市政工程施组

第一章 道路施工的工艺方法

一、施工工艺流程

二、主要施工方法及技术措施

第二章 排水工程施工的工艺方法

一、排水工程施工方案

第三章 支护、降水和有序排水施工方法

一、支护、有序排水施工方案 二、保证措施

第四章 施工进度计划及保证措施

一、施工进度计划 二、工期保证措施

第五章 预防质量通病措施

一、道路工程质量通病防治措施 一、排水工程质量通病防治措施

第六章 风季雨季施工措施

一、风季施工 二、 雨季施工安排

第七章 安全生产措施

一、安全生产保证体系 二、安全管理组织机构 三、安全生产技术措施

第八章 创建安全质量标准化工地方案

一、项目部组织成立了标准化工地创建领导小组 二、标准化工地创建计划

第九章 便民利民措施和环境保护措施

一、工程围蔽 二、噪音与振动控制 三、防尘措施

四、路面卫生与路况维护 五、工地卫生

六、地下障碍物，文物及成品保护

第十章 与管线施工单位协作配合措施

一、配合土建地面工程施工的内容 二、各专业管道施工配合内容 三、行业管理配合与沟通 四、室外综合管线施工控制重点

第一章 道路施工的工艺方法

一、施工工艺流程

整修路基→级配碎石垫层→二灰碎石底基层→三灰碎石基层→沥青混凝土摊铺→人行道→边坡整修

二、主要施工方法及技术措施

1、路床碾压、整修 （1）路堤施工

a。清除施工范围内的树根、垃圾、有机物及杂草，拆除红线范围内的结构物.

b.先用推土机推除表层30cm耕植土,并把施工范围内全部推平。 c.路基填筑前，先在场地内沿横向挖排水沟接入两侧纵向明沟，以排除地表水及降低地下水。

d.根据本路段情况，就近选择取土场，合理调配土石方，填方与挖方路段合理组织，协调施工。

e.根据道路中心线每隔20m用木桩定出道路路基边线，后在木桩上定出路基标高。

f.机动车道及辅道路堤填筑材料采用级配碎石，级配碎石应具有良好级配的材料，质地坚硬，不含杂质.

g。在级配碎石填筑前，应进行填前碾压,先用履带式推土机碾压3遍左右,若含水量偏高则再晾晒2～3天，然后用12吨压路机碾压，以满足设计规定的密实度;若仍无法满足设计要求,则上报监理工程师，采取换填级配碎石处理.

h.为确保施工质量，在级配碎石大面积填筑前先设一定数量的试验段,主要是利用试验段获得符合设计及规范要求的各项数据，如达到设计密实度最佳铺筑厚度，不同吨位压路机的最佳压实遍数及速度，机械

配备，操作方法以及填筑后应达到的密实度，最终密实度必须符合设计规范要求，若试验段的施工结果符合设计及监理工程师的要求,并获得批准，则上述数据作为路基填筑时的依据。

i。级配碎石填筑方法：路堤采用水平分层填筑的方法,纵向施工段长度以各机械配备及人员操作方便、合理的最佳长度为一个填筑段，长度约200m,填筑方式采用机械施工为主，人工为辅，每层填筑厚度以不超过试验段所填的厚度，并且按设计要求留设横坡及纵坡，填筑宽度略大于设计宽度,以保证路面边坡的密实度及稳定性。

j.级配碎石碾压:压路机相配以满足设计密实度要求，填料在最佳含水量时,摊铺后即可直接碾压,当含水量超过最佳含水量时，必须进行晾晒，若填料干燥松散时，均匀洒水,待渗浸均匀达到最佳含水量时碾压。

k.碾压顺序：遵循先低后高，先轻后重，轮迹重叠的原则，且碾压轮超过两施工段的接缝，对纵向施工段接缝应用人工修整成台阶形连接；直线段由路基两侧向中间碾压，曲线段由弯道内侧向外侧碾压,碾压时轮迹重叠三分之一，碾压速度不超过30m/min，碾压要求做到当天摊铺当天碾压，避免雨天对松散填料的浸润，确保路基稳定。

l。在碾压过程中应随时用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度等，应符合级配碎石垫层质量标准，如不符合要求之处，应随时纠正。

m. 路基边坡根据设计要求修筑。

n。 路基经密实度试验合格后，才准施工下道程序. 2、二灰碎石底基层施工方案

本合同段底基层采用20cm二灰碎石封层，石灰：粉煤灰：碎石（10：20：70)。路底基层与基层结构所用材料均采用拌和机械集中拌和、且所用材料必须满足规范要求.基层混合料拌和完后，经检测人员检查合格后方可运到施工现场进行摊铺碾压。

底基层的施工方案

施工程序：灰土拌和→运输摊铺→刮平→整型→碾压养护 （1）灰土拌和:

a。土块要粉碎，最大尺寸不应大于15cm； b.配料要准确；

c。含水量要略大于最佳值，使灰土运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；

d。拌和要均匀；

e。在正式拌制前必须先调试所用的厂拌设备。使灰土组成和含水量都达到规定的要求。

（2）灰土运输：灰土运至现场前由化验员进行混合料含水量、剂量试验,达到设计要求后方可进入现场进行摊铺。

(3)摊铺、刮平、整型：

a.有专人指挥卸料，根据定额备料，并考虑机械摊铺的连续性,控制卸料的时间和位置.

b.推土机二台和平地机联合摊铺，沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进，控制桩处和部分摊铺不到位由人工摊铺。

c。紧随摊铺之后，立即进行“米”字型网格线进行找平。 d.找平结束后，立即拆卸掉铁钎线绳进行稳压，稳压时注意全幅范围内让推土机由低向高处先两侧后中间错轮稳压,速度不宜太快，稳压时符合高程,控制在设计高程范围内，使表面始终保持潮湿。结束后再次挂上网格线，人工进行二次找平,以保证平整度和标高的

要求。

e。刮平:稳压结束后，立即用自动平地机刮平,顺序由新老路结合开始，大铲重叠1/2进行，平地机械刮平时必须听从工长，测工指挥，按测量数据刮平，刮平后应达到顶面无裂痕，无棱次表面平整、密实、刮平后应达到设计标高程。

（4）碾压

a。由低处向高处先两侧后中间碾压，先用振动压路机静压两遍。 b.振动压路机强振四遍。 c.光轮压路机碾压二遍。

d。碾压时均错1/2轮碾压，碾压速度不易太快.

e.碾压结束应达到表面平整，密实无松散，无轮迹，无起皮，弹软现象,碾压时不准调头和急刹车，禁止一个地方振动,粘轮应及时处理。

f。任何未压实或部分压实的混合料，未扰动放置3个小时以上，或被雨淋湿,均移去,废除，废弃，不能重新使用。

(5） 接茬处理：

两工作段的衔接处搭接拌和，前段施工留5—8m摊铺段不进行碾压，后段施工时一起拌和再碾压。

（6） 养护：

白灰土、固化土碾压完成后开始养生,每天洒水的次数视气候条件而定，应尽量保持表面潮湿，养生期一般为7天，养生期间除洒水车外要封闭交通。

3、三灰碎石基层施工方案

基层采用20cm三灰碎石，水泥：石灰：粉煤灰:碎石(1.5:8.5：20:70）

基层结构所用材料均采用拌和机械集中拌和、且所用材料必须满足规范要求。 基层的施工方案

清理下承层→运输→摊铺→刮平→整型→碾压→养护。 （1） 理下承层:上道工序经验收合格后方可进行三灰碎石基层施工。施工前进行控制桩测量，每10米断面准备放出左、中、右3点控制高程桩，测出标高做好标记,计算出每个点的实铺厚度。

（2） 运输:采用自卸车辆运输,机械数量根据摊铺的速度以不间断的供料车流，雨季施工时,运输应采用防水的篷布遮盖，防水苫布应覆盖整个运料车。

（3） 摊铺、刮平、整型：

a.推土机二台和平地机联合摊铺，沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进，控制桩处和部分推土机不到位由人工摊铺。

b.紧随摊铺之后，立即进行“米\"字型网格线进行找平。注意不能扬锹,坚决防止粗细料集中现象，发现问题及时处理。

c.找平结束后，立即拆掉铁钎线绳进行稳压,稳压时注意全幅范围内让推土机由低向高处先两侧后中间错轮稳压，速度不宜太快，稳压时符合高程，控制在高于设计2-—3cm之间使表面始终保持潮湿,结束后再次挂上网格线，手推车和人工进行二次找平，以保证平

整和标高的要求。

d。刮平：稳压结束后,立即用自动找平平地机刮平，顺序由老路结合开始,大铲重叠1/2进行，平地机械刮平时必须听从工长测工指挥，按测量数据刮平，刮平后应达到顶面无裂痕，无棱次表面平整,密实，清除粗细集中现象，刮平后应达到设计高程。

(4） 碾压：

a。由低处向高处碾压，先用振动压路机静压两遍。 b.振动压路机强振四遍。 c。光轮压路机碾压二遍.

d.碾压时均错轮碾压，碾压速度不易太快。

e。碾压结束应达到表面平整,密实无松散，无轮迹，无起皮，弹软现象,碾压时不准调头，禁止在一个地方振动，粘轮应及时处理。

f.任何未压实或部分压实的混合料，未扰动地放置3小时以上，或被雨淋湿、均移去、挖除、废弃、不能重复使用。

（5)接茬处理：

a. 头一天施工接头应垂直于中线方向。 b. 接头全部碾压成型。

c. 在当天用人工刨成立茬，并不得有掉齿现象。 d. 第二天施工前应将该处清理干净,洒水湿润。

e。 在施工接缝时，要将混合料铺在已成型段上,待刮平时刮掉。 （6)养生：

a。 碾压结束立即覆盖塑料布养生。

b。 洒水车洒水保持表面湿润,不能出现干裂，爆晒现象。 c. 养生时要用水车喷洒水，沿路中线方向左右喷洒两行，尤其加强边部养生,养生期为7天。 4、沥青混凝土路面施工方案

本项工程内容是在验收合格的基层上，按照设计图纸的要求和监理工程师的指示铺筑沥青砼。采用4cmAC-16C中粒式沥青砼（SBS改性）、5cmAC-20C中粒式沥青砼（SBS改性)、7cmAC—25C粗粒式沥青砼和0.6cm乳化沥青下封层。

（1）施工设备：沥青混合料摊铺机选用自动摊铺设备，并能够对沥青砼进行初步夯实.压实机械选用钢轮和光轮振动压路机配套联合使用,按合理的压实工艺进行组合压实，并配备振动夯板、人工热夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实的部位。

(2)施工程序：下层表面的整修及路缘石的处理→混合料的摊铺与修整→混合料的碾压→混合料接茬和修整→取样和试验开放交通.

a.下层表面的整修及路缘石的处理

在即将摊铺沥青混合料之前，把下层表面的松散或有害的材料认真清除干净。

将路缘石，检查井和其它结构物的接触面上均匀地涂上层粘层沥青，然后再紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。

b.混合料的摊铺与修整

摊铺混合料之前,对下层进行检查，并取得监理工程师的批准。

应采用全幅摊铺,以减少纵向接茬、防止纵向开裂，自路边向路中摊铺，同时要保持横向齐头顺序向前进行。

连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机的宽度进行调整选择,做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途停顿,防止铺筑厚度，温度发生变化，影响摊铺质量。

机械不能摊铺和修整的地方，用手动的工具摊铺和整修. c.混合料的碾压

当沥青混合料的摊铺，整平并对不规则表面修整后，随后对其进行全面的均匀的压实。当混合料处于合适状态，碾压不会引起过分位移，开裂或推移时进行碾压，为使混合料在良好工作状态时达到要求的压实度要确定碾压顺序。

碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于道中线进行,根据机械型号确定重叠宽度.

初压用双钢轮压路机碾压两遍，然后进行修整。 复压用沥青混合料摊铺机碾压2—4遍。 终压用双钢轮路机碾压2—4遍。

沥青混合料开始碾压的温度，正常施工不低于110摄氏度，低温施工不低于120摄氏度,不超过175摄氏度，碾压终了温度为70摄氏度。

机械压实不到的局部用手动机械夯等小型机械压实。 有缺陷的沥青混合料予以清除更换。

d。混合料接茬和修整

摊铺沥青混合料工作连续进行，减少不必要接缝数量,横向接缝施工时,接缝处用与压实面厚度相同的挡板，使端部整齐，上下层的横向接缝错开1。0米以上.

沥青混合料中，下层的横向接缝采用斜面接缝，横向接缝上层采用垂直的平接缝.

铺筑接缝时，对已压实部分进行局部加热处理，以加强新旧混合料的粘结。

e。取样和试验：按照施工技术规范的要求测定集料级配和沥青含量，压实度、厚度、平整度、弯沉值，中线偏位，纵断高程，宽度和横坡的检测，各项检测结果均上报监理工程师.

f。外观鉴定标准：施工完成后的沥青砼表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象,无明显碾压轮迹,接缝紧密平顺，面层与路缘石及其它构筑物衔接平顺，无积水现象。

g。混合料接茬和整修：

纵向缝:采用两台摊铺机成并列梯队方式进行摊铺时，纵向缝采用热接。两台摊铺机间距宜在15m—30m，整平板设置在同一水平。

当不得不采用冷接时宜采用平接缝,也可采用低热缝，接茬冷接必须是直茬，不允许搭接。

横向缝：改性沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，中、下层可采用平接或斜接，上层应采用平接，宜在当天施工结束

后切缝，清理干净.横向接缝碾压时宜按垂直车道方向沿接缝进行。

h。最终的检测、检验：在改性沥青混合料路面施工前、施工中、竣工后都应做此项工作,重要是对高程、横坡度、平整度的检测，密实度的检验工作，而压实度多数是采用钻芯取样的方法。

i。开放交通:沥青混合料温度降到一般气温时,即可开放交通,但必须用12T碾压机碾压，在没有轮迹的情况下,经过实测检验合格后开放交通。 5、安砌花岗岩边石

（1）按设计边线和施工基准线准确地放线钉桩,控制方向和高程。 （2）钉桩的桩距，直线段10-15m,弯道部分5-10m，路口处桩距为1—5m .

（3)在基槽浇筑混凝土基础,待达到一定强度后再挂线安砌，安砌要稳固,做到线段直顺，曲线圆滑，缝宽约0.3cm. （4）路沿石与混凝土路面间空隙用砂浆填塞

第二章 排水工程施工的工艺方法

一、排水工程施工方案

1、排水沟槽开挖

（1）沟槽土方开挖一般要求

挖沟槽前应认真熟悉图纸，了解沟槽及基坑断面的土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况.合理地确定沟槽及基坑断面、选用施工方法和施工机械,并制定必要的安全措施,以确保施工质量、工期及安全。

a.沟槽若与原地下管线相交叉或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，采取相应加固措施。如遇电讯、电力、给水等管线时，应会同有关单位协调解决。

b.当管道需穿越道路时，应组织安排车辆行人绕行,设置明显标志。在不宜断绝交通绕行时，应根据道路的交通及时最大通行荷载，加设施工临时便桥，并应积极采取施工措施,加快施工进度，尽早恢复交通。

c。施工期间，应根据实际情况铺设临时管道或开挖排水沟，以解决施工排水和防止地面水、雨水流入沟槽及基坑。

d。应采取措施及时排除沟槽及基坑内的积水，严禁在水中施工作业。当施工地区地下水位较高时，应采取相应措施，待地下水位降至基底以下0.5—1。0M后开挖。

e。沟槽开挖时，应先确定开挖顺序和分层开挖深度。如相邻沟槽及基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。在土方开挖过程中，当挖到设计标高后，应会同设计监理单位验槽。

f。土方开挖不得超挖，防止对基底土的扰动。采用机械挖土时，

应使槽底留20—30cm厚土层，由人工清理槽底.若个别地方超挖时,应用与基底土相同的土质分层夯实到要求的密实度。挖槽过程中若发现特殊问题时，应由设计单位确定地基处理方案,并办理变更设计手续。

g.挖出土方应根据施工环境、交通等条件，妥善安排堆存位置，搞好土方调配；沟槽及基坑每侧临时堆土时，应保证槽壁土体稳定和不影响施工。并且应符合有关施工规范，并注意下列事项：

不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全。

不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得防碍正常使用。

人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5M，且距槽口边缘不宜小于0。8M。施工时有施工机具或车辆通行，其堆土边缘至槽口边缘的距离应根据运输机具而定。雨季施工不宜靠近房屋、墙壁推土，并采取措施防止雨水流入沟槽及基坑.

h。沟槽及基坑的开挖质量应符合下列规定： 不扰动天然地基或者地基处理后应符合设计要求. 槽壁平整，边坡坡度符合施工图设计的规定。 沟槽及基坑中心线每侧的净宽不小于相应规定。

槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为：±20mm；开挖石方时应为：＋20MM、－200MM. 2、沟槽土方开挖运输

本项目拟采用反铲开挖,人工配合修整,开挖的界线及深度应符

合前述测量控制点，土方堆放必须满足管沟边坡的稳定。开挖后的土方采用自卸翻斗车运输,用于现场土方回填。 3、沟槽施工排水

沟槽施工时，预先做好沟槽施工排水。采用沟槽两侧挖200×200mm2排水沟，根据现场情况每隔30～50米设50×50×60cm3集水坑，配置Ф50~Ф100水泵随时抽排积水。以保证管道沟槽及检查井坑内在干燥无水的条件下施工。 4、砼排水管道安装

管道安装前，逐节检查管道质量,尤其承、企口必须无破损，橡胶圈需圆度均匀、质地致密，无气泡、气孔,表面平整，存放在阴凉处，不得在阳光下直晒72小时以上.

管道纵向安装顺序为管道插口朝上游，承口朝下游安装，检查井与管道接口处采用半节管子，带承口的放在检查井的进水方向，带插口的放在检查井的出水方向.

安装时，先把管口清洗干净,然后将橡胶圈套在管道的插口上，人工配合吊车安装。首先将管道缓慢吊至前一节管道承口处，注意防止碰撞。管材初步落位后,人工辅助定位。在对中调平的同时用手动绞盘拉进前一节管道承口内最终就位，当每节管道安装就位并将接口接好后，再安装下一节管道。 5、管道施工 (1)材料的要求

施工前，应逐节按照产品标准进行外观、管径、不圆度、管口端面垂直度等项目检查，不符合标准要求的应做好标识，不得使用.

管材的外观质量应符合下列要求：

a。 管材内外壁应密实、直顺，不得有裂纹,内壁应光滑、平顺； b。 管材端面应平齐，且与管轴线垂直；

c. 管材不得有明显的扁平及弯曲变形，不得有破损、裂口等现象.

（2）管材的装卸、运输和储存

a. 管材在装卸、堆放时，应轻装轻放,不得抛摔拖滚。 b. 管材装卸机具工作位置必须稳定、起吊安全可靠，远离架空输电线路，并设专人指挥,工作人员必须戴安全帽.

c. 起吊吊具必须采用柔软较宽的绳带，吊装采用两支点，支点位置距管端为管长的1/4，严禁采用钢丝绳或铁链直接接触管壁吊装，严禁穿心吊装。

d. 管材装运,其承口、插口应分层交错排列,底部嵌木楔防滚，管间设支架衬垫,堆高不得大于2m，并用绳带捆扎固定。在运输过程中严禁发生管材之间及管材与车箱的碰撞。

e. 管材堆放场地应平整，无尖锐坚硬杂物。管材应按类型、规格、等级分类堆放，承口、插口应交错排列，底部及管间设垫木。管材堆高不得超过2m，公称直径1200mm的管材堆放不得超过2层。

f. 管材堆放应远离明火、热源，不得长期露天暴晒，夏季气温达40℃以上,应搭设凉棚，通风降温,并配置消防器材。 （3)管道安装施工

对管径小于600mm，槽深小于3m的下管作业，采用人工压绳下管法,即用两根绳索各套住管道的端头，绳头一端固定在地面铁钎上,

另一端用人拉住，下管时,两组人员听从统一指挥,慢慢放绳，管材沿事先铺设在槽边斜立的轨道上平衡、均匀溜送入沟槽中。严禁将管材由槽边直接翻滚入沟槽内。

对管径大于600mm以上、槽深大于3m的下管作业，采用吊车下管。施工时吊车不得在架空高压输电线路下作业，20kV以下输电线路下作业的安全距离不得小于1。5m,吊臂工作半径范围内不得有障碍物并严禁站人.下管作业时，应有专人负责指挥，分工明确，沟槽上下应密切配合，工作人员必须戴安全帽。

铺设时管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。检查井与管道接口处采用专用短管，带承口的短管应放在检查井的进水方向，带插口的短管应放在检查井的出水方向，并在砌筑检查井施工中同时安装。

管材初步落位后，人工辅助定位。在对中调平的同时用手动绞盘拉进前一节管道,使承口插口对口就位。最后复核并调整管位中线、高程使之符合设计要求,用水泥砂浆填充管下支承角稳管并捣实。管道铺设时,应在每节管道安装就位并将接口接好后，再安装下一节管道。 6、检查井施工

施工前按设计要求放样，划出井位中心点和砌筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。砌井所用砖须先浇水湿润。

在混凝土基础上砌检查井墙身砖时,先清扫凿毛混凝土墙身基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖

砌筑。砌筑井体砖墙时，采用标准样架砌筑井体.井筒平顺接口，不允许忽大忽小，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑.

检查井井身采用丁砖或丁条交错使用。中间灰缝及竖向灰缝必须交错半砖或1／4砖，水平灰缝以10mm为准,垂直灰缝控制厚度为10～12mm。检查井井身的水平灰缝和垂直灰严格要求饱满，防止漏水.砂浆采用机械拌合，随拌随用,井筒内外壁砂浆抹面厚度按设计施工。

水泥砂浆抹面一般分两道抹面,第一道砂浆抹面后,将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光,保证井筒内外砂浆密实，光洁美观.

雨污检查井流槽应严格按标准图施工，流槽用特制专用模具定位，检查井爬梯按设计图纸要求设置,做到安装牢固、灌浆密实。 7、闭水试验

确定最小试验长度段，可根据检查井间的坡降大于0.5m、或者两井间距离250m，两条件取小者，也可以根据项目监理工程师批示确定试验段，试验段管端堵头用砖砌筑，1:2水泥砂浆抹面.

闭水试验在管道灌满水后，浸泡24h,让管道充分吸饱水后再进行。闭水试验的水位为：试验段上游管道内顶以上2.0m。如果上游管内顶至井口的高度小于2.0m时，则水位至井口为止。渗水量的测量时间不少于30分钟.闭水试验结果应满足CJJ3-90及GB50268-97的有关规定。

8、沟槽回填

沟槽填土用粘土回填。回填前需取有代表性的土样做击实试验，确定重型击实指标。回填时将槽内积水排除干净，不得回填淤泥、腐殖土及大的块状物。

管道沟槽的土方回填，两侧同时均匀回填，两侧填土高差不超过30cm。井室等附属构筑物回填，沿四周同时进行。回填土分层压实,每层回填土的虚铺厚度30cm.

为确保回填土质量,将严格按以下方法组织施工：管顶上500mm以内填土采用人工回填，打夯机夯实；管顶500mm以上至路床以下填土采取机械回填，8～15t压路机压实。检查井、雨水口等周围回填土更应严格控制层厚及夯实次数。

回填时施工员、质检员必须旁站监督。沟槽回填时，必须逐层检测密实度,合格后方可进行下道回填工序。沟槽回填密实度应符合《给排水管道工程施工验收规范要求》。

如遇降雨或其它因素造成回填土含水量较大，征得业主代表或监理工程师的同意后按适当比例白灰土呛土处理回填.

第三章 支护、降水和有序排水施工方法

一、支护、有序排水施工方案

1、施工期间，应根据实际情况铺设临时管道或开挖排水沟,以

解决施工排水和防止地面水、雨水流入沟槽及基坑。

2、应采取措施及时排除沟槽及基坑内的积水，严禁在水中施工作业。当施工地区地下水位较高时,应采取相应措施，待地下水位降至基底以下0.5—1。0M后开挖.

3、沟槽开挖时，应先确定开挖顺序和分层开挖深度。如相邻沟槽及基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。在土方开挖过程中，当挖到设计标高后，应会同设计监理单位验槽。

4、施工前先将场地平整夯实,以免在灌注检查井过程中和拆除支垫时,发生不均匀沉陷。沉井在基坑中灌注，应防止基坑为暴雨所淹没.

二、保证措施

1、设置组建单位工程项目经理部，公司选派施工经验丰富，技术全面，工作责任心强,善打硬仗的优秀管理人员组成项目管理班子,严格按“项目法”规定要求，项目经理全权负责单位工程的经营、技术、质量、安全、进度和规范化、标准化文件施工职责，公司各职能部门应与工程项目部直接对口,进行监控指导管理,项目班子成品,施工作业班组中的特种工，应具有相应的资格证书，持证上岗,定期组织质量安全技术学习，保证工程质量，确保工期顺利完成。

2、公司工程部在收到建设单位施工图纸和地勘资料后,首先组织各职能部门的专业技术人员、项目部经理、项目技术负责人、责任工长、施工员、质安员、内业技术员、水电及各专业班组长熟悉、

了解施工图内容，进行图纸内审，提出图纸不完善部分，做好内审记录。参加由建设单位组织、质监单位、设计单位、施工单位参加的图纸会审,对有关部门提出的图纸内容的更改、补充、解答，认真作好会审记录,整理成册，送报有关单位审批,审批手续完善后,作为完成工程施工的依据。

3、需要使用专业队伍施工的各分项工程，必须进行数量在三支队伍以上的调查，调查内容：营业执照、资质等级、技术力量、施工能力、设备状况、人员素质、近年业绩、社会信誉等，通过调查进行综合性的评价与选择,最后选定其中一支符合要求的队伍，为本工程的合格分承包方。项目部对承包方要进行密切的配合、指导、监督，使之操作技术符合规程、规范要求，以分项工程产品质量达到确保最终产品优良的目的。

4、项目部对施工现场所用材料在采购中,对材料必须进行三家以上调查，调查内容：供应方的供货渠道、品牌、质量等级、采用标准、规格、型号、价格、近年使用单位、使用结果评定、社会信誉.通过调查进行综合性的评价与选择，最后选定一家产品供应方为合格分承包方。

采购材料进入现场时，必须具备材料出厂合格证,现场进行检查验收,需要复检的材料，按公司制定的“需用原材料及施工试验取样规定\"，立即取样送外委托试验室检验,取得合格试验报告单后方可发放使用，对现场施工材料一律不允许紧急放行，对不合格产品立即退货，来不急退货的材料应隔离存放，以免与合格材料混用,影响

工程质量。

5、设备调配管理，由公司后勤部专人负责,严格按设备管理制度进行管理进场机具,安装实行验收制，运行实行随机检查保修制,班组实行台班交验制，密切与施工现场配合，坚持使设备良好运转，确保工程质量和安全.

第四章 施工进度计划及保证措施

一、施工进度计划

年度 月份 主要工程项目 1.排水工程 （1）土石方工程 （2)管道安装 （3）井室工程 2。道路工程 （1）土方工程 （2)特殊路段 （3）车行道工程 （4）人行道铺设 3。其他 2012 年 2013 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 二、工期保证措施

我公司为使该项目能按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施: 1、组织保证措施

（1）加强组织管理，把我司在市政排水建设方面有着丰富施工与管理经验的管理人员投入到本项目部,组建一个指挥得力、效率高，应变能力强、具备高素质人才的项目部。配备技术熟练、精湛的技工负责具体施工工艺操作，以保证主体结构施工能按部就班、有条不紊地进行.

（2）做好各工序、工种的前后衔接与配合，在合理可行的条件下，见缝插针，尽量加快施工进程，以增加阶段工期控制的机动性、灵活性.

（3）为保证能按时完工，应在施工对各工序施工进度、人力配备、材料供应情况进行严格监控，以便随时能掌握实际施工进度，并根据情况对调整、优化后续工程网络计划与资源调度。 2、经济保证措施

（1)保证本工程专款专用，不得将本工程款项挪作他用。 （2)搞好经济管理、成本核算工作，以劳动、材料、机械定额为依据,以完善的施工管理控制工程中的各项成本开支，使资金投入能最大限度的发挥作用。

(3）实施经济成本责任制管理，将个人效益、分配与工厂质量、进度及安全挂钩，激发项目部人员的生产积极性.对指挥不力、消极

怠工等现象要及时发现，及时处理。

(4)签定工期责任状，为确保工期，项目部将与各施工班组签订工期保证责任状，对不能按计划工期完成各分项任务的班组，将处以5000元/天的罚款。 3、技术保证措施

（1）在工程开工前作好科学、合理的施工组织设计，为后面的具体施工运作做好具体的指导与安排。

(2)积极推广对施工有利的新技术、新工艺、新材料应用，以提高工作效率，保证工程质量.

（3)做好各工序、工种的前后衔接与配合,在合理可行的条件下,见缝插针，尽量加快施工进程,以增加阶段工期控制的机动性、灵活性。

(4）在技术上积极与甲方、设计单位、监理单位沟通，发现的问题应及时解决。

(5）做好各工序、工种的前后衔接与配合，在合理可行的条件下，见缝插针，尽量加快施工进程，以增加阶段工期控制的机动性、灵活性。

（6）制订雨季施工措施，尽量减少由于恶劣天气对施工进度的影响。

（7）把好工程质量关，杜绝因质量问题而造成的返工现象出现，从而使阶段工期得到保证。 4、资源保证措施

（1）从工程开始就根据施工安排作好各项材料供应、机械设备计划，以满足施工要求充分作好材料供应保证措施，对所需的模板、钢筋、防水材料等均按计划提前采购并贮备到施工现场,所有的钢筋制作均在绑扎前2天完成，对短期内需大量集中使用的钢筋则安排到我司的预制场预先加工，成型后运到现场，以加快工程进度。

(2)强化机械配置，选调本企业内性能最优的设备供本工程使用。在施工中加强设备保养维修工作，减少故障发生。

(3)施工现场用水、用电应设置后备，以应付突发事件。

第五章 预防质量通病措施

一、道路工程质量通病防治措施

1、路基工程 质量通病1：

“三背”回填控制不到位，引起路基不均匀沉降，导致桥头跳车，或路面出现贯通裂缝.

预防措施:

（1）“三背\"处的回填，应配备冲击力不小于1t的小型振动压路机，回填时圬工要达到规定的强度要求及回填时间。

（2)按设计要求控制填料的粒径及合成材料的组成配比。 （3）填筑控制：要求虚铺厚度不大于20Cm（施工时要求承包人先在结构物上划出分层厚度控制线,并标注层数，以便于监理工程师控制），压实度不小于96％。

(4）在挡土墙背回填时要特别注意在泄水孔位置设置反滤层，涵背、台背回填前，如设计有要求，应按设计要求做好防水层后方可回填。

（5）在此基础上层层报检、严格把关,从根本上避免路基的不均匀沉降。

（6)回填时机应尽量与挡土墙结构物砌筑同步，以尽可能的延长回填部分的自身沉降时间。同时与台后的路基作好良好的水平分台阶搭接压实工作。

质量通病2：

填挖结合部位和斜坡路段部位施工时质量控制不好极易产生不均匀沉降，造成路基、路面出现纵向和横向的裂缝，影响道路的使用功能

预防措施：

（1)表土清理后如果原地面的坡度大于1：5，必须设置路基基底台阶，台阶的宽度不小于1m，台阶应有4%向内倾斜的坡度;台阶应分段开挖，开挖后及时填筑路基，避免施工机械破坏台阶;台阶线形要顺直，以免造成碾压死角.

（2）宜采用透水性好、有一定级配和工后沉降量小的路基填料进行填筑，施工时要特别加强台阶部分的碾压，保证压实度，减小工后沉降。

（3）以挖作填时严禁直接利用爆破崩塌填筑路基或倾填，必须按规范要求分层填筑、分层碾压、分层报检,做到填挖交界处的拼接密实无痕迹。

（4）如设计有要求,应在填挖结合部采取铺设土工格栅等措施来减小路基的不均匀沉降。

质量通病3：

填方路基在路基施工中所占的比例极大，压实度或弯沉达不到规范或设计要求.

预防措施：

（1）使用良好的填筑材料，严格按设计要求和规范规定控制填料的质量;做好临时排水，填筑范围外应开挖排水边沟，每填筑层应设置2～4%的横坡，以利排水，防止雨水浸害路基；尽量避开雨季施工;若填方分几个作业阶段施工，则先填地段在两端交接处按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。

(2）严格要求施工单位划分方格网、打桩挂线来控制各层层厚，每填筑层检验时再以高程测量控制压实厚度.

(3）加强路基填筑施工时的过程巡视检查;严格监理程序，坚持“分层填筑、分层填筑、分层报检”制度；严格控制各层压实度，实行压实度单点否决制。

（4)路基的不均匀沉降也是填方路基的一个质量通病，预防路基的不均匀沉降必须做好以下工作：①按设计要求进行清表、清淤;②按规范要求开挖台阶，并保证台阶线型平滑,压实机械无工作死角;③每填到一定高度在填挖结合部铺设土工格栅（如设计有要求）；④监理人员要加大对填挖结合部压实度的抽查，采用特殊方式处理时应全过程旁站。

质量通病4：

浆砌工程砂浆不饱满、表面平整度差。 预防措施:

（1）严格控制原材料质量及砂浆或混凝土配合比设计。所有的原材料应经试验合格方可使用,特别是石料的强度、砂的含泥量、水泥的强度及安定性等应重点控制；监理应做砂浆配合比的平等试验，合格后方可批准承包人的砂浆配合比设计；砂浆必须使用机械拌和，砂、水泥、水必须有准确、可靠的计量工具；施工时按频率抽样检查其强度。

(2)按结构物断面尺寸制作木框架，设置于第一工作面的两端或第个沉降缝位置，第层均带线施工，监理时常检查砌休与线之间的间距（约1mm),做到砌体不撞线，且间距均匀，以保证结构的表面平整度。

（3）砌石分层错缝，砌筑上层时，不应振动下层；砌筑时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞；砌筑时监理应加强巡视和旁站，发现干砌灌浆或砂浆不饱满，及时指正或返工处理。

2、水泥稳定碎石基层 质量通病：

水泥稳定碎石基层易因温度变化和湿度变化产生裂缝并反射到路面，导致路面强度和使用性能大大降低，产生冲刷和唧唧浆现象。

预防措施：

（1）严格控制级配和压实度：作为水泥稳定基层用的碎石要求不是很高，规范中只有4个指标：相对密度、压碎值、有机质含量、硫酸盐含量，因此很多岩矿都可作为基层碎石的料矿.高速公路基层碎石用量是很大的，而一般外购的一个石料场的产量却很小，就必须同时使用几个料场进料，并且由于储料场地不足而又混堆储料，这就产生两个很严重的问题：一是由于不同矿源筛网不同造成同一档料内各粒料数量不同，几档材料混合后，生产配合比经常变化，极易超出上限或下限.二是各料场碎石的密度不同，在确定最大干密度带来很大的困难--无法在几种混合矿料中得到一个最具代表性的最大干密度，最终导致现场无法进行正常压实度检测和控制，压实度经常超过100％或小于极限值。

如果只使用一个岩矿做粗集料的料场,既能保证生产配合比与理论配合比吻合较好,也能保证最大干密度不至于经常变化，有利于压实度的现场控制。事实证明,水泥稳定碎石基层级配和压实度的好坏，不但影响水泥稳定基层的干缩性,而且还影响到水泥稳定基层的耐冻性。所以，控制好级配和压实度可预防裂缝的产生。

（2）严格控制混合料中小于0.075以下的颗粒（矿粉、粘土）含量：小于0.075以下的颗粒含量增加时，不但增加了水泥的用量,而且基层表面还容易起皮(起砂），严重影响水稳层的质量。同时，当细集料增加时,混合料的温缩系数随温度降低的变化幅度越来越大。

温度越低，细粒料对温缩的影响也越大.因此，规范中水稳层的颗粒组成范围规定：集料中0。5mm以下细粒土有塑性指数时，小于0.075以下的颗粒含量不应超过5％，细粒土无塑性指数时，小于0.075以下的颗粒含量不应超过7％。

在实际施工控制中，要减小0.075以下的颗粒（矿粉、粘土）含量最好的方法是在破碎现场加装水洗装置或者在破碎机的皮带运输机最后一环节上再加装一个可360度旋转的滚动筛。经过这个工序，小于0。075以下的颗粒含量将会大大减小。施工时，如果能将塑性指数控制在小于4％，不但可以减小水泥稳定粒料的收缩性，而且还可以提高压力水对基层的抗冲刷能力.

（3)严格控制水泥用量和碾压时的最佳含水量：一般的水泥稳定碎石基层，其设计强度通常为3～5Mpa.设计强度越高，所需水泥用量越大.基层刚性越大，越易产生干缩性裂缝，缝宽也越大，所以规范规定水泥剂量≦6％.

水泥稳定碎石基层干缩应变随混合料的含水量增加而增大。施工碾压时含水量越大，结构层越易产生干缩性裂缝。即使铺筑了沥青面层，在旱季或冬季也可能产生干燥裂缝。因此在施工时，应根据天气情况适当增加或减少拌和用水量.例如,在夏天施工气温较高，即使在同一天施工，混合料的拌和用水量也应早、中、晚各不相同，并且，还要根据运距远近、运输车辆配置情况不断的调整，确保碾压时混合料含水量在最佳含水量范围内。

摊铺完成后，要及时用尼龙布、麻袋布覆盖进行洒水养护，防止基层因混合料内部发生水化作用和水分的过分蒸发引起表面的干缩性裂缝现象.如果在冬天施工温度较低，则可以用一层塑料薄膜再加上二层土工布覆盖保温，不一定需要洒水养护。

可能的情况下，养护期结束，立即进行沥青封层或透层油的施工，及时摊铺沥青混凝土面层，这样水稳层裸露在外面风吹日晒雨淋的时间短,能有效地减少“重复干缩”产生的裂缝。这个措施是非常有效的.

（4)选择有利的季节或时间进行水稳基层的施工：水稳基层施工最好选择在年平均气温时期施工。由于此时气温变化不大，结构内温度应力较小,水稳层不易产生热胀冷缩的现象。施工时的气温与一年中最冷或最热时的温差越大，越易产生温缩性裂缝。

如果在夏天酷暑条件下施工，最好能选择在早晚的时间,尽可能避开中午时间进行摊铺，并要加强覆盖洒水养护，保证水稳层处于湿润状态.

冬天气温低于5℃时,一般不能进行水稳基层的施工.在有冰冻的地区，应在第一次重冰冻（—3～-5℃）到来之前半个月到一个月内完成.

3、沥青混凝土路面

质量通病1：路面面层离析 形成原因：

（1)混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。 （2）沥青混合料不佳；混合料拌和不均匀，运输中发生离析。 （3）摊铺机工作状况不佳，未采用二台摊铺机。 防治措施:

（1)适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与铺面厚度相适应。

(2）适当调整生产配合比矿料级配,使稍粗集料接近级配范围上限,较细集料接近级配范围下限。

（3）运料装料时应至少分三次装料,避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底.

（4）摊铺机调整到最佳状态,熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致,料面应高出螺旋布料器2/3以上.

质量通病2：沥青面层压实度不合格 形成原因:

（1)沥青混合料级配差。

(2）沥青混合料碾压温度不够；压路机质量小,压实遍数不够；压路机未走到边缘.

（3）标准密度不准。 防治措施：

（1）确保沥青混合料的良好的级配.

（2)做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求. （3)选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定. （4)当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；当采用铺筑式路缘石时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm左右碾压,也可在边缘先空出宽30～40cm，待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘,减少边缘向外推移。

（5）严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。 质量通病3:沥青混合料油石比不合格 形成原因：

(1）实际配合比与生产配合比偏差过大；拌和楼沥青称量计误差

过大。

（2）混合料中细集料含量偏高。

（3)油石比试验误差过大，承包商设定拌和楼油石比时采用生产配比误差下限值.

防治措施：

（1）保证石料的质量均匀性。

（2）对拌和楼沥青称量计进行检查标定,并取得计量认证。 （3)调整生产配合比，确保油石比在规定范围内；按试验规程认真进行油石比试验;将每日沥青用量和集料矿料用量进行计算,验证油石比是否满足要求。

（4）保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确。 质量通病4：沥青面层厚度不足. 形成原因:

（1）试铺时未认真确定好松铺系数。

(2）施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整. （3)摊铺机或找平装置未调整好。 (4）基层标高超标。 防治措施：

(1)试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进行调整。

(2)调整好摊铺机及找平装置的工作状态。

（3)下面层施工前认真检查下封层标高，基层超标部分应刮除部分基层，补好下封层，再摊铺下面层。

(4）根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整.

质量通病5：沥青面层横向裂缝 形成原因:

(1）基层开裂反射到沥青面层. （2）基层开挖沟槽埋设管线。

（3）通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。 (4）下承层顶面未清扫干净，有浮料或污染,沥青砼在碾压时产生推移形成横向裂缝.

（5）终压时沥青混合料温度偏低，沥青粘结力下降,碾压时的推力产生碾压裂缝。

防治措施：

（1)基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作，处治基层，采取防裂措施,减少基层横向开裂。

（2)严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量，回填时应挖好台阶分层压实。基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。

（3）在沥青混凝土摊铺前,下承层顶面必须清理干净。 （4）严格控制终压时的沥青混凝土温度，及时碾压。

一、排水工程质量通病防治措施

1、管道

质量通病1：管道位置偏移或积水

产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 预防措施:

（1） 防止测量和施工造成的病害措施主要有：a。施工前要认

真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。b.施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。c.施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

(2) 施工过程中如意外遇到构筑物须避让时,应在适当的位置增设连接井,其间以直线连通,连接井转角应大于 135 °。 (3）对于拐弯折点井或上下游跌差大于1。0m 的检查井，必须按规范砌筑或浇筑合适型号的检查井，便于管道连接和排水顺畅。

（4）注重施工方法，推荐选用平基法安管,浇筑管座砼前应拉线调整管道三维位置,超楔固定管位，并注意接缝的间隙。 a。在地基灌注混凝土前，监理必须严格控制基础面高程，允许偏差为低于设计高程不超过10mm，但不高于设计高程，必须按设计标高和轴线进行复核。 b。一定要认真验槽，清除槽内一切杂物、淤泥及水.c.检查好模板的标高是否符合设计要求，支架是否稳定. d.检查混凝土混合料的和易性是否满足设计要求，通常采用塌落度仪及维勃稠度仪进行检验。 e.检查灌注混凝土基础各部位截面尺寸是否满足设计要求. f.检验评定混凝土质量,应在施工地点制作试块,每浇筑100m长不小于一组试块(一组3块）测其抗压强度. 质量通病2：管道渗漏水,闭水试验不合格

产生原因：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

防治措施:

（1) 管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷,一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：a.认真按设计要求施工，对于D300以下管道或柔性管道优先采用土弧（砂石）等柔性基础，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力.b.如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。c。地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm 厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。 柔性管道回填示意图。

(2) 管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：a。所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。b。管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。c.安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。

（3) 管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂.防治措施：a.选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。b.接口缝内要洁净，对水泥类填料等刚性接口要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工.同时为防止管道变形，间隔20m 必须设置柔性接口。

（4) 检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：a.检查井砌筑砂浆要饱满,连接处墙体需卷拱砌筑，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝.b.与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

(5） 闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时,应注意做好以下几点：a。砌堵前应把管口 0.5m 左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用.b.砌堵砂浆标号应不低于 M7。5 ，且具良好的稠度。c.勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于 M15 。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的 5 层施工法施工。d.条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。e。预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查.

(6) 闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。 2、检查井

质量通病1：检查井变形、下沉,构配件质量差

产生原因： 检查井变形和下沉,井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量.

防治措施 ：

(1） 认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

(2） 检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

（3) 检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用,铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。

质量通病2：回填土沉陷

产生原因 ：压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。

防治措施 ：

（1）管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压 ( 夯 ） 实机具。管槽从管座至管顶以上50cm 以下的坑槽回填用中粗砂 （ 或石粉渣）,再注水振捣人工夯实至规定的密实度，实践证明效果很好。

(2）其上填料控制分层厚度(每层 300 以内）,人工或机械碾压夯实，管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的

压实效果。还土时按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。分段回填压实，相邻的接茬应呈梯形，且不得漏夯.采用木夯、蛙式夯夯夯相连。

(3）填料中的淤泥、树根、草皮及其腐殖物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。

（4）控制填料含水量大于最佳含水量 2% 左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。

第六章 风季雨季施工措施

一、风季施工

1、施工现场

（1）根据总平面布置图布置场地。

(2）施工现场的力能管线应按施工总平面布置图合理铺设，布置在力能管线沟内，电缆线一律暗埋。

（3）施工现场应保持清洁,垃圾和废料应及时清除.施工处生产办公区域均应设置垃圾箱.

（4）砼及砂浆拌合点处应采取洒水等防风、防尘措施. （5）站区内洒水采用S型式，每日上午及下午各洒水一次. （6）站区内严禁流动吸烟,在位于围墙角点处布置临时吸烟点。吸烟点采用钢结构围护，并增加烟灰缸及垃圾桶,定期进行清理。 2、施工道路

(1)施工道路应保证畅通，道路上不得有杂物堆放.

(2)施工道路每日定时用洒水车洒水，每日上午及下午各洒水一次，防止因风大使灰尘扬起。 3、 施工用电

(1）施工用电的布设应按已批准的施工组织设计进行，施工用电由专业班组负责运行及维护。

（2）低压架空线路不得采用裸线。

(3）现场的临时照明线路应相对固定,办公室及施工棚的照明线

应固定在绝缘子上，电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上。

(4）施工用电设施除经常性的维护外，在遇大风的恶劣天气后，应及时进行检查、维护。 4、 材料堆放

(1）材料、设备应按施工总平面布置规定的地点定值定位堆放整齐，并符合消防要求.

（2）易燃易爆物品、有毒物品及射源等应分别存放在与普通库房隔离的专用库房内，易燃物品应密封存放。

(3）堆放较轻小物体（如：小模板、小层板、木线条、海棉条塑料布等）时，需采用加压的方式把它压紧。

（4）现场材料库房及露天堆放的设备、材料，应有可靠的防雨、防潮、防风砂措施。

二、 雨季施工安排

考虑汛期对进度、质量、工期的影响，特作如下安排： 1、项目部成立防汛渡汛领导小组，各施工工段成立相应组织，并组织义务抢险队。配备足够数量的草袋和防水设备.

2、与气象部门及时联系,并将气象记录每天发放到基层，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。

3、上场后对所有工程项目进行调查，对雨季施工影响大、困难多的工程要优先安排施工，尽量避开雨季，如河中、水中墩台等要在雨季前完工。如因各种原因不能完工时,进入雨季施工时要做好所在

工程部位的汇水面积、历年水流量等相关数据的调查，制定安全的雨季施工方案。

根据气象雨量预报，对过水便桥、涵洞过水能力及围堰高度等数据进行核查，及时加高加宽，保证不阻水，不被淹。

4、基坑开挖前，作好排水措施，保证排水系统的通通.砼浇筑选择好天气进行，确因工期关系且小雨持续不断而必须浇筑时，备足防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，同时调整砼水灰比.

5、雨后道路通行困难，要做好便道维护用的风化砂、碎石土的储备，保证便道畅通,同时雨后要适当做好交通管制，避免重车对便道的破坏。

6、根据施工计划，做好物资储备,防止因降雨物资不能及时进场影响工程进度.同时对进场物资做好防护，水泥等易受潮物资材料入库,部分裸外材料堆放地基础用砖石砌筑，高于周围地面40cm,下铺油毛毡，上用篷布遮盖，周围挖好排水沟。

现场机械设备下雨时放到遮雨地带或用防雨罩盖好。 7、办公用房、宿舍、仓库、生产用房均安设避雷设施。

第七章 安全生产措施

一、安全生产保证体系

1、建立安全生产体系,落实安全生产责任制

(1）建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作.项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。 （2）本项目实行安全生产三级管理,即：一级管理由项目部管理小组负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。

(3)完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。

（4）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边,各自作好本岗位的安全工作。 （5）项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计,经监理和业主同意后实施。

(6）严格执行逐级安全技术交底制度,施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。 （7）加强施工现场安全教育

a.针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、

安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能,提高安全意识。

b.未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。

c。特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记

d.通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

（8)认真执行安全检查制度

项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每10日检查一次，施工队安检室每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定,如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过\"的原则制定整

改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。

2、确定安全管理目标和安全防范要点

（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，本项目安全目标确定为“三无”、“一控”、“三消灭\"，“一创建”达到安全管理目标。“三无”即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故,无火灾、水灾事故；“一控\"即:控制月轻伤1.5‰以下;“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章操作，消灭惯性事故;“一创建”即:创建安全文明工地。 （2）根据本工程的施工特点,安全防范重点有以下几个方面：

a.顶管施工时注意地面沉降；b。防止机械伤害、触电事故。

3、安全保证体系框图

二、安全管理组织机构

安全管理组织机构如下图：

1、成立以项目经理为首，有施工员、安全员、技术员、班组长等参加的安全生产管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录,并对违反安全规定的人员进行处罚.以公司安全生产副经理及质安部成员组成公司安全管理领导小组，负责安全施工保证体系的管理，检查组织对安全隐患的突击检查。

2、工地安全管理小组，由项目部主管安全生产的负责人担任领导,成员包括专职安全督导员,电工管理员,负责工地安全施工管理，并由专职安全督导员负责具体安全事务的监督。施工队班组兼职安全员，负责组织班组工人的安全施工。

3、建立和实施安全生产责任制：项目经理是安全第一责任人,主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。

三、安全生产技术措施

1、施工现场的布置要符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场等均按批准的总平面布置图进行布置。

2、现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由5-10人的义务消防队,所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

3、现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂按照GB23—82《安全色》和GB24-82《安全标志》规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语.

4、各类房屋、料场等的消防安全距离符合规定。室内不得堆放易燃、易爆品。现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放.

5、施工现场的临时用电，按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46-88的规定执行。

6、进入现场人员,必须按规定配带好安全防护用品,遵章守纪，听从指挥。针对各工种的特点按时配发劳保用品。

第八章 创建安全质量标准化工地方案

为了认真贯彻落实黑龙江省建设厅有关标准化工地实施办法的通知，切实响应“创标准化工地，建精品工程\"的号召，结合我工地的实际施工情况,项目部组织成立了安全质量标准化工地创建领导小组,并制定了标准化工地创建实施方案。

一、项目部组织成立了标准化工地创建领导小组

为有计划、有组织的搞好标准化工地创建活动，强化全体员工的参与和服务意识，规范施工现场管理，增强施工人员安全、文明施工意识,提高施工管理水平，争创“精品”工程，项目部组织成立了标准化工地创建领导小组.

二、标准化工地创建计划

1、项目经理部建设

项目经理部按照黑龙江省建设工程施工现场安全文明施工标准图册要求建设，各职能办公室、规章制度、生活和办公环境均满足标准化工地要求。下面将对逐条予以详细介绍如下：

(1）项目经理部大门口设置有醒目、规范的门牌。项目经理部办公区设置有经理办公室、质量安全办公室、安全保卫部、会议室、总配电室、材料小型设备存放室、监理办公室，生活区设有活动室、厕所、保健室。办公区和生活区按照黑龙江省建设工程施工现场安全文明施工标准图册要求实行了区域分离。

(2)项目部各科室均设置有办公室门牌和工作人员去向牌.办公室内每天进行整理和打扫，保证室内清洁.

（3）项目经理部门口设置了施工总平面布置图；会议室内墙上设有经理部组织机构图，质量自检体系框图和安全管理体系图,图上均附有管理人员照片；会议室和工程部内墙上设有工程进度柱状图、工程管理曲线图;工程部、质检部和总工室内墙上设有主要工程进度图.

(4）质检部、安全保卫部，等科室均设置了部门职责和岗位职责制度；考勤表设置于会议室外墙显眼位置,提高施工管理透明度；经理室设有廉政管理制。

（5）项目经理部内场地全部采用硬化处理，办公、生活区采用草坪和花草绿化处理，环境优美。项目部配备专人每天对辖区内卫生进行打扫，并定期对花草进行维护。

(6）项目部外设有一个宣传橱窗,宣传项目部工作重点并及时反映工地上的施工亮点。项目部内外还设置各种宣传条幅、标语、及彩旗。营造良好的宣传氛围、

（7）厕所采用了旱厕,并有专人每天对厕所进行清洗、消毒和维护，保证厕所卫生、整洁.

2、工区驻地建设

地面全部硬化处理，驻地周围均整洁、卫生,驻地办公区、生活区和生产区分离.

3、施工现场管理

（1）现场通道平整、无积水，不定时进行洒水，防止灰尘污染影响居民生活.施工现场设有安全标志,如：进入施工现场必须佩戴安全帽、安全通道、禁止攀登等。

（2)施工现场运输车辆出口设置清洗槽，建筑垃圾运输车辆必须封闭或遮盖,车辆办理建筑渣土准运证。

（3)预制、拌和站

根据工地实际施工情况,项目部设有集中搅拌站,考虑结构物施工的合理性,搅拌站位置设置于本工程中心位置处。

a。搅拌区、作业区、模板、钢筋制作区均明显分开。场内主要作业区、堆放区及场内道路整洁、适宜.

b。搅拌场内不同规格砂石材料均采用砖墙严格分档、隔离堆放，无混堆现象。

c。搅拌场各种规格砂石料设立了原材料标志牌，注明了原材料

名称、规格、数量、产地和检验状态等内容.

（4)现场施工材料根据检验状态分别堆放，对于检验不合格的材料清理出场外，钢筋和袋装水泥等主材采用简易遮篷存放.

（5)施工现场模板和其他各种材料整齐分类，悬挂规格牌，并要求在施工中做到工后场清。

（6）文明施工

a.对于有振动和噪音的施工机械尽量避免晚上施工，或根据居民生活情况在不影响居民的情况下适当加班。

b。施工人员均按照要求戴安全帽、佩工作牌上岗，施工人员无赤膊、穿拖鞋和无关人员擅自进入施工现场等现象。

第九章 便民利民措施和环境保护措施

施工中应加强对环境的保护，文明施工，对施工造成的地貌,地形和自然环境的临时性破坏，应在施工完成后予以及时恢复。

一、工程围蔽

我司将根据市政园林局标准及郑州市城市市容和环境卫生管理规定进行工地围蔽。工作井、接收井等各施工点采用2米高彩钢板进行围护，并设车辆出入口，出入口处设洗车槽。

二、噪音与振动控制

1、合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备.

2、对发电机等噪音超标的机械设备，采用器来降低噪音.

3、对于行驶的机动车辆,现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。

4、合理安排作业时间及噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，控制噪音，噪音较大的操作避免夜间施工。

三、防尘措施

1、尽量使用动力机械电动工具，避免使用内燃机械。 2、运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。 3、作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。

4、运输道路定时洒水防尘,严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。

四、路面卫生与路况维护

1、流塑质土封闭运输或晾干后才进行运输.

2、汽车装土控制在低于车厢高度,用帆布遮盖，防止土方掉漏或粉法污染。

3、在工地出入口设置洗车槽，配置高压水，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路.

4、安排专人清扫施工现场及附近道路，同时配备洒水车进行施工范围及周边的防尘洒水工作。

五、工地卫生

安排专人清扫工地生活区及生产区内的垃圾，清扫的垃圾倾倒在环卫部门指定地点。

六、地下障碍物,文物及成品保护

施工中如发现地下障碍物，应及时通知业主，监理单位，设计单位等,以便采取必要的处理措施．如发现文物或古墓等，应中止施工并妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理.如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。

第十章 与管线施工单位协作配合措施

一、配合土建地面工程施工的内容

1、专业管道沟槽开挖、沟底板制作、沟墙体砌筑、沟盖板制作、沟底夯实、回填等。

2、专业用井的井底做法、井壁砌筑、井圈固定、爬梯、井盖等。 3、水泥管道的沟槽开挖、沟底板、回填等。

二、各专业管道施工配合内容

1、同沟内平行敷设时，专业之间协调施工程序，注意管道之间的间距调整。

2、变坡处注意调整标高、坡度和坡向。

3、平行上下层埋地敷设时,应考虑层与层之间的间距,能够上

下层错开距离时应尽量错开，否则不利于管道维修。

4、管道在交会点处,应按现行国家标准和规范采取相应保护措施，并拿出解决方案。

三、行业管理配合与沟通

行业管理部门有市政管理部门（监督部门）、电信管理部门、燃气管理部门、消防管理部门、热力管理部门、安防管理部门、节水办管理部门、供电管理部门、地方监督站管理部门等.施工前按程序申报,办理好审批文件再施工。在施工前、施工过程中多请指导,竣工前预检,发现问题整改,以利于竣工验收一次通过。

四、室外综合管线施工控制重点

1、红线以外接口，应与市政施工专业队伍商讨甩口标高、坐标位置、管径大小、接口方法、甩进红线或甩出红线管的长度，决定是否先施工到部位先甩口,后碰头者负责接口，经协商作好会议记录，各方签字确认后执行,避免在接口问题上扯皮。

2、对废弃套管应在管两端用盲板焊牢(周围焊均匀）。 3、控制沟底密实度，防止塌陷：

（1）发现沟底有湿性泥土，必须晒干或用灰土夯实,检测密实度合格方可进行底板和管道施工。

（2）沟槽露天施工应避开雨期。

（3)回填土、渣土、建筑垃圾都必须过筛，按规范分步夯实,防止弄虚作假，应设专人监管。

4、各种专业用井的控制：

（1)井底基础是否合格。

(2）井的砌筑几何尺寸是否符合规范规定。

(3）爬梯、井圈、井盖（有轻型与重型之分）、井盖标识是否符合行业标准要求。

(4）井内安装的管或阀门等部件距井壁、井中、井内标高是否符合规范规定。

(5）井内是否设积水坑。

（6)雨污水井内坡度、坡向是否符合设计规定等.

5、大口径管道接口固定是否牢固，特别在转弯处、三通接口处应固定牢固，经检查打压、试水合格后方可掩埋回填.