现场6S管理办法

一、 目的：

改善服务环境，提高服务环境质量，提升用户满意度。

二、 职责：

1、 维修技师负责维修车间、总成修理间和员工休息室的6S维护； 2、 备件库管员负责备件库的6S维护；

3、 勤杂人员负责门口引导牌、接待大厅、用户休息室、洗手间及其它位置

的6S维护；

4、 综合管理员负责6S维护的评核。 5、 工作标准及流程： 5.1 6S标准注解：

6S：就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个管理活动项目，都以“S”开头，简称6S。

要素 要义 实施要点 目的 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全

清除垃圾或无用、可有可无的物品； 明确每一项物品的用处、用法、使用频率，清理现场空间和加以分类； 降低作业成本 物品 根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。 在清理基础上，合理规划现场的空间和场所； 整顿现场秩序、状按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各提高工作效率 态 得其所； 做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。 在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物进行清洁、打扫 提高产品质量 品，形成干净、卫生的工作环境。 形成规范与制度，检查、总结，持续改进； 保持维护上述四将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明防治工作灾害 项行动的方法与确责任，由突击运动转化为常规行动。 结果 建立习惯与意识，通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管从根本上提升人理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上鼓舞工作士气 员的素质 述各项活动成为发自内心的自觉行动。 采取系统的措施系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防保证人员、场地、杜绝安全隐患 盗、防损等保安措施。 物品等的安全 5.2 现场6S维护

具体见《开瑞汽车服务商现场6S维护指南》

5.3 “6S”管理 5.3.1 明确职责

服务站长对每个区域设定责任人，并在合适的位置悬挂“6S管理责任卡”标识牌。

5.3.2 制定考核措施

根据《开瑞汽车服务商现场6S维护指南》的作业标准，对不同的情况设置相应的考核措施，考核措施可分为：当即整改、提醒警告、严重警告、扣款考核等。 5.3.3 定期检查

服务站长策划、综合管理员组织每月或每半个月对整个服务商进行至少一次全面检查，填制《定期现场“6S”检查报告》。存在问题的，责令责任人最迟于10天内改进，改进后综合管理员组织复查。 5.3.3 持续改进

每月综合管理员组织员工进行现场6S管理相关的培训和总结，具体内容包括操作规范、行为礼仪、优秀典范等。

开瑞汽车服务商现场6S活动规范

第一部分：接待前台（责任人：服务经理及全体前台员工） 序号 项目 定位状态 按照开瑞汽车公司相关要求定位设置，导向牌上的标识内容有：业务接待、维修车间、停车场 活动内容 日常状态 每日巡视一次，每周清扫一次，保持导向牌整洁以及标识、字体不缺损 是否设置 定位是否合适 识别内容是否符合要求 是否污脏或缺损 评估办法 1 入口导向牌 2 入口道路 3 进厂停车 不允许占道堆放杂物 是否有货物占道 不允许占道停车、修车 路面坚实、平整 是否有车辆占道 每日清扫两次，保持无油污、垃圾、路宽满足车辆双向行驶、交会条件 是否清洁 泥土、积水，发现路面损坏及时修是否路面有损坏 理 在入口道路一侧定位设置不同功能要求本单位员工将自用车自觉按划是否设置 的停车区：待修车位，竣工车位，定的停车区域整齐停放 是否设置标识牌和定置线 自用车位等 及时引导进厂维修车辆停车 是否有人引导停车 停车区应设置标识牌和定置线 每日班后及班前清扫一次 是否清扫 序号 项目 定位状态 活动内容 日常状态 每一个用户离去或每一单业务接待结束后及时整理桌面和用户座椅 在没有用户或用户较少时局部清扫，在每日正常营业结束时全面整理、清扫，维持整个环境的“全天候”清洁 每一块售后服务目视化看板的内容与开瑞公司发布的资料保持一致，在变动时及时更新 不允许张贴和悬挂与服务站无关的宣传品 不允许摆放杂物 保证茶水、茶杯的清洁和连续供应 资料报刊定期更新，广告宣传品、杂志、报纸更新时限分别不超过6个月、3个月、7天 经常清理烟灰缸和胜过的茶杯 经常整理沙发、桌椅 每日全面清扫两次，维持地面、门窗、玻璃、休闲设施清洁 不允许服务商员工在此违规休息 评估办法 是否设置桌面标识牌 是否定位整齐摆放办公接待设施 是否悬挂和更新目视化看板 环境是否凌乱，不整洁 4 业务接待室 按照开瑞汽车公司相关要求定位设置桌面标识牌：接待、质量担保、结算等 定位整齐摆放办公接待设施：桌椅、文件柜、电脑、电话 按照开瑞汽车公司相关要求悬挂售后服务目视化看板 灯光充足、明亮 5 用户休息室 定位摆放休闲设施：沙发、座椅、茶桌、资料架、报夹架、电视、DVD、饮水机 茶水、茶杯是否清洁、供应正常 资料报刊是否定期更新 环境是否凌乱、不整洁 是否有服务商员工违规休息 序号 项目 定位状态 活动内容 日常状态 班前： 检查责任区域的各种物品的定位和环境清洁，发现问题及时纠正，改善； 检查员工服装是否统一，整洁，私人衣物是否妥善存放； 开晨会检查、总结、布置每日工作，对员工进行文明素质和服务技能的教育培训； 接待过程中： 主动、礼貌地迎接用户，引导用户停车，向用户介绍服务站的概况和环境，请用户自觉配合维护清洁； 适时给用户车辆安装和回收维修防护用具； 维修前诊断循序渐进，动作准确而轻盈，避免污染场地和影响安全； 原有的及新增的文件、资料、单据及时地定位有序存放； 利用工作间隙，经常注意整顿、清扫业务接待室和用户休息室的各种物品； 评估办法 6 接待人员素养 统一着装 遵循《服务核心流程操作规范》 每日晨会制度 服装是否统一、整洁 是否有晨会制度 是否有人引导停车，介绍服务站的概况和环境 是否使用和回收维修防护用具 维修前诊断是否污染场地和可能影响安全 对特别污脏和沾有较多泥土的车辆是否先冲洗后维修 是否经常整顿，清扫责任区域各种物品及环境 序号 项目 定位状态 活动内容 日常状态 对特别污脏或沾有较多泥土的车 辆先冲洗后再移送维修车间维修； 班后： 对责任区域的各种物品和环境进行一次全面整顿、清扫； 日维修量达到50台次以上的，可利用午餐时间追加一次整顿、清扫 评估办法 第二部分：维修车间（责任人：维修经理及全体维修人员）

活动内容 序号 项目 定位状态 日常状态 评估办法 1 建筑设施 维持地面无油渍、污垢、灰尘、每日清扫两次，每周冲洗一次 是否设置涂层 按照开瑞汽车公司相关要求，地维持排水沟无垃圾，淤泥及污水，是否设置引导线、定置线 面、墙面、内层面、踢脚、屋梁及在每次清洗地面时一并冲洗 地面是否清洁 立柱均设置涂层 维护门窗及玻璃无污脏、无积尘、排水沟排水是否通畅 地面设置引导线、定置线、分割车无缺损、每周至少打扫一次 门窗及玻璃是否清洁 间通道和维修工位 不允许在门窗、墙面、立柱上乱贴门窗、墙面、立柱上是否乱乱画 贴乱画 发现漏雨和渗水，及时报修 序号 项目 定位状态 活动内容 日常状态 评估办法 2 设备工具 主要维修检测设备（举升机、车身矫正架、烤漆房、轮胎折装机、轮胎平衡机、检测线、四轮定位仪等）定位固定安装，设置看板标识设备名称及使用维护责任人 小型和移动设备（充电机、吊架、总成举升器、烤灯、焊机、干磨机等）就近相关工位集中定位摆放 主要维修检测设备由使用维护责任人每日清洁维护（包括润滑）一次，长期不用，也应每周清洁维护一次 小型和移动设备由使用人在使用后主要维修检测设备是否定及时予以清洁，另由车间指定专人每位安装，标示 日清洁维护一次 小型和移动设备是否在使小型和移动设备使用后按原来的定用后归位摆放 位摆放 检测线、四轮定位工位是否烤漆房每喷烤一辆车均要对房内进设置看板 行一次清扫，还按照喷烤的次数与时设备是否正常清洁维护 间定期更换净化空气的过滤材料，保工具车是否内外清洁，工具持房内洁净 摆放是否整齐有序 保持工具车内外清洁无油污和积尘，工具每次使用后擦净再放入，摆放整齐有序，便于取用 禁止总控制柜周围堆放货物，保证随时可操作和维护 不允许打开箱盖使用分路控制箱 不允许乱拉乱接电源线 灯具损坏或灯管老化及时修理或更换 每月对电力设施进行一次停电检查 总控制柜周围是否堆放货物 分路控制箱是否被打开 是否有乱拉扰接电源线现象 是否有灯具损坏或老化 是否有污脏或隐患 3 电力设施 序号 项目 定位状态 活动内容 日常状态 评估办法 4 供气供水设施 防范压缩气管、蒸气管、水管的跑、冒、滴、漏、发现损坏或隐患及时修是否有跑、冒、滴、漏现象 理 保温层是否有破损 维护蒸气管和水管保温层无破损 消防栓周围是否有障碍 消防栓周围无障碍不影响紧急时启是否有污脏 用 每月检查，清扫维护一次 安全通道和安全门内外是否有障碍 是否设置消防器材 消防器材是否过期 5 安全设施 6 配套设施 根据开瑞汽车公司相关规定布置安全通道和安全门外不允许堆放货维修车间内安全通道的走向，并与物和停放车辆，保持畅通 外围道路衔接 注意消防器材的有效使用期，每月至消防器材定位摆放在车间醒目处，少例行检查一次 便于紧急时发现和取用 总成修理间：每一次总成维修结束，即时对地面和台架等维修设施清扫、整理，保持整个环境无油渍，水渍，污垢，垃圾，杂物 工具资料室：工具上货架或挂板定位 摆放，每一件工具设置标识牌，标示工具名称及编号，每一件工具借用归还时及时归位摆放，资料整齐存放于文件柜内 旧件库：质量担保件清除油液后分类 总成修理间是否凌乱不清洁 工具资料保管是否有序 旧件库管理是否有序 员工休息室是否整洁 卫生间是否污脏、不干净 序号 项目 定位状态 活动内容 日常状态 上货架整齐摆放，并拴挂质量担保件登记卡 员工休息室：每日清扫一次，保持整洁和桌椅无损坏 卫生间：每日清扫不少于三次，清除污脏，维持进排水功能正常无渗漏，维持地面、墙面、洁具清洁 备件按车型、类别、品种、零件编号“对号入座”整齐存放，使备件的帐、卡、物的品种名称及零件编号保持一致 将废弃的包装物品集中存放在一起，定期整理运出 每日清扫不少于一次，保持办公设施、工位器具及整个环境的整洁 评估办法 7 备件库 8 维修人员素养 在留有进货发货通道和验收周转区域的情况下，布置货架的定位 每一个货架在面临通道的一侧统一位置设置标识牌，标示备件的车型系列和总成系列 每一种备件定位设置标识卡，标示备件的名称和编号 油料、易燃易爆材料与其它货物分离分区存放 统一着装 遵循《服务核心流程操作规范》、《维修技师作业规范》、《设备安全操作规范》 每日晨会制度 备件是否设置标识牌，标识卡 油料、易燃易爆材料与备件是否分离分区存放 备件存放是否整齐 备件的帐、卡、物的品种名称及零件编号是否一致 办公设施、工位器具及整个环境是否整洁 班前： 服装是否统一、整洁 检查责任区域的各种物品的定位和是否有晨会制度 环境清洁发现问题及时纠正、改善 是否使用维修防护用具和检查员工服装是否统一、整洁 翼子板防护垫 开晨会检查、总结、布置每日工作 油、液、工具、零件不落地 序号 项目 定位状态 活动内容 日常状态 对员工进行文明素质和服务技能的教育培训 作业过程中： 使用维修防护用具和翼子板护垫，保护用户车辆不受损坏和污染 禁止将废油废液直接排泄在地面及排水沟，有油液渗漏在地面及时清理，排放废油废液使用收集器回收后集中处理 不允许将工具随手放在地面或车辆上，应放在工具车台面上 不允许将零件放在地上，可临时摆放在 发动机废气通过尾气排放装置排放至车间外 每维修一辆车结束，即时对维修工位现场进行整理，清扫一次，具体做法为： 将设备恢复到整洁待用状态 将工具、工具车及工位器具（气、电、油液、照明、尾气等）放归原位定位 评估办法 工具、工具车及工位器具使用后是否放归原位摆放 是否将工位上的旧件和废料及时清理 是否维护工位无污脏和灰尘 序号 项目 定位状态 活动内容 日常状态 将旧件进行整理，质量担保件送至 旧件库，用户自费件清洁包装后放在用户车辆行李箱中，将废弃的材料送至废料场，清除地面的污脏和灰尘 班后： 不论车辆当天维修是否结束，均对维修工位进行一次检查，整理及维护，保持清洁有序状态 评估办法 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 “6S” 项目 入口处 业务接待室或用户休息室 服务商简称： 20 年 月 日 定期现场“6S”检查表 综合管理员： 检查整改 整改 检查内容 扣分 责任人 期限 指示牌污脏或有缺损 接车区、竣工区定置线不清晰 桌面、门头标识牌损坏或缺失 桌椅损坏或缺失 报刊、杂志过期 视听设备、饮水设备损坏 地面发生明显损坏 引导线、定置线不清晰 地面发生损坏 地面排水沟不通畅 检测线、四轮定位仪工位无操作目视化看板 设备清洁维护不正常，不能保持清洁与润滑 总控制柜周围堆放货物 分路控制箱被随意打开 有乱拉乱接电源线现象 有灯具损坏或老化 电力设施有污脏或隐患 压缩气管、蒸气管、水管有跑、冒、滴、漏 蒸气管和水管保温层有破损 消防栓周围有障碍 供气供水设施有污脏 安全通道和安全门外有障碍 未设置消防器材 消防器材过期 总成修理间内凌乱、不清洁 工具资料室内工具资料无序 旧件库房内管理无序 员工休息室内不整洁 卫生间污脏、不干净 备件未设置标识牌、标识卡 备件存放不整齐 易燃易爆材料与备件未分离 合计 复查 扣分 维修车间及工具设备 电力 设施 供气 供水 设施 安全 设施 配套 设施 备件库 注：每项检查内容分值为1分，不合格则扣1分；复查日期为：20 年 月 日