高速公路人工挖孔桩施工方案

湄洲湾至重庆高速公路莆田段 （萩芦至五星段）A12合同段

人工挖孔桩施工方案

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中铁航空港集团第一工程有限公司

（湄渝项目部） 2013年1月1日

湄渝高速公路莆田段A12标 人工挖孔桩施工方案

目录

1、编制说明与依据 ............................................................................................ 5 1.1编制说明 ........................................................................................................ 5 1.2编制依据 ........................................................................................................ 6 1.3施工总体目标 ................................................................................................ 6 2、工程概况 ........................................................................................................ 6 2.1工程概况 ........................................................................................................ 6 2.2工程地质与水文地质条件 ............................................................................ 7 3、施工方案 ........................................................................................................ 8 3.1总体方案 ........................................................................................................ 8 3.2工程投入主要施工机械、设备及进场计划 ................................................ 9 3.3劳动力安排计划 .......................................................................................... 10 3.4工期安排 ...................................................................................................... 10 4、施工准备 ...................................................................................................... 11 4.1组织准备 ...................................................................................................... 11 4.2场地准备 ...................................................................................................... 11 4.3材料准备 ...................................................................................................... 12 4.4技术准备 ...................................................................................................... 12 5、工程施工测量 .............................................................................................. 13

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5.1施工测量要求 .............................................................................................. 13 5.2施工测量放样 .............................................................................................. 13 5.3平面控制测量 .............................................................................................. 13 5.4高程控制测量 .............................................................................................. 14 5.5主要测量仪器设备 ...................................................................................... 14 5.6测量质量保证措施 ...................................................................................... 14 6、人工挖孔灌注桩施工 .................................................................................. 15 6.1施工方法 ...................................................................................................... 15 6.2挖掘 .............................................................................................................. 15 6.3支撑护壁 ...................................................................................................... 16 6.4排水 .............................................................................................................. 17 6.5终孔检查 ...................................................................................................... 17 6.6钢筋骨架 ...................................................................................................... 18 6.7 砼灌注 ......................................................................................................... 20 6.8挖孔灌注桩施工工艺流程框图 .................................................................. 21 7、挖孔桩质量保证措施 .................................................................................. 23 7.1质量目标 ...................................................................................................... 23 7.2质量保证体系 .............................................................................................. 23 7.3质量保证措施 .............................................................................................. 23

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7.4质量体系主要要素控制 .............................................................................. 24 7.5保证工程质量的质量体系（后附） .......................................................... 27 8、安全保证措施 .............................................................................................. 27 8.1管理保证措施 .............................................................................................. 27 8.2施工安全措施 .............................................................................................. 27 8.3爆破施工安全措施 ...................................................................................... 30 8.4雨季施工安全措施 ...................................................................................... 37 8.5夜间施工安全措施 ...................................................................................... 38 8.6防缺氧及有害气体措施 .............................................................................. 38 8.7防挖孔坠落事故措施 .................................................................................. 39 8.8安全用电措施 .............................................................................................. 40 8.9机械使用安全措施 ...................................................................................... 41 8.10人工挖孔桩存在的安全事故 ................................................................... 41 8.11安全事故发生的原因 ............................................................................... 42 8.12人工挖孔安全管理 ................................................................................... 42 8.13安全事故紧急处理预备措施 ................................................................... 44 8.14安全保证体系（后附） ........................................................................... 49 9、工期保证措施 .............................................................................................. 49 9.1进度保证措施 .............................................................................................. 49

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9.2机构迅速成立及时到位 .............................................................................. 50 9.3施工组织不断优化 ...................................................................................... 50 9.4施工调度高效运转 ...................................................................................... 50 9.5安排好雨季施工 .......................................................................................... 51 9.6加强机械设备管理 ...................................................................................... 51 9.7组织保证措施 .............................................................................................. 51 9.8现场计划执行保证 ...................................................................................... 52 9.9坚持技术交底制度 ...................................................................................... 52 10、文明施工及环境保护措施 ........................................................................ 53 10.1文明施工措施 ........................................................................................... 53 10.2环保措施 ................................................................................................... 53 10.3环境保护体系 ........................................................................................... 57

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1、编制说明与依据 1.1编制说明

我公司从施工方案，人员配置，机械配备、材料供应和工程服务等方面全力以赴，精心施工；我们将会将本工程列为本项目的重点工程，以雄厚的企业整体实力为依托、为后盾，优质高速地完成本项目工程，交出让业主满意的精品。

在施工中，我们将以安全、优质、高效、文明为宗旨，本着对业主高度负责的态度，按2013年4月5日～2014年2月10日304天的节点控制工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效力最高、质量最好；同时在施工中，我公司将从业主利益出发，积极与质量监督部门配合，协调好内外关系，通过有效的对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障，通过有效的环保措施，创建安全文明的施工模范工地。

本《施工组织设计》作为指导施工的技术性文件，编制时对人工挖孔桩工程的施工工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明、环保施工及降低成本、推新技术等诸多因素做了充分考虑，突出了科学性、适应性和针对性。

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1.2编制依据

（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； （2）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；

（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）； （4）湄洲湾至重庆高速公路莆田段施工设计图； （5）招标文件及技术规范。 1.3施工总体目标

1.工程质量：一次验收合格并通过备案，保证资料齐全完整。 2.工程进度：实现工期计划节点要求的304天内工期完工。 3.安全生产：防止重伤，杜绝伤亡，做好防火、防洪措施。

4.文明施工：文明安全工地，通过做好现场规划管理，使场地、场貌达到一流水平。

5、环境保护：在施工全过程严格控制孔渣及火工品的排弃，杜绝在规定地点外乱弃乱倒，严格执行环保制度，做到绿色施工。

6.成本控制：通过优化方案，使总工程投入物资设备、劳动力最少，通过成本分析、控制管理，使本工程最大限度盈利，合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本的目的。 2、工程概况 2.1工程概况

A12合同段起点（桩号YK84+129，ZK84+119.793），位于游洋镇沽

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州村，线路延古溪布设，路线全长5.559公里（以右线计）。

本合同段主线桥梁16.85米/3座，沽州1号、2号桥、横顺大桥；五星枢纽互通一处，与沈海复线莆田段T型交叉，有A匝道、C匝道桥共计两座。其中主线桥梁桩基共204根，采用人工挖孔施工，最长桩长为26米。

表2.1：人工挖孔桩工程数量表

沽州1#大桥 桩径 （m） 根数 1.5 1.8 2 2.2 2.5 8 16 24 36 34 米数（m） 67 2 382.5 723.5 702.5 沽州2#大桥 根数 16 24 根横顺大桥 根数 8 38 44 80 34 204 小计 米数（m） 数 6 20 20 米数（m） 米数（m） 323 402 66 315 317 67 3 697.5 1442.5 702.5 小计 118 2129.5 40 725 46 698 3552.5 2.2工程地质与水文地质条件 2.2.1工程地质条件

该段地质情况从孔柱状图上显示，地下岩层多为微风化晶屑熔结凝灰岩、中风化晶屑熔结凝灰岩、砂土状强风化晶屑熔结凝灰岩。 2.2.2水文地质条件

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路线场址区穿越侵蚀剥蚀低丘陵、残坡积台地、冲洪积谷地、盆地等地貌单元。按地下水的赋存条件、水理性质及水力特征分为第四系冲洪积层孔隙水、基岩风化层孔隙、裂隙水和基岩构造（节理裂隙、破碎带）裂隙水三种类型。

降雨是本区地下水的主要补给来源，地下水动态受季节性影响明显，洪水期，河水补给地下水，地下水位抬高，枯水期、平水期则地下水补给河水。

合同段区域内地表水系较发育。主要为萩芦溪水，溪流流向由西北向东南，溪宽约5-10m。经勘探成果表明，区段内地表水、地下水对混凝土无腐蚀性。

2.2.3气候气象情况

本项目区域常年温热湿润，有短暂冬季，属亚热带海洋性气候区。年最低气温为1月份，平均7~11℃，极端最低气温-3.5℃。年最高气温为7月份，平均23~29℃，极端最高温39.4℃。年平均降水量900~1600mm，分布不均，多集中在春夏两季。尤其是夏季，常受台风袭击，雨量变化大，或造成洪涝灾害，或发生夏秋干旱。

3、施工方案 3.1总体方案 3.1.1概述

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1、根据桥梁桩基础施工平面布情况，按桥梁座数将现场分为3个施工段，分别为沽州1#大桥、沽州2#大桥、横顺大桥。

2、沽州1#大桥施工段人工挖孔桩拟安排10个施工班组；沽州2#大桥和横顺大桥各安排5个施工班组。每架4人，负责4个孔桩施工。钢筋骨架统一在钢筋场制作，板车运送至施工点，汽车吊采用两点吊装的方式吊放入孔内。

3、灌桩混凝土拌和站集中拌合，砼运输车运至施工现场。护壁混凝土采用人工现场搅拌。

4、护壁模板采用拼装式模板，便于装拆和倒运。

5、微风化晶屑熔结凝灰岩采用爆破掘进，中风化晶屑熔结凝灰岩采用风镐或爆破掘进，强风化晶屑熔结凝灰岩石采用风镐掘进。

6、施工期间，在各个施工点分别设置纵横互相贯通的排水沟，汇通经沉淀后再排到河流。如出水量较大，则采用潜水泵抽水。

7、桩孔内应有足够的照明、通风、排气设施，同时配有逃生安全爬梯，孔口设立安全围栏和警示牌，并设置应急警报装置，以确保能及时接收井下人员危险信号。挖孔时经常检查孔内有害气体浓度（如瓦斯、CO2、等），当有害气体浓度接近或超过《环境空气质量标准》规定值时，必须采取有力措施加强通风。

3.2工程投入主要施工机械、设备及进场计划

序机械或设备名称 号 1 挖孔桩模板 定型模 20套 2013.3.30 支护壁 型号规格 数量 计划进场时间 施工用途 备注 2 绞架 / 20台 2013.3.30 吊运土石方 中铁航空港集团第一工程有限公司 9

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3 砼搅拌机 DY-400 5台 20133.30 搅拌护壁砼 4 切断机 GQ40-5 10台 2013.3.30 钢筋加工 5 电焊机 BX1-300 10台 2013.3.30 钢筋焊接 6 空压机 2.8L 20台 2013.3.30 打凿坚实层 7 潜水泵 QX10 10台 2013.3.30 桩孔排水 8 插入式振动器 ZN50 20套 2013.12.30 砼振捣 9 砼拌合站 120站 1座 2013.3.30 孔桩砼供应 10 砼罐车 8m³ 8辆 2013.3.30 砼运输 3.3劳动力安排计划

沽州1# 40 大桥 20 沽州2#大桥 横顺大桥 20 20 6 6 2 2 1 1 12 3 1 成孔组 钢筋组 砼施工组 杂工 后勤 3.4工期安排

依据业主工期要求，结合本项目总体施工组织计划，人工挖孔灌注桩计划于2013年4月5日开始施工，2014年2月9日全部完成，历时304天，以确保总体施工进度。

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4、施工准备

施工准备工作的基本内容，包括组织准备、场地准备、材料准备、技术准备、资源准备、场外协调工作准备及试验准备等。这些工作，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行； 4.1组织准备

4.1.1、劳动力资源准备

根据本标段的规模和特点，为确保工期，对劳动力资源作出分批进场计划并落实到位，对进场的施工人员进行安全、质量、施工技术交底。现场分别设置成孔组、钢筋组、砼施工组、杂工及后勤等几个专业施工组。 4.1.2机械设备准备

根据施工方案中的主要施工机械设备配备，作出分批进场计划，安排组织机械进场。详见附表3.2：工程投入主要施工机械设备情况及进场计划。 4.2场地准备

（1）施工前做好与临近居民的协调工作，主动与有关部门联系，既方便施工又不影响地方利益。

（1）主动与当地水电部门、及运管部门联系，以保证能正常的用水用电，且能满足道路的畅通。 （3）试验准备

试验室负责对工程所需各种原材料取样试验，经监理工程师签认后进行各种标号的砼配合比、钢筋及其它材料试验，符合要求并经监理确认后用于工程施工。

（4）提前做好挖孔桩施工平台，平整场地要以施工中用到的最大机械

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为参考，进场前调查清楚坡面危石、浮土，坡面有坍塌或裂缝者应加设必要的防护，铲除松软的土层并夯实。 4.3材料准备 4.3１材料要求

（1）砂：当地中细砂，细度模数不大于0.9，含泥量不大于3％，有害物质不大于1％；

（2）水泥：使用32.5级普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及实验报告； （3）碎石：10-30mm，为坚硬无风化、无裂痕的岩石，附近石场采购或自行加工。

（4）混凝土：拌和站集中拌和混凝土，砼运输车运至施工现场。 4.3.2合理安排材料

为保证工程的连续进行，根据材料计划与材料库存、施工进度三者之间的紧密联系，作出科学计划、合理安排，从材料上充分保证工程进度需要，做到不积压但又满足施工需要。 4.4技术准备

（1）进行施工调查，进一步了解现场实际施工条件，提出和优化施工方案，编制实施性施工组织设计，并对重点工序单独编制实施性施工方案。 （2）建立控制导线、三角网，对控制桩设置护桩并加以标识进行保护，同时加密施工用的临时水准点。

（3）进行逐级技术交底，使施工人员在施工前明确设计施工意图、应采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。

（4）事先对施工人员做好施工前的培训工作，掌握施工规范相关要求

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及施工工艺。 5、工程施工测量 5.1施工测量要求

（1）施工测量应符合人工挖孔桩工程设计图纸及《工程测量规范》有关要求。

（2）对业主提供的控制点应复核无误后方可引用。 （3）施工段内按相当于二级导线精度设平面控制网。

（4）场区内按设计要求设水准点，测量精度按四等水准点测量精度。 5.2施工测量放样

桩位放样前必须详细了解设计文件及有关图表资料，并复核设计图中有关数据。平整场地，清除浮土，铲除松软土层并夯实，用全站仪坐标法测定桩中心位置，同时做好测量放样资料，报测量监理工程师检查合格后，由现场施工人员引出“十”字线护桩并保护好护桩，以便检查孔位和钢筋笼位置。 5.3平面控制测量

根据本工程特点，利用业主提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网施测。二级导线测量的技术要求应符合规范的要求。

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5.4高程控制测量

从设计院提供的控制点按四等水准测量要求进行复测。复测结果在误差范围内经平差后，再在施工段内按四等水准测量精度要求，加密水准基点，作为高程控制及变形观测用。水准基点的埋设要求稳固可靠，并在变形体外，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定，四等水准观测的技术要求按现行规范执行。 5.5主要测量仪器设备

表5-1：测量仪器配备

序号 1 2 3 4 5 水准仪 钢卷尺 测绳 测量器具名称 全站仪 型号规格 莱卡TS06 拓普康GTS60 DZS3—1 50m 7.5m 50m 根 单位 台 台 台 把 数量 1 1 2 3 10 3 工程开工 组织进场 备注 5.6测量质量保证措施

１、严格根据施工图纸和施工控制网点进行测量放样，检查开口轮廓位置是否正确及其精度是否满足规范要求。

２、平面控制网，应根据等级控制点进行定位、定向和起算。

３、用于测量放线抄平的全站仪、水准仪及钢卷尺必须经过检测合格方可使用。

４、放样后的主轴线点位，每次轴线测量应由另一人复核检查，必须实行双检制，确认无误后方可进入下一步施工。

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6、人工挖孔灌注桩施工 6.1施工方法

根据沽州1#、2#大桥，横顺大桥桩基工程特点，我部拟采取人工挖孔。 施工前应根据地质和水文条件，以确保安全施工，提高挖掘速度和因地制宜的原则，选择壁厚15cm，C20砼孔壁进行支护。

施工前孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放物品，不得增加孔壁压力和影响施工。要求孔壁周围3米半径内不得堆放材料和机具。

孔口护壁混凝土高度根据施工现象情况高出地面2５cm以上，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。周围设置不低于1.2m安全的防护设置，以确保行人行车安全。 6.2挖掘

挖掘方法：一般组织三班制连续作业，采用简易提升架进行输送孔渣，边挖孔边浇注护壁砼，两道工序连续循环作业，期间不宜停顿，以防塌孔。在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：孔的中心位置单排桩不大于5cm，群桩不大于10cm；倾斜度不大于0.5%桩长；孔径、孔深不能小于设计值。微风化晶屑熔结凝灰岩和砂土状强风化晶屑熔结凝灰岩每节开挖深度控制在0.5m左右，中风化晶屑熔结凝灰岩每节开挖深度控制在1m左右。

孔内遇到岩层需要爆破时，应进行专门设计，按照施组要求打眼放炮，以松动为主，宜采用浅岩松动爆破的方法，严格控制炸药用量，并在炮眼

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附近加强支护，最后30cm范围采用风镐开挖至孔底。打眼防爆必须采用电雷管引爆严禁裸露药包，对于软岩石炮眼其深度不宜超过0.8米，硬岩石炮眼不宜超过0.5米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边，经过几轮爆破后，总结炮眼布置朝向和用药量数据，确定最佳爆破方案，孔内放炮后应及时排烟排尘，并检查孔内有害气体符合允许值后方可安排作业人员下井继续施工。

如遇渗水，要及时并加强护臂支护，防止水在孔内流淌、浸泡，孔内有大量水时应及时设置集水井降低水位，并用潜水泵不间断抽走。

孔深超过5米时，应经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3%应增设通风设备；中间停止作业复工后下孔前，必须用吊斗上下多次活动使空气流动，以防有害气体沉淀孔底使工作人员受到伤害。同时必须强制性通风，必须采用压力风管向井底进行送风，风量不应小于25L／s。以确保施工人员的健康与安全

挖孔桩编号依照桥墩墩号编组，同一组相邻的孔桩不得同时开挖，应间隔开挖。 6.3支撑护壁

就地灌筑混凝土护壁：根据地质情况每挖掘0.5～1ｍ深时，即立模灌筑混凝土护壁，厚度15cm，标号用C20砼。两节护壁搭接长度不小于7.5cm，确保施工安全。为加

速混凝土凝结，可渗入速凝剂。若土层松软，经现场技术员确认后，可在

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护壁内设置钢筋（Φ8钢筋圈靠内径放，接头采取绑扎形式，间距20cm一道）。第一节护壁必须高出地面25cm以上。 6.4排水

除挖掘顺序中述及有关排水要求外，还应注意下列事项：除在地表墩台身位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水妥善引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排水，渗水量大时，可用潜水泵排水，潜水泵必须使用专用防水电缆。挖掘过程中须将水泵提出孔内。 6.5终孔检查

挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。开挖过程中应经常检查了解地质情况，若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应及时与监理工程师联系，确定处理方案。

钢筋笼下放安装前应进行检孔。检孔器的外径比桩基钢筋笼的直径大10cm，长度4D＜L＜6D（D为桩基直径），检孔器制作完成后注意保护，使用过程中均匀设置吊点，匀速吊落，确保不变形。检孔器制作要求见示意图：

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6.6钢筋骨架

根据施工条件及施工进度，挖孔灌注桩钢筋骨架在钢筋场统一加工好，板车运送至施工现场，汽车吊整体一次吊入孔内。为使钢筋骨架正确牢固定位，钢筋骨架上应事先牢固设置垫块，垫块应采用强度为M40圆饼式滚轮砂浆垫块，每隔2米设一组垫块，每组4个均匀设于桩基钢筋四周。 6.６.１原材料的要求：

（1）钢筋进场，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，不得混杂，并设立识别标志牌。

（2）在施工运输过程中，应避免锈蚀、污染和沾上泥浆等。

（3）钢筋宜堆放在仓棚内，露天堆放时，应垫高并遮盖，防止地上积水及雨雪浇淋，避免生锈。

（4）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，对进场的每一批钢筋试验应抽取试样做力学性能、焊接试验。 6.６.２钢筋加工：

（1）钢筋的表面应洁净，使用前应除锈，清除干净。

（2）钢筋应平直，无局部弯折。成盘的钢筋采用冷拉方法卷扬机调直，冷拉率＜２％。

（3）按设计图纸及技术规范下料加工，允许误差为±１０ｍｍ。 （4）主钢筋采用定尺９ｍ或12ｍ的钢筋加工，依据钢筋笼的长度配制下料，并注意在同一截面接头不得大于５０%。

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（5）加强箍筋加工在弯曲机上加工一圆盘模具与箍筋内径相同，待成型后用电焊机焊接牢固。

（6）受力钢筋应严格按照图纸的长度进行加工，允许偏差为10mm。 （7）主筋不应在塑性铰区域进行纵向连接（桥墩竖向主筋在盖梁底以下2倍墩直径范围、墩桩交接处以上2倍墩直径范围内，桩基竖向主筋地面线以下8米范围内，其主筋不进行纵向连接）。

（8）钢筋连接对于直径大于等于25mm的所有钢筋接头要求采用机械连接，接头不得采用通过剥除钢筋肋使钢筋头母材有效截面消弱的剥肋滚轧直螺纹接头及直接滚轧直螺纹接头，宜采用通过把钢筋肋压入母材或把钢筋头镦粗使钢筋头母材有效截面增强的压圆（压肋）滚轧直螺纹接头及镦粗直螺纹接头。

（9）钢筋接头采用搭接电弧焊时，应拉线进行确定其钢筋顺直，钢筋不能有弯曲和不顺直现象，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，采用双面焊接接头焊缝的有效长度不应小于5d，(d为钢筋直径)。

（10）钢筋焊完后及时敲净焊渣。在焊接中心至长度为35d的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内受力钢筋接头不应超过主筋的50%。

（11）焊接时，应有适当的防风、雨设施。焊接接头严格禁止立即接触水。

（12）加工钢筋的允许偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm，箍筋、螺旋筋各部分尺寸5mm。

（13）焊接时应严格按照操作规范，立焊和平焊应保证焊接头无气泡，

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夹渣和无不平整现象，对原钢筋不能有过大的咬边。

6.６.３钢筋笼的制作:

（1）在钢筋场钢筋加工区横向放一排同一规格的方木，并拉线确定方木顶在同一平面。

（2）根据骨架主筋间距用粉笔把加劲箍筋等分，并做记号，按间距多人扶加劲筋令其圆心在同一直线上，再把主筋依次焊接上去成骨架. （3）箍筋按设计间距缠绕骨架，绑扎或点焊。其他各节钢筋骨架也如此加工。

6.６.４钢筋笼的吊装：

（1）吊装骨架在笼内沿圆周四个方向绑扎长杉木，以增大钢筋笼的刚度，使钢筋笼在吊装时不产生不可恢复的变形。

（2）骨架采用两点吊装，第一吊点设在骨架下部１／６处，第二吊点设在骨架上部１/６处。先提第二吊点直到骨架垂直。

（3）进入孔口后不得摆动碰撞孔壁，逐个解去杉木绑扎丝，人工取出。 （4）骨架下降到第一吊点加劲箍筋接近孔口，用Φ100钢管2根穿在箍筋下面支撑。倒换吊点到骨架上端，再下放骨架到最后一个加劲箍筋并穿钢管，支撑在作业平台上。

（5）骨架中心与桩中心应使用垂球吊线控制在同一竖直线上。 6.7 砼灌注

灌桩砼在拌和站集中拌合，砼运输车运送至施工现场。砼运到灌注地

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杉木杆杉木杆湄渝高速公路莆田段A12标 人工挖孔桩施工方案

点时，应检查均匀性和塌落度，如不符和要求时，应进行两次拌合，仍不符和要求时，不得使用。混凝土塌落度宜为7～9厘米；在孔口用Φ48钢管做“井”字型串筒支架，固定牢靠。串筒应对准孔中心，开始灌注时孔底积水深不宜超过5厘米； 孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，砼振捣采用人工用麻绳将振捣器放入孔内振捣，砼面每上升0.5m振捣一次，连续进行不留施工缝；若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算，无资料时可按桩截面积的1%配筋。混凝土灌注至桩顶以后，应立即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。

当孔底渗入的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度大于6毫米），应作为有水桩，用导管法在水中灌注混凝土。 6.7.1干桩砼灌注要求：

从孔底及附近孔壁渗入地下水的上升速度较小（每分钟小于6毫米）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。先在孔口搭设漏斗支架，安装漏斗及串筒，串筒离孔底不能大于2米，罐车运输砼，插入式振动器振动。在灌注混凝土时，若数孔桩均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。 6.8挖孔灌注桩施工工艺流程框图

桩位复检 施工准备 孔位定位放线 安装出土设备 中铁航空港集团第一工程有限公司 21 人工开挖 安装通风设备 湄渝高速公路莆田段A12标 人工挖孔桩施工方案

钢筋骨架检验 中铁航空港集团第一工程有限公司 22

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7、挖孔桩质量保证措施 7.1质量目标

质量目标：工程施工质量合格率达100%，创优质工程。 7.2质量保证体系

成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的QC(质量管理)小组。质量管理组织机构见下图。

质量管理机构

工程部 质检工程师 组长：项目经理 副组长：总工程师 试验工程师 物资工程师 机械工程师 各施工队队长、质检、技术、试验人员 确保质量目标实现 7.3质量保证措施 全合同段工程严格按规范进行，并按“施工网络计划”控制工程进度。质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。

（1）推行ISO9002：2000系列国际标准，按我公司《质量手册》做好各项工程的质量工作。

（2）质量检查的程序采用自检、互检和交接检相结合的原则进行。针

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对工程中不同工序的性质，质量检查按一般工序、重点工序、关键工序进行检查。施工人员必须严格按指令程序进行操作，并记录，申请待检。专职检查人员应主动请监理工程师到场检查，将最终检查结果填写在规定的表格中，请监理工程师签字。

（3）实行工程质量挂牌管理，增强施工人员责任感。将工程规模，开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责任感。 （4）制定创优规划，明确创优目标。

（5）建立健全质量保证体系。成立创优领导小组，在施工中，为质量保证体系能有效运转，实行全面、全过程质量控制，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各级负责人参加的创优领导小组，具体领导创优工作，使创优工作有计划、有目标、有组织、有步骤的展开。 （6）健全激励机制，严格奖罚制度。定期开展质量创优劳动竞赛及时进行总结评比，重奖质量优良者。

（7）建立健全质量保证体系，充分发挥各个环节的保证作用，确保工程质量目标实现。本着“干一项工程，树一座丰碑”精神，使本工程创全优。

7.4质量体系主要要素控制 7.4.1物资采购

（1）做好市场调查，对物质供应商进行评审，从中选几个生产管理好、质量可靠的厂家或供应商作待定的供货承包方，并列入档案。 （2）从待定的分承包方产品中取样试验。

（3）试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作

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为合格的材料供货方，建立供货关系。

（4）建立材料供应方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品。

7.4.2供应商提供产品的控制

（1）供应商提供的产品必须符合工程设计、技术规定的要求。 （2）对供应商提供的产品应作好标识和保管，并作好记录，保证可追溯性。

（3）试验室负责对供应商提供产品的检验和试验。 7.4.3产品标识和可追溯性

（1）用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验合格后，存放在指定地点，悬挂标牌进行标识，对其有效期作好记录；对检验或试验不合格的材料，应退出施工场地，避免误用。

（2）采购的主要材料应有产品技术资料，采购前送监理工程师认可，取样检验时，请监理工程师参加。

（3）工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。

（4）产品标识记录和控制由工序技术人员、领料员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。

（5）对关键部位和特殊工序施工控制应请监理工程师到场监督。 7.4.4检验和试验

（1）进场材料必须具备材料批次出厂合格证明。重要材料检验试验报告应由取得国家专门机构认定的检测站出具，并将试验报告送监理单位审批。

（2）施工过程检验和试验即工序的检验和试验，实行〝三检制\"，即自

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检、复检、终检。只有〝三检\"合格，才能进入下道工序，当监理有规定时，按监理规定办。 7.4.5质量记录

（1）质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。

（2）质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。 （3）质量记录由技术部门归档管理，项目经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。 7.4.6保证工程质量的技术措施

（1）精确控制桩位的线平，放出桩位的“十”字护桩，必须达到测量双检制，保证桩基的整体质量。

（2）按照设计要求的桩径和深度进行挖孔。挖孔时，应经常用垂球和钢尺对孔的垂直度、孔径进行量测，安排专人每天检测，并做好挖孔记录。 （3）对钢筋加工及安装依据规范要求进行全过程的检查和控制，钢筋焊接采用双面搭接焊。吊装钢筋笼时，为防止变形，应用杉木杆垂直绑扎在笼内；为保证钢筋的保护层，下笼时，将垫块用杂丝绑扎在钢筋笼的四周或用钢筋头焊接在钢筋笼的四周。

（4）混凝土灌注时，串筒应对准孔中心，离孔底距离不能大于2米，开始灌注时孔底积水深不宜超过5厘米。砼的振捣必须派有经验的砼工进行振捣，不能漏振，必须密实。砼的灌注应连续，一次成桩。

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7.5保证工程质量的质量体系（后附） 8、安全保证措施 8.1管理保证措施

坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，安全员持证上岗，支持和发挥群专安全人员的作用。

制定详细的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循，见我公司的十二项安全管理制度。

(1)安全生产责任制度 (2)安全生产教育制度 (3)安全技术交底制度 (4)安全生产检查制度 (5)职工伤亡事故报告处理制度 (6)安全设计制度 (7)安全操作挂牌制度 (8)班前安全讲话制度。 (9)临时设施验收制度 (10)交制度 (11)安全活动日制度 (12)安全生产奖惩制 8.2施工安全措施 8.2.1孔口周边防护措施

（1）在施工现场设明显警告标志：“前方施工，请绕行”的警示牌。尤其是在孔口要设立“危险，请不要靠近”的警示牌。

（1）孔口周边第一节护壁必须高出地面25cm以上，挖出的土方及时运走，特殊土质按设计浇筑1米高砼护筒，孔口周边3米范围内禁止堆放土石方及沉渣。

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（2）孔口周边必须设置安全防护围栏，围栏须采用钢管搭设或用钢筋牢固焊制，高度不低于120cm。

（3）周边作业人员监护人员，必须系好安全带。

（4）正在开挖的桩孔作业停止时（暂停作业或下班后）或已开挖好的孔（无论是否浇筑混凝土）必须设置牢固的盖孔板（网）或设置封闭围栏。 8.2.2孔内安全措施

（1）孔内作业必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。

（2）孔深挖至超过挖孔人身高时，必须在桩孔口或孔内设置靠周边的半园防护板（网），并随着孔深加深，吊渣桶上下时，孔内作业人员避于防护板（网）下。

（3）孔内必须设置应急时使用的安全绳和软梯。

（4）孔内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊渣桶或脚踏护壁凸缘上下井孔。

（5）孔内作业照片严禁使用220伏特电压照明，必须使用安全矿灯或36伏特低电压防爆照明灯。

（6）孔内外必须设置可靠的通讯联络。

（7）孔深超过5m后，为预防有毒气体中毒和井孔内缺氧窒息以及井孔内产生爆炸气体而意外产生爆炸，每次下井开挖前及开挖过程中，必须使用气体测试仪器进行井孔内气体抽样检查，凡一次检查发现有害气体含量超过允许值时，应立刻停止作业，进行除毒；同时孔深超过5米必须强制性通风，必须采用压力风管向井底进行送风，风量不应小于25L／s；凡发现井孔内爆炸气体超过允许值时，应立刻停止作业，并控制和杜绝附近火源，避免一切金属物件碰撞摩擦，将孔内人员迅速转移至地面上，进行排气和换氧；重新检测后，方可恢复作业。定时不间断向孔内送风，保证作业人员安全和健康。

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（8）井孔内作业人员应经常轮换，连续作业时间不超过2小时，且同一孔内作业人员不能超过2人。 8.2.3其他安全措施

（1）我部位于山林地区，要特别加强防火意识，施工人员不得在施工场地内吸烟及使用明火，在其他地方吸烟要确保烟火熄灭才能离开，且烟头扔在无可燃烧处。电器使用防爆电器，不允许私自接线，杜绝乱拉乱接，避免造成不必要的财产及人生安全威胁。

（2）孔桩开挖应交错进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌桩芯混凝土的桩孔其3m半径范围内不得同时开挖其它桩孔。

（3）孔内上下递物和工具时，严禁抛投，必须严格用吊索系牢传递。 （4）孔下作业时，必须设一个人以上作为孔上监护。

（5）孔桩内岩石爆破时必须按照爆破安全规程操作。由持有爆破证的专业人员负责爆破。爆破前应通知附加作业点，设立安全警戒线，方可爆破。

（6）墩台四周应挖截水沟，防止地面水流进孔内。 （7）孔口必须搭设防雨棚。

（8）用于提升的简易支架必须设制动设备。

（9）必须经常检查提升设备：麻绳或钢丝绳是否损伤，支架是否牢固，装渣的篓或其它器皿是否完好。每次下篓或装渣的器皿时必须通知孔内作业人员。做到上下呼应，协调一致。成孔后应及时覆盖孔口，封闭围栏。 （10）串通及漏斗的搭设必须牢固可靠，每次灌注时，孔内的作业人员必须出孔，当砼倒完后，才能下孔振捣砼。

（11）孔桩必须实行“一孔一闸”用电制度，使用防水电缆、防爆灯泡。 （12）拌和站及施工现场要做好用电管理，电器开关必须设防雨设施，

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配触电保护器。维护、保养和检修拌和站设备时必须断电作业。施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安，指定专人负责。操作人员在进行作业时，必须穿戴专业的劳保服装。 8.3爆破施工安全措施 8.3.1孔内爆破

（1）孔内岩石须爆破时，采用浅眼松动爆破法，严禁裸露药包。一般装药量硬岩q=0.35～0.4kg/m，中硬岩q=0.25～0.35kg/m，软岩q=0.09～0.19kg/m。对于软岩炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.5m，炮眼数目、位置、斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

（2）严格控制用药量，中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节，有水眼孔要用防水炸药，避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。 （3）炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁。 （4）采用电雷管引爆，以策安全。

（5）孔内放炮后应迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施，通风排烟时间不少于15分钟，当孔深大于12米时，每次放炮后，立即测定孔内毒气体的浓度，超标时循环换气，直到空气指标达标时方可下孔作业。

（6）放炮时，孔口应盖有覆盖物，并用砂袋盖上，防止飞石伤人。 （7）一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。

8.3.2孔内爆破施工注意事项

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（1）爆破工序需要专门的爆破队伍施工，该队伍需要具备相当的资质，须经当地门审批批准。

（2）参加施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必须持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。装药和起爆必须由一人担任，严禁由两人操作。 （3）爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于爆破材料的管理规定。炸药、雷管必须分别携带，并放在专用箱内，实行双人双锁管理，不得放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离保持15米以上。

（4）向炮眼内装填炸药和雷管时，必须轻填轻送，不得用力挤压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。

（5）起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区，除监护人和引爆人外，其他人员必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆，引爆后引爆人和监护人必须马上撤到安全区。装药前，应将的起爆时间、地点、规模、危险范围，人员撤离时间和地点以及起爆信号以书面形式通知当地有关部门、居民和人员、并以布告形式进行张贴，做到家喻户晓。 装药前应在爆破作业场地附近设炸药临时堆放场地，并设专人警卫。该场地应标以醒目的标志（白天插红旗，孔下或露天的晚上挂红灯），场地内要清除一切妨碍运药和作业人员通行的障碍物。

（6）警戒与信号设置:爆破警戒，必须设在危险区的边界外、并设有明显的标志,爆破的警戒标志，应采用警示牌、警示灯（夜间）、岗哨、路障、警报器等视觉及音响信号。 起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到：

第一次信号——预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以

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外或指定的安全地点。并向危险区边界派出警戒人员。

第二次信号——起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。该信号发出后准许起爆站站长（或下令负责起爆的人员）起爆。

第三次信号——解除警报信号。未发出解除警报信号前，岗哨应坚守岗位，除指挥长（或爆破工作领导人）批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

地下爆破后，应加强通风，经检查确认安全后，才允许爆破作业人员进入爆破作业地点。

（7）设置爆破器材仓库时，必须凭县、市以上主管部门批准的文件及设计图纸和专职保管人员登记表，向所在地县、市申请许可。经审查，符合本条例规定的，发给《爆炸物品储存许可证》，方准储存贮药点至库区保护对象的外部允许距离，按以保护对象重要程度划分的防护等级分别确定并应不小于400m；允许距离的起算点是仓库的外墙墙根、药堆的边缘。

（8）瞎炮的处理

在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员要下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，要及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。 8.3.3炸药库（保存）管理制度

（1）严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》及项目部安全管理制度。

（2）库房远离人员密集区，并保持消防道路通畅。

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（3）库房内外严禁烟火，周围严禁堆放木材、干草、生石灰等易燃品。 （4）库房自然通风良好，做好防潮、防漏、防盗工作。 （5）库房由双人双值班管理，确保二十四小时不离人。

（6）严禁无关人员进入库区，严禁把容易引起烧烧、爆炸的物品带入仓库，严禁在库房内住宿和进行其他活动。

（7）库房配备一定数量的安全消防器材，并做到常使用，常检查确保万无一失。

（8）库房内存放的爆炸物品数量不得超过设计容量，炸药、雷管必须分库存放，绝不允许混装存放，库房内严禁存放其他物品。

（9）炸药在搬动和领用过程中必须轻拿轻放，严禁跌、打、碰及靠近高温、热源。

（10）变质和过期失效的爆炸物品，及时清理出库。在征得项目经理部批准后，予以销毁，销毁严格遵守爆炸物品销毁制度。

组织专人对炸药库进行例行检查，检查情况向项目安全领导小组汇报。对查出的安全隐患及时消除，严防不安全事故发生。

每个仓库或药堆至小型工矿企业围墙或100户～200住户村庄边缘的距离，不小于表1的规定。

每个仓库或药堆至其他保护对象的允许距离，按表2确定各该保护对象的防护等级系数，并以规定的系数乘以表1规定的距离来确定。 表1地面爆破器材库或药堆至村庄（100户～200户）边缘的安全允许距离

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≤200 ≤150 存药量/t ＞150 安全允许距离a/m ＞100 ≤100 ≤50 ≤30 ≤20 ≤10 ＞50 ＞30 ＞20 ＞10 ＞5 ≤5 1000 900 800 700 600 500 400 300 表2各种保护对象的防护等级系数

被保护对象 ≤10户的零散住户 10户～50户的零散住户 50户～100户的村庄 100户～200户的村庄，小型工矿企业的围墙 乡、镇的规划边缘 8.3.4爆破器材的运输管理

（1）外部运输爆破器材时，严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。

（2）需要购置爆破器材时，项目经理指派专人前往。领取爆破器材时，认真检查爆破器材的包装、数量和质量，如果包装破损和数量、质量不符合，立即报告上级主管部门和当地县(市)，并根据运输部门的规章，在有关代表参加下编制报告书，分送有关部门。

（3）禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三

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防护等级系数 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 湄渝高速公路莆田段A12标 人工挖孔桩施工方案

轮车、自行车和摩托车运输爆破器材。装卸爆破时，遵守下列规定：

A设有专人在场监督；

B设置警卫，禁止无关人员在场； C禁止爆破器材与其他货物混装；

D认真检查运输工具的完好状况和清除运输工具内的一切杂物； E严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材；

F油类炸药或雷管的装运量，不准超过运输工具额定载重量； G爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或油类炸药的装载高度不得超过二层；

H分层装载爆破器材时，不准站在下层箱(袋)上去装上一层；用吊车装卸爆破器材时，一次起吊的重量不得超过设备能力的50%；

I遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材； 爆破器材的装卸工作，尽量在白天进行。

J装卸爆破器材的地点设有明显的信号：白天悬挂红旗和警告标志，夜晚设足够的照明，并悬挂红灯。爆破器材运送时，包装箱(袋)及铅封必须完整无损。雷管箱(盒)内的空隙部分，用泡沫塑料之类的柔软材料塞满。装卸和运输爆破器材时，严禁烟火和携带发火物品。装有爆破器材的车，在行驶途中必须遵守下列规定：

a有押运人员； b按指定路线行驶；

c不准在人多的地方、交叉路口和桥上(下)停留； d车用帆布覆盖，并设明显的标志； e非押运人员不准乘坐；

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f运输油类炸药或雷管等感度高的爆破器材时，车厢底部铺软垫。

8.3.5孔内爆破的安全措施

作业时在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁，孔内爆破采用电引起爆。爆破作业有专业爆破人员并持有资质证及上岗证，有丰富的爆破经验进行爆破施工。

（1）爆破施工组织

挖孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，本项目采用专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。

（2）爆破飞石的控制措施

挖孔桩爆破工作面均在地表以下，爆破安全尤为重要，每次装药量不能多，采用小药量多次爆破施工。并在爆破孔桩口上用钢网和木模板及竹排覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。爆破前实施警戒，告知当地居民，并控制附近行人通行，确保爆破安全。 （3）爆破炮烟的排除措施

炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。 （4）爆破防漏电措施

挖孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线

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时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

（5）瞎炮的处理

在挖孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，专职爆破员下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。 8.4雨季施工安全措施

我标段地区夏秋两季多雨，且线路位于河谷低洼带，需要提前制定有效的防洪制度及措施，组建以项目经理为组长的防洪应急小组，切实做好防洪工作，防患于未然，保证现场施工的顺利进行。

（1）各施工部位在汛期完善各自防汛系统，合理安排工程进度，确保施工生产按计划完成。加紧开挖，深槽作业，混凝土浇灌；减少雨季对施工的影响。

（2）雨季防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。孔口必须搭设防雨棚，墩台四周应挖截水沟，防止地面水流进孔内。。

（3）雨季开挖施工，做好单孔覆盖和场地排水系统；低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨水集中施工，防止雨水倒灌。

（4）尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。

（5）施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。

（6）加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。

（7）施工现场便道由各作业组分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。

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（8）注意天气预报，了解天气变化动态。 （9）办公室、宿舍要建在高地上，并加固牢靠。

（10）加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。 （11）安排好应急疏散通道和安全集合中心。

（12）工程桩施工期间，应挖排水沟，防止地表雨水直接流入桩孔内，排水沟、集水明沟、水沟坑沿场地四周布置，并配备抽水设备。 8.5夜间施工安全措施

（1）夜间施工，应对施工场地外围进行噪声监测，对于一些噪声大的施工设备，应采取有效的措施以减少噪声。

（2）注意夜间照明灯光的投射，在施工现场内进行封闭作业，不得直接投射附近的建筑物，以减少施工时对附近的光污染。

（3）若经批准必须进行夜间作业时，在施工现场和主要出入口，出安民告示，以求得附近人员的理解配合。

（4）实行早晚人员点名制度。每班最少2人，相互照应。

8.6防缺氧及有害气体措施

（1）为防止有害气体中毒，对桩孔内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。除毒处理确认合格后，方可再下井施工。当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，必须采用压力风管或鼓风机向井底进行送风，风量不应小于25L／s。送风15分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。一般宜用仪器检测，也可用简易办法；如在笼内放入小白兔或

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小白鼠等小动物，呆放到桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。孔深超过5米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。 （2）上班前先用鼓风机井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。

（3）桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊井外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。

（4）由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。

（5）工作人员下井时，用绳结软梯。 8.7防挖孔坠落事故措施

（1）桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往井内投掷任务物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出基坑底面250mm。对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于￠14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1 m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳采用双锁扣绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输。

（2）桩孔内作业人员须戴安全帽，吊渣桶装八分，不得装满，吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护(网)之下。

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（3）下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作检查绳索质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。

（4）孔深挖至超过操作人高度时，就必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆平护板(网)。

（5）成孔下挖时或作业下班后，必须在孔外3m周围设不低于120cm高的护栏和盖孔口板。

（6）严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。 8.8安全用电措施 （1）支线的架设

配电箱的电缆应有套管、电线进出不混乱，大容量电箱上进出线加滴水弯，支线绝缘好，无老化，破损和漏电，支线应架空敷设。 （2）现场照明

施工现场照明采用220V电压，孔内使用36V以下安全电压。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装漏电保护器，室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m。 （3）架空线

架空线必须设在专电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线一般装设横担和绝缘子其规格，线间距离，档距等符合架空线路要求。 （4）电箱（配电箱、开关箱）

电箱做到门、锁、色标齐全和统一编号，电箱内开关电器必须完好无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜，电箱内应设置漏电保护器，动力和照明分别设置，配电箱开关电器与配电式开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控，金属

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外壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与电设备实行一机一闸一漏，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

（5）施工现场电源线路必须按“三相五线制TN-S”系统的要求布设，按照“三级配电，两级漏电分级分段保护”的原则合理设置电箱和漏电保护器。

（6）现场一切电源线及电器设备，必须由持证负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用； 8.9机械使用安全措施

（1）建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全，数据准确。 （2）氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距不小于5m两瓶与施焊点等间距不小于10m。 （3）砂轮机，砂轮切割机（无齿锯）使用定向开关设置不小于180°的防护罩和牢固的工作托架。

（4）各种机械设备的操作处悬操作规程牌，警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。 8.10人工挖孔桩存在的安全事故 （1）地面或高空坠物 （2）施工用电 （3）起重工具失灵

（4）起重工具及渣土掉落、塌孔 （5）爆破

（6）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。

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8.11安全事故发生的原因

（1）安全意识淡薄、麻痹大意，盲目图快。 （2）现场操作，协调、防护不到位。 （3）带情绪上班、注意力分散。 （4）劳动纪律差。 （5）技能水平差。

（6）设备、索具检查不到位。 （7）经验不足、反应迟钝。 （8）制度流程未及时更新。

（9）施工细节方面关注不够，意外事件。 （10）安全检查不到位。 （11）对安全隐患整改力度不够。 8.12人工挖孔安全管理 8.12.1开工前准备工作到位

（1）研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料 （2）编制人工挖孔桩施工方案 （3）有预知性地制定安全防护措施

（4）其它部门通力合作，如机电设备，材料等。 8.12.2新工人进场时，三级安全教育到位

（1）由项目经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。

（2）发安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对特种

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作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。 8.12.3班前安全技术交底到位

（1）除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。

（2）项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关法规和项目部安全管理制度。

8.12.4施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位

（1）在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。

（2）在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外（主要检查漏电保护器是否失灵，摇架架体与绳索、保险钩、制动开关是否破损或失控，潜水泵电机和电缆是否正常或破皮、断裂等）。安全员还进行不定期复查并仔细观察井下作业情况，工长对作业小组的每米进深情况作好原始记录，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。

（3）对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。 （4）在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度，主要考核内容为：

1预防高处坠落 ○

2预防物体打击 ○

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3潜水泵抽水安全用电 ○

4安全带、安全帽、安全绳、保险钩的正确使用 ○

5施工机具的检查验收情况等。 ○

8.12.5班后总结和改进工作到位

（1）通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。

（2）对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。

（3）集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。 8.13安全事故紧急处理预备措施 8.13.1人工挖孔桩常见安全事故

（1）地面或高空坠物 （2）施工用电 （3）起重工具失灵

（4）起重工具及渣土掉落、塌孔 （5）爆破

（6）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息 8.13.2安全事故紧急处理预备措施

针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下：

（1）救护工具：在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，

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安全帽，防毒用具，通风管、工具车。

（2）成立安全救护小组：选择2-4名年青力壮青年，工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。

（3）救护：事故发生后及时组织人员进行救援。

（4）井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，必要通知救护车到选择年青力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。

（5）井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院。

（6）井内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人员救离上岸，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。

（7）塌孔应急处理措施

1一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，○

确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。

挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理

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组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前明确职责，由专人负责将被埋人员移动出。

抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。

2如有人员失踪、受伤应立即报警。并有车辆引导员做好救助车辆引○导。

3划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经○

验的技术人员做好监控工作，如坡面不能稳定，及时采取措施处理。

4必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏○扩大。

5在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。 ○

A争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。

B出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。 C伤口止血且使用止血带。 D切忌对压伤进行热敷或按摩。 8.13.3安全事故紧急处理预备方案

为做好本桩基人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下安全生产预急预案：

（1）事故应急处理 1救人高于一切； ○

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2施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救； ○

3局部服从全局，下级服从上级； ○

4分级负责，密切配合； ○

5最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失。 ○

（1）项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项部 和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿。

（2）险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。 （3）应急处理领导小组组成 组长：陆维军（项目经理）

副组长：王成贞（安全总监）、（项目总工）白李康（安质） 组员：项目部职能部门及临时指定有关人员。 8.13.4应急处理领导小组，应急处理协调小组主要职责

（1）落实项目部工作处理，提出应急处理具体措施，负责相关情况上报工作。

（2）指导监督应急处理工作，协调解决应急处理工作中的重大问题。 （3）掌握应急处理动态状况，及时调整部署应急工作措施。

（4）应急处理领导小组可视安全事故程度大小成立现场施救组、善

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后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构，明确责任人，联络人。

（5）在应急处理工作中，当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责，主动开展工作。

（6）险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展自救。其它作业组在救助呼救时应当积极协助，大力支持。

（7）通讯联络。通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，作好值班记录，调度安排应急处理工作。

（8）现场施救。现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和损失，千方百计地做好防止和减轻次生损失工作。

（9）善后处理。事故负责人应当尽快处理善后事宜。采取统一管理，分散接待的办法，积极做好各方人员的思想工作。及时按规定制定事故处理赔付标准，积极做好事故处理赔付工作。

（10）原因调查。应当做好事故调查取证工作，勘察事故现场，调查分析原因，对其目击证人做好登记检查工作。

（11）后勤保障。应当根据应急处理工作需要，调集有关物资，保证应急处理急需，为应急处理人员提供一切生活保障。

（12）运行稳定。应当做好思想稳定工作，维护正常的生产工作生活秩序，保证日常工作有秩序进行。

（13）工作报告。应急处理工作结束后，逐级书面报告应急处理工作情况。报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。

（14）项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果，从安全

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专项资金中列支险情事故应急处理奖励资金，专项用于奖励应急处理工作先进单位，先进个人。

（15）经查实在应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的，给予通报批评，性质严重的，追究及主要负责人的责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。 8.14安全保证体系（后附） 9、工期保证措施 9.1进度保证措施

该项工程工程量大、任务重、时间短，施工进度控制至关重要，为确保工程在招标文件规定的时间内完成，单位制定以下确保措施：

（1）组织精兵强将，实行项目经理负责制，其内部成员要责任明确，层层把关，严格按计划组织人员、材料、设备进厂，科学合理，安排施工力量，并选择最优的施工方案，最全面的施工方法，保证各工序质量一成优，不出现返工。

（2）牢牢把握影响关键线路上的关键环节，施工期间要认真分析各因素对其影响的程度，要让其他工程项目或工序在保证总进度的前提下积极创造条件，为关键项目提供基础保证，使之绝不后延。

（3）采用机械化或半机械化施工，提高劳动生产效率，达到多快好省地进行工程建设，并为加快施工进度创造有利条件。

（4）在确保工期的前提下，通过施工进度计划安排，加强工程施工的计划性、保证均衡、连续、有节奏进行施工。

（5）做好雨季施工的准备，后勤工作井然有续，场内布置合理，互不

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干扰，不窝工。对突发性事件有应急措施，做到整个工期有条不紊，有序进行。

（6）节假日不放假，安排充足人员及机械，且备料充足，以做到节假日期间不影响工程进度。

（7）以最优的施工机械设备和最精干的劳动力队伍，投入该项工程的施工。

（8）选用经验丰富、勤劳肯干的物资供应员，保证及时供应合格材料。 （9）后勤保障要及时到位，使施工人员安心施工。 （10）建立建全各项规章和奖惩制度。

（11）对各项工程进度加强动态控制，发现有已经滞后或将要滞后施工计划的项目，采取加班加点或双班制、投入更多的人力、物力，多开展作业面等赶工措施，保证整体工程按计划工期完成。 9.2机构迅速成立及时到位

为加快本合同段的建设，已成立强有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。主要成员已经全部到位。 9.3施工组织不断优化

依投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。 9.4施工调度高效运转

建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、

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准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物保证工程的连续性和均衡性。

强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。实行内部经济承包责任制。使责任、和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工处和个人的积极性。 9.5安排好雨季施工

根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。 9.6加强机械设备管理

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保施工顺利进行。 9.7组织保证措施

（1）以我单位总部作后盾，前后齐抓共管，保证工程顺利进行，施工现场以项目经理为首，抓好施工人员和机械设备进场和组织工作，保证按投标书规定进场日期进入施工现场。

（2）按项目法施工要求进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按三控制、两管理、一协调来施工和管理，以高速度、高质量按期完成本项工程的施工任务。

（3）加强与业主、监理、设计等各方面的配合。充分领会业主和监量

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单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。

（4）确保物资供应。现场项目经理部将委派1名副经理主抓建筑材料的采购、运输和验收，以确保本标工程物资的供应。

（5）实行工期奖罚制度。层层签订目标工期责任制，使施工进度与职工经济利益挂钩，充分调动职工的生产积极性，提高职工的劳动效率。 9.8现场计划执行保证

（1）工程技术部根据监理工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制月、周、日等各阶段施工进度计划，在工地实行生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并布署下一阶段的施工任务。 （2）组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其它项目的施工。对每项工程明确主管协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干挠，使工程施工高效、持续地进行。 9.9坚持技术交底制度

（1）每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方位、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。 （2）严格过程控制，技术员跟班作业。

（3）坚持工艺过程三检制度：每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不施工。

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10、文明施工及环境保护措施 10.1文明施工措施

整个施工过程中，严格以地方文明安全工地标准管理现场。 10.1.1现场管理

教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。 10.1.2施工现场

（1）施工期间对现场及时进行整平，创建良好施工场所。

（2）施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。

（3）现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。 （4）施工现场排水设施通畅，确保道路畅通；生产、生活垃圾及时清理。

（5）施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。

（6）整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。

（7）对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。 10.2环保措施

10.2.1建立健全环境保护保证体系

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根据各种环境污染因素制定出来的环保措施要得到有效的顺利执行，还有赖于建立健全一套完整的环境管理体系，需要完整的组织机构、执行机构和监督机构去向全体施工人员进行环保意识教育，建立健全各级环保责任制，并与个人经济利益挂钩，人人自觉地在生产过程中认真自觉执行拟订的环保措施，并能随时监测环境状况，及时发现问题，及时整改。

项目部由一名项目副经理分管环保，下设质检环保部专职落实环保措施，检查、监督各工程分部对环保措施的执行，监察收集各项环保数据，并与当地环保主观部门建立联系，不断完善施工期间的环保措施，使得保护环境、文明施工得到真正落实。

工程施工同时，设置专门机构和人员分管施工环境保护工作。施工时与地方环境保护机构联系，根据地方环保法规和对土建施工环境保护的具体要求，制定环境保护具体办法。施工中严格履行合同段中对弃土、排污等施工环境保护方面的承诺，任何时候都接受环保监理工程师、业主及地方环保机构工作人员的检查。 10.2.2弃土的利用和堆放

本段的挖淤泥及腐植土弃至弃土场，弃土场设置挡渣墙防护，设排水边沟进行排水，防止淤泥流失，污染环境。弃土后表面进行平整，并进行绿化处理。

10.2.3水质污染控制

（1）禁止施工人员向平溪河中抛弃垃圾，排放废水、废油和冲洗物。 （2）地面冲洗物，包括水泥、淤泥和其他悬浮或溶解物质，应引入污泥井中以防止未经处理的排放。

（3）燃料、油和颜料应保存在合适的安全容器中，并放在指定地点，以免以外泄漏进入河中。

（4）生活用水拟采取相应措施处理，有毒废水要用专用容器收集，并

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根据所含毒物的性质进行相应处理。

（5）及时处理、分离施工废物料，并堆放在指定的自理场和安全的临时贮存处，以防雨水造成对水质的污染。

（6）搅拌机前洗车沉淀池的废水经沉淀后，回用于降尘洒水。 （7）生活区临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏取油防止污染。

（8）生活区的生活污水设置三级沉淀池，经三级沉淀后，再排入临近河流。

（9）生活、生产区的厕所必须设化粪池，防止用水直接冲到排水设施中而造成的污水污染。

10.2.4施工中的噪音污染源及控制

由于噪音是干扰人们的工作和生活环境、危害人体健康、影响面较为广泛的一种公害，因此，本工程中应将施工噪音作为一个十分重要的问题来处理。施工中的噪音源主要来自各种运输车辆、砼搅拌机、振捣器、柴油发电机以及泵类机械等。本工程中控制噪音源的最重要的手段是降低噪音源的噪音，辅以传播途径上控制噪声，通过这些控制措施，应使本工程工作场所的噪音水平控制在国家噪音标准极限内。

具体噪声控制措施为：

（1）在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪声的施工设备。

（2）选用性能优良、噪声低、保养良好的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。

（3）对自卸货车、起重机等移动机械采用安装排气管消音器减低噪音；对空压机、砼搅拌机、砼泵、柴油机组、电动机组等固定机械采用隔离机器的振动部件来降低噪声，如底座加装抗震板、隔震器等。

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（4）合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时使用多种动力机械设备，尽量避免夜间使用噪声较大的机械设备。 10.2.5防止粉尘污染措施

本工程的粉尘污染主要来源于路基土方施工及砼配料等施工环节造成的粉尘，此外，施工机械、生活设施所排放的烟气、油雾等也对空气造成污染。

具体粉尘控制措施为：

（1）及时清扫和用水喷洒施工路面，以减少灰尘的排放。 （2）机动车辆路面行驶采用严格限速措施，以防扬起灰尘。 （3）严禁在工地焚烧任何残留废物。 （4）水泥库要做成封闭式，并远离敏感受体。 10.2.6防止大气污染

（1）施工现场的道路实施洒水防尘措施，在冬施期间，必要时进行洒盐水处理，确保道路不扬尘。对超过3个月不进行施工的地域进行植被绿化处理，对现场裸露的土方覆盖。

（2）水泥和其它易飞扬的细颗料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗洒、飞扬；卸运时采取有效措施，以减少扬尘。 （3）对进入施工现场的各种车辆进行限速，防止车速过快产生扬尘。 （4）施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车。 10.2.7生态保护

（1）根据要求，对场地内的特殊意义的树木及野生动植物生长环境进行保护。

（2）注意防火安全，以免给周围树木及草地带来不必要的焚害。 （3）在业主指定的征地范围内开展施工生产及其他活动，避免对周围

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植被不必要的破坏，临时用地需要地方批准。 10.3环境保护体系 施工 工程管理部 物资设备部 综合办公室 项目经理、总工 设备 材料 宣传教育 编制保护环境的实施性施工组织设计 防止噪音和油污污染 材料堆放整齐 加强环保教育，强化环保意识

制度保证缺陷责任期各工区负责实施 质 量 保 证 体 系工作保证施工准备组织保证质量管理小组 竣工阶段施工阶段中铁航空港集团第一工程有限公司 57