罐、15155每篮装100罐），同时对每一锅杀菌中的第一篮里的第一个罐头进行初温测定。 22）杀菌 A、杀菌条件 【表3】 罐 型 净 重（g） 最低初温（℃） 2500 15155 2500 50 #杀菌公式 14′-26′-15′/99℃（水/反压冷却0.02-0.03Mpa） 6′-17′-15′/97℃（汽/反压冷却0.02-0.03Mpa） 6′-14′-15′/97℃（汽/反压冷却0.02-0.03Mpa） 50 15173 标 题 编 号 #2840 40 先切后煮罐头生产工艺程序 YANDI-PP--01 页 码：8/56 B、排汽规程:5'—108℃，整个升温时间不得低于6分钟。 C、每锅必须测初温，不得低于最低初温。蒸汽总管的压力≥0.15kg/cm

2

D、采用高压水杀菌，杀菌时锅内水液面距离锅上缘距离约10cm，并且高出锅内最上层罐头上表面10cm，杀菌开始时锅内水初温在93℃左右。

E、杀菌前在每篮的最上层的某一个罐上贴上热敏试纸。 F、杀菌偏差纠正措施：按SNO400.5-95附录B执行。

G、冷却采用流动水将瓶中心温度冷却到35℃左右。冷却排放水余氯含量≥0.5ppm。 23）抹罐：冷却完毕的罐头，倾斜杀菌篮除去罐面余水，用干净毛巾擦拭罐头表面水分，入库堆码储存。

24）入库：入库按批号堆码，常温保存待检。

25）成品检验：按公司原味洋蓟罐头成品的检验标准进行检验，按锅次每锅一罐进行保温试验，在30℃±1℃下保温10天后进行感官、理化指标和商业无菌的检测，检测合格后出具检验合格证。

26）打检贴标：对保温后的罐头逐罐打检，剔除浊音罐。用毛巾擦净罐头表面的污物及灰尘再贴商标，要求松紧适宜，不脱落、不脱角、不松标、不起皱、无脏标，以商标贴好后略能转动为宜。商标要求与

罐身内高相符，贴好后其罐身露白的负公差不得超过1.5mm。

27）装箱：装箱时要求正确使用纸箱,轻拿轻放,严禁硬性粗暴装箱，以免损坏商标。装箱人员要认真检查贴标质量，不符合要求的贴标要返工。

28）运输：包装好的产品应按规格、品种、批次入库于垫板上堆放整齐，库内应保持清洁干燥。运输车辆要保持清洁卫生。装车、搬动时要求轻拿轻放，以免损伤产品。

昆 昆明英之源农业 科技开发有限公司 编 号：YANDI－PP-02 编 写 人 标 题：先煮后切罐头颁发日期： 2015年12月30日 生产工艺程序 生效日期： 2006年01月01日 审 核 人 李松 批 准 人 编写日期 2015/10/20 审核日期 2015/11/20 批准日期 2015/12/10 分发部门：公司相关职能部门及下属加工和公司 1、目的 为工艺分析和生产管理的确认与实施提供资料。 2、范围

先煮后切洋蓟罐头加工流程图编制和工艺描述。 3、职责

食品安全小组负责编制工艺流程图和工艺描述。 4、程序

（各工序的详细操作规程由各相关工厂或公司在此标准下制定，报公司工艺研发小组审批。）

标 题 编 号 先煮后切罐头生产工艺程序 YANDI-PP-02 页 码：10/56 修订状态：1/0 页 码：9/56 4.1先煮后切罐头 生产工艺流程图 预煮 入库（冷库） 花苞原料验收 分级 冷却 洗罐 标 题 编 号 入库 先煮后切罐头生产工艺程序 YANDI-PP-02 页 码：11/56 成品检验 杀菌 干燥罐身 装箱 打检贴标 装杀菌篮 运输 封罐检验 真空封罐 喷墨打码 加汤 调味品验收 配汤 称重检验 装罐 分选 切削检验 空罐验收 护色剂验收 配护色液 切削 护色 返工点 4.2洋蓟罐头工艺描述 1）花苞原料验收

严格按公司制定的原料花苞的品质、重量、杂质、来源等要求抽检，洋蓟花苞要求完好、干净、无病虫、无污染（虫或其他），老化、污斑（＜5％）。同时查验原料花苞的“货物运输调拨单”，看其是否来自农药、重金属残留合格的基地。对于不属于农药、重金属残留合格基地的原料花苞拒收。

对各个种植基地，在花苞采收前必须进行农药残留和重金属残留检验。 花苞原料的验收严格按《洋蓟花苞原料验收标准》进行。 2）入库（冷库）

当天未及时加工完的原料花苞全部存入冷库内。冷库存储要求：温度1-3℃，湿度95％，原料贮存时间：2-3天。 3）分级

用筛选机或人工将花苞按大小分成45、50、55、60、65、70、75mm以及75mm以上八种规格。 4）预剥

分级后的花苞可选进行部分预剥去花片，用护色液保护后预煮或不预剥。 5）清洗预煮

将分级好的花苞或经过预剥的花苞先用汽泡清洗机清洗后再用pH值为2.8～3.6，温度为93～95℃的水进行预煮，其中花苞预煮时间为12-25分钟（按大小），预煮过程中每半小时检查水温和pH值，预煮工艺时间见表1。 6）冷却

预煮好的花苞立刻放于流动水中冷却。水的卫生条件符GB5749-85的要求，冷却后的原料温度应低于40℃，冷却时间不超过3分钟。 7）切削

将不同直径的花苞60mm以下切削成花芯，60mm以上和其它规格的花苞（不能切削花芯）由人工切削成花瓣，切成的花瓣尺寸规格为长度：45-55mm，宽度：20-30mm。切削质量必须符合下列标准：切削缺陷＜5％，老化＜1％，污斑＜1％，纤维化＜1％。花芯规格严格按要 标 题 编 号 求标准。 【表1】 规格 整个预煮时间 先预剥后再煮时间 先煮后切罐头生产工艺程序 YANDI-PP-02 页 码：12/56 <45mm 45-50mm 50-55mm 55-60mm 60-65mm 65-70mm 70-75mm >75mm 8）切削检验 花苞切削后的半成品（花苞、花瓣），必须按切削质量进行检验，合格后才能进入实罐车间。 9）护色

将切削好的花芯、花瓣按规格分别放置于塑料桶内进行护色。用柠檬酸和异Vc调配护色液，调配比例为1Kg水中加入1g异Vc和4g柠檬酸，并将护色液的pH值控制在2.8～3.6之间。护色液现用现配，罐贮时间为24h。（如及时进行装罐可以不用进行护色周转） 10）清洗、分选、分检

将花芯或花瓣从护色桶中或直接从冷却后取出，然后通过清洗、分选不同的规格、分检去除不良杂质、碎叶片、不合格花芯和花瓣。

11）空罐验收：按公司体系文件《原辅料、包装材料验收规程》（SOP-QA00201）中的要求对空罐和罐盖进行验收。

12）洗罐：用温度不低于82℃的热水将罐倒置对罐体进行喷淋，然后手工搬运到装罐台。 13）调味品验收：按公司体系文件《原辅料、包装材料验收规程》（SOP-QA00201）中的要求对柠檬酸、异Vc和食盐等调味品进行验收。 标 题 编 号 14）配汤： A、汤汁配方【表2】 罐型 15155 15173 ##先煮后切罐头生产工艺程序 YANDI-PP-02 页 码：13/56 水 1000kg 1000kg Vc 0.5～1kg 0.5～1kg 柠檬酸 3-4kg 3-4kg 食盐 18kg 18kg PH值 2.20～2.70 2.20～2.70 B、配制方法：经过滤处理的清水加到配制锅内煮沸，按工艺要求加入食盐和柠檬酸并完全溶解，再加入Vc，充分混匀，在室温下用雷磁PHS-3C型精密PH计对汤汁的平衡PH值进行测定，如果PH值不符合要求就必须用水和柠檬酸对PH值进行调整。最后将符合质量要求的汤汁经过滤后灌入产品中。

15）装罐：对分检后的原料进行装罐。花芯装罐严格按包装规格要求进行。 【表3】

项目 罐号 15155 15155 15155 15155 15173 15173 15173 15173 425 425 425 425 425 425 标 题 编 号 ###固形物 工艺装罐量（g） 装罐个数 10～1560 先煮后切罐头生产工艺程序 YANDI-PP-02 页 码：14/56 最大装罐量（g） 装罐个数 1550 1550 1550 1550 1573 15173 15173 15173 备注 花瓣 花瓣 花心 花心 花瓣 花心 花心 花心 花心 花心 花心 花心（玻璃瓶） 花心（玻璃瓶） 花心（玻璃瓶） 16）称重检验：装罐时按规定对装罐量和个数等指标进行控制，每条装罐线由装罐组长每30分钟随机抽5罐进行检查，不得超过最大装罐量。 17）加汤

通过管道在装罐后封口前注入罐内，汤汁温度95℃以上（沸水）。加汤量为1.4L（3KG罐），425#加汤量为 ，500ml玻璃瓶加汤量为 。

18）真空封罐对加汤后的罐头进行真空封罐，保证真空度达到0.016MPa。

19）封罐检验：按公司制定的“铁听罐验收标准”（SOP-QS00301）所规定的外观及结构要求进行封口性能检测。检测频率为：逐罐检查封口外观质量，剔除不良罐。每1个小时在每个封口机头抽一罐进行结构剖析检测。

20）喷墨打码：封口后打码时罐盖打码要清晰。

21）装杀菌篮：封罐后，罐头通过墙上开的小口滚到装笼间，操作人员按罐型大小来装蓝（15173每篮装96罐、15155每篮装100罐、425每篮装 罐、玻璃瓶每篮装 罐），同时对每一锅杀菌中的第一篮里的第一个罐头进行初温测定。 22）杀菌 A、杀菌条件【表3】 罐 型 净 重（g） 最低初温（℃） 2500 15155 2500 50 ##

#

杀菌公式 14′-26′-15′/99℃（水/反压冷却0.02-0.03Mpa） 6′-17′-15′/97℃（汽/反压冷却0.02-0.03Mpa） 6′-14′-15′/97℃（汽/反压冷却0.02-0.03Mpa） （汽/反压冷却0.02-0.03Mpa） （水/反压冷却0.02-0.03Mpa） （汽/反压冷却0.02-0.03Mpa） （水/反压冷却0.02-0.03Mpa） 50 15173 425 425 玻璃瓶 玻璃瓶 #2840 40 B、排汽规程:5'—108℃，整个升温时间不得低于6分钟。 C、每锅必须测初温，不得低于最低初温。蒸汽总管的压力≥0.15kg/cm标 题 编 号 先煮后切罐头生产工艺程序 YANDI-PP-02 页 码：15/56 2

D、采用高压水杀菌，杀菌时锅内水液面距离锅上缘距离约10cm，并且高出锅内最上层罐头上表面10cm，杀菌开始时锅内水初温在93℃左右。

E、杀菌前在每篮的最上层的某一个罐上贴上热敏试纸或使用变色油墨打码。 F、杀菌偏差纠正措施：按SNO400.5-95附录B执行。

G、冷却采用流动水将瓶中心温度冷却到35℃左右。冷却排放水余氯含量≥0.5ppm。 23）干燥罐身：冷却完毕的罐头，倾斜杀菌篮除去罐面余水，用实罐烘干机干燥罐头表面水分，入库堆码储存。

24）入库：入库按批号（锅次）堆码，常温保存待检。

25）成品检验：按公司原味洋蓟罐头成品的检验标准进行检验，按锅次每锅一罐进行保温试验，在30℃±1℃下保温10天后进行感官、理化指标和商业无菌的检测，检测合格后出具检验合格证。

26）打检贴标：对保温后的罐头逐罐打检，剔除浊音罐。用毛巾擦净罐头表面的污物及灰尘再贴商标，要求松紧适宜，不脱落、不脱角、不松标、不起皱、无脏标，以商标贴好后略能转动为宜。商标要求与罐身内高相符，贴好后其罐身露白的负公差不得超过1.5mm。 27）装箱：装箱时要求正确使用纸箱,轻拿轻放,严禁硬性粗暴装箱，以免损坏商标。装箱人员要认真检查

贴标质量，不符合要求的贴标要返工，箱上应有打检贴标组的标识。

28）运输：包装好的产品应按规格、品种、批次入库于垫板上堆放整齐，库内应保持清洁干燥。运输车辆

要保持清洁卫生。装车、搬动时要求轻拿轻放，以免损伤产品。

总裁： 2015年12月10日

昆明英之源农业 科技开发有限公司 编 号：YANDI－PP-03 编 写 人 编写日期 2015/10/20 审 核 人 李松 审核日期 2015/11/20 标 题：脱盐生产 罐头工艺程序 颁发日期：2015年12月01日 生效日期：2006年01月01日 批 准 人 批准日期 2015/12/01 修订状态：1/0 页 码：16/56 分发部门：公司生产厂和相关职能部门 1、目的 为工艺分析和生产管理的确认与实施提供资料。 2、范围

用盐渍洋蓟产品脱盐后生产洋蓟罐头加工流程图编制和工艺描述。 3、职责

工艺小组负责编制工艺流程图和工艺描述。 4、程序

（各工序的详细操作规程由各相关工厂或公司在此标准下制定，报公司工艺研发小组审

批。） 标 题 编 号 脱盐生产罐头工艺程序 YANDI-PP--03 页 码：17/56 4.1附录五、盐渍产品脱盐生产罐头工艺流程图

原料检验

脱盐

洗罐

称重检验

装罐（人工装罐）

分选

空罐验收

分级

脱盐检测

配汤 调味品验收

装杀菌篮 杀菌

运输 装箱 打检贴标 成品检验

喷墨打码

封罐检验

加汤

排气（蒸汽喷射+抽真空） 封罐（更换新设备）

标 题 编 号 脱盐生产罐头工艺程序 YANDI-PP--03 页 码：18/56 抹罐 入库

4.2盐渍产品脱盐生产罐头工艺描述 4.2.1盐渍原料验收

4.2.1.1严格按罐头产品所需的规格验收盐渍产品。

4.2.1.2其它的感观、理化、农药、重金属残留指标按盐渍产品标准验收。 4.2.2脱盐

4.2.2.1使用一定容量脱盐池加入一定量的盐渍产品(用筐装)用清水进行流水脱盐，上进水，下出水（出水和进水的位置应很好实现脱盐的效果）。 4.2.2.2脱盐时间每个批次在24小时。 4.2.3脱盐检测

4.2.3.1经24小时脱盐后应对物料进行脱盐情况检测，检测方法取脱盐物料：蒸馏水为1：2用机器搅碎后测PH值和盐度。

4.2.3.2PH值在4.8以上，盐度在1以下为达到脱盐要求。

4.2.4分级分选

将脱盐后的花芯或花瓣，人工再次按罐头规格要求进行规格分级，同时分选除去不良杂质、碎叶片；对不合罐头要求的花芯和花瓣再次进行修整，剔出达不到要求的物料。 4.2.5空罐验收：按安宁公司体系文件《原辅料、包装材料验收规程》（SOP-QA00201）中的要求对空罐和罐盖进行验收。

4.2.6洗罐：用温度不低于82℃的热水将罐倒置对罐体进行喷淋，然后手工搬运到装罐台。 4.2.7调味品验收：按安宁公司体系文件《原辅料、包装材料验收规程》（SOP-QA00201）中的要求对柠檬酸、异Vc和食盐等调味品进行验收。 4.2.8：

A、汤汁配方

B、配制方法：经过滤处理的清水加到配制锅内煮沸，按工艺要求加入食盐和柠檬酸等并完全溶解，再加入Vc，充分混匀，在室温下用雷磁PHS-3C型精密PH计对汤汁的平衡PH值进行测定，如果PH值不符

合要求就必须用水和柠檬酸对PH值进行调整。最后将符合质量要求的汤汁经过滤后灌入产品中。 标 题 编 号 【表1】 罐型 15173/15155 #脱盐生产罐头工艺程序 YANDI-PP--03 页 码：19/56 水 1000kg Vc 0.5～1kg 柠檬酸 3-4kg 食盐 18kg 硬化剂 0.5 kg PH值 2.20～2.70 425 4.2.9装罐 1000kg 0.5～1kg 3-4kg 18kg 0.5 kg 2.20～2.70 4.2.9.1脱盐并经过分级分选后的原料运到装罐工作台进行全人工装罐。 4.2.9.2装罐量控制：装罐时按规定对装罐量进行控制。 【表2】

项目 罐号 工艺装罐量（g） 固形物 工艺装罐量（个或块） 最大装罐量（g） 备注 15173/15155 15173/15155 425 425 425 425 425 4.2.10加汤 ## 10～1560 10～1560 1573 1573 1/4花瓣 1/6花瓣 中花芯 小花芯 特小花芯 1/4花瓣 1/6花瓣 通过管道在装罐后封口前注入罐内，汤汁温度95℃以上（沸水）。加汤量为留够顶隙可。 4.2.11排气

排气时，排汽箱温度应控制在90℃，排气时间为10min。罐头出排气箱时的中心温度不 标 题 编 号 脱盐生产罐头工艺程序 YANDI-PP--03 页 码：20/56 低于65℃, 最好70℃，以保证顶隙为6～8mm、真空度为0.016MPa。 （或选用蒸汽喷射加抽真空封盖来实现排气的目的。） 4.2.12封罐

对排气后中心温度达65℃时的罐头进行封罐，保证真空度达到0.016MPa。或选用抽真空封盖机进行封罐。

4.2.13封罐检验：按安宁公司制定的“铁听罐验收标准”（SOP-QS00301）所规定的外观及结构要求进行封口性能检测。检测频率为：逐罐检查封口外观质量，剔除不良罐。每1个小时在每个封口机头抽一罐进行结构剖析检测。

4.2.14喷墨打码：封口前打码时罐盖印码要清晰，当天的罐盖不能留到次日使用。 4.2.15装杀菌篮：封罐后，罐头通过墙上开的小口滚到装笼间，操作人员按罐型大小来装蓝（15173每篮装96罐、15155每篮装100罐、425每篮装 罐），同时对每一锅杀菌中的第一篮里的第一个罐头进行初温测定。每锅的装锅时间为20分钟。 4.2.16杀菌

A、杀菌条件 【表3】

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罐 型 净 重（g） 最低初温（℃） 2500 50 杀菌公式 14′-26′-15′/99℃（水/反压冷却0.02-0.03Mpa） 6′-17′-15′/97℃（汽/反压冷却0.02-0.03Mpa） 6′-14′-15′/97℃（汽/反压冷却0.02-0.03Mpa） 15155 2500 50 #15173 425 #2840 40 40 B、排汽规程:15155和15173的排汽为5'—108℃，整个升温时间不得低于6分钟；425的排汽为5'—108℃，整个升温时间不得低于6分钟

C、每锅必须测初温，不得低于最低初温。蒸汽总管的压力≥0.15kg/cm

2

D、采用高压水杀菌，杀菌时锅内水液面距离锅上缘距离约10cm，并且高出锅内最上层 标 题 编 号 脱盐生产罐头工艺程序 YANDI-PP--03 页 码：21/56 罐头上表面10cm，杀菌开始时锅内水初温在93℃左右。 E、杀菌前在每篮的最上层的某一个罐上贴上热敏试纸。 F、杀菌偏差纠正措施：按SNO400.5-95附录B执行。

G、冷却采用流动水将瓶中心温度冷却到35℃左右。冷却排放水余氯含量≥0.5ppm。 4.2.17抹罐：冷却完毕的罐头，倾斜杀菌篮除去罐面余水，用干净毛巾擦拭罐头表面水分，入库堆码储存。

4.2.18入库：入库按批号堆码，常温保存待检。

4.2.19成品检验：按相应公司原味洋蓟罐头成品的检验标准进行检验，按锅次每锅一罐进行保温试验，在30℃±1℃下保温10天后进行感官、理化指标和商业无菌的检测，检测合格后出具检验合格证。

4.2.20打检贴标：对保温后的罐头逐罐打检，剔除浊音罐。用毛巾擦净罐头表面的污物及灰尘再贴商标，要求松紧适宜，不脱落、不脱角、不松标、不起皱、无脏标，以商标贴好后略能转动为宜。商标要求与

罐身内高相符，贴好后其罐身露白的负公差不得超过1.5mm。

4.2.21装箱：装箱时要求正确使用纸箱,轻拿轻放,严禁硬性粗暴装箱，以免损坏商标。装箱人员要认真

检查贴标质量，不符合要求的贴标要返工。

4.2.22运输：包装好的产品应按规格、品种、批次入库于垫板上堆放整齐，库内应保持清洁干燥。运输车辆要保持清洁卫生。装车、搬动时要求轻拿轻放，以免损伤产品。

总裁：

2015年12月10日

昆明英之源农业 科技开发有限公司 编 号： YANDI－PP-04 编 写 人 吕锋 编写日期 2015/10/20 审 核 人 李松 审核日期 2015/11/20 标 题：先切后煮盐渍 生产工艺程序 颁发日期： 2015年12月01日 生效日期： 2006年01月01日 批 准 人 批准日期 2015/12/01 修订状态：1/0 页 码：22/56 分发部门：公司生产厂和相关职能部门 1、目的 为工艺分析和生产管理的确认与实施提供资料。 2、范围

（各工序的详细操作规程由各相关工厂或公司在此标准下制定，报公司工艺研发小组审批。） 2.1本规范规定了先切后煮盐渍洋蓟的生产技术要求及工艺规范。

2.2本规范适用于昆明英之源农业科技开发有限公司下属工厂或公司以洋蓟花苞为原料，经分选、切削、杀青、再经盐渍加工而成的盐渍洋蓟产品的生产。 3产品分类

3.1按产品形状分为原料花苞、盐渍洋蓟花芯、盐渍洋蓟花瓣、盐渍洋蓟花托、盐渍洋蓟苞片。 3.2 原料花苞

原料花苞指商品型新鲜洋蓟花苞，定其商品名为“花苞”。规格代号为：HB； 将花苞通过分选后，分为大号、中号、小号、特小、废品五类。

大号原料花苞（121g～180g），定其品名为“大花”。规格代号为：LHB； 中号原料花苞（80g～120g），定其品名为“中花”。规格代号为：MHB； 小号原料花苞（60g～79g），定其品名为“小花”。规格代号为：SHB；

特小号原料花苞（40g～59g），定其品名为“特小花”。规格代号为：MSHB；

废品原料花苞（小于60g和大于180g等不合格花苞），定其品名为“废品花”。规格代号为：废HB；

3.3 盐渍洋蓟花芯

修整的整个洋蓟花苞的可食用部分，呈柱锥形，定其商品名为“花芯”。规格为：大号5/7 O，中号7/9 O，小号10/14 O； 3.4 盐渍洋蓟花瓣

指将洋蓟花芯按要求切瓣，定其商品名为“花瓣”。规格为：切二瓣为1/2；切三瓣和四瓣为1/4P；切四瓣和五瓣为1/4M，切六瓣以上为1/6； 3.5盐渍洋蓟花托

洋蓟花苞与花柄之间肉质的部分，通过修整成杯状，定其商品名为“花托”。规格为：大号3/5 T，中号6/8 T，小号9/12 T； 3.6盐渍洋蓟二等品

在生产加工过程中，达不到一级标准的产品，定其商品名为“二等品”。规格代号为：B； 标 题 编 号 先切后煮盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--04 页 码：23/56 3.7盐渍洋蓟苞片（可食用花苞片） 在加工过程中从产品上掉落的花苞片，即“掉片”，定其商品名为“A级苞片”。规格代号为：F；剥下的鳞片中，有部分里层的鳞片上还有可食部分，将其切下加工，即“加工片”。定其商品名为“B级苞片”。规格代号为：BF。 4工艺规范（工艺流程图见附件四） 4.1分 选

4.1.1根据收购的情况，原料进厂后应尽快分选，装箱，送到规定的切削操作点，分别定位摆放，必须保证一天半内加工完，当天不能加工的应放入冷库存放。

4.1.2分选按大小分开，大号单个重为121 g～180g；中号单个重为80g～120g；小号单个重为60g～79g；特小号单个重40～59g；特大号单个重大于180 g； 4.2按型号装箱码放 4.2.1冷库外码放、贮存

4.2.1.1可以及时加工的原料花苞，可贮存于冷库外，要求无日光照射，无雨淋，干净卫生，通风良好，阴凉干燥的条件下保存。保存时间超过24小时以上，应贮存于冷库内。

4.2.1.2按大花（LHB）、中花（MHB）、小花（SHB）、特小花（MSHB）、废品花（废品HB）分别定位码放，不同型号堆垛之间要求留有1m的距离，不能混淆堆放。 4.2.1.3堆垛的高度要求5层高，四面各成一条线，整齐划一。

4.2.1.4 标识：每一堆垛都要求有明显的标识，标明进厂日期，分选日期，筐数，重量，分选组号，组长和工段长签名。同时做好对应记录。 4.2.2冷库内码放、贮存

4.2.2.1一天半内加工不完的，要求于冷库内贮存。

4.2.2.2 堆码要求整齐，宽度小于1.5m,左右留行，高度可到10层，应留有良好的通风道，保证四周通风良好。

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4.2.2.3 堆放场所要求干燥，洁净卫生，无杂物，存放温度在2C～5C。

4.2.2.4做好原料花苞进出库记录，要求“先进先出”，及时调货及时加工，库存期最好不要超过一周。

4.2.2.5标识：每一堆垛都要求有明显的标识，标明编号（与过磅编号相同），分选日期（标明上午、中午、下午分选，用“上、中、下”三字标示），规格，筐数，重量，分选组号，组长和工段长签名。同时做好对应记录。示例如下：

分 选 标 识 卡

分选日期 规格 筐数 净重kg 分选组 0419上 LHB 260 2860 2 组长： 工段长： 说明：本组花苞是4月18日运送进厂的，是当天进厂的第六组花苞，由第二分选小组于4月19日上午分选的，本组花苞为大花，共260筐，净重2860kg 。由组长和工段长签字认可。 4.2.2.6做好冷库运行记录。 4.3 按不同型号分别发料

4.3.1根据切削工段的分组情况，将不同型号的花苞发放到相应的组。 4.3.2发料装车要求装四层高。

4.3.3当天晚上发放第二天上午的开班预留料，第二天开班后按相应的组别和型号分别进行 标 题 编 号 先切后煮盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--04 页 码：24/56 编号 041806 补料。 4.3.4生产过程中补发原料花苞时，要求轻拿轻放，不可抛掷，跌掼，不可将装花苞的筐放 到装切削产品的桶上。 4.4 去 鳞

4.4.1 从花苞外层开始，逐片剥去鳞片（老花片），至露出3～4㎝ 嫩黄或嫩黄绿色苞片为止。一次性剥好的花苞不得超过5个，应切削完再剥，不可将剥好的花苞摆放过久，不可将剥好已修底的花苞摆放，引起变色。

4.4.2不可将多片鳞片一次性撕下造成花托受损（剥下连体的老花片不可超过3片）。 4.4.3检选出不符合同级别的花苞另行处理。 4.5 切 削 原料大小级别不同，切削成的产品规格就不一样，在整个生产中必须按原料的大小型号分别进行切削，不同型号的原料分别加工成不同规格的产品，且切削的要求也不一样。 4.5.1产品切削规格： 4.5.1.1花芯：

大花加工成大号花芯，标识为5/7O；中花加工成中号花芯，标识为7/9 O；小花和特小花加工成小号花芯，规格代号为10/14 O； 4.5.1.2花瓣：

①特小花：直径2.0㎝～3.9㎝，单个重40g～59g ，只能加工成1/2S规格的产品。

②小花：直径4.0㎝～5.4㎝，单个重60g～79g ，加工成1/4规格的产品，但有一部份原料不能切成1/4，而切成1/3后按1/4的规格加工，外观形状没有标准1/4的好。标识为1/4 P。同时间小花也可以加工成1/2规格的产品，标识为1/2M。

③中花：直径5.5㎝～6.5㎝，单个重80g～120g ， 加工成1/4规格的产品，但有一部份原料不能切成1/4，而切成1/5后按1/4的规格加工，外观形状没有标准1/4的好。标识为1/4 M；

④大花：直径6.6㎝～7.5㎝，单个重121g～180g ， 加工成1/6规格的产品，把切削成1/6、1/7、1/8等规格的产品全部按1/6规格分类。标识为1/6； 4.5.1.3二等品：

不合格原料切成（6～10g）大小一致的二等品，标识为“B” （A、苞片少于5片的；B、所切花瓣的长宽达不到标准的；C、花苞特小，不能切瓣和做花芯的；D、花苞已老，利用花托切块的；E、残缺或畸形花瓣）。 4.5.1.4花托：

将老化花苞的花托的可食用部分修整成杯状，大号标识为3/5T，中号标识为6/8T。小号标识为9/12T。

4.5.1.5各种规格的产品切削要求归纳见表一。 4.5.2 切削的操作要求： 4.5.2.1 切柄：

把过长的花柄用不锈钢小刀从靠近第一片花片处切去。 4.5.2.2修底：

用不锈钢小刀把花托与花柄的木质化部分旋转削去，切成圆锥形或锥台形，但上部份离花片的底部应有一定的距离，不可削着苞片，防止加工中掉片。 4.5.2.3切顶： 标 题 编 号 先切后煮盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--04 页 码：25/56 用不锈钢小刀按产品规格要求的花片长度切去花苞顶部多余的苞片。手握剥好的花苞时，用力要轻，防止压伤苞片引起变色，最好手持花苞顶部应切去丢弃的部分，用刀垂直于砧板切 下。如下部苞片还有已老的绿色苞片，必须把绿色苞片削去，直到苞片为浅黄色或嫩黄绿色 为止，（基本要求为：在标准尺寸范围内，最大限度保留花苞的脆嫩可食部分）。 表一（切削产品规格要求）： 项 目 指 标 规 格 分 类 花托长(㎝) 苞 片(cm) 花苞规格 直径(cm) 切削花瓣代号 规 格 长度 宽度 大花（LHB） 6.6～7.5 1/6(含1/8) 大号花瓣 3.5～4.0 2.0～3.0 中花（MHB） 5.5～6.5 1/4 M（含1/5） 中号花瓣 3.5～4.0 2.0～3.0 1～1.5 小花（SHB） 4.0～5.4 1/4 P（含1/3） 小号花瓣 2.5～3.5 2.0～3.0 特小花（MSHB） 2.0～3.9 1/2 1/2花瓣 2.5～3.5 2.5～3.5 大花 6.6～7.5 5/7 O 大号花芯 （5～7个/240g）34～48g/个 中花 5.5～6.5 7/9 O 中号花芯 1～1.5 （7～9个/240g）27～34g/个 小花 4.0～5.4 10/14 O 小号花芯 （10～14个/240g）17～24g/个 大号老花苞 ＞7 3/5 T 大号花托 （3～5个/240g）48～80g/个 中号老花苞 6～7 6/8 T 中号花托 （6～8个/240g）30～40g/个 小号老花苞 ＜6 9/12 T 小号花托 （9～12个/240g）20～26 g/个 废品花（废品HB） 无要求 B 二等品 大小均匀一致（6-10g），不定形状 2内层鳞片 无要求 BF B级苞片 大于3cm以上 其它指标：外形切削良好，护色良好，大小均匀，无残缺，无老花片（红心或绿片），无纤维化苞片，无木质化纤维（花托绿皮），无老化的绒毛（绒毛不长于3mm），无色斑，无黑色的变质花瓣等，花瓣的苞片不少于5片，各种规格的切削产品互不混级，无异物。 大号、中号花瓣的规格尺寸示意图（见附件一）； 小号花瓣的规格尺寸示意图（见附件二）； 1/2花瓣的规格尺寸示意图（见附件三）； 4.5.2.4 花芯：

按前面三步骤切削好的切削产品，不用切瓣，按大小分类（大号花芯规格代号为5/7O、中号花芯规格代号为7/9O、小号花芯规格代号为10/14 O），直接用于漂烫加工。如有红心或色斑的必须去净红心或色斑，去净红心或色斑后外形不完整的，切成花瓣单独加工；切成瓣后达不到正品的切成6～10g的瓣作为二等品单独加工。 4.5.2.5 花瓣： 4.5.2.5.1切瓣：

将切过顶的花芯按花瓣切削标准分别切瓣。切瓣时，将花芯放于砧板上，刀刃垂

直于砧板切下，不可切歪，影响所切花瓣的外形。

4.5.2.5.2切老片：

①切好瓣后，如花心有绿色或紫红色老花片，应从花心（花蕊） 处向花顶方向，刀口向外平斜全部切去老花片（切顶时被刀切作的花片达5片以上的作为正品，达不到5片的作为二等品B；

②切开后如花心已全部变成紫红色而老化，将老化的花片全部切去，留下花托及腰部1～2cm 标 题 编 号 先切后煮盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--04 页 码：26/56 的嫩花片，切成6～10g大小的瓣，斜向削干净老化的绒毛，作为二等品B。（基本要求为：在标准尺寸范围内，最大限度保留花瓣的脆嫩可食部分）。 4.5.2.5.3切绒毛：

要求将起腰花苞的绒毛全部切去（绒毛长达3mm以上的应全部切干净）。 4.5.2.6二等品花瓣 ：

把加工不成合格花瓣的原料切削下可食部分，加工成不定形的产品，要求切成大小均匀一致（要求6～10g），老花苞花心已长毛（花蕊已老，不可食用）的应切净老化的绒毛。 4.5.2.7花托：

将老化花苞修干净木质化外皮、鳞片和苞片，用不锈钢勺子挖干净花心的绒毛，修整成杯状，要求外形美观。不用切瓣，直接用于漂烫加工。按大小分类（大号花托规格代号为3/5T、中号花托规格代号为6/8T、小号花托规格代号为9/12T），如有色斑的应去净色斑，去净色斑后外形不完整的，切成6～10g的瓣作为二等品单独加工。 4.5.2.8苞片：

A级苞片是加工中从花芯或花瓣上掉下的可食用花苞片，经过盐渍加工而成。 B级苞片是将剥下的鳞片中的可食用部分切下，单独加工。

4.5.2.9花苞中有严重受机械力损伤和变质的死花，病花，变质花一律报废，不可切削加工。 4.5.2.10切削时，刀口应垂直切下，不可拖动，尽可能延长刀口的使用时间。 4.6分规格

4.6.1按标准要求，将同一大小级别的花苞切成同一规格的切削产品。

4.6.2同一大小级别的花苞中有些不能切成同一规格的花瓣，而切成其它规格的花瓣，应分切分装，不可混装。

4.6.3切削过程中达不到正品标准的一律作为二等品：

4.6.3.1切瓣后，长宽都达不到正品标准的，作为二等品。 4.6.3.2切好后花片少于5片的，作为二等品。 4.6.3.3老化花苞，切不出正品花瓣，直接削去花托的木质化部分，将花片及老花蕊全部切去，留下花托部分， 切成大小均匀一致的瓣（6～10g）作为二等品。

4.6.3.4剥好的花苞太小，连1/2都达不到标准的，切成大小均匀一致（6～10g）的瓣，作为二等品（切好的花苞仅为10g左右的，不用切瓣，直接作为二等品）。

4.6.3.5苞片有锈斑的，撕去有斑的苞片后，如苞片达不到5片的，作为二等品。

4.6.3.6有病害和虫咬伤的黑色斑块的，将黑色斑块全部削去，如削去后达不到一等品标准，作为二等品。

4.6.3.7花托部分严重受损害或已基本没有花托和畸形的，作为二等品。

4.6.4切削过程中，防止任何异物掉入装切好的花瓣的桶中（如毛发、昆虫，老花片，手上 物品，其它杂物等）。

4.6.5加工花芯和花托时，达不到正品标准的切成大小均匀一致的瓣（6～10g）作为二等品。 4.7 护 色

4.7.1洋蓟花苞在切削后很短的时间内就会变色，因此切削好的花瓣应立即浸于护色液中（20秒以内），不可将切好的花瓣长时间拿于手中或摆放。

4.7.2 花瓣放入护色液中一般是浮于水面上的，需要不时的用手将花瓣压进护色液中（可上下翻动，不可用切削的刀、砧板或桶盖等硬物搅拌，防止花瓣组织受 伤或掉片），防止花瓣露于护色液面上引起变色。 标 题 编 号 先切后煮盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--04 页 码：27/56 4.7.3切好的花瓣装到浸不着护色液时及时交料（每桶切削产品净重不超过18kg，毛重不超过58kg，离桶口5～10㎝），防止将切好的花瓣堆到液面上引起变色。

4.7.4护色过程中，不可将花苞筐，花片筐及其它任何物品放到桶口上，防止异物掉入。 4.8 检 验

4.8.1由质量管理人员不停的重复巡查，如发现问题，立即按照质量标准处理，不能处理的，向相关领导汇报。

4.8.2检验花瓣切削是否符合标准要求。 4.8.3检验是否有不同规格的花瓣混入。

4.8.4检验护色液是否正常护色,如有异常情况，应马上检测化验，找出原因立即处理，并做好记录。

4.8.5检验头发、昆虫及其它异物。 4.9 磨 刀

4.9.1切削用的小刀容易钝，应及时由专人磨刀。

4.9.2磨刀时，刀面尽量靠近磨石，做到平行磨刀（可延长刀刃的使用时间）。 4.9.3磨好的刀在清水中清洗干净再交付使用，不可磨后未洗就用。 4.9.4刀磨好后交由工段长统一验收合格后统一收发。 4.10花片清运

4.10.1前面工序产生的废花片等垃圾，应单独盛装，不可乱丢乱扔。 4.10.2装好的垃圾应及时清运，严防影响生产操作和堵塞通道。

4.10.3清运过程中，防止垃圾及异物掉入切好的花瓣中，不可将装花片的筐放到装切削产品的桶上，防止异物掉入桶内。

4.10.4花片箱装车统一为5层高，顶上不能堆散花片。

4.10.5每次将垃圾运到规定处倒料时，应轻拿轻放，不可抛掷，防止料筐破损。

4.10.6每次倒料完毕，将料筐运到规定的地点，按要求统一码放，要求单箱重叠码放，统一七层高，整齐划一，四面各成一条线。 4.11配护色液

4.11.1开始生产前，打开水龙头，放水1-2分钟，排出管中的积水。排完积水后，用洁净烧杯或量筒收集水样，对着光线检查是否澄清，有无异味，确认无异常情况时才能开始生产。生产过程中注意水的水质变化，如有异常气味、颜色时应立即停止使用并向相关领导汇报。 4.11.2在500㎏清水中加入柠檬酸2.5㎏，加入异抗坏血酸钠1.8㎏，搅拌溶解后检测PH3.3～3.4，即可用于切削产品的护色。如有变动，另行通知。 4.12护色液检测

4.12.1使用PH计测定PH值是否达标。

4.12.2利用滴定法定性测定D-异抗坏血酸钠。 4.12.3对两项指标达不到要求的进行调整。 4.12.4做好相关记录。 4.13护色液定量 4.13.1新配的护色液

4.13.1.1使用55L大口桶，每桶连桶带护色液一律定为40kg，如使用其它桶型，根据情况确定定量标准。

4.13.1.2对护色液准确定量后，在规定地点摆放整齐。 标 题 编 号 先切后煮盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--04 页 码：28/56 4.13.1.3对每天配的护色液的桶数做好记录。 4.13.1.4检测定量合格的护色液，要求统一盖好桶盖。 4.13.1.5未用的空桶应盖好桶盖，不可敞开摆放。 4.13.2回收的护色液

4.13.2.1用滤布或过滤器全部过滤。

4.13.2.2用快速测定法检测PH值和D-异抗坏血酸钠的含量，同时做好检测记录。

4.13.2.3使用55L大口桶，每桶连桶带护色液一律定为40kg，如使用其它桶型，根据情况确定定量标准。

4.13.2.4对回收护色液单独过磅定量，分区摆放，不可与新配的混淆。 4.13.2.5对每天回收的护色液的桶数做好记录。 4.14发放护色液

4.14.1每天切削车间下班后，按要求将第二天开班所需护色液摆放到各组的固定岗位上。 4.14.2补发护色液时，首先发放回收的，做到先配先用。

4.14.3回收护色液要求当天用完，如气温较低，可以留到第二天使用的，要通过检测确定后方可投入使用，用不完的报废。 4.15换桶过磅

4.15.1切削产品泡不着护色液时应收料，防止切削产品露出液面引起变色。 4.15.2 通过检验合格后换桶收料。

4.15.3将已经定好量的护色液送到各切削小组，按顺序统一换桶交料，分片区一次性收完料，做到所有小组当天的交料次数相同。

4.15.4将换出的装料桶立即过磅，用所称得的重量（kg）减去皮重40kg，即为当次的切削产量。

4.15.5所称的当次产量由切削工认可后，当面准确记录。要求记录工整，字体不潦草，标点正确，准确无误。

4.15.6盖好桶盖，标清楚组号和规格代号。 4.16拉 料

将已经过好磅的切削产品立即拉走，送到规定的指定地点，分规格统一定位摆放。要求不同规格之间留有0.5～1m的距离，并有明显的标识，防止混淆。 4.17并 桶

4.17.1将过完磅拉来归类的切削产品，立即将同类的开桶检验。 4.17.2不合格的退回返工。

4.17.3合格的按同一规格取出并桶，不可将不同规格混合。

4.17.4将并好桶的切削产品注满护色液，直到满出为止，盖紧桶盖。

4.17.5并好桶后按规格分别定位摆放，严格与其它规格的分开，并做好标记，防止混淆。要求不同规格之间留有0.5～1m的距离。

4.17.6中途并完桶后，如有半桶的，用桶盖将花瓣压于护色液下面，防止变色。 4.17.7生产结束后，如有半桶的，应加满护色液，盖紧桶盖，防止变色。

4.17.8并桶过程中多出的护色液，用桶单独装好后，交由护色液定量人员过滤后重新定量，再用于换桶过磅时发放给切削操作工使用。 4.17运 输

4.17.1将并好桶后的切削产品运送到漂烫车间，分规格定位摆放。

标 题 编 号 先切后煮盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--04 页 码：29/56 4.17.2运输过程中，不可将桶拉倒，防止护色液溢出引起产品变色。 4.19上料池

4.19.1将同种规格的花瓣逐桶倒入清洗池中，通过输送机送到漂烫机内。

4.19.2倒料时，检查各桶规格是否相同，同一桶中是否有不同规格混装的情况，分出不同规格的另行处理。

4.19.3在输送前，必须检选出老花片及异物。 4.19.4先倒料后开机：

可以一次性倒入3桶，抓平后再开机，要求每桶料占输送带2～3格，开机上料后，输送带每格中的物料不可接触上料池上的横杆，防止压伤产品，开机25秒后可继续倒入，每5～6秒倒入一桶，要求每分钟上料不超过6桶。基本要求为，根据当日的待加工量确定上料量，每分钟上料量在6桶内调节，保持均衡上料。 4.19.5先开机后倒料：

边倒料边上料，前三桶间隔3秒，以后每7～8秒倒入一桶，输送带每格中的物料不可接触上料池上的横杆，防止压伤产品，要求每分钟上料不超过6桶，每桶料占输送带2～3格。基本要求为，根据当日的待加工量确定上料量，每分钟上料量在6桶内调节，保持均衡上料。 4.19.6换规格进料时，应事先通知设备控制人员调节杀青时间，防止杀青时间不符影响质量。 4.20回收护色液

4.20.1将上料池溢流出的护色液过滤后装桶。

4.20.2回收护色液要求全部检测PH值和D-异抗坏血酸钠含量，指标合格后方可投入使用。 4.20.3检验合格后送到护色液定量处统一处理。 4.21 洗 桶

4.21.1将倒完料的空桶和桶盖运到规定的洗桶处。 4.21.2用清水将桶内、桶身、桶盖全部清洗干净。 4.21.3洗干净后，将桶盖盖于桶上。

4.21.4将盖好盖的桶运送到规定的摆放地点，按要求码放整齐规范。 4.22 杀 青

4.22.1花瓣送进漂烫机内应均匀慢进，防止进料口堵塞，影响花瓣的漂烫质量。

4.22.2同种规格的花瓣进机完毕，应隔4分钟后，将杀青时间和转速重新调整好，并核对正确无误后，再进另一规格的花瓣，防止发生以下现象：

（1）不同规格的花瓣因间隔不够而混和；（2）后进花瓣规格较小，导致花瓣煮时过长，严重者使花瓣软烂；.（3）后进花瓣规格较大，导致花瓣煮时不够，花瓣灭酶不完全，引起花瓣变色。

4.22.3杀青工艺参数： 4.22.3.1 温度：

000

开机时设置前、中、后的初始温度为91C，数显前为91C，中、后为92C，当杀

000

青水开始沸腾（90C开始沸腾）后即可进料，进料后，将温度设置为前93C，中、后为92C，

0

进料完别，将前、中、后温度设置为91C。 4.22.3.2 时间： 杀青时间按规格确定：小号花瓣为4′45″；大、中号为5′20″ ；1/2和二等品B为5′48″；花心为12′（可能大小不同具体时间将不同）。杀青时间由杀青的转速决定，转速越 标 题 编 号 先切后煮盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--04 页 码：30/56 快，杀青时间越短。每天生产开始时或更换杀青时间时应核对时间是否准确（杀青时间如有变动，按厂部通知执行）；非质控人员不可调节调速器。 4.22.3.3工艺控制：

杀青工序要求每半小时检测一次杀青液的PH值、温度、时间（转速），PH值高于3.5就必须进行酸度调整。一般从开机生产1.5小时后，每半小时要加柠檬酸2㎏（正常生产）。 4.23配杀青液：

4.23.1开始生产前，打开水龙头，放水1-2分钟，排出管中的积水。排完积水后，用洁净烧杯或量筒收集水样，对着光线检查是否澄清，有无异味，确认无异常情况时才能开始生产。生产过程中注意水的水质变化，如有异常气味、颜色时应立即停止使用并向相关领导汇报。 4.23.2杀青机的容量为2600Kg，每开始生产前，加入柠檬酸5.3㎏，加入异抗坏血酸钠3.3㎏ ，PH值为3.3～3.4。如有变动，另行通知。

4.23.3通过检测，各项指标达到要求方可用于生产。 4.24锅炉蒸汽

0

蒸汽是杀青好坏的关键因素，应保证110C左右的高压蒸汽，禁止气压不足和蒸汽中含有冷空气，蒸汽送到杀青机进气口时，应保证气压不低于7kg（0.7MPa）。 4.25 检 验

4.25.1每30分钟检测杀青液PH变化，做好记录，并按工艺标准进行调整。

4.25.2每换一种规格的花瓣，都要求进行过氧化酶检测，做好记录，同时确定杀青时间是否适当，并按工艺标准进行调整。

4.25.3随时检查杀青后花瓣的色泽，脆度，味道、形态、外观、规格是否正常，做好记录，并按工艺标准进行调整，参阅表一（切削产品规格要求）。 4.26一级冷却

0

切削好的花瓣经杀青机杀青后，在一级冷却机中用常温水冷却，水温要求在22C以下，低于000

20C最佳（现一般在25～30C左右），通过一级冷却后，花瓣中心温度可降到50～65C（随冷确水温度的变化而变化）。 4.27 拣 选

将苞片，不合格品，异物拣选出，单独处理。 4.28二级冷却

0

经一级冷却后，花瓣的温度还在40C以上，需进一步用强力制冷机冷却。在整个生产中保持

00

二级冷却机中水温在10C以下最佳（将花瓣中心温度降至40C以下）。现用冷确水一般在22～0

25C左右。

冷确水使用一定时间后应更换，防止冷确水变色、变混浊。按工艺要求将更换的二级冷却水抽入一级冷却使用。

在启动杀青机前，提前启动制冷系统2小时以上，将二级冷却水温降下，提高冷却效果。 4.29 沥 水

二级冷却完毕，从花瓣露出水面开始，经过下一级输送带掉下为止，经过1′45″的流动自然沥水，此时间不可变动。如有变动，另行通知。 4.30检 选

4.30.1将沥水完毕的花瓣进行严格的分选。 4.30.2检选出毛发、昆虫及其它异物残片；

4.30.3检选出老花片和褐（锈）斑苞片及黑色斑块的花瓣； 标 题 编 号 先切后煮盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--04 页 码：31/56 4.30.4检选出不符合本组规格的产品； 4.30.5检选出已严重变色的废品；

4.30.6将散苞片全部拣选出，定量装桶后单独加工。 4.31 洗 桶

4.31.1 将包装桶用清水洗干净桶身和桶内外盖，控干水。 4.31.2 用干净新鲜的备用盐水将桶内涮干净，备用。 4.31.3 用盐水将桶内盖泡后使用。 4.31.4 桶外盖要求用盐水涮后使用。

4.31.5 放内袋时，凡洗过的内袋或粘上清水的新袋，都应用新盐水涮过后再用。 4.32配盐水

4.32.1 盐的溶解度受温度的影响较小，因此使用冷溶法溶盐，,即用冷水经搅拌 使盐溶解，调制成盐水备用。 4.32.2 溶盐参数：

溶盐参数（见 表二，如有变动，另行通知）。表二： 名称 清水 食盐 柠檬酸 D-异抗坏血酸钠 用量（㎏） 500 150 6.5 2 4.32.3 溶盐过程：先加入500㎏水，在搅拌下慢慢加入150㎏盐，经一段时间搅拌后，待盐完全溶解，加入柠檬酸、异抗坏血酸钠在搅拌下使其完全溶解，再经检测盐度达22%～23%，PH值为1.6～1.8即为标准盐渍用水，溶好的盐水经过滤后用泵抽到贮缸内备用。 4.33计量装桶

4.33.1 经过二级冷却的产品根据不同规格、不同的桶型，产品的定量标准是不一样的。定量标准（见表三，如有变动，另行通知，根据沥水时间长短确定）。 表三： 代 号 1/6 1/4M 1/4P 1/2 5/7O 7/9O B F 装桶量（㎏） 38.3 38.3 38.3 37.1 42.3 37 4.33.2每班装桶之前，应检查计量用的称是否准确，并按要求精确效准，检查无误后方可投入使用。

4.33.3装桶速度要快，不得堆积，防止花瓣超时沥水，造成净重偏差。 4.34注盐水

装好冷却产品的桶应立即注入溶解好的备用盐水，盐水的加入量以刚好把产品全部淹过为度。 4.35加干盐

4.35.1 初次加干盐：50L桶2㎏； 55L桶3㎏；

4.35.2 注好盐水后，加入干盐，紧好内袋，盖好内外盖。 4.36分规格定位摆放

4.36.1将注好盐水、加好干盐、盖好内外盖的漂烫产品，按不同的日期分片定位摆放，按不同的规格分组定位摆放。

4.36.2要求同种规格之间，每行四桶，每例桶数在15至30行之间，根据所定位置的宽度确定，要求行例端正不歪斜，整齐划一，四面各成一线，同种规格每例之间留有40cm的间隔，不同规格和不同生产日期每例之间留有60cm的间隔，防止混淆。

4.36.3生产日期、规格都相同的同一组产品，要求做出明显的标识，标明生产日期，规格， 标 题 编 号 先切后煮盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--04 页 码：32/56 数量。 4.37 标注规格代号

4.37.1桶身代号标注方法：

为便于与客户交流，必须在包装桶上清楚标注代号，其标注类型分为三种，示例

1/6 1/4M 10/14 O

51SM0326 51SM0326AN 52NH0326SM

说明：

1/6 51SM0326 大标“1/6”是产品代号，指大号花瓣；小标“51SM0326”是生产代号，首写数字“5”是“2015”年的末位数“5”，第二位数字“1”是本组产品生产时漂烫车间领班负责人的代号，“SM”是嵩明加工厂的代号，“03”是生产月份的代号，指本组产品是3月份生产的，“26”是生产日期的代号，指本组产品是26日生产的。全面解释为：“大号花瓣1/6，是嵩明加工厂于2015年3月26日漂烫的，漂烫车间生产负责人是1号”。

1/4M 51SM0326AN

大标“1/4M”是产品代号，指中号花瓣；小标“51SM0326AN”是生产代号，首写数字“5”是“2015”年的末位数“5”，第二位数字“1”是本组产品生产时漂烫车间领班负责人的代号，“SM”是嵩明加工厂的代号，“03”是生产月份的代号，指本组产品是3月份生产的，“26”是生产日期的代号，指本组产品是26日生产的，“AN”是安宁加工厂的代号。全面解释为：“中号花瓣1/4M，是由安宁加工厂切削后，由嵩明加工厂于2015年3月26日漂烫，漂烫车间生产负责人是1号”。

10/14 O 52NH0326SM

大标“10/14O”是产品代号，指小号花芯；小标“52NH0326SM”是生产代号，首写数字“5”是“2015”年的末位数“5”，第二位数字“2”是本组产品生产时漂

烫车间领班负责人的代号，“NH”是南华加工厂的代号，“03”是生产月份的代号，指本组产品是3月份生产的，“26”是生产日期的代号，指本组产品是26日生产的，“SM”是嵩明加工厂的代号。全面解释为：“小号花芯10/14O，是由南华加工厂于2015年3月26日漂烫，漂烫车间生产负责人是2号”。盐渍后再从南华运到嵩明加工厂，由嵩明加工厂检验调整后等待

销售的产品”。 标 题 编 号 先切后煮盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--04 页 码：33/56 4.37.2各种规格代号归纳列表如下（见表四、表五）： 表四： 产品类型 产品名称 产品代号 产 品 特 征 花苞 原料花苞 HB 商品型新鲜洋蓟花苞 大花 大HB 分选后的大号原料花苞（121g～180g） 分 选 中花 中HB 分选后的中号原料花苞（80g～120g） 花 小花 小HB 分选后的小号原料花苞（60g～79g） 苞 花 芯 花 瓣 花 托 苞 加工中从花芯或花瓣上掉下的花苞片 片 从鳞片上切下可食用部分加工的花苞片 二等品 达不到正品标准的花瓣 花 花苞上剥下的鳞片（老花苞片） 片 将鲜花片脱水干燥后的产品 叶 洋蓟植株的新鲜叶子 片 将鲜叶片脱水干燥后的产品 表五： 厂 名 嵩明加工厂 安宁加工厂 南华加工厂 石林加工厂 企业代号 SM AN NH SL 4.38分次补干盐 4.38.1 因盐的溶解度相对较低，只加入盐水是不可能使产品的盐度达标的，因此，须在短时间内加入一定量的干盐，使产品的盐度达到保质标准。

4.38.2第一次加干盐在装桶时已加入，以后的干盐由专职人员负责加入，每天上午、下午各加一次，每次加入 2㎏ ， 加入当次盐后，手握内袋，将干盐压入盐水中，使盐全部湿润为度。加盐前如桶内盐水过多应舀出另行使用。从第一次起

算，加入9㎏（二等品B、花芯O、花托T、加9.5㎏）；经检测每桶的盐度达到21%以上即可放入周转库暂存。 4.38.3每次加完盐后，要求在各组的加盐记录单上清楚记录当次加盐的日期和所加盐的数量，防止多加和少加。 标 题 编 号 先切后煮盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--04 页 码：34/56 特小花 废品花 大号花芯 中号花芯 小号花芯 大号花瓣 中号花瓣 小号花瓣 1/2花瓣 大号花托 中号花托 小号花托 A级苞片 B级苞片 二等品 鲜花片 干花片 鲜叶片 干叶片 特小HB 废HB 5/7O 7/9O 10/14O 1/6 1/4M 1/4P 1/2 3/5T 6/8T 9/12T F BF B CH DH BY CY 分选后的特小号原料花苞（40g～59g） 分选后的不合格原料花苞 将花苞去鳞，修底，切顶后的整个可食用部分 将花芯按花瓣的切削标准切瓣后的产品 将老化花苞切净花片，修净花托部分的木质化绿皮，挖净花心的绒毛后的产品，成杯状。 4.38.4加盐过程中，仔细检查有无发黑，起花现象，如有，通过检测后单独处理。 4.39检 测

4.39.1在周转库的产品须经检验人员进行检验、调整合格后方可入到最后的成品库。盐渍产品检测以下内容（见 表六）。 表六： 盐渍 盐度 毛净重 VC 变盐起起异外观天数 % PH 重 ㎏ (ppm) 黑 水 花 霉 味 形态 ㎏ 第4日 21-22 3.4-3.6 不不测 不测 无 适无 无 无 良好 测 当 7-8日 22-23 3.5-3.7 达达标 达标 无 适无 无 无 标 当 20日23-24 3.6-3.8 达达标 达标 无 适无 无 无 后 标 当 0注：以上PH为正品指标，次品PH应高0.3—0.4；气温超过25C以上，PH应高 0.2左右；纯花片PH应低0.2左右；5日后优质品色泽为亮黄色。 良好 良好 4.39.2产品标准上的其它相关指标的检测，指标达到标准的为合格产品。 4.39.3做好检测记录。 4.40 调 整

4.40.1盐度：如测出盐度不达标的，按每差1%的盐度补加盐0.5㎏；因加漏盐的，一定要补足盐，单独存放，单独观查、检测，直到达标为止。

4.40.2 PH值：如测出PH值不达标的，用柠檬酸进行调整。 4.40.3 VC ：如测出VC不达标的，用D-异抗血酸钠进行调整。

4.40.4净重：如测出净重不达标的，实行多退少补的原则，多的取出，少的加入。 4.40.5 其它指标按厂部通知执行。

4.40.6 对于生产中遗留的半桶产品应实测净重，各项指标达标后并桶归入同类产品中。 4.41 复 检

按照据企业产品标准Q/YS 01—2015《盐渍洋蓟》的要求，对调整后的产品进行各项指标的复查验证，经确认后为合格产品。 4.42捆扎封口

检测合格后补足盐水，用盐水涮过袋口内外，将产品轻轻向下完全压入盐水中，使盐水往上冒出，扭紧内袋，排干净袋内空气，用捆扎带将内袋扎紧，在袋外补足盐水，每桶撒入0.4～0.5kg干盐，柠檬酸20g，D-异抗坏血酸钠5g，盖好内外盖并旋紧。此操作特别重要，一定要杜绝遗漏或操作不当，严格按工艺规范操作。 4.43 合 格

通过以上加工，产品的各项指标已经达到企业标准Q/YS01-2015《盐渍洋蓟》的 要求，确定为合格产品。 4.44清洗桶身

将所有桶盖旋紧后，再用清水将桶身冲洗干净（防止清水进入桶内）。 4.45 贴 标 标 题 编 号 先切后煮盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--04 页 码：35/56 将合格产品贴上统一标签，标签内容有：产品名称，毛重，净重，批号，生产日期，规格代 号，要求内容准确清楚，工整。 4.46 入 库

4.46.1经成品检测合格的产品入库后应根据规格、桶型分别摆放，每四行留一行空行，且离墙30㎝，根据规格做上不同的标识。

4.46.2如仓库有限，应码堆，将同一批号的码成一组，要求码三层高，每层之间用九层板垫着，如按每组900桶计算，每层码300桶。 4.47 保 存

4.47.1 合格品在仓库保存中，经常检查内外盖是否盖好，是否旋紧，要求做到，内外盖与桶口边沿紧密咬合，外盖要正要紧。

4.47.2产品应贮存在仓库库内,避免日光照射， 常温保存，室温最好低于25℃，低于20℃最佳，不可高于28℃以上保存。

4.47.3产品滞留仓库过程中，严格进行复检：

4.47.3.1由成品质管员负责主检，仓管员配合抽检，每次抽检要求有两人以上参加抽检。 4.47.3.2抽检程序：

①先打开桶外盖，目测桶内盖和表面盐水的性状；②打开内盖，目测花瓣和盐水的性状；③检测理化指标。④作好检验记录。

4.47.3.3抽检频率：从产品入库一个月后开始，每15天作全面抽检一次。

4.47.3.4抽检内容：①内盖干净，无菌落生成；②桶口盐水的色泽清澈透明不变色；③桶口盐水无菌落生成；④袋内外不缺盐水；⑤袋内产气较少；⑥袋内盐水清亮透明不变色；⑦花瓣色泽正常；⑧理化指标合格。

4.47.3.5抽检率：每批不少于10桶，库存两个月以上的产品出库，要求全面检查。检验合格后方可出库。

4.47.3.6认真、准确地填写检验报告，并当日报相关领导。

4.47.3.7检查外层盐水是否有异常情况，如有，应按要求更换袋外盐水，较严重的按厂部通知处理。 4.48商 检

产品存放在仓库中，按要求报国家商检局进行检验，经商检合格后，作为最终成品。 4.49成品出库

按公司发货要求，组织上车人员协助做产品出库和上车工作。运输产品防止日晒雨淋，避免28℃—30℃以上的高温天气。装卸时应避免剧烈碰撞,桶口向上，不可倒放或倾倒。运输工具应清洁卫生。

总裁：

2015年12月10日

标 题 编 号 先切后煮盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--04 页 码：36/56 附件一 大、中号花瓣规格尺寸示意图2-3cm1-1.5cm3.5-4cm2-3cm花瓣尺寸要求（上图）花瓣外观要求1、最外面的苞片应去净绿色，整片为淡黄色为合格；2、应去净花心内的绿色苞片、紫红色苞片、老化的绒毛；3、应去净花瓣上的黑色斑块和锈斑苞片；4、苞片应有5片以上，绒毛不长于3mm；附：达不到本标准的花瓣一律作为二等品；

标 题 编 号 先切后煮盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--04 页 码：37/56

1-1.5cm3.5-4cm附件二 小号花瓣规格尺寸示意图2-3cm1-1.5cm2.5—3.5cm小号花瓣尺寸要求（上图）花瓣外观要求1、最外面的苞片应去净绿色，整片为淡黄色为合格；2、应去净花心内的绿色苞片、紫红色苞片、老化的绒毛；3、应去净花瓣上的黑色斑块和锈斑苞片；4、苞片应有5片以上，绒毛不长于3mm；附：达不到本标准的花瓣一律作为二等品； 标 题 编 号 先切后煮盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--04 页 码：38/56 1-1.5cm2.5—3.5cm2-3cm

附件三 1/2花瓣规格尺寸示意图1-1.5cm2.5—3.5cm2.5-3.5cm1/2花瓣尺寸要求（上图）花瓣外观要求1、最外面的苞片应去净绿色，整片为淡黄色为合格；2、应去净花心内的绿色和紫红色苞片；3、应去净花瓣上的黑色斑块和锈斑苞片；4、苞片应有5片以上，绒毛不长于3mm；附：达不到本标准的花瓣一律作为二等品；

1-1.5cm2.5—3.5cm2.5-3.5cm标 题 编 号 先切后煮盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--04 页 码：39/56 附件四、先切后煮盐渍洋蓟产品工艺流程图 切削检验 切削、分规格 返工点 入库（冷库） 分级分选 花苞原料验收 护色 洗桶 入库 商检 出库 成品检验 贴标 加盐水 加干盐 称重检验 装桶 空桶验收 沥水 配护色液 护色剂验收 预煮 冷却 配盐水 调味品验收 昆明英之源农业 科技开发有限公司 编 号： YANDI－PP-05 编 写 人 吕锋 编写日期 2015/10/20 审 核 人 李松 审核日期 2015/11/20 标 题：先煮后切盐渍 生产工艺程序 颁发日期： 2015年12月01日 生效日期： 2006年01月01日 批 准 人 批准日期 2015/12/01 修订状态：1/0 页 码：40/56 分发部门：公司生产厂和相关职能部门 1、目的 为工艺分析和生产管理的确认与实施提供资料。 2、范围

（各工序的详细操作规程由各相关工厂或公司在此标准下制定，报公司工艺研发小组审批。） 2.1本规范规定了先煮后切盐渍洋蓟的生产技术要求及工艺规范。

2.2本规范适用于昆明英之源农业科技开发有限公司下属工厂或公司以洋蓟花苞为原料，经分选、杀青、冷却、切削、分级、再经盐渍加工而成的盐渍洋蓟产品的生产。 3产品分类

3.1按产品形状分为原料花苞、盐渍洋蓟花芯、盐渍洋蓟花瓣、盐渍洋蓟花托、盐渍洋蓟苞片。 3.2 原料花苞

原料花苞指商品型新鲜洋蓟花苞，定其商品名为“花苞”。规格代号为：HB； 将花苞通过分选后，分为大号、中号、小号、特小、废品五类。

大号原料花苞（121g～180g），定其品名为“大花”。规格代号为：LHB； 中号原料花苞（80g～120g），定其品名为“中花”。规格代号为：MHB； 小号原料花苞（60g～79g），定其品名为“小花”。规格代号为：SHB；

特小号原料花苞（40g～59g），定其品名为“特小花”。规格代号为：MSHB；

废品原料花苞（小于60g和大于180g等不合格花苞），定其品名为“废品花”。规格代号为：废HB；

3.3 盐渍洋蓟花芯

修整的整个洋蓟花苞的可食用部分，呈柱锥形，定其商品名为“花芯”。规格为：大号5/7 O，中号7/9 O，小号10/14 O； 3.4 盐渍洋蓟花瓣

指将洋蓟花芯按要求切瓣，定其商品名为“花瓣”。规格为：切二瓣为1/2；切三瓣和四瓣为1/4P；切四瓣和五瓣为1/4M，切六瓣以上为1/6； 3.5盐渍洋蓟花托

洋蓟花苞与花柄之间肉质的部分，通过修整成杯状，定其商品名为“花托”。规格为：大号3/5 T，中号6/8 T，小号9/12 T； 3.6盐渍洋蓟二等品

在生产加工过程中，达不到一级标准的产品，定其商品名为“二等品”。规格代号为：B；

标 题 编 号 先煮后切盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--05 页 码：41/56 3.7盐渍洋蓟苞片（可食用花苞片） 在加工过程中从产品上掉落的花苞片，即“掉片”，定其商品名为“A级苞片”。规格代号为：F；剥下的鳞片中，有部分里层的鳞片上还有可食部分，将其切下加工，即“加工片”。定其商品名为“B级苞片”。规格代号为：BF。 4工艺规范（工艺流程图见附件四） 4.1分 选

4.1.1根据收购的情况，原料进厂后应尽快分选，装箱，送到规定的预煮操作点，分别定位摆放，必须保证一天半内加工完，当天不能加工的应放入冷库存放。

4.1.2分选按大小分开，大号单个重为121 g～180g；中号单个重为80g～120g；小号单个重为60g～79g；特小号单个重40～59g；特大号单个重大于180 g；（根据需要还可以分得更细） 4.2按型号装箱码放 4.2.1冷库外码放、贮存

4.2.1.1可以及时加工的原料花苞，可贮存于冷库外，要求无日光照射，无雨淋，干净卫生，通风良好，阴凉干燥的条件下保存。保存时间超过24小时以上，应贮存于冷库内。

4.2.1.2按大花（LHB）、中花（MHB）、小花（SHB）、特小花（MSHB）、废品花（废品HB）分别定位码放，不同型号堆垛之间要求留有1m的距离，不能混淆堆放。 4.2.1.3堆垛的高度要求5层高，四面各成一条线，整齐划一。

4.2.1.4 标识：每一堆垛都要求有明显的标识，标明进厂日期，分选日期，筐数，重量，分选组号，组长和工段长签名。同时做好对应记录。 4.2.2冷库内码放、贮存

4.2.2.1一天半内加工不完的，要求于冷库内贮存。

4.2.2.2 堆码要求整齐，宽度小于1.5m,左右留行，高度可到10层，应留有良好的通风道，保证四周通风良好。

00

4.2.2.3 堆放场所要求干燥，洁净卫生，无杂物，存放温度在2C～5C。

4.2.2.4做好原料花苞进出库记录，要求“先进先出”，及时调货及时加工，库存期最好不要超过一周。

4.2.2.5标识：每一堆垛都要求有明显的标识，标明编号（与过磅编号相同），分选日期（标明上午、中午、下午分选，用“上、中、下”三字标示），规格，筐数，重量，分选组号，组长和工段长签名。同时做好对应记录。示例如下：

分 选 标 识 卡 编号 分选日期 规格 筐数 净重kg 分选组 041806 0419上 LHB 260 2860 2 组长： 工段长： 说明：本组花苞是4月18日运送进厂的，是当天进厂的第六组花苞，由第二分选小组于4月19日上午分选的，本组花苞为大花，共260筐，净重2860kg 。由组长和工段长签字认可。 4.2.2.6做好冷库运行记录。 4.3 按不同型号分别发料

4.3.1根据预煮工段的生产情况，将不同型号的花苞按时发放到预煮工段。 4.3.2发料装车要求装四层高。 标 题 编 号 4.4 杀 青 先煮后切盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--05 页 码：42/56 4.4.1各种花苞（或预剥一部分后的花苞）分规格装入小漂烫箱，同一规格最后整齐装入同一大漂烫筐中。

4.4.2同种规格的花苞装筐完毕，待杀青液沸腾时，将漂烫筐吊入杀青槽，开始记录升温时 间和沸腾恒温时间。 4.4.3杀青工艺参数： 4.4.3.1 温度：

0

开始前先让杀青液达到沸腾温度（约为93-94C），当杀青液开始沸腾后即可进料。 4.4.3.2 时间：

杀青时间按规格确定，没有预剥小号花苞为4′45″；大、中号为5′20″ ；大号为 15；预剥小号花瓣为4′45″；大、中号为5′20″ ；大号为 15；杀青时间以花托中心酶刚好失活为准。每天生产开始或更换规格时应核对杀青时间是否准确（杀青时间如有变动，按厂部通知执行）。 表1 杀青时间表 序号 规格 时间 备注 1 完整花苞特小号 2 完整花苞小号 3 完整花苞中号 4 完整花苞大号 5 预剥花苞特小号 6 预剥花苞小号 7 预剥花苞中号 8 预剥花苞大号 4.4.3.3工艺控制： 杀青工序要求每半小时检测一次杀青液的PH值，PH值高于3.5就必须进行酸度调整。一般从开机生产杀3次后，每槽每小时要加柠檬酸2㎏（正常生产）。 4.5配杀青液：

4.5.1开始生产前，打开水龙头，放水1-2分钟，排出管中的积水。排完积水后，用洁净烧杯或量筒收集水样，对着光线检查是否澄清，有无异味，确认无异常情况时才能开始生产。生产过程中注意水的水质变化，如有异常气味、颜色时应立即停止使用并向相关领导汇报。 4.5.2杀青槽的容量为2600Kg，每开始生产前，加入柠檬酸5.3㎏，加入异抗坏血酸钠3.3㎏ ，PH值为3.3～3.4。如有变动，另行通知。 4.5.3通过检测，各项指标达到要求方可用于生产。 4.6锅炉蒸汽

0

蒸汽是杀青好坏的关键因素，应保证110C左右的高压蒸汽，禁止气压不足和蒸汽中含有冷空气，蒸汽送到杀青机进气口时，应保证气压不低于7kg（0.7MPa）。 4.7 检 验

4.7.1每30分钟检测杀青液PH变化，做好记录，并按工艺标准进行调整。

4.7.2每换一种规格的花苞，都要求进行过氧化酶检测，做好记录，同时确定杀青时间是否适当，并按工艺标准进行调整。 标 题 编 号 先煮后切盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--05 页 码：43/56 4.7.3随时检查杀青后花苞的色泽，脆度，味道、形态、外观、规格是否正常，做好记录，并按工艺标准进行调整。 4.8一级冷却

花苞经杀青槽杀青后，在一级冷却池中用常温水冷却，水温要求在22C以下，低于20C最佳

00

（现一般在25～30C左右），通过一级冷却后，花苞中心温度可降到50～65C。 4.9二级冷却

0

经一级冷却后，花苞的温度还在50C以上，需进一步用强力制冷机冷却。在整个生产中保持

0

二级冷却池中水温在10C以下最佳。

冷却水使用一定时间后应更换，防止冷却水变色、变混浊。按工艺要求可以将更换的二级冷却水抽入一级冷却使用。

在启动杀青槽前，提前启动制冷系统2小时以上，将二级冷却水温降下，提高冷却效果。 4.10 去 鳞

4.10.1 冷却后的花苞从花苞外层开始，逐片剥去鳞片（老花片），至露出3～4㎝ 嫩黄或嫩黄绿色苞片为止。一次性剥好的花苞不得超过5个，应切削完再剥，不可将剥好的花苞摆放过久，不可将剥好已修底的花苞摆放，引起变色。

4.10.2不可将多片鳞片一次性撕下造成花托受损（剥下连体的老花片不可超过2片）。 4.10.3检选出不符合同级别的花苞另行处理。 4.11 切 削 原料大小级别不同，切削成的产品规格就不一样，在整个生产中必须按原料的大小型号分别进行切削，不同型号的原料分别加工成不同规格的产品，且切削的要求也不一样。 4.11.1产品切削规格： 4.11.1.1花芯：

大花加工成大号花芯，标识为5/7O；中花加工成中号花芯，标识为7/9 O；小花和特小花加工成小号花芯，规格代号为10/14 O； 4.11.1.2花瓣：

①特小花：直径2.0㎝～3.9㎝，单个重40g～59g ，只能加工成1/2S规格的产品。

②小花：直径4.0㎝～5.4㎝，单个重60g～79g ，加工成1/4规格的产品；但有一部份原料不能切成1/4，而切成1/3后按1/4的规格加工，外观形状没有标准1/4的好。标识为1/4 P。同时间小花也可以加工成1/2规格的产品，标识为1/2M。

③中花：直径5.5㎝～6.5㎝，单个重80g～120g ， 加工成1/4规格的产品；但有一部份原料不能切成1/4，而切成1/5后按1/4的规格加工，外观形状没有标准1/4的好。标识为1/4 M；

④大花：直径6.6㎝～7.5㎝，单个重121g～180g ， 加工成1/6规格的产品，把切削成1/6、1/7、1/8等规格的产品全部按1/6规格分类。标识为1/6； 4.11.1.3二等品：

不合格原料切成（6～10g）大小一致的二等品，标识为“B” （A、苞片少于5片的；B、所切花瓣的长宽达不到标准的；C、花苞特小，不能切瓣和做花芯的；D、花苞已老，利用花托切块的；E、残缺或畸形花瓣）。 4.11.1.4花托：

将老化花苞的花托的可食用部分修整成杯状，大号标识为3/5T，中号标识为6/8T。小号标识为9/12T。 标 题 编 号 先煮后切盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--05 页 码：44/56 00

4.11.1.5各种规格的产品切削要求归纳见表一。 4.11.2 切削的操作要求： 4.11.2.1切柄：

把过长的花柄用不锈钢小刀从靠近第一片花片处切去。 4.11.2.2修底：

用不锈钢小刀把花托与花柄的木质化部分旋转削去，但上部份离花片的底部应有一定的距离，不可削着苞片，防止加工中掉片。 4.11.2.3切顶：

用不锈钢小刀按产品规格要求的花片长度切去花苞顶部多余的苞片。用刀垂直于砧板切下。如下部苞片还有已老的绿色苞片，必须把绿色苞片剥去，直到苞片为浅黄色或嫩黄绿色为止，（基本要求为：在标准尺寸范围内，最大限度保留花苞的脆嫩可食部分）。 表一（切削产品规格要求）： 项 目 指 标 规 格 分 类 花托长(㎝) 苞 片(cm) 花苞规格 直径(cm) 切削花瓣代号 规 格 长度 宽度 大花（LHB） 6.6～7.5 1/6(含1/8) 大号花瓣 3.5～4.0 2.0～3.0 中花（MHB） 5.5～6.5 1/4 M（含1/5） 中号花瓣 3.5～4.0 2.0～3.0 1～1.5 小花（SHB） 4.0～5.4 1/4 P（含1/3） 小号花瓣 2.5～3.5 2.0～3.0 特小花（MSHB） 2.0～3.9 1/2 1/2花瓣 2.5～3.5 2.5～3.5 大花 6.6～7.5 5/7 O 大号花芯 （5～7个/240g）34～48g/个 中花 5.5～6.5 7/9 O 中号花芯 1～1.5 （7～9个/240g）27～34g/个 小花 4.0～5.4 10/14 O 小号花芯 （10～14个/240g）17～24g/个 大号老花苞 ＞7 3/5 T 大号花托 （3～5个/240g）48～80g/个 中号老花苞 6～7 6/8 T 中号花托 （6～8个/240g）30～40g/个 小号老花苞 ＜6 9/12 T 小号花托 （9～12个/240g）20～26 g/个 废品花（废品HB） 无要求 B 二等品 大小均匀一致（6-10g），不定形状 2内层鳞片 无要求 BF B级苞片 大于3cm以上 其它指标：外形切削良好，护色良好，大小均匀，无残缺，无老花片（红心或绿片），无纤维化苞片，无木质化纤维（花托绿皮），无老化的绒毛（绒毛不长于3mm），无色斑，无黑色的变质花瓣等，花瓣的苞片不少于5片，各种规格的切削产品互不混级，无异物。 大号、中号花瓣的规格尺寸示意图（见附件一）； 小号花瓣的规格尺寸示意图（见附件二）； 1/2花瓣的规格尺寸示意图（见附件三）； 4.11.2.4花芯：

按前面三步骤切削好的切削产品，不用切瓣，按大小分类（大号花芯规格代号为5/7O、中号花芯规格代号为7/9O、小号花芯规格代号为10/14 O）。如有红心或色斑的必须去净红心或色斑，去净红心或色斑后外形不完整的，切成花瓣单独加工；切成瓣后达不到正品的切成6～10g的瓣作为二等品单独加工。 4.11.2.5 花瓣： 4.11.2.5.1切瓣： 标 题 编 号 先煮后切盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--05 页 码：45/56 将切过顶的花芯按花瓣切削标准分别切瓣。切瓣时，将花芯放于砧板上，刀刃垂直于砧板切下，不可切歪，影响所切花瓣的外形。

4.11.2.5.2切老片：

①切好瓣后，如花心有绿色或紫红色老花片，应从花心（花蕊） 处向花顶方向，刀口向外平斜全部切去老花片（切顶时被刀切作的花片达5片以上的作为正品，达不到5片的作为二等品B；

②切开后如花心已全部变成紫红色而老化，将老化的花片全部切去，留下花托及腰部1～2cm的嫩花片，切成6～10g大小的瓣，斜向削干净老化的绒毛，作为二等品B。（基本要求为：在标准尺寸范围内，最大限度保留花瓣的脆嫩可食部分）。 4.11.2.5.3切绒毛：

要求将起腰花苞的绒毛全部切去（绒毛长达3mm以上的应全部切干净）。 4.11.2.6二等品花瓣 ：

把加工不成合格花瓣的原料切削下可食部分，加工成不定形的产品，要求切成大小均匀一致（要求6～10g），老花苞花心已长毛（花蕊已老，不可食用）的应切净老化的绒毛。 4.11.2.7花托：

将老化花苞修干净木质化外皮、鳞片和苞片，用不锈钢勺子挖干净花心的绒毛，修整成杯状，要求外形美观。不用切瓣，直接用于漂烫加工。按大小分类（大号花托规格代号为3/5T、中号花托规格代号为6/8T、小号花托规格代号为9/12T），如有色斑的应去净色斑，去净色斑后外形不完整的，切成6～10g的瓣作为二等品单独加工。 4.11.2.8苞片：

A级苞片是加工中从花芯或花瓣上切下的可食用花苞片，经过盐渍加工而成。 B级苞片是将剥下的鳞片中的可食用部分切下，单独加工。

4.11.2.9切削时，刀口应垂直切下，不可拖动，尽可能延长刀口的使用时间。 4.12分规格

4.12.1按标准要求，将切削产品分规格装入容器中。

4.12.2同一大小级别的花苞中有些不能切成同一规格的花瓣，而切成其它规格的花瓣，应分切分装，不可混装。

4.12.3切削过程中达不到正品标准的一律作为二等品：

4.12.3.1切瓣后，长宽都达不到正品标准的，作为二等品。 4.12.3.2切好后花片少于5片的，作为二等品。

4.12.3.3老化花苞，切不出正品花瓣，直接削去花托的木质化部分，将花片及老花蕊全部切去，留下花托部分， 切成大小均匀一致的瓣（6～10g）作为二等品。

4.12.3.4剥好的花苞太小，连1/2都达不到标准的，切成大小均匀一致（6～10g）的瓣，作为二等品（切好的花苞仅为10g左右的，不用切瓣，直接作为二等品）。

4.12.3.5苞片有锈斑的，撕去有斑的苞片后，如苞片达不到5片的，作为二等品。

4.12.3.6有病害和虫咬伤的黑色斑块的，将黑色斑块全部削去，如削去后达不到一等品标准，作为二等品。

4.12.3.7花托部分严重受损害或已基本没有花托和畸形的，作为二等品。

4.12.4切削过程中，防止任何异物掉入装切好的切削产品的容器中（如毛发、昆虫，老花片，手上物品，其它杂物等）。

4.12.5加工花芯和花托，达不到正品标准的切成大小均匀一致的瓣（6～10g）作为二等品。 标 题 编 号 先煮后切盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--05 页 码：46/56 4.13 护 色 4.13.1洋蓟花苞在切削还会有变色反应，因此切削好的产品应尽快浸于护色液中，不可将切好的花瓣长时间拿于手中或摆放。

4.12.2切好的花瓣装到浸不着护色液时及时交料，防止将切好的花瓣堆到液面上引起变色。 4.12.3护色过程中，不可将花苞筐，花片筐及其它任何物品放到桶口上，防止异物掉入。 4.13 检 验

4.13.1由质量管理人员不停的重复巡查，如发现问题，立即按照质量标准处理，不能处理的，向相关领导汇报。

4.13.2检验花瓣切削是否符合标准要求。 4.13.3检验是否有不同规格的花瓣混入。

4.13.4检验护色液是否正常护色,如有异常情况，应马上检测化验，找出原因立即处理，并做好记录。

4.13.5检验头发、昆虫及其它异物。 4.14 磨 刀

4.14.1切削用的小刀容易钝，应及时由专人磨刀。

4.14.2磨刀时，刀面尽量靠近磨石，做到平行磨刀（可延长刀刃的使用时间）。

4.14.3磨好的刀在清水中清洗干净，用消毒液杀菌后，再用清水冲洗后交付使用，不可磨后未消毒清洗就用。

4.14.4刀磨好后交由工段长统一验收合格后统一收发。 4.15花片清运

4.15.1前面工序产生的废花片等垃圾，应单独盛装，不可乱丢乱扔。 4.15.2装好的垃圾应及时清运，严防影响生产操作和堵塞通道。

4.15.3清运过程中，防止垃圾及异物掉入切好的花瓣中，不可将装花片的筐放到装切削产品的桶上，防止异物掉入桶内。

4.15.4花片箱装车统一为5层高，顶上不能堆散花片。

4.15.5每次将垃圾运到规定处倒料时，应轻拿轻放，不可抛掷，防止料筐破损。

4.15.6每次倒料完毕，将料筐运到规定的地点，清洗后按要求统一码放，要求单箱重叠码放，统一七层高，整齐划一，四面各成一条线。 4.16配护色液

4.16.1开始生产前，打开水龙头，放水1-2分钟，排出管中的积水。排完积水后，用洁净烧杯或量筒收集水样，对着光线检查是否澄清，有无异味，确认无异常情况时才能开始生产。生产过程中注意水的水质变化，如有异常气味、颜色时应立即停止使用并向相关领导汇报。 4.16.2在500㎏清水中加入柠檬酸2.5㎏，加入异抗坏血酸钠1.8㎏，搅拌溶解后检测PH3.3～3.4，即可用于切削产品的护色。如有变动，另行通知。 4.17护色液检测

4.17.1使用PH计测定PH值是否达标。

4.17.2利用滴定法定性测定D-异抗坏血酸钠。 4.17.3对两项指标达不到要求的进行调整。 4.17.4做好相关记录。 4.18护色液定量 4.18.1新配的护色液 标 题 编 号 先煮后切盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--05 页 码：47/56 4.18.1.1使用55L大口桶，每桶连桶带护色液一律定为40kg，如使用其它桶型，根据情况确定定量标准。

4.18.1.2对护色液准确定量后，在规定地点摆放整齐。 4.18.1.3对每天配的护色液的桶数做好记录。

4.18.1.4检测定量合格的护色液，要求统一盖好桶盖。 4.18.1.5未用的空桶应盖好桶盖，不可敞开摆放。 4.18.2回收的护色液

4.18.2.1用滤布或过滤器全部过滤。

4.18.2.2用快速测定法检测PH值和D-异抗坏血酸钠的含量，同时做好检测记录。

4.18.2.3使用55L大口桶，每桶连桶带护色液一律定为40kg，如使用其它容器，根据情况确定定量标准。

4.18.2.4对回收护色液单独过磅定量，分区摆放，不可与新配的混淆。 4.18.2.5对每天回收的护色液的桶数做好记录。 4.19发放护色液

4.19.1每天切削车间下班后，按要求将第二天开班所需护色液摆放到各组的固定岗位上。 4.19.2补发护色液时，首先发放回收的，做到先配先用。

4.19.3回收护色液要求当天用完，如气温较低，可以留到第二天使用的，要通过检测确定后方可投入使用，用不完的报废。 4.20换桶过磅

4.20.1切削产品泡不着护色液时应收料，防止切削产品露出液面引起变色。 4.20.2 通过检验合格后换桶收料。

4.20.3将已经定好量的护色液送到各切削小组，按顺序统一换桶交料，分片区一次性收完料，做到所有小组当天的交料次数相同。

4.20.4将换出的装料桶立即过磅，用所称得的重量（kg）减去皮重40kg，即为当次的切削产量。

4.20.5所称的当次产量由切削工认可后，当面准确记录。要求记录工整，字体不潦草，标点正确，准确无误。

4.20.6盖好桶盖，标清楚组号和规格代号。 4.21拉 料

将已经过好磅的切削产品立即拉走，送到规定的指定地点，分规格统一定位摆放。要求不同规格之间留有0.5～1m的距离，并有明显的标识，防止混淆。 4.22分选

4.22.1将沥水完毕的花瓣进行严格的分选。 4.22.2检选出毛发、昆虫及其它异物残片；

4.22.3检选出老花片和褐（锈）斑苞片及黑色斑块的花瓣； 4.22.4检选出不符合本组规格的产品； 4.22.5检选出已严重变色的等废品；

4.22.6将散苞片全部拣选出，定量装桶后单独加工。 4.23 洗 桶

4.23.1 将包装桶用清水洗干净桶身和桶内外盖，控干水。 4.23.2 用干净新鲜的备用盐水将桶内涮干净，备用。 标 题 编 号 先煮后切盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--05 页 码：48/56 4.23.3 用盐水将桶内盖泡后使用。 4.23.4 桶外盖要求用盐水涮后使用。

4.23.5 放内袋时，凡洗过的内袋或粘上清水的新袋，都应用新盐水涮过后再用。 4.24配盐水

4.24.1 盐的溶解度受温度的影响较小，因此使用冷溶法溶盐，,即用冷水经搅拌 使盐溶解， 调制成盐水备用。 4.24.2 溶盐参数：

溶盐参数（见 表二，如有变动，另行通知）。表二： 名称 清水 食盐 柠檬酸 D-异抗坏血酸钠 用量（㎏） 500 150 6.5 2 4.24.3 溶盐过程：先加入500㎏水，在搅拌下慢慢加入150㎏盐，经一段时间搅拌后，待盐完全溶解，加入柠檬酸、异抗坏血酸钠在搅拌下使其完全溶解，再经检测盐度达22%～23%，PH值为1.6～1.8即为标准盐渍用水，溶好的盐水经过滤后用泵抽到贮缸内备用。 4.25计量装桶

4.25.1 经过切削分选后的产品根据不同规格、不同的桶型，产品的定量标准是不一样的。定量标准（见表三，如有变动，另行通知，根据沥水时间长短确定）。

表三： 代 号 1/6 1/4M 1/4P 1/2 5/7O 7/9O B F 装桶量（㎏） 38.3 38.3 38.3 37.1 42.3 37 4.25.2每班装桶之前，应检查计量用的称是否准确，并按要求精确效准，检查无误后方可投入使用。

4.25.3装桶速度要快，不得堆积，防止产品超时沥水，造成净重偏差。 4.26注盐水

装好产品的桶应立即注入溶解好的备用盐水，盐水的加入量以刚好把产品全部淹过为度。 4.27加干盐

4.27.1 初次加干盐：50L桶2㎏； 55L桶3㎏；

4.27.2 注好盐水后，加入干盐，紧好内袋，盖好内外盖。 4.28分规格定位摆放

4.28.1将注好盐水、加好干盐、盖好内外盖的产品，按不同的日期分片定位摆放，按不同的规格分组定位摆放。

4.28.2要求同种规格之间，每行四桶，每例桶数在15至30行之间，根据所定位置的宽度确定，要求行例端正不歪斜，整齐划一，四面各成一线，同种规格每例之间留有40cm的间隔，不同规格和不同生产日期每例之间留有60cm的间隔，防止混淆。

4.28.3生产日期、规格都相同的同一组产品，要求做出明显的标识，标明生产日期，规格，数量。

4.29 标注规格代号

4.29.1桶身代号标注方法：

为便于与客户交流，必须在包装桶上清楚标注代号，其标注类型分为三种，示例如下：

1/6 1/4M 10/14 O

51SM0326 51SM0326AN 52NH0326SM 标 题 编 号 说明： 1/6 51SM0326 大标“1/6”是产品代号，指大号花瓣；小标“51SM0326”是生产代号，首写数字“5”是“2015” 年的末位数“5”，第二位数字“1”是本组产品生产时漂烫车间领班负责人的代号，“SM”是

嵩明加工厂的代号，“03”是生产月份的代号，指本组产品是3月份生产的，“26”是生产日期的代号，指本组产品是26日生产的。全面解释为：“大号花瓣1/6，是嵩明加工厂于2015年3月26日漂烫的，漂烫车间生产负责人是1号”。

1/4M 51SM0326AN

大标“1/4M”是产品代号，指中号花瓣；小标“51SM0326AN”是生产代号，首写数字“5”是“2015”年的末位数“5”，第二位数字“1”是本组产品生产时漂烫车间领班负责人的代号，“SM”是嵩明加工厂的代号，“03”是生产月份的代号，指本组产品是3月份生产的，“26”是生产日期的代号，指本组产品是26日生产的，“AN”是安宁加工厂的代号。全面解释为：“中号花瓣1/4M，是由安宁加工厂切削后，由嵩明加工厂于2015年3月26日漂烫，漂烫车间生产负责人是1号”。

10/14 O

先煮后切盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--05 页 码：49/56 52NH0326SM

大标“10/14O”是产品代号，指小号花芯；小标“52NH0326SM”是生产代号，首写数字“5”是“2015”年的末位数“5”，第二位数字“2”是本组产品生产时漂

烫车间领班负责人的代号，“NH”是南华加工厂的代号，“03”是生产月份的代号，指本组产品是3月份生产的，“26”是生产日期的代号，指本组产品是26日生产的，“SM”是嵩明加工厂的代号。全面解释为：“小号花芯10/14O，是由南华加工厂于2015年3月26日漂烫，漂烫车间生产负责人是2号”。盐渍后再从南华运到嵩明加工厂，由嵩明加工厂检验调整后等待

销售的产品”。

4.29.2各种规格代号归纳列表如下（见表四、表五）： 标 题 编 号 表四： 产品类型 花苞 分 选 花 苞 花 芯 花 瓣 花 托 苞 先煮后切盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--05 产品名称 原料花苞 大花 中花 小花 特小花 废品花 大号花芯 中号花芯 小号花芯 大号花瓣 中号花瓣 小号花瓣 1/2花瓣 大号花托 中号花托 小号花托 A级苞片 产品代号 HB 大HB 中HB 小HB 特小HB 废HB 5/7O 7/9O 10/14O 1/6 1/4M 1/4P 1/2 3/5T 6/8T 9/12T F 页 码：50/56 产 品 特 征 商品型新鲜洋蓟花苞 分选后的大号原料花苞（121g～180g） 分选后的中号原料花苞（80g～120g） 分选后的小号原料花苞（60g～79g） 分选后的特小号原料花苞（40g～59g） 分选后的不合格原料花苞 将花苞去鳞，修底，切顶后的整个可食用部分 将花芯按花瓣的切削标准切瓣后的产品 将老化花苞切净花片，修净花托部分的木质化绿皮，挖净花心的绒毛后的产品，成杯状。 加工中从花芯或花瓣上掉下的花苞片 片 B级苞片 BF 从鳞片上切下可食用部分加工的花苞片 二等品 二等品 B 达不到正品标准的花瓣 花 鲜花片 CH 花苞上剥下的鳞片（老花苞片） 片 干花片 DH 将鲜花片脱水干燥后的产品 叶 鲜叶片 BY 洋蓟植株的新鲜叶子 片 干叶片 CY 将鲜叶片脱水干燥后的产品 表五： 厂 名 嵩明加工厂 安宁加工厂 南华加工厂 石林加工厂 企业代号 SM AN NH SL 4.30分次补干盐 4.30.1 因盐的溶解度相对较低，只加入盐水是不可能使产品的盐度达标的，因此，须在短时间内加入一定量的干盐，使产品的盐度达到保质标准。

4.30.2第一次加干盐在装桶时已加入，以后的干盐由专职人员负责加入，每天上午、下午各加一次，每次加入 2㎏ ， 加入当次盐后，手握内袋，将干盐压入盐水中，使盐全部湿润为度。加盐前如桶内盐水过多应舀出另行使用。从第一次起算，加入9㎏（二等品B、花芯O、花托T、加9.5㎏）；经检测每桶的盐度达到21%以上即可放入周转库暂存。 4.30.3每次加完盐后，要求在各组的加盐记录单上清楚记录当次加盐的日期和所加盐的数量，防止多加和少加。

4.30.4加盐过程中，仔细检查有无发黑，起花现象，如有，通过检测后单独处理。 4.31检 测

4.31.1在周转库的产品须经检验人员进行检验、调整合格后方可入到成品库。盐渍产品检 标 题 编 号 先煮后切盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--05 页 码：51/56 测以下内容（见 表六）。 表六： 盐渍 盐度 天数 % PH 第4日 21-22 3.4-3.6 毛净重 VC 变盐起起异重 ㎏ (ppm) 黑 水 花 霉 味 ㎏ 不不测 不测 无 适无 无 无 测 当 7-8日 22-23 3.5-3.7 达达标 达标 无 适无 无 无 标 当 20日23-24 3.6-3.8 达达标 达标 无 适无 无 无 后 标 当 0注：以上PH为正品指标，次品PH应高0.3—0.4；气温超过25C以上，PH应高 0.2左右；纯花片PH应低0.2左右；5日后优质品色泽为亮黄色。 外观形态 良好 良好 良好 4.31.2产品标准上的其它相关指标的检测，指标达到标准的为合格产品。 4.31.3做好检测记录。 4.32 调 整

4.32.1盐度：如测出盐度不达标的，按每差1%的盐度补加盐0.5㎏；因加漏盐的，一定要补足盐，单独存放，单独观查、检测，直到达标为止。

4.32.2 PH值：如测出PH值不达标的，用柠檬酸进行调整。 4.32.3 VC ：如测出VC不达标的，用D-异抗血酸钠进行调整。

4.32.4净重：如测出净重不达标的，实行多退少补的原则，多的取出，少的加入。

4.32.5 其它指标按厂部通知执行。

4.32.6 对于生产中遗留的半桶产品应实测净重，各项指标达标后并桶归入同类产品中。 4.33 复 检

按照据企业产品标准Q/YS 01—2015《盐渍洋蓟》的要求，对调整后的产品进行各项指标的复查验证，经确认后为合格产品。 4.34捆扎封口

检测合格后补足盐水，用盐水涮过袋口内外，将产品轻轻向下完全压入盐水中，使盐水往上冒出，扭紧内袋，排干净袋内空气，用捆扎带将内袋扎紧，在袋外补足盐水，每桶撒入0.4～0.5kg干盐，柠檬酸20g，D-异抗坏血酸钠5g，盖好内外盖并旋紧。此操作特别重要，一定要杜绝遗漏或操作不当，严格按工艺规范操作。 4.35 合 格

通过以上加工，产品的各项指标已经达到企业标准Q/YS01-2015《盐渍洋蓟》的 要求，确定为合格产品。 4.36清洗桶身

将所有桶盖旋紧后，再用清水将桶身冲洗干净（防止清水进入桶内）。 4.37 贴 标

将合格产品贴上统一标签，标签内容有：产品名称，毛重，净重，批号，生产日期，规格代 号，要求内容准确清楚，工整。 4.38 入 库 标 题 编 号 先煮后切盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--05 页 码：52/56 4.38.1经成品检测合格的产品入库后应根据规格、桶型分别摆放，每四行留一行空行，且离 墙30㎝，根据规格做上不同的标识。

4.38.2如仓库有限，应码堆，将同一批号的码成一组，要求码三层高，每层之间用九层板垫着，如按每组900桶计算，每层码300桶。 4.39 保 存

4.39.1 合格品在仓库保存中，经常检查内外盖是否盖好，是否旋紧，要求做到，内外盖与桶口边沿紧密咬合，外盖要正要紧。

4.39.2产品应贮存在仓库库内,避免日光照射， 常温保存，室温最好低于25℃，低于20℃最佳，不可高于28℃以上保存。

4.39.3产品滞留仓库过程中，严格进行复检：

4.39.3.1由成品质管员负责主检，仓管员配合抽检，每次抽检要求有两人以上参加抽检。 4.39.3.2抽检程序：

①先打开桶外盖，目测桶内盖和表面盐水的性状；②打开内盖，目测花瓣和盐水的性状；③检测理化指标。④作好检验记录。

4.39.3.3抽检频率：从产品入库一个月后开始，每15天作全面抽检一次。

4.39.3.4抽检内容：①内盖干净，无菌落生成；②桶口盐水的色泽清澈透明不变色；③桶口盐水无菌落生成；④袋内外不缺盐水；⑤袋内产气较少；⑥袋内盐水清亮透明不变色；⑦花瓣色泽正常；⑧理化指标合格。

4.39.3.5抽检率：每批不少于10桶，库存两个月以上的产品出库，要求全面检查。检验合格后方可出库。

4.39.3.6认真、准确地填写检验报告，并当日报相关领导。

4.39.3.7检查外层盐水是否有异常情况，如有，应按要求更换袋外盐水，较严重的按厂部通知处理。 4.40商 检

产品存放在仓库中，按要求报国家商检局进行检验，经商检合格后，作为最终成品。 4.41成品出库

按公司发货要求，组织上车人员协助做产品出库和上车工作。运输产品防止日晒雨淋，避免28℃—30℃以上的高温天气。装卸时应避免剧烈碰撞,桶口向上，不可倒放或倾倒。运输工具应清洁卫生。

总裁：

2015年12月10日

标 题 编 号 先煮后切盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--05 页 码：53/56 附件一 大、中号花瓣规格尺寸示意图2-3cm1-1.5cm3.5-4cm2-3cm花瓣尺寸要求（上图）花瓣外观要求1、最外面的苞片应去净绿色，整片为淡黄色为合格；2、应去净花心内的绿色苞片、紫红色苞片、老化的绒毛；3、应去净花瓣上的黑色斑块和锈斑苞片；4、苞片应有5片以上，绒毛不长于3mm；附：达不到本标准的花瓣一律作为二等品；

标 题 编 号 先煮后切盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--05 页 码：/56

1-1.5cm3.5-4cm附件二 小号花瓣规格尺寸示意图2-3cm1-1.5cm2.5—3.5cm小号花瓣尺寸要求（上图）花瓣外观要求1、最外面的苞片应去净绿色，整片为淡黄色为合格；2、应去净花心内的绿色苞片、紫红色苞片、老化的绒毛；3、应去净花瓣上的黑色斑块和锈斑苞片；4、苞片应有5片以上，绒毛不长于3mm；附：达不到本标准的花瓣一律作为二等品； 标 题 编 号 先煮后切盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--05 页 码：55/56 1-1.5cm2.5—3.5cm2-3cm

附件三 1/2花瓣规格尺寸示意图1-1.5cm2.5—3.5cm2.5-3.5cm1/2花瓣尺寸要求（上图）花瓣外观要求1、最外面的苞片应去净绿色，整片为淡黄色为合格；2、应去净花心内的绿色和紫红色苞片；3、应去净花瓣上的黑色斑块和锈斑苞片；4、苞片应有5片以上，绒毛不长于3mm；附：达不到本标准的花瓣一律作为二等品；

1-1.5cm2.5—3.5cm2.5-3.5cm标 题 编 号 先煮后切盐渍生产工艺程序 YANDI-PP--05 页 码：56/56 附录4先煮后后盐渍洋蓟产品工艺流程图

冷却 护色 返工点 沥水 入库 商检 出库 洗桶 空桶验收 成品检验 贴标 加盐水 加干盐 称重检验 装桶 切削检验 切削 分规格、护色 预煮 入库（冷库） 分级分选 花苞原料验收 护色剂验收 配护色液 配盐水 调味品验收