固井专家

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来源：《国企管理·石油经理人》 2019年第7期

文/图 董云龙

完善固井工艺配套技术系列，优质率提高30.7%，创造了油田历史的最高水平；创造井丛场建产模式，建井效率提高12.3%，节约建设费用1.69亿元……大港油田固井专家唐世忠，用勤奋、责任和智慧换来一个个创新成果。

固井优质率提高30.7%

作为一名油田公司高级技术专家，唐世忠勇于探索、大胆创新，在制约油田发展的钻完井瓶颈技术的研究方面取得了突破。

针对大港油田固井质量差，严重影响开发生产的难题，他转变思维定式、打破传统做法，通过无数次的计算模拟、实验评价，创新形成了固井环空“倒浆柱”结构、固井前钻井液改性处理、变排量顶替技术等关键技术，解决了高压层的难以压稳、二界面胶结质量差、窄密度窗口井的防漏与压稳等问题。

同时，针对不同油田地质特征，唐世忠完善了固井工艺配套技术系列，技术成果在现场应用后效果显著，油区固井质量优质率持续提升，2018 年达到了72.8%，较攻关前提高了30.7 个百分点，创造了油田历史的最高水平。

在埕海新区海油海采平台部署没有任何经验和借鉴的情况下，编制完成了埕海3-1、埕海3-2、埕海6 的平台部署方案，通过了集团公司咨询专家组织的评审，并获得一致好评。

建井费用节约1.69 亿

随着滨海新区、渤海新区的城市化进程加快及各类生态保护区的建立，油田产能建设征地越来越困难。为此，唐世忠亲力亲为，带领项目组成员深入井场实地踏勘，丈量边界、勘察老井、查看管道及电路走向、勘测井场道路和桥梁，对影响井场布局的每个细节都不放过，与团队成员一起，编制完成了港西一号、枣南一号等45 个井丛场的规划方案，同时编写完成了《井丛场井场布局设计规范》等3 项企业技术标准，《井丛场钻井井场标准化布置指导意见》等3个油田公司的技术规范，有效地指导了油田井丛场的规范化、标准化实施。作为井丛场项目的负责人，在井丛场实施推动过程中，主动与各单位沟通协调，持续推动井丛场建设与地质部署相结合、与工艺配套相结合、与现场实施相结合的“三结合”做法，创新形成了一体化部署、工厂化作业、集约化配套、清洁化生产的综合配套技术，创建了具有大港特色的井丛场建产模式，现场实施硕果累累。

2017-2018 年井丛场钻井占比达到了68.7%，较攻关前的2016 年提高了28.2 个百分点；节约临时占地4707亩，节约永久征地610 亩，建井效率提高了12.3%，节约建设费用1.69 亿元，同时减少碳排放4343 吨，减少钻井液排放6960 立方米，社会效益显现。

每年带出徒弟3-4 个

作为采油工艺研究院钻完井学科的带头人，他不仅严把技术关，而且注重对青年科技人员的培养，注重团队力量的调动，充分发挥了技术专家的引领和示范作用。每年他都与三四个年轻人签订师徒合同，有针对性地制定培养提高计划并主动践行，做到了“进现场、做汇报、带

课题”。通过理论与实践相结合，使培养对象做到了学以致用，在实践中锻炼成长。在工作上，甘当“人梯”和“后盾”，经常帮年轻人理思路、手把手做多媒体，还每年定期走上讲台培训相关专业知识，使团队整体素质不断提升。

近年来，他所带领的科研团队中有2 名成长为中层管理者，1 名成长为油田公司技术专家，4 人成长为科研技术骨干，该团队也多次被评为油田公司先进单位和中石油先进集体。