框架涵施工作业指导书(初稿)

箱桥施工作业指导书

一、施工作业准备

1.1内业技术准备

（1）技术人员认真阅读、审核设计文件，熟悉规范和技术标准。 （2）根据现场实际情况确定深基坑施工方案，进行设计与检算。 （3）制定施工安全保证措施，提出应急方案。

（4）编制技术交底资料，详细向作业队施工人员进行技术交底。 （5）施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

（6）按照设计文件和规范要求，制定实验计划并通过试验确定比，确保实验工作与现场施工相协调。 1.2外业技术准备

（1）对导线点和水准点进行导线和水准复测，布置测量控制网和水准基点。 （2）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线、水位、地质等。 （3）做好现场施工调查，了解现场地理环境、地质地貌、交通、电力线、通讯线的情况。

（4）主材、地材已经选定并经过试验质量合格。

（5）了解沿线交通及影响设备进场障碍物情况，对不满足要求的既有道路进行帮宽、加固。

（6） 按施工方案合理组织，根据施工要求落实电力供应方案。

二、技术要求

（1）深基坑开挖施工应满足相关规范、验收标准中的规定。 （2）深基坑开挖施工应满足施工方案和技术交底要求。 （3）混凝土材料由商混站供应。

三、施工要求

（1）阅读图纸，根据施工布署的放坡要求，绘制出基坑位置及基坑上、下口开挖线位置图→放开挖边线→第一步基坑开挖边线→第二步基坑开挖边坡→坑底找平修整→验槽。 （2）基坑开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（3）做好控制桩的坐标及高程复测，准确放样定位箱桥位置，并现场定出开挖线位置，

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报监理审批完后开工。

（4）夜间施工时，备有足够的照明设施，在危险段做防护并设置明显标志和红色警示灯。

四、箱桥预制施工顺序

施工顺序：在滑床板上安装模板—绑扎底板钢筋—灌注底板混凝土—养护—绑扎侧墙钢筋—安装侧墙内外模—灌注边墙混凝土—安装顶板内模—绑扎顶板钢筋—灌注顶板混凝土—养护—制作桥身防水层及保护层。

基坑开挖前，配合相关部门采用人工挖探沟方式探明施工影响范围内既有线附近光电缆，，并设置警示牌，如有电缆人工挖出后用半剖的钢管包裹防护或适当改移提醒人员与机械注意安全。在没有探明或已经明确地下管线具体位置前，禁止在接近地下电缆线路左右各2m的地面进行挖土、堆土等机械化作业和堆放重物。

基坑开挖深度及尺寸要严格执行技术交底记录，做好箱桥标高控制及设计基础承载达到后才能浇注箱涵滑板基础及箱涵预制工程。 4.1基坑开挖

根据箱桥处的地形、地质及场地情况，结合设计图纸及既有线路，确定工作坑开挖的尺寸和布置。箱桥预制基坑设置在铁路西侧，顶边距上行铁路路基坡脚处为2m，靠既有线路基一侧的边坡按1:1.5放坡，两侧边坡根据土质情况采用1:0.5～1:1放坡，并对基坑边坡喷10cm厚C20混凝土并挂15×15cm钢筋网进行喷浆防护。基坑坡顶四周设置截水沟，坑底四周设置排水沟。 4.2滑床板施工

滑床板严格按设计进行施工，滑床板采用商品泵送混凝土，机械振捣、人工找平抹光压实、施工时严格控制滑床板各部标高，平整度控制在5mm以内(用三米直尺检查)。由于箱桥顶进方向的设计坡度为平坡，为防止顶进时扎头，滑床板做成0.2%上坡（滑床的前端为设计标高，后端按0.2%落低一个高度）；另外，箱桥预制时，在箱涵前端底部做宽1.5m上升5cm的船头坡。滑床板上喷涂厚约3mm的石蜡、机油、滑石粉并加铺塑料薄膜。 4.3箱桥预制

箱桥预制采用商品混凝土，分三步施工，水平施工缝不宜留在剪力和弯矩最大处或板与侧墙的交接处，宜设于底板斜托与侧墙结合面以上500～1000mm处，顶板斜托与侧墙结合面以下500～1000mm处。

首先在垫层上做好测量定线工作，使箱桥、垫层中心线一致；按垫层上的定位线立模、

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绑扎钢筋。钢筋采用加工场集中加工，HRB400钢筋采用闪光对焊或双面搭接焊、现场绑扎；内模板采用不小于1.2×1.5m的大块钢模板拼装，箱桥两端采用钢模与木模配合制作，为保证侧墙表面光滑平整，钢模必须校正平整、接缝密贴；边墙采用对拉螺栓与Φ48×3.5mm钢管脚手架加固支撑；泵送商品混凝土，机械分层振捣，塑料布覆盖洒水养护；箱桥预制完成后，顶部按设计找坡，制作防水层及保护层。 4.4箱桥钢筋加工及钢筋安装要求：

（1）钢筋从进货开始就做好质量控制，进场钢材必须有出厂合格证并做好现场状态标识，试验员及时做好复试工作，同时钢筋应架空分类存放，试验合格后方准使用。 （2）各构件钢筋弯钩长度应与抗震级别相对应，确保加工尺寸正确。

（3）每种构件均应对所有接头外观质量进行检查并按规定检测频率取试件试验。 （4）钢筋绑扎各位置钢筋必须绑扎到位，并且绑扎牢固无松动。

（5）框架主体底板与模板均应设垫块，按各构件设计要求的保护层厚度提前制作混凝土垫块，并按规定加扎丝，以便与主筋固定在一起，固定垫块位置，同时垫块应具有相应构件的混凝土标号，加工尺寸应规整。

（6）钢筋定位：每次混凝土灌注前，钢筋混凝土主体钢筋应统一校正，并按设计箍筋与绑扎，固定主筋，确保主筋分布均匀无偏差。

（7）质量检查工程师应对构件的钢筋规格数量及设计规范要求项目进行系统检查,发现问题写出书面整改措施进行整改,整改后对整改项目进行复查。

（8）内部各项检查全部合格后，报请监理进行隐蔽检查，履行正规隐蔽程序。 （9）每次隐蔽前，有关责任人应提前填好隐蔽检查证，待监理隐蔽检查合格后及时完成签认手续，隐蔽检查证填写应规整、全面、表达清楚。

（10）成品、半成品钢筋应远离污染源存放，如机油、隔离剂、泥土等，一旦污染应作好处理工作。

（11）成品钢筋保护：每次混凝土灌注前，工作面应搭设临时通道，严禁施工人员直接在钢筋上行走。 4.4模板安装

（1）模板应板面平整、具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。墙身模板的架立要精确，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位，使工程质量达到内实外美。用组合钢模板前，对模板进行认真修理平整，不平处扎实、开焊处补焊磨光，然

（2）后再用擦布蘸脱模剂并拧干均匀涂于模板上，用顶称和钢管及蝴蝶卡加固完成后，

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方可浇注混凝土。

（3）架涵内模采用钢模板，外模也采用钢模板，底板混凝土强度达到设计强度50%开始支设内模，然后支设外模，混凝土浇筑前认真符合模板内部尺寸及保护层厚度。 4.5模板拆除

拆除非承重模板时，砼强度达到2.5Mpa以上且应保证其表面不受损伤。 拆除承重模板及支架时，混凝土强度应达到设计强度100%。

五、混凝土施工

（1）混凝土运输过程中的落地灰应及时处理。混凝土灌注时对工程质量影响很大，应保证不产生离析并具有良好的密实性和整体性。 ①发生离析的混凝土须重新拌合。

②混凝土自由落下高度不大于2m，超过的应利用串筒（导管）溜槽等机具施工。 ③混凝土灌注应采用分层阶梯推进，每层应不大于0.5m,混凝土灌注应连续进行。 ④施工缝处理，凿除缝面上的水泥砂浆薄膜和松动的石子，以压力水冲洗干净，充分湿润，不存积水。当混凝土表面出现泌水现象时（约2－10h）需予以消除，但不得将水引向模板边缘或从模板缝放出。

⑤混凝土应每50－100m3做一组试验，在要求的龄期内送试验室试压。 （2）混凝土振捣：

①不得漏振，尤其对钢筋密集，模板拐角等处特别注意。

②振动棒在每点上的振捣时间以混凝土不沉落、不出气泡，表面泛浆为度，一般为20－30s，最短不得少于10s,也不宜过振，以防混凝土产生离析。 ③振动棒插入深度应进入下一层混凝土内5－10cm为宜。

④振动棒移动距离：方格形排列时不应大于0.6m,梅花形排列时不应大于0.7m。 ⑤振动棒距模板的距离，不应小于0.2m，并尽量避免碰撞钢筋，模板及预埋件。 ⑥振动棒应慢慢上拔，不能突然拔出。 （3）混凝土的养护：

①在混凝土灌筑10－12小时开始养护，可用湿草袋覆盖或棉被覆盖于混凝土外露面上，注意不应使混凝土面受到污染和损伤。 ②箱涵内或外界气温高时钢模板应洒水降温。 ③养护时间为14天。

④洒水次数以混凝土经常保持湿润为度，不宜过多，一般一天洒水四次，气温高时

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可适当增加洒水次数。

六、施工质量技术措施

（1）熟悉设计图纸，了解地质条件；对基础位置进行测量及放样；测量要认真进行，中线水平测量要闭合，闭合差必须符合规范要求，并进行复核签认制。

（2）基础位置应设由专人负责，做到准确、及时、无误，并实行复核制。控制桩、防护桩经常巡视复核，以免移动和丢失。

七、施工安全技术措施

（1）各种施工机械要检测其性能，并符合机械安全性能指标。

（2）施工中严格遵守机械安全操作规程，按照安全规程加强安全防范措施。 （3）各工种施工人员必须有上岗资格，并在专业安全人员的指导下进行安全作业。 （4）施工现场要有醒目的标牌提醒注意安全，必要时要有防护措施。 （5）吊装作业时，要有专门的指挥人员，并做到令行禁止，统一指挥。

（6）搅拌设备要严格按照规程操作，操作人员要听从现场施工负责人的统一安排，避免人为的安全事故发生。

（7）为现场临近铁路和公路，所以所有员工必须十分注意交通安全，通过道路和道口都要做到一站二看三通过，必要时有专门的防护人员。

（8）其他未尽事宜由现场安全负责人安排落实。搅拌站应经常检查及时维修，定期保养，经试机合格后方可使用。

（9）拌机中途停电或使用完毕，应立即将余料卸出以防机内结块。 （10）拌机进料斗处不得站人，检修时应停电，挂好保险链。

（11）运混凝土熟料道路应平顺，不得出现探头板，途中避免遭振动，如混凝土出现离析现象，应进行二次搅拌，但不得再次加水。

（12）拆除搭设管架时应统一指挥，动作一致，逐层拆除，拆下的材料应慢慢吊至地面，严禁乱扔，拆下后分类堆放，拆模时间应严格控制，按本措施的要求进行。 （13）作完毕后及时清理工作场地。

八、施工环境技术措施

（1）用挖掘机挖基础时和混凝土施工时要有适当的减小噪音的措施。 （2）浇注混凝土时要有正确的排水沟，严禁泥浆乱排放污染线路和现场土地。 （3）工地运输车辆要限速行驶，未硬化的地面要根据实际情况进行洒水，避免车辆带起过多的扬尘。

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（4）干砂石等散装的材料的运输要有棚布遮盖，避免污染、散落。 （5）有员工禁止随地大小便。并禁止外来人员随便污染现场环境。 （6）施工现场的施工用水禁止随地排放。

（7）现场严禁用做生活用地，现场不能有洗衣服、做饭、吃饭等行为发生，杜绝生活污水和垃圾污染现场，生活垃圾和污水要在规定的地方处理。

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