生产实训第一站：XXXXXXX。主要是整体热处理工艺（正火、退火、淬火、回火）的装置布局、流程、控制条件及其注意事项，以及表面热处理工艺中的渗碳、渗氮等。
厂房中有箱式炉、井式炉、硝盐炉等热处理设备。据了解，在使用箱式炉加热时，应避免随炉升温，否则会使奥氏体晶粒粗大，正确的做法是快速加热+短时保温（但要保证工件热透）；使用井式炉时，炉温更均匀，加入保护气后可防止工件被氧化；我们所看到的硝盐炉呈青黄色。该厂的箱式炉用于正火、回火工艺、井式炉用于淬火加热工艺，淬火冷却则有水池、硝盐池、油池之分，然而，冷却池中的成分究竟是什么，厂家也不方便详细介绍了。
对于那些很薄、在加热时容易变形的工件，需要用到热处理夹具。先将这些很薄的工件堆叠在一起，然后用夹具将其卡死，这样，工件在加热时就不容易变形了。此外，一些重量比较大、相互之间因重力而产生很大压力的工件，在加热时可以使用吊篮，同样可以避免工件加热时的变形。另一个设备是烘箱，可以用于低温回火、渗碳、失效等工艺。
整体热处理后的工件是否达到强度、硬度性能要求，要用硬度计加以检验，该厂有洛氏硬度计和布氏硬度计。
表面淬火工艺用到感应圈，它是两半导电线圈，当磁场旋转，工件向上（即感应圈向下）运动时，感应圈就切割磁感线，从而产生感应电流，使工件表面被加热，不难知道，表面淬火频率越高，淬火层
深度就越小。
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