库存管理2011

1.库存的定义：是指暂时闲臵的用于将来目的的资源。(P5)

2.库存的作用：

（1）库存使企业能够实现规模经济 （2）库存能够平衡供给与需求

（3）库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性 （4）库存在供应链中起缓冲器的作用

（5）库存能够消除供需双方在地理位臵上的差异。(P6-P9)(掌握)

3.库存管理的基本目标:是防止超储和缺货,在企业现有资源约束下,以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务,即在达到顾客期望的服务水平的前提下,尽量将库存成本减少到可以接受的水平。（在库存成本和服务水平之间寻找平衡）（P10）

4.不同企业中存在的库存问题：（可借鉴表1-1）（P11）（清楚）（为什么存在）

5.库存分类： （一）按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类：（1）原材料库存（2）在制品库存（3）维修库存（4）产成品库存 （二）按库存的作用分类：（1）周转库存（2）安全库存（3）调节库存（4）在途库存(P12-P15)（清楚）

6.库存成本的构成： （1）购入成本

（2）订购成本（或称订货费用） （3）储存（保管）成本 （4）缺货成本（P16-17）

7.库存管理的过程：（特别是采购提前期管理） （1）确定需求：需求识别与需求预测 （2）存货识别与编码

（3）订购批量与订购时间的确定 （4）服务水平与安全库存的确定

（5）采购提前期管理 (P23-P27)（重点）

8.库存控制基本决策：

(数量与时间关系)平均库存量与存货耗用速度和进货速度有关，而进货速度是由进货的批量与频度共同决定的，主要内容包括：①②③④(时间、时间间隔，订货量，服务水平) (P28)

9.预测的分类： （一）按主客观因素所起的作用分类：定量方法与定性方法（识别）（表2-1）（掌握）

（二）按预测时间的长短分类： 长期预测（企业战略的依据）、

中期预测（年度计划、季度计划、库存预算、投资等的依据）、

短期预测（是以日、周、旬、月为单位，对一个季度以下的需求前景的预测，是企业日常运营的依据）(P40-P42)

10．需求预测内容： （1）数量 （2）时间 （3）频率 （4）范围

（5）可预测性(P42-P44)

11. 预测的一般步骤：①-⑩（掌握）（P47）

12．预测应注意的问题：①判断在预测中的作用④稳定性与响应性（P48-49）

13.定性预测方法：市场调查（优点、缺点）（掌握） (P50-P51)

14.定量分析方法

定量预测方法中的时间序列分析法： 加权移动平均法、

指数平滑法（指数平滑法的特点）、

季节性预测的计算 (P53-P57)（必须掌握并会计算）

15.预测的测量

1.误差精度测量： （一）平均误差 （二）平均绝对误差 （三）相对误差平均值、

（四）相对误差绝对值平均值（必须会计算）

16.固定订货量系统的运行机制：固定订货量系统是应用较为广泛的一类库存控制系统，其运行机制可叙述如下：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。因定订货量系统又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货。 (P83-84)

17.固定订货量系统的概念和特点p85

18.固定订货量系统的应用范围和方法： 范围： （1）-（3）；

方法： （1）收发卡片法

（2）双堆法（订货点＝平均需求*前臵期+安全库存这是公式是第四章内容，根据第四单内容理解掌握，一定要会分析）

（3）三箱法（P86-P87）

19.固定间隔期系统的运行机制 (P88)

20．固定间隔期系统模型：订货时间、订货数量（了解相关知识点）（P）

21．两种库存系统的比较：表3-2（掌握）（P92）

22．一次性订货模型的定义（P97）

23.ABC分类法基本原理：分类管理、简化库存管理工作（表4-1）（掌握具体知识点）(P105)

24．ABC分类法的分类依据：年使用费（P106）

25.ABC分类的库存策略：不同类别存货的库存控制策略表4-2 (P107)（掌握）

26.订货量与三种成本的关系（见图4-4订货量与成本之间的关系）（一定要清楚具体叙述）（补充：订货量与成本的关系（成反比）订货量与库存量（成正比））（P116）（掌握）

27.经济订货批量确定的计算：结合例4进行掌握(P117-118)

28.经济订货间隔期：就是在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的(P123)

29.确定经济订货间隔期的计算公式（订货时间、最大库存量、最低总成本）（理解、掌握例8）(P124-125)

30．订货点的确定必须掌握的物种数据：①-⑤（P133）

31.新设备备件库存的确定：浴盆曲线（原理）：第1个时期；第2个时期；第3个时期（图5-1）（P151）

32.逆向物流的处理：一是将其中有再利用价值的部分加以分拣、加工分解,使其成为有用的物资,重新进入生产和消费领域.二是对已丧失再利用价值的废弃物,从环境保护的目的出发将其焚烧,或送到指定地点堆放掩埋,对含有放射性的物质或有毒物质的工业废物,还要采取特殊的处理方法.(P1)

33．了解实施逆向物流战略的动力:①②③(P1)

34．逆向物流的意义：（P1-155）

35.如何识别多余物品（会计算）：确定超储量（结合例题理解掌握公式）(P156-157)

36.库存记录精度：（也有人称之为存货精度），是指库存记录与实际库存的吻合程度。每个库存系统都规定了库存记录与实际库存之间允许的偏差大小，库存系统的平衡运行要求物品不要过量存储。确保库存精度的一个方法是要求库存记录必须准确，另一个办法是经常对库存进行盘点，以保证库存记录与实际库存相吻合。（账目与实物相一致）(P159)

37.MRP的定义（第一段）与原理(P174)

38.MRP应用范围：库存装配、库存加工、订单装配、订单加工、订单制造、流程型生产（表6-1）（P175）

39.狭义MRP系统的定义P178

40.MRP系统的输入P180

41.清楚MRP的计算过程（根据例题掌握）(P186-187)；

42.影响MRP计划过程的因素： （1）计划提前期； （2）批量大小规则；

（3）安全库存（P202-203）

43. 了解MRPII与MRP的区别（P204-P205）

44.了解ERP的核心思想：就是实现对整个供应链的有效管理： （1）体现对整个供应链资源进行管理的思想 （2）体现精益生产和敏捷制造的思想

（3）体现事先计划与事中控制的思想，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性，保持运行效益。(P209)

45.JIT的理念：用更低的库存维持运行，JIT生产方式的基本思想理念包括不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存(P228)

45.JIT的目标P228目标：（1）只在需要时才存在库存（2）改进质量，实现零缺陷（3）通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间（4）消除浪费（5）以最小成本完成任务(P228)

46.JIT的基本构成要素：

（1）消除浪费：①过量生产②等候时间③运送④工艺流程不完善⑤库存⑥质量缺陷⑦缺乏整体性(理解与判别) （2）全面质量（6个方面）

（3）人员素质 (P229-238)（掌握）

47.种浪费形式（为什么会造成浪费，会解释）P203

48.JIT是库存管理的发展趋势（JIT的目标）：消除浪费，用最小的库存满足运作需要。（减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的库存，建立起平滑而更有效的生产流程）（P238）

49.JIT的优点P245

50.MRP与JIT的比较:JIT的优点(表7-1)

(1)由于生产过程实现同步化，上下道工序的衔接紧凑，减少了原材料、在制品、成品的库存与积压，也节省了生产空间 （2）减少了生产加时间

（3）提高了产品质量，减少了废品与返工 （4）提高了劳动生产率及设备利用率

（5）由于是按照一个统一的原则进行整个生产动作系统的管理，从而增强了作业人员的集体感，使他们能主动参与生产问题的解决，提高了他们的积极性 （6）有利于生产运作管理功能的整体优化 （7）生产具有弹性

（8）减少了间接劳动（P246）（掌握）

51.生产作业计划的内容和目标：生产作业计划的好坏会影响生产成本、生产能力的利用和能否按时向顾客的交货。 (P259-260)

52．生产控制部门的责任： （1）安排负荷 （2）排序

（3）控制（P262-263）

53.作业排序规则：（接合例题会计算） （1）先到先服务 （2）最短加工时间 （3）最早交货日期 （4）关键率（P2）

.生产过程中物料控制方法：对生产物料的控制其重要部分是对生产过程中物料的控制。（1）生产作业控制（2）甘特图（P271-272）（掌握）

55.供应链：是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。 (P284)

56．利用库存获得竞争优势：利用率越高越有利竞争（库存在竞争中的作用）（P286-296）

57．如何减少库存（三种类型的库存）： （1）减少进厂物料和零部件的库存； （2）减少生产过程中的半成品库存；

（3）大批量定制在降低库存中的作用（P300-301） （P297-P302）

58.供应商选择的标准： （1）质量 （2）配送 （3）能力

（4）财务的稳定 （5）供应地点(P302)

59.供应商选择时的评价因素： （1）成长因素 （2）经营因素 （3）供应因素

（4）地理因素（(P303)

60.供应商一体化的特点 (P304)

61. 供应商一体化的局限性(P305)

62.VMI的原则：

（1）合作精神（合作性原则）

（2）使双方成本最小（互惠原则） （3）框架协议（目标一致性原则）（

（4）连续改进原则（VMI系统不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，而且用户还可获得高水平的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。

63.DRP配送网络的选址：

（1）影响选址的因素：①②③④⑤⑥（P328-329）

（2）重心法的会计算（结合表9-8、表9-9）（掌握）（P332）

.实现全球化的方法： （1）库存的集中化 （2）集中工厂 （3）批量定制化

65.供应链绩效评价应遵循的原则（P372-P373）

66.库存绩效评价指标体系（表10-1）：库存管理指标：（1）财务指标（2）运作指标（3）营销指标（表10-1） (P373)

67.库存管理的指标定义与计算（保管周期、仓库利用率）P378

68.标杆管理的定义(P383)

69.标杆管理的重要性：（P388）