关于2010节能减排的技改计划

关于“节能、减排、环保”等技术改造项目的研究报告

目 录

1、 关于棉纺细纱机吸棉风机的节能改造项目

2、 关于对风机采取变频控制的节能改造项目

3、 关于对风机叶轮进行技术改造的项目

4、 关于对压缩空气进行冷干改造的项目报告

5、 关于清花工序安装“异纤机”的技术改造项目

6、 关于转杯纺纱机节能龙带的改造项目

7、 关于照明节能改造的项目

8、 关于变压器淘汰改造的节能项目

9、 关于A186型梳棉机改造FA系列变频的项目

10、 关于梳棉机罩板改固定盖板的项目

一、 关于棉纺细纱机吸棉风机的节能改造项目

精纺车间的细纱工段是精纺车间用电量最大的工段，共有83台机器，总装机功率达1900KW,当初车间设计时考虑到节能的因素，全部配置了主电机的变频器，取得了较好的节能效果。

随着科技的进步，节能要求的提高，其吸棉风机的节能改造又成为了可能，原吸棉风机功率2.2KW/台，现通过风叶轮、蜗壳及电机的优化设计，装机功率减为1.1kw，而且其风量、风压完全达到设备的工艺要求。

通过技术咨询了解的风机改造后，每台风机每小时节约电度0.9KWh，照此计算，细纱工段每天节电有 83*0.75*24=1792.8度，折合电费超1000元/天。每台风机按3500元投资计算的话，总投资约为29万元，则十个月就能收回投资。

综上所述，细纱机吸棉风机的改造是节能的、是有良好经济效益的，完全可行的。

二、关于对风机采取变频控制的节能改造项目

变频节能是一项成功的技术，其工控技术已经发展深入到生产、生活的各个领域。我们计划对纺二、纺三车间的清花、梳棉三台30kw的除尘电机实施变频控制，其好处简单地有以下几点。

1、各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。电机不可能在满负荷下运行，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了无功功率的消耗，造成电能的浪费，这时可以通过变频降低电机的运行速度，使其在满足工艺需求的情况下达到节能，降低电机转速可得到立方级的节能效果。

2、在传统的电机全压启动时，由于电机的启动力矩需要，要从电网吸收 7 倍的电机额定电流，而大的启动电流即浪费电力，对电网的电压波动损害也很大，增加了线损和变损。我们有几台大风机目前是通过接触器或补偿器启动的，启动电流非常大，采用变频软启动后，启动电流可从0 -- 电机额定电流，减少了启动电流对电网的冲击，节约了电费，也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击，延长了设备的使用寿命。

3、使用变频器后，对电机的保护功能增强，可大大减少电机因欠压、卡死而烧坏的现象。

基于以上的优点，结合车间实际生产的需要，我们计划对纺二、纺三车间的清花、梳棉三台30kw的除尘电机实施变频控制（总投资在3—4万元）。这三台风机按照工艺要求不需要满负荷开出，平均开出80℅的转速就足够了，理论计算实需功率只有 ： 30kw*80%*80%*80%=15.4kw， 保守些预测按节约8kw计算，每天每台节电8kw*15h/天=120度/天，约77元/天，则一台10000元的变频器如果三班生产的话，四个多月可以收回投资，所以完全有必要对这三台风机实施变频控制。

三、关于对风机叶轮进行技术改造的项目

风机是棉纺厂的重要设备，主要用于各种生产设备的工艺需要、附属空调滤尘设备的排风、送风，整个风机的用电在棉纺厂的用电中占有很大的比重（约20%左右），而且随着自动化程度的提高、工人工作环境要求的不断改善，其用电的比例还将上升。

随着国家节能要求的制度化的深入，在科技发展的技术支持下，风机节能成为了现实，通过电脑优化设计叶轮、风机蜗壳等组件，使原型号风机的装机功率都降低了一个功率档，像我厂45kw的风机可用37kw的替代，原37kw的可用30kw的替代，其风量风压仍能

达到原工艺数据。

精纺车间目前有37kw以上风机七台，其中梳棉三台可以通过叶轮改造在不增加功耗的前提下，提高风量，达到减少梳棉机风管堵塞的工艺效果（我厂原设计十台梳棉机一组除尘，现增加到十二台梳棉机就有了一定影响），这对提高产品质量有较大的作用。

另外的四台风机是细纱除尘空调的风机，调换风叶轮可以在原风量不变的情况达到节能的目的，四台共可以减少30kw的装机功率，如按照80%的使用功率，日开车23小时计算，日节电80%*30*23=552kwh,按每度电0.元计算，则每天节约552*0.=353.28元，月达万元，四台叶轮的改造需要投资9万元左右，则9个月可以收回投资。

综上所述，对相关风机叶轮的技术改造无论是工艺需要、还是节能降耗上都是具有良好经济效益的。

四、关于对压缩空气进行冷干改造的项目报告

在精纺车间的系统设计中,压缩空气系统是其中的一个重要组成部分,此系统在运行的过程中,暴露了一些不足之处,主要是压缩空气中含水较多,并由此引发了一系列故障的产生,为解决这一“水患”问题，建议在此系统中增设“冷干机”设备来解决这一问题，现将相关情况报告如下。

1.压缩空气中水的来源：压缩空气中的水是大气中的水分经空压机加压之后液化出来的，空气中的绝对含湿量越大，压缩空气中的水越多，如下雨天、春夏等高湿季节，压缩空气的含水较严重。

在原设计中也考虑到了水的问题，在储气罐及输气管道上采取了截留贮存，定时放水的措施，但目前来看，不能解决问题。

2.改造的必要性：压缩空气中含水过多已造成过车间部分设备的故障，如自络筒电路板的烧坏、自络筒电清线路板的损坏、梳棉等电磁阀的损坏，有些配件一维修就是几千元，另外压缩空气中含水多也会带来管道的腐蚀和空气捻接头质量的影响。

3.改造的可行性：对压缩空气进行冷干、过滤等处理是压缩空气后续处理的一个环节，主要根据对空气的质量要求而定。通过冷干机后，可以把高温含水的气体（90℃左右），在经过贮气罐初步冷却后，经冷干机再进一步冷却将水液化排出，冷干机简单地说相当于一台空调制冷机。

如果改造的话，可以安装在空压机房内，将原送气管道作一定改造，在需要开的季节或时候开，不需要时也可以关闭以节约能耗。

4.投资和运行成本:总投资在2万元左右，包括一台冷干机和两组过滤器，冷干机的处理量在15m3/min左右（我厂空气压缩机是6.6m3/min×2台），运行功率在3kw左右（以前咨询过几个公司）。很多厂家都在使用冷干机，这是可行也是必须的一个配置。

现在又将到雨水多、湿度高的季节了，申请领导审核，特此报告。

五、关于对精纺清花增加异纤机的技术改造项目

伴随着社会的发展，人们的消费水准不断提高，纺织产品的要求同样如此，原本要求

不高的异纤含量，越来越提出了特别的要求，根据这样的形势，我厂在08年果断上了两台异纤机，从近两年的使用来看，虽然不能确保异纤的完全排除，以及时有一些过障产生，但很大程度上解决了棉花清拣需要的大量用工，节约了清拣后打包的费用及来回运输的费用，解决了生产之急，起到了较大的作用。就经济角度上，如按每吨250元棉花清拣费用，每条生产线用棉190吨计算，则约14个月收回投资了。

精纺现有三条清花流水线，在清梳联及一条成卷线上已经使用，在这两条线装箱时，对于异纤含量不高的棉花就直接装箱，由异纤机处理排除，只需对排出的花进行清拣。还有中间一条线未装，在装箱时就存在一定的局限性，要么生产美棉等漂白品种，要么全部用清拣后的棉花装箱使用，但现在用工紧张，用工待遇高，已经影响到车间的生产品种，因此异纤机有必要实施改造，也是一个必然的趋势。

现在车间使用的两台异纤机是洛阳的一家公司生产，在国内是开发得比较成功的企业，我厂当时购买时，大丰已经有两个厂在使用，当时价格在65万（两个电脑双层型），现在应该要降些，因国内郑纺机、经纬、青岛现也有类似产品生产，在盐城射阳、建湖有几套郑纺机的产品，经纬和青岛的详细情况尚在了解。 以上技改项目供领导决策参考。

小 结

以上十项改造项目都是具有良好经济效益的，或者是改善生产工艺条件的，我们认为是有价值的改造，其中第10项已改造完成，其目的是提升产品质量档次为方向的，共投入资金22.44万元。

1—9项是待改造项目，总投资约249万元，收回投资的周期为几个月到3年，具体统计如下。

1、细纱吸棉风机改造：投资29万元，最短十个月基本收回投资。

2、风机变频控制改造：投资3—4万元，最短四个月收回投资

3、风机叶轮技术改造:投资9万元，最短约9个月基本收回投资

4、冷干机的技术改造：投资2万多元，最短2年可收回投资

5、异纤机的技术改造：投资65万元，最短15个月可以收回

6、气纺龙带的改造： 投资16万元，最短一年收回投资

7、车间照明节能改造：投资24万元，约一年半收回投资

8、变压器技术改造： 投资18万元

9、A186梳棉机改造：投资81.6万元，约二年半收回投资。

生产部

2010.7.